1、变电站标准工艺过程监督卡电气安装标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位主变压器安装工程部位1、2#主变压器本体及附件工艺标准1、 放松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本体牢固稳定与基础吻合。2、 附件齐全，安装正确，工程正常，无渗漏油现象，套管无损伤、裂纹。保证两侧螺栓露出长度一致。3、 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ149-1990规定。4、 外壳及本体的接地牢固，且导通良好。5、 电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架，本体上感温线排列美观。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人
2、检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底变压器运输无异常，冲击记录仪数值符合要求。基础（预埋件）水平误差5mm。本体就位、附件吊装应满足产品说明书要求，接口阀门封闭、开启位置应预先检查。符合要求附件安装前应经过检查或实验合格。新到绝缘油应按规范抽检，并符合相关标准。现场安装设计的密封面清洗、密封圈处理、螺栓紧固力矩应符合产品说明书和相关规范要求。安装未涉及的密封面应检查复紧螺栓，确保密封性。符合规范要求，清洁、密封抽真空处理和真空注油：真空残压要求：220330kV133Pa，500kV133Pa（目标值13Pa）,750 kV13Pa；维持真空残压的抽真空时间：220330kV不得
3、少于8h，500kV不得少于24h，750kV不得少于48h；真空注油速率控制在6000L/h以下，一般为30005000L/h，真空注油过程维持规定残压；500kV及以上变压器应按产品技术文件要求进行热油循环；密封试验：密封试验施加压力为油箱盖上能承受0.3MPa，24h无渗漏。本体未放油，未暴露，密封试验无渗漏变压器注油前后绝缘油应取样进行检验，并符合国家标准。应按规范严格控制露空时间。按照设计图纸和产品图纸进行二次接线，必须核对设计图纸、产品图纸与实际装置的符合性。符合国家标准及规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡
4、 工艺编号010*工艺名称及部位主变压器接地引线安装工程部位1、2#主变压器工艺标准接地引线采用扁钢时，应经热镀锌防腐。接地引线与设备本体采用螺栓搭接，搭接面紧密。接地体横平竖直，简洁美观。本体及中性点需两点接地，分别于主接地网的不同网格相连。接地引线地面以上部分应采用黄绿接地漆标识，接地漆的间隔宽度、顺序一致。110kV及以上变压器的中性点、夹件接地引下线与本体可靠绝缘。投运行要求设置试验接地端子。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底用于地面以上的镀锌扁钢应进行必要的校直。扁钢平直扁钢弯曲时，应采用机械冷弯，
5、避免热弯损坏镀锌。符合规范要求焊接位置及镀锌层破损处应防腐。已处理接地引下线颜色标识应符合规范。符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡 工艺编号010*工艺名称及部位中性点隔离开关安装工程部位中性点保护装置工艺标准1、 设备底座连接螺栓应紧固，同相瓷柱中心线应在统一垂直平面内，同组隔离开关应在同一直线上，偏差5mm。2、 导电部分的软连接需可靠，无折损。3、 接线端子应清洁、平整，并涂有电力复合脂。4、 操动机构安装牢固，固定支架工艺美观，机构轴线与底座轴线重合，偏差1mm，同一轴线上的操动机构安装位置一致。5、 电缆排
6、列整齐、美观，固定与防护措施可靠，有条件时采用封闭桥架形式。6、 设备底座及机构箱接地牢固，导通良好。7、 操作灵活，触头接触可靠，封闭正确。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm,顶面水平度偏差2mm/m。符合要求所有安装螺栓力矩值符合产品技术要求。符合产品技术要求检查处理导电部分连接部件的接触面，用细砂纸清除氧化物，清洁后涂以复合电力脂连接。动静触头接触面氧化物清洁光滑后涂上薄层中性凡士林油。调整时涂抹隔离开关调整：接地开关转轴上的扭力弹簧或其他拉伸式弹簧应调整到操作力矩最
7、小，并加以固定；隔离开关、接地开关垂直连杆与隔离开关、机构间连接部分应紧固，垂直，焊接部位牢固、平整；轴承、连杆及拐臂等传动部件机械运动应顺滑，转动齿轮应咬合准确，操作轻便灵活；定位螺钉应按产品的技术要求进行调整，并固定；所以传动部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂；电动操作前，应先进行多次手动分、合闸，机构应轻便、灵活，无卡涩，动作正常；电机的转向应正确，机构的分、合闸指令应与设备的实际分、合闸位置相符；电动操作时，机构动作应平稳，无卡阻、冲击异常声响等情况。隔离开关调整符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见：总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日标准工艺过程监督卡工艺编号010
8、*工艺名称及部位中性点避雷器安装工程部位中性点保护装置工艺标准1、 瓷套外观完整，无裂纹。2、 设备安装垂直，误差1.5mm/m。3、 铭牌应位于易于观察的一侧，标志应完整、清晰。4、 压力释放口方向合理。5、 所以连接螺栓需齐全，紧固。6、 接地牢固可靠。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，顶面水平度偏差2mm/m。符合要求吊装时吊绳应固定在吊环上， 不得利用瓷群吊起。符合要求必须根据产品成套供应的组件编号进行，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。符合规范
9、要求避雷器安装面应水平，并列安装的避雷器三相中心应在同一直线上，铭牌应位于易于观察的一侧；避雷器应安装垂直；避雷器压力释放口安装方向合理。符合规范要求在线监测装置与避雷器连接导体超过1m时应设置绝缘支柱支撑；过长的硬母线应采取预防“热胀冷缩”应力的措施；接地部位一处与接地网可靠连接，另一处与集中接地装置可靠连接（辅助接地）。符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 编号：D-004标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位电流、电压互感器安装工程部位中性点保护装置工艺标准1、 设备外观清洁，铭牌标志完整、清晰，底座固定牢靠，受力均匀。
10、设备安装垂直，误差1.5mm/m。2、 并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向一致。3、 二次接线盒、铭牌等的朝向一致。4、 本体与接地网两处可靠连接，电容式套管末屏、TV（PT）的N端、TA(CT)二次备用线圈短接可靠并接地，TV(PT）二次备用线圈一端可靠接地。5、 相色标志正确。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底支架标高偏差5mm，垂直度偏差5mm，相间轴线偏差10mm,顶面水平度偏差2mm/m。符合要求所以安装螺栓力矩值符合产品技术要求。力矩值符合产品技术要求吊装应选择满足相应设备的钢丝绳或吊带
11、以及卸扣，TA（CT）吊装时吊绳应固定在吊环上起吊，吊装过程中用缆绳稳定，防止倾斜。吊装稳定电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，法兰间连接可靠（部分产品法兰间有连接线）。法兰间连接可靠安装时二次接线盒或铭牌的朝向应符合设计要求并朝向一致。符合设计要求对电容式电压互感器具有保护间隙的，应根据出厂说明书要求检查并调整。符合规范要求油浸互感器应无渗漏，油位正常并指示清晰，绝缘油指标符合规程和产品技术要求。无渗漏，符合规范要求SF6气体绝缘互感器充注的SF6气体符合规程要求，充气过程检查密度继电器各触点动作值符合产品技术要求，SF6气体额定压力符合产品技术要求并指示清晰，
12、气室气体含水量小于150ppm（L/L），气室SF6气体年泄漏率小于1%。符合规程要求各个接地部位可靠，主要包括：TA（CT）、TV(PT)、电容式电压互感器本体与接地网两处可靠连接；电容式套管末屏可靠接地；TA(CT)备用线圈短接可靠并接地，TV(PT)、电容式电压互感器的套管末屏、N端、二次备用线圈一端应可靠接地。接地可靠，符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位配电柜安装工程部位110kV配电装置、110kV、10kV配电装置工艺标准1、 箱柜安装垂直（误差1.5mm/m）、牢固、完好
13、，无损伤。2、 宜采用螺栓固定，不宜采用点焊。3、 箱柜底座与主接地网连接牢靠，可开启门应用软铜导线可靠接地。4、 成列箱柜应在同一轴线上。5、 电缆排列整齐、美观，固定于防护措施可靠。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底基础型钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm，水平1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。符合规范要求基础上如无预埋型钢可采用膨胀螺栓固定。已固定如端子箱材质采用镜面不锈钢，建议出厂保留板材覆膜，工程后期再去除，以确保表面光洁度。表面光洁，符合要求二次接线要求参照“010*二次回路
14、接线”相关施工工艺要求。符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位软母线安装工程部位10kV母线桥、封闭母线、开关柜内母线工艺标准1、 导线无断股、松散及损伤，扩径导线无凹线、变形。2、 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。3、 连接金具与导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凹凸不平。4、 引下线端子宜正对下方，无变形、损坏。5、 绝缘子串可调金具的调节螺母紧锁。6、 母线三相驰度一致，允许误差+5%-2.5%。7、 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部
15、打滴水孔子。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底档距测量数据必须准确。符合要求所有绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。绝缘子耐压试验合格。耐压试验合格，导线实测完好无损绝缘子串组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板应匹配，碗头开口方向一致，弹簧销应有足够弹性，开口销必须分开，并不多有折断或裂纹，严禁用线材代替。符合规范要求导线外观应完好，展放时应采取防止磨损的措施。导线外观完好线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。符合规范要求压接模具应与被压接管配套。
16、符合规范要求导线与线夹接触面应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。符合规范要求扩径导线与线夹压接时，应用相应芯棒将扩径导线中心所压接部分空隙填满，芯棒长度必须与铝管压接长度对应。符合规范要求导线驰度符合设计要求，且相间和组间（同一安装高度）的驰度一致。导线驰度符合设计要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位引下线及跳线工程部位一次设备工艺标准1、 上跨线上（T型）线夹位置设置合理，引线走向自然、美观，弧度适当。2、
17、设备线夹（角度）方向合理，无较大内张力。3、 线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底引线、设备连接线一般采用实物放样。采用实物放线线夹规格、尺寸应与导线规格、型号相符，压接模具应与被压接管配套，线口向上的线夹应在尾部打滴水孔。符合要求导线与线夹接触面均应清除氧化膜，用汽油或丙酮清洗，缁清洗长度不少于压接长度的1.2倍，接触面涂电力复合脂，导线伸入线夹的压接长度达到规定要求。压接长度符合规范要求连接线安装时，必须避免设备端子受到过大的应力，螺栓紧
18、固力矩符合产品要求。符合产品要求安装过程中导线、金具采取必要的防磨损措施。防磨损措施已采取监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位二次回路接线工程部位盘、柜内工艺标准1、 电流回路应采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，其截面不应小于2.5mm；其他回路截面不应小于1.5mm。2、 连接门上的电气等可动部位的导线应采用多股软导线，敷设长度应用适当裕度；结束应有外套塑料管等。加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；在可动部位两端应用卡子固定。3、 电缆排列整齐，编号清晰
19、，无交叉，固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。4、 芯线按垂直或水平有规律的配置，排列整齐、清晰、美观，回路编号正确，绝缘良好，无损伤。5、 强、弱电回路，双重化回路，交直流回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。6、 每个接线端子的每侧接线宜为一根，不得超过2根。7、 二次回路接地端应接至专用接地铜排。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底电缆号牌，芯线和所配导线的端部的回路编号应正确，字迹清晰且不易褪色。符合要求芯线接线应准确、连接可靠，绝缘符合要求，盘柜内导线不应有接头，导线与电气元件间连接牢固
20、可靠。牢固可靠，符合要求对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，需将剥除护套的芯线弯曲，弯曲的方向为顺时针，弯曲的大小与螺栓的大小相符，不宜过大，当接两根导线时，中间应加平垫片。符合设计及规范要求引入屏柜、箱内的铠装电缆应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带一端接地。接地符合要求备用芯长度应留有适当余量（宜与最长芯长度一致或留至柜顶），备用芯不应裸露线芯且穿线号管，管上写电缆号。符合规范要求带有屏蔽的控制电缆，其屏蔽层、屏蔽芯应采用接地螺栓接至专用接地铜排。符合规范要求每个接地端子上所引接的接地线不得超过两根。符合规范要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见
21、： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位绝缘子串安装工程部位一次设备工艺标准1、 绝缘子外观、瓷质完好无损，铸钢件完好，无锈蚀。2、 连接金具与所用母线的导线匹配，金具及紧固件光洁，无裂纹、毛刺及凸凹不平。3、 可调金具的调节螺母紧锁。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底组装用的连接金具、螺栓、销钉等必须符合国家标准，球头挂板等应匹配，碗口开口方向一致，弹簧销应有足够的弹性，开口销必须分开，并不得有折断或裂纹，严禁用线材代替。符合规范要求线夹规格、尺寸应
22、与导线规格、型号相符。符合要求每一组绝缘子串长度应进行实物测量。符合规范要求所有绝缘子外观、瓷质应完好无损，铸钢应完好无锈蚀。绝缘子耐压试验合格。耐压试验合格监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位集合式电容器安装工程部位电容器工艺标准1、 防松件齐全完好，引线支架固定牢固、无损伤；本土牢固稳定地与基础配合。2、 附件齐全，安装正确，功能正常，无渗漏油。3、 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸导体外观无毛刺尖角，相间及对地距离符合GBJ 149-1990规定。4、 外壳及本体的接地牢固，且导通性好。施工要点及
23、主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底基础（预埋件）水平误差5mm。符合规范要求本体就位、附件吊装应满足产品说明书要求，接口阀门密封、开启位置应预先检查。符合要求所有螺栓紧固应符合产品说明书要求。符合要求监理部对标准工艺执行情况的评价意见： 总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位屏、柜安装工程部位继电器室（控制室）工艺标准1、 盘、柜体底座与基础连接牢固，导通良好，可开启屏门用软铜导线可靠接地。2、 盘、柜平整，附件齐全，门销开闭灵活，照明装置完好，盘、柜前后标识齐全
24、、清晰。3、 盘、柜垂直度误差1.5mm/m，相邻两柜顶部水平误差2mm,成列柜顶部水平误差5mm,相邻两柜盘面误差1mm，成列柜面盘面误差5mm,相间接缝误差2mm。4、 盘柜内母线或继保屏上小母线相间与对地距离符合规范要求。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底基础槽钢允许偏差：不直度1mm/m，全长5mm，水平1mm/m，全长5mm。位置误差及不平行度5mm。符合规范要求基础槽钢与接地网连接可靠连接可靠户内屏柜固定宜采用螺栓，不宜点焊。符合规范要求紧固件应经热镀锌防腐处理。已经防腐处理所以按照螺栓紧固可靠。
25、螺栓紧固可靠监理部对标准工艺执行情况的评价意见：总（专业）监理工程师： 日 期： 年 月 日 标准工艺过程监督卡工艺编号010*工艺名称及部位电缆保护管配置及敷设工程部位全站工艺标准1、 电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀；在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2、 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。3、 没跟电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。4、 明敷电缆管应安装牢固，支点间距离不宜超过3m。当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节；非金属类电缆管宜采用预制的支架固定，支架间距不宜超过2m。5、 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。施工要点及主要控制措施执行情况施工要点及主要控制措施监督检查记录检查人检查时间作业前需对工队进行技术交底；已进行技术交底电缆管的管口应无毛刺和尖锐棱角，弯曲时宜采用机械冷弯，弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁承担不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径；无防腐措施的金属电缆管应在外表涂防腐漆，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。采用机械冷弯，符合规范要求电缆管的连接应符合下列要求：1、金属电缆管不宜直接对焊，宜采用套管焊接方式，连接时两管口应对准
