1、云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造云南省安全生产监督管理局关于开展化工企业生产装置自动化改造工作的意见云安监管2009139号各州、市安全生产监督管理局，各化工企业，中央驻滇有关企业，有关设计单位，安全评价机构：根据国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号）、国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号，以下简称通知）和云南省人民政府办公厅关于进一步加强危险化学品安全生产工作的实施意见（云政办发200983号）要求，为做好我省化工企业生产装置和危险化学品储存设施自动化改造工作，提升
2、企业本质安全水平，现就实施我省化工企业生产装置和危险化学品储存设施自动化改造工作提出如下意见：一、严格审批新建危险化工工艺建设项目2009年起，所有危险化学品新建项目生产装置、储存设施要按照国家安全监管总局通知编制确定的首批重点监管的危险化工工艺目录、首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案（附件1）要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统。大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）；危险区域应配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流
3、量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体等重点储罐要设置远程紧急切断装置，确保建设项目工艺可靠、安全设施齐全有效、自动化控制水平满足安全生产需要。采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。二、改造提升现有化工企业以科学技术进步为支撑，以安全生产行政许可为手段，按照“安全可靠、突出重点、经济实用、分步实施”的原则，对我省化工企业现役生产装置、储存设施实施自动化改造。2010年年底前，中央驻滇企业、省属化工企业采用危险化工工艺在役生产装置和高度危险化工储存设施，必须实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制；温度、压力、流量、液位及可燃、有毒气体浓度等工艺
4、指标的超限报警；生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）。2011年年底前，全省其他企业采用危险化工工艺在役生产装置和高度危险化工储存设施，必须实现生产过程中危险环节关键操作的自动化控制；温度、压力、流量液位及可燃、有毒气体浓度等工艺指标的超限报警；生产装置的安全联锁停车；大型和高度危险化工装置要在自动化控制的基础上装备紧急停车新系统（ESD）或安全仪表系统（SIS），完成自动化改造工作。三、改造范围在役生产装置。按照首批重点监管的危险化工工艺目录光气及光气化工艺、电解工艺（氯碱）、氯化工艺、硝化工艺、合成氨工艺、裂
5、解（裂化）工艺、氟化工艺、加氢工艺、重氮化工艺、氧化工艺、过氧化工艺、胺基化工艺、磺化工艺、聚合工艺、烷基化工艺等15种危险化工工艺的生产装置。在役危险化学品储存设施。涉及剧毒、易燃易爆以及构成重大危险源的危险化学品储存设施（罐区、库区、储罐）。涉及危险化工工艺的危险化学品生产装置、储存设施，因工艺、设备和设施安全稳定等情况不需要列入自动化控制和安全联锁技术改造范围的（配置自动化控制、超限报警及安全联锁停车设施的），企业应当提出不需要列入自动化改造（配置）的书面报告（内容包括：生产工艺、装置和操作条件等情况，不需要列入自动化改造（配置）的技术原因，国内外同类装置的操作控制现状等）报负责实施的安
6、全监管部门，由安全监管部门组织有关专家论证同意后，方可不纳入改造的范围。四、改造内容涉及自动化改造的化工企业，要根据本企业化工工艺危险特点、装置规模和控制系统复杂程度，按照首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统可编程序控制器（PLC）、集散控制系统（DCS），大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统（ESD）或安全仪表系统（SIS）；设置相应的安全联锁、液位、温度、压力等重要工艺指标及可燃、有毒气体浓度检测信号的远程超限报警、自动泄压、紧急联锁停车系统。特别危险的化工生产装置要配备独立于自动化控
7、制系统之外的紧急停车系统，实现紧急联锁停车。涉及改造范围内储存设施或作为生产装置辅助设施要与生产装置同步进行自动化改造，必须安装配备有毒、可燃气体泄漏和火灾报警系统；重大危险源涉及的压力、温度、液位（流量）、泄漏报警等要有远传和连续记录；液化气体、剧毒液体（液氯、液氨、液化石油气、液化天然气）等重点储罐要设置远程紧急切断装置。五、工作步骤（一）改造申请。化工企业自动化改造由企业提出申请，由安全生产监督管理部门实行分级负责监督。省安全监管局负责指导、监督全省化工企业自动化改造实施工作，并具体负责对中央驻滇企业、省属企业危险化工工艺生产装置和危险化学品储存设施自动化改造工作的监督。各州（市）安全监
8、管局具体负责对本地区除中央驻滇企业、省属企业以外的其他企业危险化工工艺生产装置和危险化学品储存设施自动化改造工作的监督。（二）改造内容的确认。企业应组织专业技术人员、专家或安全评价机构，对现役装置是否涉及自动化控制技术改造内容进行确认。安全评价机构要在安全评价报告中列出专门章节，对涉及危险化工工艺的生产装置和危险化学品储存设施自动控制情况进行专门评价，确认是否纳入改造范围，如在改造范围内的，应对生产装置储存设备控制手段是否达到自动控制要求进行评价。（三）改造方案的确定。经安全评价或技术人员、专家确认需要进行自动控制技术改造的，企业应组织专业技术人员或邀请相关化工设计单位、自动控制技术施工单位等
9、，对涉及危险化工工艺的生产装置和储存设施进行分析评估，根据工艺危险特点、重点监控工艺参数、安全控制的基本要求，确定宜采用的控制方式，委托具备相应资质的化工设计单位编制自动控制技术设计方案。设计方案由企业组织有关专家和设计、施工单位进行论证。（四）改造工程的实施。企业应委托具备相应资质条件的自动控制技术施工单位进行改造施工，并选择安全可靠和经认证的设备、仪表产品。自动控制施工单位要按照改造设计方案进行安装、调试、检测，确保自动控制系统、紧急停车系统、安全仪表系统等达到设计和有关规范、标准的要求。企业在实施自动化安装改造中要完善停车、开车方案，落实好安全措施，保障停、开车安全。（五）改造验收。企业
10、在自动化改造工程完成后，要组织有关专家和安全评价、设计、施工等单位对自动化及安全联锁停车装置进行验收，并形成书面验收意见，确保装置运行灵敏、可靠。六、工作要求（一）各级安全监管部门要认真开展普查调研，摸清本地区涉及自动控制技术改造化工企业的基本情况，研究制订实施计划，对涉及自动控制技术改造的化工企业安装改造的时限作出具体规定，分期分批监督实施。当前要突出抓好安全生产许可证到期延期换证的危险化学品生产企业自动控制技术改造工作，确保换证前改造工作实施到位。请各州（市）安全监管局于2009年10月30日前将自动化改造工作计划及本地区危险化工工艺生产储存企业基本情况统计表（附件2）报省局监管二处。（二
11、）有关化工企业要把好相关单位和人员资质的审查关，选择信誉高、专业技术强的单位进行设计、施工，选择产品质量可靠的设备和仪器、仪表，建立设计、安装工作和设备、仪器、仪表质量考核机制和改造效果评估机制，确保安全技术改造取得实效。改造工程完成后，企业要开展自动控制或安全联锁报警装置有关知识的教育培训，制定新的工艺操作规程和安全规程，并组织企业全员学习。通过培训和引进专业人才、聘请有关科研、设计单位进行服务等方式，保障化工装置自动化控制及安全联锁停车装置安全、可靠运行。（四）各级安全监管部门要将涉及危险化工工艺的生产储存企业是否安装自动化控制及安全联锁装置作为安全生产行政许可的必要条件，严把安全生产条件
12、准入关。1、所有新建、在建危险化学品建设项目，其生产装置储存设施涉及危险化工工艺的，必须同时设计、安装和使用相应的自动化控制系统；建设项目试生产（使用）方案备案时，要认真了解试生产装置生产准备和应急措施等情况，要组织有关专家对试生产方案进行审查；建设项目安全设施验收时，要同时验收安全设施投入使用情况与自动控制系统安装投入使用情况。已经通过备案进行试生产的，必须在试生产结束前配置相应的自动化控制及安全联锁装置，确因客观原因无法完成的，要作出时限承诺。2、纳入自动化改造范围的企业，要在规定时间内完成改造，在规定时间内未进行改造的，视为安全设施配置不符合安全生产条件要求，由安全监管部门责令其限期整改
13、，逾期未整改的一律不换发安全生产许可证，情节严重的责令其停产停业并可吊销安全生产许可证。3、安全评价机构在编制危险化学品建设项目设立安全评价报告时，要对建设项目拟采用的工艺装置进行安全风险分析，提出是否安装自动化控制及安全联锁系统的措施建议；在编制危险化学品建设项目竣工验收安全评价报告和危险化学品生产储存企业现状安全评价报告时，要对是否按规定要求安装自动化控制及安全联锁装置做出评价，要对其安全性、可靠性、有效性作出明确结论。4、实施改造的企业，要在安装改造工程验收后，将自动化改造的相关文件、资料（附件3），报负责监督实施的安全监管部门备案。对不符合本意见规定的，按照逾期未安装处理。（五）执行中
14、发现的问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈我局监管二处。附件：1.国家安全监管总局关于首批重点监管的危险化工工艺目录的通知（安监总管三2009116号，以下简称）首批重点监管的危险化工工艺目录、首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案2.危险化工工艺生产储存企业基本情况统计表3.自动化控制及安全联锁系统安装报告书内容要求二九年八月十日主题词：经济管理 安全生产 化工 改造 意见云南省安全生产监督管理局 2009年8月10日抄报：国家安全监管总局，省政府办公厅。抄送：省发改委，省工业和信息化委，省环保厅，省质监局，省科技厅，省工商局。（共印80份）附件1国家安全监
15、管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知安监总管三2009116号各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：为贯彻落实国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见（安委办200826号,以下简称指导意见）有关要求，提高化工生产装置和危险化学品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了首批重点监管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案，现予公布，并就有关事项通知如下：一、化工企业要按照首批重点监管的危险化工工艺目录、首批重点监管的
16、危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位进行设计。二、各地安全监管部门要根据指导意见的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善。三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现首批重点监
17、管的危险化工工艺目录和首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录。四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构。附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录2.首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案国家安全生产监督管理总局二九年六月十二日附件1首批重点监管的危险化工工艺目录一、光
18、气及光气化工艺二、电解工艺（氯碱）三、氯化工艺四、硝化工艺五、合成氨工艺六、裂解（裂化）工艺七、氟化工艺八、加氢工艺九、重氮化工艺十、氧化工艺十一、过氧化工艺十二、胺基化工艺十三、磺化工艺十四、聚合工艺十五、烷基化工艺附件2：首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案 1、光气及光气化工艺反应类型放热反应重点监控单元光气化反应釜、光气储运单元工艺简介光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，光气化工艺主要分为气相和液相两种。工艺危险特点（1）光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故；（2）反应介质具有
19、燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。典型工艺一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异氰酸酯（TDI）的制备；4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）的制备等。重点监控工艺参数一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等。安全控制的基本要求事故紧急切断阀；紧急冷却系统；反应釜温度、压力报警联锁；局部排风设施；有毒气体回收及处理系统；自动泄压装置；自动氨或碱液喷淋装置；光气、氯气、一氧化碳监测及超限报警；双电源供电。宜采用的控制方式光气及光
20、气化生产系统一旦出现异常现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风排毒系统，将事故部位的有毒气体排至处理系统。2、电解工艺（氯碱）反应类型吸热反应重点监控单元电解槽、氯气储运单元工艺简介电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应。涉及电解反应的工艺过程为电解工艺。许多基本化学工业产品（氢、氧、氯、烧碱、过氧化氢等）的制备，都是通过电解来实现的。工艺危险特点（1）电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气
21、是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸；（2）如果盐水中存在的铵盐超标，在适宜的条件（pH4.5）下，铵盐和氯作用可生成氯化铵，浓氯化铵溶液与氯还可生成黄色油状的三氯化氮。三氯化氮是一种爆炸性物质，与许多有机物接触或加热至90以上以及被撞击、摩擦等，即发生剧烈的分解而爆炸；（3）电解溶液腐蚀性强；（4）液氯的生产、储存、包装、输送、运输可能发生液氯的泄漏。典型工艺氯化钠（食盐）水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气；氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。重点监控工艺参数电解槽内液位；电解槽内电流和电压；电解槽进出物料流量
22、；可燃和有毒气体浓度；电解槽的温度和压力；原料中铵含量；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）等。安全控制的基本要求电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁；电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁；紧急联锁切断装置；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。3、氯化工艺反应类型放热反应重点监控单元 氯化反应釜、氯气储运单元工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包含氯化反应的工艺过程为氯化工艺，主要包括取代氯化、加成氯化
23、、氧氯化等。工艺危险特点（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大；（2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。典型工艺（1）取代氯化氯取代烷烃的氢原子制备氯代烷烃；氯取代苯的氢原子生产六氯化苯；氯取代萘的氢原子生产多氯化萘；甲醇与氯反应生产氯甲烷；
24、乙醇和氯反应生产氯乙烷（氯乙醛类）；醋酸与氯反应生产氯乙酸；氯取代甲苯的氢原子生产苄基氯等。（2）加成氯化乙烯与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烷；乙炔与氯加成氯化生产1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氢加成生产氯乙烯等。（3）氧氯化乙烯氧氯化生产二氯乙烷；丙烯氧氯化生产1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生产甲烷氯化物；丙烷氧氯化生产丙烷氯化物等。（4）其他工艺硫与氯反应生成一氯化硫；四氯化钛的制备；黄磷与氯气反应生产三氯化磷、五氯化磷等。重点监控工艺参数氯化反应釜温度和压力；氯化反应釜搅拌速率；反应物料的配比；氯化剂进料流量；冷却系统中冷却介质的温度、压力、流量等；氯气杂质含量（水、氢气、氧气、三氯化氮等）
25、；氯化反应尾气组成等。安全控制的基本要求反应釜温度和压力的报警和联锁；反应物料的比例控制和联锁；搅拌的稳定控制；进料缓冲器；紧急进料切断系统；紧急冷却系统；安全泄放系统；事故状态下氯气吸收中和系统；可燃和有毒气体检测报警装置等。宜采用的控制方式将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。4、硝化工艺反应类型放热反应重点监控单元硝化反应釜、分离单元工艺简介硝化是有机化合物分子中引入硝基（-NO2）的反应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间接硝化法和
26、亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工艺。 工艺危险特点（1）反应速度快，放热量大。大多数硝化反应是在非均相中进行的，反应组分的不均匀分布容易引起局部过热导致危险。尤其在硝化反应开始阶段，停止搅拌或由于搅拌叶片脱落等造成搅拌失效是非常危险的，一旦搅拌再次开动，就会突然引发局部激烈反应，瞬间释放大量的热量，引起爆炸事故；（2）反应物料具有燃爆危险性；（3）硝化剂具有强腐蚀性、强氧化性，与油脂、有机化合物（尤其是不饱和有机化合物）接触能引起燃烧或爆炸；（4）硝化产物、副产物具有爆炸危险性。典型工艺（1）直接硝化法丙三醇与混酸反应制备硝酸甘油；
27、氯苯硝化制备邻硝基氯苯、对硝基氯苯；苯硝化制备硝基苯；蒽醌硝化制备1-硝基蒽醌；甲苯硝化生产三硝基甲苯（俗称梯恩梯，TNT）；丙烷等烷烃与硝酸通过气相反应制备硝基烷烃等。（2）间接硝化法苯酚采用磺酰基的取代硝化制备苦味酸等。（3）亚硝化法2-萘酚与亚硝酸盐反应制备1-亚硝基-2-萘酚；二苯胺与亚硝酸钠和硫酸水溶液反应制备对亚硝基二苯胺等。重点监控工艺参数硝化反应釜内温度、搅拌速率；硝化剂流量；冷却水流量；pH值；硝化产物中杂质含量；精馏分离系统温度；塔釜杂质含量等。安全控制的基本要求反应釜温度的报警和联锁；自动进料控制和联锁；紧急冷却系统；搅拌的稳定控制和联锁系统；分离系统温度控制与联锁；塔釜
28、杂质监控系统；安全泄放系统等。宜采用的控制方式将硝化反应釜内温度与釜内搅拌、硝化剂流量、硝化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，在硝化反应釜处设立紧急停车系统，当硝化反应釜内温度超标或搅拌系统发生故障，能自动报警并自动停止加料。分离系统温度与加热、冷却形成联锁，温度超标时，能停止加热并紧急冷却。硝化反应系统应设有泄爆管和紧急排放系统。5、合成氨工艺反应类型吸热反应重点监控单元合成塔、压缩机、氨储存系统工艺简介氮和氢两种组分按一定比例（1:3）组成的气体（合成气），在高温、高压下（一般为400450，1530MPa）经催化反应生成氨的工艺过程。工艺危险特点（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，
29、气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。典型工艺（1）节能AMV法；（2）德士古水煤浆加压气化法；
30、（3）凯洛格法；（4）甲醇与合成氨联合生产的联醇法；（5）纯碱与合成氨联合生产的联碱法；（6）采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的“三催化”气体净化法等。重点监控工艺参数合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。安全控制的基本要求合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置。宜采用的控制方式将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统。合成单元
31、自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位；废锅液位；循环量控制；废锅蒸汽流量；废锅蒸汽压力。安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。6、裂解（裂化）工艺反应类型高温吸热反应重点监控单元裂解炉、制冷系统、压缩机、引风机、分离单元工艺简介裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。产品以乙烯、丙烯为主，同时副产丁烯、丁二烯等烯烃和裂解汽油、柴油、燃料油等产品。烃类原料在裂解炉内进行高温裂解，产出组成为氢气、低/高碳烃类、芳烃类以及馏分为288以上的裂解燃料油的裂解气混合物。经过急冷、压缩、激冷、分馏以及干燥和加氢等方法，分离出目标产品和副产品。在裂解过程中，同时伴随缩合、环化和脱氢等反应。由于所发生的反应很复杂，通常把反应分成两个阶段。第一阶段，原
