1、Q/WTB22-2006钢铁有限责任公司 发布2006-01-19实施2006-01- 19 发布压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板Q/WTB22-2006Q/WTB钢铁有限责任公司企业标准1Q/WTB22-2006前 言本标准是在GB 19189-2003压力容器用调质高强度钢板标准的基础上编制出的，其内容完全符合GB 19189-2003标准的相应要求。结合钢铁有限责任公司技术装备能力，为更好的满足用户焊接后钢板母材性能，本标准相比于GB 19189-2003在技术要求上有以下特点：钢由电弧炉+炉外精炼的方式进行冶炼，并经真空处理；钢的化学成分（熔炼分析）中对P、S含量的要求更为严格
2、，P0.012%、S0.005%；对母材力学性能检验中冲击试验（横向）的Akv指标要求有所提高，在-20、-40规定温度下平均值100J；钢板的最低回火温度提到610。本标准所含钢种07MnCrMoVR、07MnNiMoVDR为低焊接裂纹敏感性钢，适用于压力容器制造用钢板。本标准由钢铁有限责任公司提出。本标准由钢铁有限责任公司科技部技术标准室负责起草。本标准主要起草人： 本标准为首次发布。I压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板 1 范围本标准规定了压力容器用低焊接裂纹敏感性调质高强度钢板的尺寸、外形、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于压力容器制造用厚度10
3、mm60mm的高强度钢板。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.18 钢铁及合金化学分析
4、方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.24 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离二丁二酮肟分光光度法测定镍量GB/T223.26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量GB/T223.27 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量GB/T223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.
5、59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅量GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB/T223.64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫含量GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧磺酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69 钢铁及合金
6、化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB/T223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量GB/T223.72 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离-硫酸钡重量法测定硫量GB/T223.74 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定GB/T223.75 钢铁及合金化学分析方法 甲醇蒸馏-姜黄素光度法测定硼量GB/T223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒量GB/T228 金属材料 室温拉伸试验方法GB/T229 金属夏比缺口冲击试验方法GB/T232 金属材料 弯曲试验方法GB/T247 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规
7、定GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB6654 压力容器用钢板JB/T4730 承压设备无损检测GB/T20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法3 尺寸、外形、重量及允许偏差3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。3.2 钢板的厚度偏差应符合GB6654的相应规定。3.3 钢板按理论重量交货，计算用钢板密度为7.85Kg/dm3。理论重量计算方法应符合GB6654的规定。4 技术要求4.1 牌号与化学成分4.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1 的规定。表1 化学
8、成分牌 号化学成分（质量分数）%CSiMnPSNiCrMoVPcm(b)07MnCrMoVR0.090.150.401.201.600.0120.0050.40(a)0.100.300.100.300.020.060.2007MnNiMoVDR0.090.150.401.201.600.0120.0050.250.500.30(a)0.100.300.020.060.21(a) 必要时加入。(b) Pcm为焊接裂纹敏感性组成，按如下公式计算：Pcm=C+Si/30+(Mn+Cu+Cr)/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B (%)4.1.2 为改善钢的性能，可添加表1以外的其它微合金元
9、素。4.1.3 供方如能保证钢中残余元素不超过规定，可不进行分析。4.1.4 钢板化学成分允许偏差应符合GB/T222中表2的规定，且S的允许偏差上限为0.002%。4.1.5 供方应保证添加的表1之外的微合金元素计入熔炼分析Pcm结果。4.2 冶炼方法钢由电弧炉+炉外精炼的方式冶炼，并进行真空处理。4.3 交货状态4.3.1 钢板以离线淬火+回火的调质热处理状态交货，钢板回火温度不得低于610。4.3.2 钢板的边缘以剪切或火焰切割状态交货，需方有要求时也可毛边交货，但应供需双方协商确定，并在合同中注明。4.4力学及工艺性能4.4.1 钢板的力学和工艺性能应符合表2的规定。表2 力学性能和工
10、艺性能牌 号拉伸试验冲击试验（横向）冷弯试验ReL（MPa）Rm（MPa ）A（%）温度（）Akv（J）b=2a 18007MnCrMoVR49061073017-20100d=3a07MnNiMoVDR49061073017-40100d=3a4.4.2 根据需方要求，对厚度大于32mm的钢板，可在钢板厚度1/2处取拉伸和冲击试样。其屈服强度的下限值、抗拉强度的下限和上限值可较表2中指标各降低10MPa，冲击功数值不低于表2中指标的80%。5.4.3 夏比冲击功按3个试样的算术平均值计算。允许其中一个试样的冲击功比表2规定值低，但不得低于规定值的70%。4.5 表面质量4.5.1 钢板表面不
11、允许存在裂纹气泡、结疤、折叠和夹杂物等缺陷。钢板不得有分层。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。4.5.2 其它缺陷允许存在。但其深度从钢板实际尺寸算起，不得超过钢板厚度公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。4.6 超声波探伤钢板应逐张进行超声波探伤检验，检测方法按JB/T4730标准执行，合格级别为级。根据供需双方协商，可按其它要求及探伤标准进行检测，并在合同中注明。5 试验方法5.1 每批钢板的检验项目、取样数量、取样方法及试验方法应符合表3的规定。表3 试验方法序号检验项目取样数量
12、(个)取样方法试验方法1化学分析1（每炉罐号）GB/T20066GB/T2232拉伸16.2、6.3、6.4GB/T2975GB/T2283冲击3（每个试验温度）GB/T2294弯曲1GB/T2325超声波探伤检测逐张/JB/T47305.2 表3中的拉伸、冲击、冷弯试样允许取自同一块样坯。样坯应取自钢板宽度的1/4处。当钢板长度小于等于15m时，在钢板的一端切取样坯，当钢板长度大于15m时，在钢板的两端切取样坯。允许采用剪切或火焰切割方式切取样坯，但样坯的尺寸必须保证试样避开因剪切或火焰切割造成的加工硬化或热影响区。5.3 表3中拉伸、冲击、冷弯试样的轴线方向均应垂直于钢板的轧制方向。5.4
13、 厚度大于25mm钢板的拉伸、冲击试样的轴线应位于钢板厚度的1/4处，厚度小于等于25mm钢板的拉伸、冲击试样取样部位与GB/T2975标准要求相同。所有厚度钢板的冷弯试样均应至少保留一个轧制面，轧制面为冷弯试样的外表面。6 检验规则6.1 钢板检验由供方监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。6.2 钢板逐张组批检验、验收。6.3 钢板检验结果不符合本标准要求时，可以进行复验。6.3.1 冲击试验结果不符合本标准5.4.1规定时，应从同一张钢板（或同一样坯）上再取3个试样进行试验，前后6个试样冲击功的算术平均值不得低于规定值，允许有2个试样小于规定值，但其中小于规定值70%的试样只允许有一个。6.3.2 其它检验项目的复验应符合GB/T247的规定。7 包装、标志及质量证明书钢板的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。4
