1、xxx年聚丙烯装置工艺考察报告xxx年聚丙烯装置工艺考察报告聚丙烯装置考察报告汇总 xxx 年 1 月 11 日-17 日，我们分为西线、南线两组分别对神华宁煤 24 万吨/年和 36 万吨/年聚丙烯装置、兰州石化 30 万吨/年聚丙烯装置、东华能源（张家港）40 万吨/年聚丙烯装置、中化泉州 35 万吨/年聚丙烯装置、中海油壳牌惠州炼化 24 万吨/年聚丙烯装置等进行现场学习考察，现将装置考察情况总结和工艺包对比情况汇总（见附表）如下： 神华宁煤聚丙烯装置学习考察报告 一、装置概况 神华宁煤集团位于宁夏回族自治区银川市灵武市宁东镇煤化工园区，该园区还有宝丰能源与长城能化。神华宁煤烯烃分为一分
2、公司和二分公司。此次考察对象为烯烃二分公司，目前烯烃二分公司拥有聚丙烯装置两条产线，设计产能分别为 24 万吨/年和 36 万吨/年，均采用 Lummus 的 Novolen 工艺，寰球设计院做 EP设计。xxx 年开工建设，xxx 年投产。现有车间（聚乙烯与聚丙烯为一个车间）共有人员 107 人，其中管理人员 16 人，操作工 91 人。 二、生产技术方面 1、生产概况：聚丙烯装置拥有专利商转让的牌号达 80 多个，目前二分公司聚丙烯装置生产 4 个常规牌号，牌号沿用专利商命名的名称。因聚丙烯装置生产负荷达 90%以上所以未尝试自主开发新产品。 2、能耗情况:116Kg 标油/吨（设计值：1
3、37 Kg 标油/吨）。 3、物耗情况:1.004t/吨 PP。 4、原料来源：二分公司聚烯烃装置原料来自上游煤制石脑油（年产 110万吨，100 万吨用于裂解，10 万吨外卖）。裂解装置乙烯产量高，丙烯产量低；公司还有一个烯烃转换装置，可以将乙烯转换成丙烯，可以缓解丙乙烯平衡问题，保证聚丙烯装置接近满负荷生产。 5、产品情况：聚丙烯装置产品涵盖均聚、无规、抗冲三种，其中 24 万吨/年聚丙烯装置主要为美的家电公司生产专用抗冲料，而 36 万吨/年聚丙烯装置生产以膜料和拉丝料为主的均聚料，。产品主要市场在华东和华南地区。聚丙烯装置平均两三个月切换一次牌号，每次切换过程中产生 200 多吨的过渡
4、料。 6、聚合单元使用的催化剂国内外生产的都使用过。原始开车采用工艺商推 荐的进口催化剂，现在逐渐被国产催化剂替代。神华宁煤使用的国产催化剂品牌有：辽宁向阳、任丘利和、辽宁鼎际得。 7、装置运行周期：聚丙烯装置平均运行周期为 5 个月。停车多为上游装置原因导致，停车期间可以视情况进行适当检修。 8、牌号切换：聚丙烯装置均聚转产共聚产品时需要添加乙烯作为共聚单体，由于乙烯反应热高，控制不好撤热不及时会导致出现飞温现象。在生产共聚材料时，需要熟练掌握注入乙烯的操作，从而大大减少注入乙烯的时间。 三、设备及仪表电气方面 装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好，关键设备基本没有重大问题，有小修情况
5、。动设备维护检修任务由公司内部安检部门负责，维保人员也参与巡检，静设备维护保养是由车间内部配合中化六建及保运完成。 1、神华宁煤挤压造粒机使用的是由日本制钢所（JSW）生产。据车间唐主任介绍：JSW 挤压造粒机的价格低于德国科倍隆，但是 JSW 备品备件价格较高，且JSW 的自动化程度不如科倍隆，所以开车调试阶段较科倍隆繁琐。 2、造粒机包括减速箱的轴承、切粒用的切刀属于易损件。更换轴承需要五六天时间，所以宁煤采购质量相对较高的进口轴承。据周主任介绍切刀使用周期3-6 月，切刀刀刃为特殊材质，更换后无法二次使用；国内接受旧刀的厂家有沈阳金锋公司。进口切刀与国产切刀相比：进口切刀刀刃软，与刀板贴
6、合度更好，切出来的粒子细分少，但价格比国产贵一倍。目前逐步更换国产刀，只有生产一些不好切粒的牌号才使用进口切刀。 3、反应器用的是意大利格兰德设备，容积为 75m3。 4、DCS、SIS 系统均采用浙大中控，一直正常使用。 四、其他方面 1、人力资源情况：目前车间 107 人，聚乙烯和聚丙烯同属一个车间。管理岗位包括：一个主任、两个副主任（生产工艺、设备），一个书记、工艺技术员6 人（正式 3 人、见习 3 人），设备技术员 4 人（正式 2 人、见习 2 人），安全技术员 2 人（正式 1 人、见习 1 人）。操作岗位：班制采用四班二倒。每班 20 人，聚乙烯装置 8 个人，聚丙烯装置 12
7、 人，备员 11 人。 2、聚丙烯产品由上海金山石化承接包装，金山石化也是购买该公司聚丙烯、 聚乙烯产品客户。 3、神华宁煤有专门安检部门，负责挤压造粒系统每周两回的巡检工作，神华宁煤烯烃一分公司为公司培养了较多的维保人员，有近十来年的维保经验。一般装置内静设备问题，由车间及保运人员处理。仪表检修最早外包给吴忠仪表，后来由保运和中化六建负责。 五、收获及建议 1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、服务到位的生产厂家，确保关键设备本质安全，为装置长周期运行提供保证。 2、做好员工培训单位优化选择，装置平稳运行取决于操作员工技能水平。 3、关键仪表及 DCS
8、操作系统做好国外、国内厂家比选工作，选择性价比高单位参与投标。 4、维修团队提前加入生产建设，加强学习，锻炼维保技能水平，为装置长周期运行提供保证。 5、加强同行业同装置间交流学习，取长补短，学习经验，吸取教训，素质提升。 兰州石化聚丙烯装置学习考察报告 一、装置概况 兰州石化乙烯厂拥有高压聚乙烯车间、聚丙烯车间、全密度聚乙烯车间以及包装车间。 乙烯厂兰州石化聚丙烯装置是兰州石化乙烯装置的配套装置，设计能力 30万吨/年，采用巴塞尔 Spheripol 二代技术。由意大利 Tecnimont 工程公司进行基础设计，寰球设计院详细设计。中石油二建（聚合）七建（挤压）施工建设。装置占地面积 3 万
9、平方米。2005 年 4 月破土开工建设，2006 年 10 月 23 日开工投产。装置由催化剂制备（储存、计量）、预聚合和本体聚合、聚合物脱气和丙烯回收、气相共聚、聚合物汽蒸和干燥、工艺辅助设施、原料精制、挤压、造粒共九个单元组成。现有人员 92 人，其中管理人员 12 人，操作工 80 人。 二、生产技术方面 1、产品情况： PP：目前车间产品牌号 103 个，涵盖均聚、无规共聚、抗冲共聚三种类型产品。常见牌号有：T30S、V30G、T28FE、RPE16I、SP179、EP531N、EP533N 等。乙烯厂聚丙烯车间逐步形成车用料、医用料、透明料三大特色系列产品。 表 2 部分 PP 产
10、品应用 序号 牌号 类型 MFR g/10min 拉伸屈服应力 Mpa 弯曲模量 Mpa 应用 1 T30S 拉丝料 2.4-3.3 30-33 1100-1300 适用于拉丝工艺，主要用于编织袋的生产等 2 V30G 均聚料 18 31 1200 适用于注塑工艺，主要用于同类、脸盆等注塑件等 3 T28FE BOPP 薄膜料 2.9 32 1200 适用于 BOPP 挤出工艺，主要用于食品、工业以及多层复合包装膜等，也是胶黏带基材的首选材料 4 RPE16I 无规注塑料 16 27.5 1030 适用于薄壁注塑工艺，用于牙刷柄、中大型透明注塑制品，食品硬包装等 5 SP179 抗冲注塑料 1
11、0 21 1000 适用于注塑工艺，主要用于汽车保险杆及内饰等。 6 EP531N 抗冲注塑料 24 19 850 汽车内饰件、集装箱、包装箱、家具用品，家电、汽车等行业 7 EP533N 抗冲注塑料 29 21 1000 用于制作汽车仪表板和内饰件、汽车保险杆、洗衣机内外件、蓄电池以及油箱等工业制品。 2、能耗情况: 3、开停工情况: 4、生产计划、销售都是集团统一下达的，属于订单式生产。聚丙烯一个月切换牌号多达十几次，主要是根据市场需要生产对应牌号。据车间人员表示，如果能找到厂家接受产品的话，也可以固定一个牌号生产。切换牌号时间不固定，牌号相近切换快，产生过渡料少。 5、聚合单元国内、国外
12、的催化剂都在用，根据生产需要调整。催化剂计量 单元使用国外设备,只有意大利一家。 三、设备及长周期运行方面 装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好，关键设备基本没有重大问题，有小修情况。大小修由公司维保中心负责。维保人员也参与巡检、点检。 1、挤压造粒机使用的是日本神户制钢生产，配套电机功率 12000KW，运行状况较好，安装调试时间长，运行一年才趋于正常运行状态，其他装置供货期一般 9-12 个月。装置三年一次大检修，检修时轴流泵需要更换机械密封，挤压造粒机需要更换螺杆。备品备件方面：挤压造粒系统的切刀模板是易损件需要提前配备。 2、轴流泵用的是法国磨锐设备；循环气压缩机用的是阿特拉斯设
13、备，厂商还有成都西亚特。循环气压缩机运行除了正常检维修，没有出过大问题，运行平稳。 3、风送系统使用的是上海博隆设备，低压袋滤器采用国产，但滤袋进口。控制系统直接入 DCS，由 DCS 操作。 4、聚丙烯装置反应器使用的是意大利格兰德，生产过程中挂壁较少，一般检修时检查内部情况，需清理分段打开清理。与反应器连接或直接装的柱塞阀，带手摇和气缸。 5、回收气压缩机使用的是进口的布克哈德设备，开始能连续用 2 年，后来运行时间减少，无故障运行时间一般在一到二年。国产：沈阳远大，无锡压缩机，江阴也有生产。 6、包装系统采用哈博实自动包装系统，运行比较平稳。称重系统使用天津申克设备。 7、高压齿轮泵采用
14、进口瑞士马格。 8、检修队伍情况：兰州石化内部有检修队，自己的队伍行动快速。如需设备厂家到现场维修则需要提前预约。 四、仪表电气方面 1、电仪、机修、放射性仪表、在线分析仪表分别是另外一个事业部负责管理及维保，电仪、机修人员参与值班。 2、DCS 采用艾默生 Delta V，运行比较稳定。 3、SIS 系统采用德国黑马。 4、工艺包指定的关键调节阀使用良好。物料系统，比如粉料粒料的关键阀，每次大修拆下交给专业检修阀的公司处理，平时故障率较低。 5、装置上小流量控制阀使用效果较好，配套的定位器有时需要调整，定位器品牌艾默生 Fisher。 6、放射性料位计运行稳定，放射性密度计有时测量数据不准。
15、 7、涡街仪表运行比较稳定，开停工时注意有焊渣影响运行。地下仪表翻上来安装，公用工程计量表一般在管廊上或管架上安装。 8、计量：液态计量建议多用质量流量计，稳定。气体流量计用涡街、孔板、热式（氢气），一般三年送检。温度表、压力表也送检。 9、电气设备相对稳定、内部无大问题，隐患往往来自外部。 五、其他方面 1、聚丙烯车间人力资源情况：采用五班三倒，一个主任、三个副主任（生产工艺、设备、安全），工艺技术员 4 名（分管生产技术 2 人、产品型号调整及开发 2 人），设备技术员 2 名（分管 100-700 单元、挤压造粒及风送成套），安全员 1 名，环保员 1 名。每班 16 人，岗位有：工艺班
16、长 1、运行工程师 1、聚合反应闪蒸内操 2 外操 3、挤压班长 1、挤压造粒风送 3、精制催化剂配制 3、备员 2。 2、包装车间是独立车间，车间占地面积近 4 万平方米，设计储运规模为 80万吨/年，同时接受聚丙烯、聚乙烯装置的产品。拥有 11 条编织袋包装线和 1条 FFS 膜包装线，生产能力分别为 1000 袋/小时和 1200 袋/小时。 3、一般一个检修周期（三年）后，工艺、设备、电仪才能磨合顺畅，生产操作才能趋于平稳。开始几年设备故障率较高，需要各部门各专业加强巡检，定期计划检修，多做参数分析，与厂家、维修单位等多建立联系。严格按照操作规程、指令操作，质检部要按规定定期对润滑油取
17、样分析，判断润滑油的老化情况并及时更换。 4、检修后开车生产正常时间一般需要一周时间。初始开车影响因素很多，需要一个月以上时间趋于平稳生产。工艺包对装置安全生产要求较高，联锁调试需要的时间较长。 六、收获及建议 1、关键设备最好选用国外或国内知名品牌、产品质量好、应用业绩多、运行周期长、服务到位的生产厂家，确保关键设备本质安全，为装置长周期运行提供保证。 2、关键仪表及 DCS 操作系统做好国外及国内厂家使用情况比较，选择性价比好的单位参与招投标。 3、维修单位要提前介入装置建设，锻炼维修技能，为正常生产时维保提供保证。 4、加强同行业同装置间交流学习，取长补短，学习经验，吸取教训，素质提升。
18、 东华能源（张家港）40 万吨/年聚丙烯装置 学习考察报告 一、装置概况 东华能源（张家港）40 万吨/年聚丙烯热塑性弹性体项目位于江苏省张家港保税区扬子江国际化学工业园内，占地面积 158 亩。生产规模：年产 40 万吨聚丙烯，采用美国 Unipol聚丙烯气相流化床工艺，单线生产能力 40 万吨/年。建设单位：张家港扬子江石化有限公司，勘察单位：江苏南京地质工程勘察院，设计单位：华陆工程科技有限责任公司，监理单位：南京金陵石化工程监理有限公司， 施工单位：山西省工业设备安装集团有限公司、中国化学工程第三建设有限公司，工程管理模式：PMC。该聚丙烯装置于 2012 年 2 月破土开工建设，xx
19、x 年 5 月竣工，6 月开工生产成功产出合格产品，目前已运行 5 年。聚丙烯装置现有人员49 人，其中管理人员 5 人经理、车间主任、工艺专业、设备专业、仪表电器各 1 名，操作工44 人。 聚丙烯装置原料主要来源公司上游 PDH 装置所产的丙烯，装置主要由原料精制单元、聚合反应单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、颗粒掺混和输送单元、产品包装单元、公用工程和辅助设施单元组成。该工艺采用气相聚合及流化床冷凝态反应技术。当初设计时采用 1#和 2#两台串联的反应器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品。目前由于没有乙烯来源只能使用 1#反应器可生产熔融指数在 0.545g/10min 的
20、均聚物，2#反应器建成后闲置至今。（注：当时由于客观因素未及时建设乙烯罐，至今无法提供乙烯原料，故现在只能生产均聚物）。 二、生产技术方面 1、产品情况：装置共生产过 4 种牌号料：L5E89 通用料、L5D98 膜料、熔融指数为 25和 38g/10min 的纤维料。目前公司只生产 L5E89 通用料（熔融指数 3.0g/10min 左右，拉丝料用于纤维、无纺布、熔喷布等原料）和 L5D98 膜料（熔融指数 3.0g/10min，用于 BOPP 双向拉伸膜）两种均聚物牌号。 2、单耗能耗情况：单耗情况：1.007tPR/tPP，能耗情况：能耗在 110Kg 标油/吨左右。 3、开停工情况:历
21、年来装置开工 8000 小时以上，正常情况下每 3-5 年停工检修一次。临时停工主要原因是上游装置 PDH 供应丙烯中断造成。停工检修可打开反应器清理流化床分布板孔。从临时停工到开工生产正常需要 6-7 天，反应器种子料（底料）通过氮气从脱气仓中压入反应器。 4、生产计划:近几年由于煤化工产的丙烯生产成本较低，对聚丙烯行业冲击较大，故按照市场需求制定牌号。Unipol 工艺切换牌号过程简单，一般一天内完成牌号切换。 5、精制系统只有脱气、脱硫（硫化氢）、干燥系统，无脱砷、脱氧、氨、脱醇等系统，原因是上游 PDH 装置原料精制系统较全，产出的聚合级丙烯足以满足聚合丙烯指标。 6、聚合单元使用的催
22、化剂情况：国内、国外的催化剂都用过，目前使用 SHAC 系列进口催化剂，根据生产需要调整。国产催化剂相对进口催化剂价格较低但使用过程中波动较大，在使用国产催化剂过程中出现过一次爆聚现象。国产催化剂使用过辽宁营口向阳公司生产的产品。 7、生产事故事件：挤压造粒机出现过一次“灌肠”现象，是由于粉料熔融指数过高在水下切料过程中没有及时切断，切刀被条状料缠绕引起的。产品调料有“氢调”法和“添加剂调法”两种，挤压造粒机配有在线熔融指数分析仪指导牌号生产指导，目前在线熔融指数分析仪在待修中。 8、产品出料系统 PDS 情况：1#反应器（C-4001）有两组四套出料系统，每套 PDS 包括两个罐（PC 和
23、PBT）、压力监测设施和 14 个自动阀，一组中的两套出料系统共用两个自动阀。PDS 能正常使用 50 万次，目前未出现过故障。 9、事故情况下配有事故透平系统：正常情况下透平与循环气压缩机脱开，异常情况下透平运行启动电机，电机再带动循环气压缩机工作，需要在短时间内处理反应器内物料，比如使用杀死剂终止反应防止飞温爆聚。 10、紧急情况处理：当反应不正常或出现停电、停汽、停风等事故时，反应终止系统能及时地注入杀死剂到反应系统，部分或完全地终止反应，而当杀死剂吹出系统时，催化剂活性可很快恢复，从而使反应继续进行。 11、人员配备情况：四班两倒，每班 11 人。其中班长 1 名内操 3 人，副班长
24、1 人，外操 6 人；管理人员 5 人。 12、培训情况:本单位人员是由工艺包厂商推荐在大唐多伦培训。 三、设备及长周期运行方面 装置设备整体进口设备较多，设备运行情况良好，关键设备没有出现过重大问题，小修较多，但维修时间较短。 1、挤压造粒机使用的是德国科倍隆 Coperion 品牌，含齿轮箱 YR-7001、熔融泵、水下切粒机、挤出机尾气分离罐、挤压造粒机料斗及过滤器等部分。配套电机功率 12000KW，运行状况较好。由山西省工业设备安装有限公司安装，德国生产厂家工程师调试，调试时间 5个月，一年可趋于正常运行状态。 2、循环气压缩机是日本神户制钢公司制造。循环气压缩机易损部位在干气密封处
25、，由于 备品备件属于进口配件，供货期较长应提前备货。 3、循环气压缩机透平，离心式，制造厂商：德莱赛兰。 4、尾气压缩机，迷宫式，制造厂商：瑞士布克哈德。 5、产品出料系统 PDS：品牌 Argus，厂家承诺使用 50 万次无故障，使用至今未出现故障。 6.DCS 系统：采用艾默生厂家。 7.换热器多为国产制造，厂家有江南锅炉、上海博隆、吴扬公司等 8.泵类：除计量泵 T2 加料泵是美国米顿罗，催化剂进料泵是美国莫伊诺，丙烯回收泵中美合资圣达因等之外其余均为国产。 四、其他方面 1、产品包装部门属于外包单位，不属于聚丙烯装置管理。 2、据装置管理人员介绍:装置材质均为碳钢材质，在使用过程中有多
26、处腐蚀渗漏情况，其中有一次由于内漏原料被水从漏点渗进导致原料被污染，聚合反应失败。建议关键部位使用不锈钢材质。 3、三废处理情况：a、废气：装置产生有机废气进行布袋除尘系统处理后送入 RTO 尾气焚烧系统，NOx60mg/m3。b、废水：来源：切粒废水、地面冲洗水等进行中和+隔油污水处理后进污水处理厂。c、废干燥剂、废分子筛、废脱硫剂等待危废鉴定后进行相应处理，不在厂内存放。（注：废干燥剂、废脱硫剂等 5 年更换一次） 4、氮气来源：氮气来源有厂外空分厂家提供，供应充足未影响过生产。 五、收获及建议 1、关键设备要选用国外或国内知名品牌，选用产品质量好、应用业绩多、运行周期长、服务到位的生产厂
27、家，确保关键设备本质安全，为装置长周期运行提供保证。 2、优化车间人力资源配置，做好员工培训单位优化选择。 3、维修单位要提前介入装置建设，锻炼维修技能，为正常生产时维保提供保证。 4、加强同行业同装置间交流学习，取长补短，学习经验，吸取教训，素质提升。 中化泉州石化 35 万吨/年聚丙烯装置 学习考察报告 一、装置概况 中化泉州石化位于福建泉州市惠安县泉惠石化园区内于，该公司的 35 万吨/年聚丙烯装置由华陆工程科技有限责任公司设计，炼化工程集团五建公司承建。35 万吨/年聚丙烯装置项目于 xxx 年 9 月 28 日开工建设，xxx 年 6 月 18 日中交试车，共耗时 20 个月 18
28、天，xxx年 9 月 17 日正式投产平稳生产至今。装置采用美国 Unipol 聚丙烯气相流化床工艺，两台串联的反应器分别生产均聚物和共聚物粒料。单线生产能力 35 万吨/年，反应器生产弹性60-110%。 中化泉州石化 35 万吨/年聚丙烯装置生产操作人员 44 人，共有四个班组，每班 11 人，采用四班两倒方式；装置管理人员 6 人。产品包装部分采用外包方式，不属于聚丙烯车间管理。 该聚丙烯装置原料主要来源公司乙烯裂解自产的丙烯。聚丙烯装置主要由原料精制单元、聚合反应单元、树脂脱气和尾气回收单元、挤压造粒单元、风送及掺混和输送单元、产品包装码垛单元、公用工程和辅助设施单元组成。该工艺采用气
29、相聚合及流化床冷凝态反应技术。设计采用 1#和 2#两台串联的反应器生产均聚、无规、抗冲全范围的聚丙烯产品。目前由于挤压造粒机厂商要求：挤压造粒机熔融泵系统需要机器正常运转 6 个月后才能安装（熔融泵起到对挤压机主电机保护作用）。所以只能使用 1#反应器生产熔融指数在 3.2g/10min 的均聚物，2#反应器待安装熔融泵后投入使用。 二、生产技术方面 1、产品情况：该装置于 xxx 年 9 月投产使用 1#反应器生产均聚物。无规共聚物和抗冲共聚物待挤压造粒机熔融泵系统安装后再生产。均聚料生产过牌号 L5D98 膜料和 L5E89 拉丝料两种均聚物牌号（膜料等规定 94，拉丝料等规定 97；熔
30、融指数均为 3.0g/10min）。目前装置生产牌号为 L5D98 的膜料。 2、原料指标及原料精制系统：原料来自乙烯裂解装置产出的丙烯，原料杂质含量指标祥见附表。原料精制单元包括：乙烯精制系统和丙烯精制系统组成。其中乙烯精制系统由乙烯脱氧塔、乙烯脱 CO 塔、乙烯干燥塔组成；丙烯精制系统分别由脱除游离水系统、丙烯脱气塔、丙烯一级干燥塔、丙烯脱硫塔、丙烯脱砷塔、丙烯二级干燥塔组成。 3、开停工情况:装置设计开工 8000 小时以上，正常情况下每 4-5 年停工检修一次。从开工到正常生产需要一周时间生产正常。装置于 xxx 年 9 月开工至今由于生产时间较短未出现 过停工。 4、生产计划: 集团
31、统一下达，由于开工时间较短只生产过膜料和纤维料。Unipol 工艺切换牌号过程简单，一般一天内完成切换牌号。 5、聚合单元使用的催化剂情况：目前主催化剂使用工艺包厂家提供的进口 Consista602系列，未使用过国产催化剂。主要原因是装置刚开工不久由于国产催化剂相对进口催化剂虽然价格较低但使用过程中波动较大还未尝试使用。从负责装置生产人员了解到：今后有尝试使用国产催化剂的计划。助催化剂 T2 使用进口品牌 DONOR9700。 6、挤压造粒机投产后使用正常，目前应用在均聚料的挤压造粒方面。原始开工期间须有厂家工程师现场指导操作设备联锁、切粒水流量、熔融泵温度、出口压力等重要控制参数及相关设备
32、进行认真核对和检查后才能开车。 7、聚合反应分为 1#反应系统和 2#反应系统。1#流化床反应器反应压力为 3.21 MPa，反应温度约 67 摄氏度，2#反应系统未投入使用。 8、产品出料系统 PDS 情况：1#反应器（C-4001）有两组四套出料系统，每套 PDS 包括两个罐（PC 和 PBT）、压力监测设施和 14 个自动阀，一组中的两套出料系统共用两个自动阀。PDS 使用过程中未出现过故障。 9、事故情况下配有事故透平系统和注入“杀死剂”系统：正常情况下透平与循环气压缩机脱开，异常情况下透平运行启动电机，电机再带动循环气压缩机工作，需要在短时间内处理反应器内物料，比如使用杀死剂终止反应防止飞温爆聚。 10.工艺配有遇到“飞温”事故时紧急处理系统：当反应不正常或出现停电、停汽、停风等事故导致聚合反应失去控制温度飞升时，连锁串级控制系统会及时注入杀死剂 CO 到反应系统，部分或完全地终止反应，而当杀死剂吹出系统时，催化剂活性可很快恢复，从而使反应继续进行。 11、培训情况:本单位人员是四川石化相同工艺装置车间培训，培训期 4 个月
