1、电缆敷设方案淮安市淮阴区渔沟镇后荡村500KW屋顶分布式光伏扶贫项目桥架安装及电缆敷设施工专项方案编制： 胡长帅 审核： 顾双锋 审批： 张晓东 河南省盛发电力工程有限公司2018年10月桥架安装及电缆敷设施工专项方案第一章 编制说明1.1编制目的结合项目施工生产实际情况，为确保优质、安全完成本工程电缆敷设的施工任务,特编制此施工方案,用以明确、指导该项工程的施工管理。1.2编制依据1. 本工程设计图纸及其有关的技术资料。2. 相关的技术规范及标准图集：电缆敷设D101-17 (2002)电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-91） ；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
2、（GB50169-92） ；建筑电气安装工程施工质量验收规范 （GB50303-2002） ；1.3计划目标1. 质量目标：确保整体工程质量合格。2. 安全目标：杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，轻伤频率控制在 3以下3. 工期目标：电缆敷设工期为 10天1.4项目概况工程名称：淮安市淮阴区渔沟镇后荡村500KW屋顶分布式光伏扶贫项目建设单位：淮安市远腾资产经营有限公司设计单位：四川渠睿电力工程设计有限公司监理单位：江苏雨田工程咨询集团有限公司淮安分公司施工单位：河南省盛发电力工程有限公司勘察单位：淮安市东方建筑设计有限公司占地面积：5600m2开工日期：2018年11月05日完工日期：2018年
3、12月30日淮安市淮阴区渔沟镇后荡村500KW屋顶分布式光伏扶贫项目场址位于淮安市淮阴区原吴集镇政府和吴集中学。项目总体规划约为507.9kWp，项目用地为屋顶闲置土地，总占地面积约为5600。项目所在地交通便利，地理位置优越，水平面年平均总辐射量达到5155兆焦/平方米。本项目25年总发电量约为1522.71万kWh，25年年平均发电约60.91万kWh，首年利用小时数为：2084.35小时。本项目设计安装天合高效多晶光伏组件1814块，华为组串式逆变器13台，实际装机容量为507.9kWp。采用“自发自用，余电上网”380V低压接入就近变压器，原吴集镇政府和吴集中学各一处并网接入点。本项目
4、土建工程主要包括站区内507.9kWp太阳能电池组件支架基础、原吴集镇政府车棚基础等。电气安装工程主要包括太阳能电池组件支架安装、组件安装，逆变器、控制器、配电箱柜及视频监控系统等电气设备安装，电缆敷设以及整个系统的调试和并网发电。电缆敷设施工范围：电缆桥架制作安装、电缆敷设、电缆头制作、标牌标识等。项目屋顶电缆采用桥架敷设，落地电缆采用电缆沟敷设。1.5施工流程第二章 施工准备2.1作业条件作业条件要求（1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。（2）电缆安装前，土建工作应具备下列条件：a. 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。b. 电缆线路敷设前，土建应完成的工作必须完成。c.
5、有较宽的操作场地，施工现场干净，并备有 220V 交流电源。2.2施工前准备（1）电缆的技术准备已完成。（2）电缆线路两端连接的电气设备(或接线箱、盒)应安装完毕或已就位，敷设电缆的通道无堵塞。（3）电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆管道已安装完毕，并验收合格。（4）电缆沿线的照明满足施工要求。（5）敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支架已搭设完毕，且符合安全要求。（6）电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务单已下达。（7）电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。（8）敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验，并达到合格要求。（9）临时联络指挥系统的设置。（10）在实施阶
6、段，应对施工现场条件作业环境需作详细描述，并进一步识别危险源。2.3技术准备1.施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批，并进行安全、技术交底。2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验(1)1kV 以下电缆，用 1kV 兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。(2)施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规
7、格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。(3)多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，最大限度减少电缆的交叉和混乱。2.4材料准备1.所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、 “CCC”认证标识；其规格型号及电压等级应符合设计要求。2.每盘电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。3.电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡胶套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。4.电缆的其他附属材料：电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。5.各
8、种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。2.5劳动力准备敷设电缆需要10位左右人员，电缆敷设前，根据电缆的数量及电缆敷设进度安排，提前做好人员的准备工作，保证敷设电缆时人员满足施工要求，同时对进场人员进行安全技术培训。在进入电缆敷设实施阶段应该附上具体施工作业人员清单及施工作业证书如起重工、电工等。2.6机具准备1. 根据确定的施工方案及施工进度计划，确定施工机具需用量。2. 组织施工机具设备的落实，保证按期进场。3. 主要施工机具设备的配备详见下表。序号名称数量单位1电缆放线架2个2电缆滑轮3个3压接钳 3把4高温吹风2个第三章 施工过程3.1电缆的检查验收电缆的
9、质量有时会出现一些问题。有些问题在生产过程及出厂试验时也未能发现，如果安装时不及时觉察，在投入运行后，就会造成严重的故障。所以在电缆敷设以前，应该详细检查电缆质量。电缆的质量检查分作电气性能和物理性能检查。 电气性能检查主要是通过电气试验来检定；物理性能主要是通过结果检查、工艺检查、材料检查等内容来检定。对电缆电气性能的检查，应在监理工程师的监督下，采取需要数量的样本送有资质的质量检测机构进行检测。对电缆物理性能的检查，首先应从整盘电缆的末端割下一段样品，从最外层开始至缆芯逐层进行剖验，具体项目如下：1.多芯扇形线芯断面对称性检查扇形线芯电缆应符合下述要求；（1）扇形短轴应通过电缆的几何中心，
10、（2）其歪曲角不宜超过 10度15度（3）查看缆芯形状与结构是否与制造厂提供的规格相符。对称性测量如图所示2.电缆外护套检查（1）外被层的检查用游标卡尺在同一截面上相互垂直的两个方向测量其外径，取其平均值，其值应符合国家有关标称要求；同时剥外被层时，检查浸渍液应使麻绳相互粘牢，不可过稀或过浓。（2）内衬层的检查其检查方法同外被层。 内衬层应紧贴在金属护套上粘附紧密，不应有皱褶或隆起。3.绝缘层的检查（1）外表检查纸带应包缠整齐紧固，没有凹陷、皱褶、裂口、擦伤等情况；浸渍油不应有结晶和受潮现象。（2）绝缘厚度的检查可用千分尺直接量取其绝缘厚度，同时还应测量其外径、纸层数目，每层绝缘的厚度、宽度及
11、缠绕方向和包缠方式是否符合制造厂的规定。（3）重合间隙检查绝缘纸在不少于一个节距长度内的间隙，如不被它上一层绝缘纸遮盖住，即为一个重合间隙。电压在6KV及以上的电缆不允许有超过三层以上的纸带重合间隙。4.导电线芯检查检查导电线芯时，应注意导线表面是否平整光滑，有没有倒刺、裂罅、卷转、擦伤等情况。导电线芯的表面不应有过多氧化现象。导电线芯截面积应符合电缆额定载流量、热稳定电流、允许电压降，经济电流密度等要求。3.2电缆桥架安装3.2.1桥架及支架制作安装流程桥架及支架制作安装流程图3.2.2桥架安装前的准备电缆桥架安装前，建筑工程应具备下列条件：竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束；电缆通道等处的
12、施工临时设施、模板及建筑废料等应清理干净，施工道路畅通，盖板齐全；电缆桥安装后不能再进行的建筑工程工作应结束；3.2.3预埋件验收埋入地面或墙面的予埋件应要求土建剔出，然后检查予埋铁布置是否符合设计，固定是否牢固，按照设计图纸进行验收,并与土建签写交安验收单。安装前校对出予埋件位置后再进行施工，如果予埋铁不合适，采用规格一致的铁板和铁胀管进行固定。3.2.4支架安装1.根据土建专业给出的基准标高,确定电缆桥架标高、立柱位置及立柱长度。依据图纸和现场实际测量尺寸下料。2.槽钢安装必须横平竖直，切口处无卷边，毛刺。槽钢安装时必须以最低支撑梁为标准，避免安装不能达到水平，预埋件不能满足要求的需加扁铁
13、，误差小于 L/1000（L=槽钢长度）。3.角钢及槽钢支架安装前先检查支架是否符合设计，镀锌层应完整，托架布置间距为2米，间距误差不大于30mm，标高符合设计，垂直度误差不大于5mm，水平误差不大于5mm。4.安装支架时（或立柱和横担）先在两端各安装一个支架，用线坠、水平尺找好垂直度和水平度，并核对好标高，最后焊接牢固，在两端支架底端和一侧用线绳拉直绷紧，再安装中间的支架。5.在三通、四通、弯通处根据实际情况调整支架档距，保证电缆敷设完，托架不变形，对于 L 型支吊架安装前要考虑加斜拉撑。3.2.5立柱、托臂安装1.立柱安装时，立柱距盘孔的距离应适当，并且符合电缆弯曲半径，以便于电缆进线，并
14、且在立柱上焊接花角铁用来绑扎电缆。2.安装前首先检查立柱和托臂是否符合设计，镀锌层完整，立柱布置间距为 2 米，间距误差不大于 30mm，标高符合设计，立柱垂直度误差不大于 5mm。3.立柱安装需使用线坠调整垂直度，确认绝对垂直后先用电焊点焊，再次确认垂直无误后，用电焊焊接牢固，垂直误差不大于 5mm。4.安装托臂时，先用线绳拉水平，然后先固定两端的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹垫且固定牢固可靠。托臂水平误差不大于 5mm，托臂垂直误差最大为 1mm。3.2.6电缆桥架安装1.安装前检查桥架是否符合设计，无显著变形，若不符合设计或外观变形，影响工艺质量的应退厂不允许使用。2.桥架采用连板螺栓连接，
15、锯口采用手锯。连接板的螺栓应紧固，螺母应位于托架的外侧。支架应与托架的横撑平行，各立柱上下端伸出的长度应一致。3.在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与托架相连，以便于电缆进盘时的排列，保留 300mm 以上的宽度通道。4.桥架直线段超过 30 米和跨越建筑物伸缩缝时应设置伸缩缝，伸缩缝采用伸缩连接板，由电缆桥架生产厂配套。5.电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于 5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。转弯处电缆托架在安装时应在弯头两侧 1m 处各安装一个托臂，为防止转弯处托架弯头倾斜,可在另一侧加一个托臂加以固定。电缆托架施工完毕后，每段桥架均应有两点及以上与屋内接地干线
16、相连。3.2.7竖井安装1.电缆竖井安装前应先检查是否符合设计，有无显著扭曲变形，镀锌层应完好无脱落，焊接电缆竖井支架横撑时，先焊接最顶端的横撑，然后用线坠确定底部横撑的位置后焊接，然后用线绳绷紧，再依次焊接中间的横撑。2.安装时用倒链将最上部一节吊起，逐节连接其它竖井，调整好垂直度后将其固定牢固。安装后竖井应有两点明显接地。3.依据图纸要求，桥架内通长敷设（-406）接地扁钢做为接电线，桥架各层间每隔20 米用专用接地线铜扁线跨接，桥架每隔 30 米不少于两点接地。3.3电缆敷设本工程电缆敷设方式主要是桥架敷设。3.3.1施工工艺流程电缆敷设工艺流程图3.3.2电缆的检查及搬运1、为防止质量
17、低劣电缆给施工质量造成不可挽回的损失，在电缆到现场后，要对电缆进行鉴定，不能以出厂合格证做为凭证。具体“检查措施”由供应部门负责，施工、质量部门协助共同制定，凡检查不合格电缆，要坚决退货，检查合格后做出合格电缆的标识，未经检查的电缆，拒绝使用。2、搬运前应进行检查，检查规格是否和标志一致，包装和电缆有无损坏，封端是否完好，各部分挡板如有松动、脱落、不牢固者，应予以加固，挡板上的铁钉如有可能损害电缆时，应将它拔掉，电缆盘上的电缆如有松动，应缠绕紧固，如缠绕紊乱时，必须倒轴，如电缆封端破坏，绝缘受潮或有疑问时，应用兆欧表鉴定绝缘情况：电力电缆 1kV 及以上用 2500 伏兆欧表，每千米大于或等于
18、 1000 兆欧；1kV 以下用 1000 伏兆欧表，每千米大于或等于 20 兆欧；控制电缆用 500 伏兆欧表，每千米大于或等于 40 兆欧。3、电缆盘只能在平坦的地面上作短距离滚动，滚动时应注意方向，按电缆缠紧方向滚动，防止电缆松散，当通过松软的地面，乱石或铁路时，应垫以木板，无保护板的电缆盘在滚动时，应注意外围免受损伤。3.3.3电缆敷设1、对主管电缆施工的负责人要做到：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底；每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，做到挂牌施工，认真记录，人人都要负起自己的责任；质检员应及时检查，同时有权对违反规程的施工做出停工处理；敷设电
19、缆时，凡经过竖井，转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人负责；每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一电缆不合格，不许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱，在电缆敷设前，应按系统接线图、原理图、盘内配线图、端子箱接线图等核对电缆清册中的电缆编号、规格、芯数，然后检查一下电缆支架，电缆保护管等有无漏装及错装现象，并应检查路线是否正确，有无堵塞或不能通行的地方，沿途脚手架是否牢固，照明是否良好，在不便于施工的地方增设脚手架，在光线不足的地方应增加照明，根据电缆通道的长度，计算电缆所需的长度，据此搬运电缆和配料。2、统一工艺标准，提高工艺水平：电缆敷设应尽量做到横看成
20、线，纵看成片，引出方向一致，弯度一致，余度一致松紧适当，相互间距一致，挂牌位置一致，并避免交叉压叠，达到整齐美观；电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末端、工艺要求及安全注意事项等，人员分配为：直线段每隔 46m 设 1 人，转弯处两侧各设 1 人，穿过平台、楼板、墙时上下或前后各设 1 人，电缆穿管时两端各设 1 人，当管子过长或电缆过大时，增设 12 人，电缆盘处设 34 人，指挥以吹哨为行动指令，转弯多或路径长的线路应分段指挥，以引出端为主传达动作命令，全线听从指挥，应同时用力或停止，遇转弯或穿管时，应先将电缆甩出一个大弯，再往前拉；电缆敷设时，电缆应从电缆
21、盘的上方引出，引出端头如有松弛，应用绑线绑紧，电缆盘的转动速度与牵引速度应很好的配合，每次牵引的电缆长度不宜过长，以免在地上拖拉，敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕严重的，应停下来检查鉴定，予以处理严重者应割去，新敷设的控制电缆是不允许有接头；电缆敷设时，常经过很多弯曲处，电缆本身细而长，敷设时稍有不慎就会弯曲过度，使电缆中的绝缘层受到损伤，电缆受伤后，在表面上不一定能够看出，但对它的使用寿命，则有很大的影响；电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物伸缩处应留有余度，以适应变化；每根电缆敷设好以后，必须待两端留有足够长度，各转弯处以作初步固定，直线段初步整理
22、过并已符合设计要求时，才允许锯切，控制电缆切断后，宜用黑胶布封头；每根电缆敷设完后，应及时挂上标志，在敷设下一根电缆；因工程进度需要或供应的关系，一个断面内排列的电缆不能一次敷设完毕时，把不能及时敷设的电缆位置留出来；电缆敷设告一段落后，应进行全线的整理；电缆敷设完毕后，应根据现场情况做好敷设记录，当电缆有代用时，应记录清楚；控制盘、台下的电缆，在制作终端头前一定要先将电缆完全整理好后加以固定，待制作终端头时，再将电缆卡子松开，以便进行施工。3、电缆敷设过程中要注意：电缆敷设应躲开人孔、设备起吊孔、防爆孔和窥视孔等，敷设在主设备和油管路附近的电缆不应影响设备和管路的拆装；电缆敷设区域的温度不应
23、高于电缆的允许长期工作温度，普通电缆不得敷设在温度高于 65的区域，如必须敷设，应采取隔热措施或采用耐热电缆；敷设在易燃和易积灰尘地方时，采用封闭防火电缆槽或电缆保护管；电缆与热控导管间也要保持一定的距离，当电缆与导管作上下平行敷设时，其间距应大于 200mm，且电缆一般敷设在上方，以免导管泄漏时损坏电缆绝缘层；严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油管口的下方通过；电力电缆、控制电缆、信号电缆应分层敷设，并按上述顺序从上至下排列；电缆按设计分层进行敷设。4、电缆穿管敷设：电缆保护管应敷设在检修维护方便、无剧烈振动和不易受到机械损伤的地方，而且应远离火源和热源（环境温度不得高于 65），电缆保护
24、管应牢固的固定在支架上，电缆管敷设应整齐美观，避免交叉，并应尽量作直线敷设，平行敷设时，两管之间的距离应保持匀称，为了便于检修，两管间的中心距离为管子外径的两倍；电缆保护管在穿线前，应先清扫管路，方法是用压力约为 0.25mPa 的压缩空气，吹入已敷设好的管中，以除去残留的灰土和水份，如无压缩空气，则可在钢丝上绑以擦布，来回拉数次，将管内杂物和水份擦净，电缆穿入管中，用钢丝引入，钢丝在导管敷设前预穿，并在钢管上加堵，当管路较短、弯头较少时，可把钢丝由管子的一端送向另一端，再从另一端将电缆绑扎在钢丝上，牵引电缆入管，如果管路较长，从一端穿通钢丝有问题时，可由管子两端同时穿入钢丝，钢丝端部弯成小钩
25、，当两段钢丝在管中相遇时，用手转动引线使其钩在一起，然后将一根钢丝拉出，另一根钢丝绑扎在电缆顶部，把电缆拉入管中，电缆穿管时，应一端有人拉，一端有人送，两者动作要协调，穿入同一根管内的数根电缆，应平行并拢一次进入，不得互相缠绕；热工测量回路的电缆不应和动力回路、信号回路等的电缆穿入同一根保护管内；电缆穿完后，应将电缆保护管整理一次，紧固松动的卡子和连管节，以增加美观。5、电缆在线槽内敷设：测点比较集中的地方采用电缆保护管和汇线槽混合使用方式；线槽的尺寸是由测点数量、电缆粗细及维修方便等条件来选择，线槽的长度由测点和端子箱的位置确定，从测点来的电缆保护管可汇集到一个线槽内，所需线槽的长度超过制造
26、长度时，用连板连接两线槽，使之严密，线槽用螺栓固定在吊架、支架或平台上，电缆敷设完后，在线槽上加盖，用圆头螺丝固定。6、电缆敷设过程中，根据现场情况分阶段进行自检。一般分为盘间电缆、从配电盘到设备就地电缆等。 由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录电缆敷设部分，报电气施工处质检员进行检验。3.3.4电缆的固定1、托架上电缆的固定：水平及竖井托件的弯头两侧电缆应各设一个固定点，固定点距弯头中心为 300mm，水平直段 300mm 设一个固定点，竖井则为 2m，绑线一律使用统一绑线，严禁使用铁丝或其它易燃物。2、进盘电缆的固定：控制盘为下进线盘应在盘台下部加装电缆固定支架，支架距盘300
27、-400mm，同一处支架距离应一致；各层电缆应从本层托架侧面引出，并与托架纵向轴线垂直；进同一盘台同一侧的电缆须绑扎一致，排列整齐；电缆进盘后的固定，若最低端子排距盘底较近，可在电缆固定架上就排成单列或双列，但同一盘台处应一致；固定电缆用绑线与托架上使用的绑线相同，电缆整理完毕，临时绑线一律拆除。3、电缆固定工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写电缆敷设施工记录固定部分，报质检员进行验收。3.3.5检查验收电缆敷设完毕后，应及时清除杂物。通知项目部质检部门及监理进行验收。 经项目部质检部门及监理验收合格后，对电缆托架加盖板。3.3.6电缆终端头制作1、剥切外皮：先确定剥切长度，用电缆刀切一
28、环行深痕；沿电缆纵向用电缆刀切割剥去外皮。2、分芯和缆头制作：护套皮剥除后，把外皮撤下，露出线芯；散开线芯图纸或电缆上的标签，打印电缆牌；在成型的电缆头上，绑扎电缆牌；缆头在盘台内的高度应一致，成排盘台内都应一致。3、电缆头制作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施记录。3.3.7排线和接线1、排线做好电缆后，应把每根控制电缆的芯线单独绑扎成束，备用芯应按最长芯线的长度排在芯线数内，芯线束一般排成圆形，因为这样排比较简单、美观；各芯线束排列时，应相互平行，横向芯线束或芯线应与纵向芯线束垂直，芯线束与芯线束间的距离应匀称，并尽量靠近；排好线束后，即可分线、接线，套好标号牌；多股铜
29、铰线时，线芯端头可镀锡，使成整体，像单股线一样，亦可使用冷压接线片，电缆线芯与接线片的联接，用专用手动压线钳压接。接线前必须进行校线，当安排在盘、台侧进行接线时，可在盘、台接好线后，再与就地端子箱或设备侧校线，这是因为盘、台侧电缆较多，这样分线较方便，施工简单，工艺美观，但在校线时还应将端子排上引线的线头卸下来，以免串线，造成错误。2、接线。校线使用万用表加对讲机法：使用万用表时，通常是把电缆的一端线芯分别短接，在电缆的另一侧用万用表测电缆的电阻值的方法校线；使用万用表加对讲机法，最为可靠，适宜于长距离校线，双方发生的情况能及时通话，能避免差错，加快速度；校核对线芯后，应在芯线上作好标志，将事
30、先准备好的标号牌套上；校完线后，就可根据相应端子排的位置，将芯线从线束中一一抽出来，抽芯线时，相互间应保持平行，并留有一定长度，线芯可暗抽或明抽，根据具体条件而定，其要求为整齐、美观、匀称、悦目；抽出来的芯线可根据端子排的位置，将多余部分割掉，用剥线钳或电工刀剥去绝缘，以便引线，剥线时不应损伤铜芯，芯线上的氧化物和绝缘屑应用刀背去掉。3、接线工作完成后由技术员和施工人员负责自检并填写缆头制作和接线施工记录接线部分，报施工处质检员进行检验。3.3.8电缆标识沿电缆桥架敷设及穿管敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段每隔 20m 增设标志牌。标志牌规格应该一致，并有防腐性能，挂设应牢
31、固。标志牌上应注明电缆的编号、 规格、 型号及起始位置。 （现市场上有 PVC 电缆标识牌出售）。电缆标识牌（样图）第四章 质量技术措施4.1质量保证体系1. 项目经理对工程质量、施工过程控制负全面责任。2. 施工技术负责人协助项目经理对工程质量、施工过程负责。3. 工长对分管的分项、分部工程质量负责，并坚持在现场坐镇监督施工。4. 专职质量检查员负责工程质量的监督、验证。5. 施工班组的质量检查员负责施工质量的自检。4.2质量保证措施1. 不断提高安全员质量意识，加强全面质量管理。2. 贯彻实施 ISO9002 质量管理和质量保证标准，健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态。3. 严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权、质量否决权。4. 坚持“自检、工序交接检”及专业质量检查制度。5. 坚持质量分析会制度。对施工中发生的不合格品，分析其产生的原因，制定纠正措施，并进行修正、验证；为防止潜在的不合格品发生，消除原因，应制定预防措施，并贯彻实施。6. 做好材料和设备的质量控制。4.3质量标准（一）主控项目1. 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。2. 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管
