1、甬台温高速公路宁海奉化服务区污水处理系统改造项目施工组织设计方案1 编制依据2 招标文件及相关资料（1） 甬台温高速公路宁海、奉化服务区污水处理系统改造项目招标文件。（2） 甬台温高速公路宁海、奉化服务区污水处理系统改造项目施工图。（3） 现场考察所获取的资料。3 国家、地方现行主要规范、规程及标准 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）； 建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）； 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）； 地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）； 给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ141-90）； 建筑工程质量检验评定标准
2、（GBJ301-88）； 地下防水工程施工及验收规范（GBJ208-283）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）； 混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95)； 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-92)； 组合钢模板技术规范程（GB50214-2001）； 普通混凝土配合比设计技术规定(JGJ55-2000)； 砌体工程施工及验收规范(GB50203-98)； 钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95)； 土工试验方法标准(GB/T50123-99)； 混凝土碱含量限值标准(CECS53:93)； 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1751-92；
3、混凝土质量控制标准(GB50164-92)； 混凝土强度检验评定标准(GBJ107-89)； 4 工程概况甬台温高速公路宁海、奉化服务区污水处理系统改造项目由浙江省交通投资集团有限公司批准建设，项目业主为浙江宁波甬台温高速公路有限公司，建设资金来自自筹，项目出资比例为100%，招标人为浙江宁波甬台温高速公路有限公司。本项目主要工程内容：甬台温高速公路宁海、奉化服务区污水处理系统改造项目。 本项目招标设立一个招标标段，计划工期为90日历天。甬台温高速宁海服务区于2002年开始投入运行，占地面积49.5亩。现建有2套（东西区各1套）10m3/h地埋式生活污水处理成套设备，由于设施建成较早，现池体已
4、老化，出水严重超标，排放不能达到相关环保要求，对周边环境造成了一定的影响。为此，需对该服务区实施污水处理系统扩容改造以满足相关环保要求。甬台温高速奉化服务区于2010年开始投入运行，总占地面积195亩。现建有2套（东西区各1套）10m3/h地埋式生活污水处理成套设备，处理工艺为“调节池+生物接触氧化池+二沉池+MBR池”，一部分出水达到一级标准后排附近水域，另一部分污水达到一级标准后再进MBR处理，达标准后回用，设施投入运行至今，一直不能达标排放，对周边环境造成了一定的影响。而根据项目环评批复，污水处理后需进行中水回用，但目前没有中水回用系统。为此，需对该服务区实施污水处理系统进行改造，使污水
5、处理达标后进行中水回用系统，以满足相关环保要求。5 工程特点、难点分析及应对措施6 水处理工程对土建施工质量要求高由于水处理工程工艺流程复杂，设备先进、安装精度高，因此，对土建施工质量要求较为严格，在施工全过程中必须始终将水处理构筑物的工程质量作为主控点，确保满足水处理设备安装及工艺要求。本工程预留孔洞多、预埋管件多，且结构混凝土要求达到清水混凝土标准，因此，必须将模板方案做为重点，以确保混凝土结构成形质量及精度，为设备安装工程精度提供前提保障。7 气候条件对总体施工安排影响大由于本工程所处区域具有四季分明，平均气温高，降雨量集中，雨量充沛等特点，对施工安排有一定影响，为此，总体施工部署必须充
6、分考虑季节性施工措施，特别做好高温季节混凝土浇筑及养护措施及雨期降、排水及结构抗浮措施，保证各项施工任务的顺利完成。8 施工交叉作业多由于污水处理系统改造项目是一项综合性较强的建设项目，具有结构型式多、施工层次多、交叉作业多等特点，工程在实施过程中，需要土建、设备、工艺等多个专业密切配合，因此，必须加强总体计划与协调，统筹安排各项目施工，合理组织各工序衔接；保证工程顺利实施。9 施工部署10 项目组织机构及职责11 项目经理部组织机构为确保工程质量、工期、安全及环保等各项管理目标的顺利实现，本项目将选派具有丰富水厂建设和施工管理经验的项目经理和项目总工及生产、技术管理骨干组成该工程项目经理部领
7、导班子。调选责任心强、技术管理水平高的人员组成项目经理部，全权代表公司进行项目管理，其机构由领导决策层、项目管理层和施工作业层三部分构成。12 施工安排13 施工安排总体原则根据工程特点和各单位工程的相互位置关系，施工安排以污水厂水处理构筑物与厂外管线及泵站工程同时展开，平行施工，各单位工程根据工程规模、结构型式及工程量大小自行组织交叉或流水作业，通过形成有规模的平行施工和有序的流水作业，确保各项管理目标的顺利实现。14 具体施工安排污水处理系统改造项目作业区：以氧化沟二沉池等水处理构筑物为主线统筹兼顾附属建构筑物及场坪项目施工。泵站作业区：先地下，后地上，先主体，后管线及井室厂外管线作业区：
8、分3至4个施工段平行施工。15 施工任务安排 现场组织八个专业施工队和一座混凝土拌合站进行施工，具体任务安排见下表。施工队承担施工任务备注土方施工队场地平整、土方开挖及回填钢筋作业队现场钢筋安装模板作业队现场模板拼装混凝土作业队混凝土浇注及养护钢筋加工队钢筋下料加工木工加工队模板及木制品加工水电安装队管线、设备预埋及水电安装搅拌站混凝土供应16 “四新”技术的应用计划（1） 混凝土工程：推广应用清水混凝土、泵送混凝土施工技术、新型混凝土外加剂。（2） 模板工程：推广SZ系列钢模板及竹编板模板应用技术。（3） 钢筋工程：推广应用粗直径钢筋直螺纹连接技术。（4） 开发应用计算机信息管理技术：应用先
9、进工程项目管理软件，推广应用Microsoft office、 AutoCAD、预算大师、用友财务软件等应用软件；项目经理部建立局域网络，实现技术方案、进度计划、材料计划、工程概予算等资源共享；实现办公自动化，使施工管理高效化、规范化、程序化。（5） 推广无线通讯技术的应用。管理人员及测量放线、混凝土泵送浇灌等施工人员配备对讲机，实现各类指令迅速便捷地传递，提高工效。17 施工准备18 技术准备（1） 组织各专业人员熟悉图纸及技术资料文件,进行图纸会审,编写单位工程施工组织设计。（2） 制定分部分项工程技术措施,组织技术交底,做好施工图纸放样和各施工专业工序交圈工作。（3） 编制工程施工概预算
10、和分部工程工、料、机分析。（4） 编制测量方案,施工测量应依据建设单位提供的资料,做好建筑物的定位、测量放线工作。（5） 编制主要材料、构配件、设备、成品、半成品加工定货计划。先期施工的优先定货加工。（6） 编制施工计划,合理组织各工序的衔接和搭配,确定各项经济技术指标。19 施工现场准备（1） 施工现场做好整平,围墙砌筑,做好施工道路,便于车辆通行。（2） 搭设施工生产、生活用房和附属用房,平整设备、机具、材料存放场地。（3） 根据施工总平面图布置施工用水、用电线路,并做好安全防护措施。（4） 做好生活污水及现场雨水排放的管沟施工。20 劳动力组织分包合同签定后，及时组织施工劳务队进场，尽快
11、投入工作；同时做好对作业队伍的教育培训和技术、安全交底；特种作业人员必须提前落实，经培训后持证上岗。21 物资准备（1） 编制主要材料和施工机械设备用量和进场计划。（2） 根据施工进度计划要求，提前落实材料、构配件、设备的加工或订货工作。22 施工现场平面布置23 施工总平面布置经理部驻地及钢筋、木工及电气焊加工等主要生产设施均设在污水厂厂区内。泵站及管线施工区只考虑现场办公及值用房。施工驻地按照办公区、生活区、加工区、周转料厂及混凝土搅拌站分别设置。24 施工道路利用周边现有道路作为各种机械设备及物资进出场的主道路并向现场及临设区延伸，形成环状施工便道（详总平面布置图），保证现场及临设区的畅
12、通。环状施工道路宽3.5m，在现况地面推平碾压后上铺30cm厚天然级配砂石平整压实，单侧边沟排水。生活区、办公区、加工区及周转料厂铺20cm厚天然级配砂石；搅料站材料堆场铺15cm天然级配砂石后，上铺10cm厚C15素砼硬化地面。25 临时用电26 供电电源每一施工区均设置独立的临时电源，其电容量为：另外为保证施工的顺利进行，防止突然断电，现场另行配备3台75KW发电机备用。27 临电布置临时供电按施工区分别布置，厂区按三路布置，一路向生活办公区供电，二路向钢木加工及搅拌站供电，三路向施工现场供电。现场设8个二级配电箱。分别设在办公区、钢筋、木工加工区、搅拌站、施工现场。配电箱安装在砖砌基础上
13、，基础高度0.5m。配电箱四围设钢筋围栏，围栏高度1.7m；顶部设防雨棚，围栏门口上挂“止步，高压危险”并上锁。各配电箱附近，配备足够的砂包，和必要的灭火器材。厂外管线及泵站均采用发电机供电。28 电缆敷设电缆采用YHC500-395250中型橡胶套电缆，直埋敷设，电缆埋深0.8m，电缆上下铺10cm细砂，上铺一层红机砖。电缆进入配电箱时，从基础底部进出，进箱处加护口，并做好电缆接头。电缆过马路时，加套管保护，套管内径为电缆外径1.5倍。电缆与临时用水相交或平行时，应保证0.5m距离。29 防雷与接地施工变压器中性点工作接地其接地电阻小于4。施工现场的一级配电箱应作重复接地，接地电阻值小于10
14、。30 临时给水31 供水水源临时给水由业主提供的表井接入。32 临时给水管道布置 根据业主提供干管管径，向临设区及施工区引出支线，其中临设区支线需满足生产及生活及消防用水需要，管径为DN100，生活用水分支管管径为DN32，生产用水分支管管径为DN50。消火栓为65地上消火栓；施工区支线管径DN50，沿施工现场成环状布置，每50m设一水龙头，以满足现场养护及环保用水需要。临时上水管材全部采用焊接钢管，支管采用镀锌钢管，管道采用明敷。33 厂区临时排水厂区雨水排除，采取临时施工道路一侧设置砖砌排水明沟，过路埋设砼管，排水流依地势向自西向东排放。污水采用埋设DN200混凝土管，排向厂外市政管道，
15、生产及生活污水需经沉淀池、隔油池处理方可排入市政管道。34 主要项目施工方案和方法35 测量施工方案36 定线依据及操作执行标准所有测量定线依据业主所提供的桩位(导线点、水准点)成果表以及相关资料，测量操作执行国家标准工程测量规范(GB50026-93)。37 测量班组建立职务人数测量工程师：1 班 长：1测 量 员：638 仪器、量具精度鉴定情况仪器名称规格型号精度鉴定情况备注全站仪DI1000+T10003” 5mm5ppm合格1经纬仪DJ22”合格3水准仪DS3每公里往返中误差3mm合格6钢卷尺50m合格6水准塔尺5m合格639 准备工作对业主所交桩位及资料，及时进行复测，并将复核结果上
16、报监理单位并保存。当复测结果与资料不符或相差较大时，立即查明原因，必要时与业主联系，确保点位正确。经监理审核无误后，根据现场情况护桩，以便日后进行恢复。40 对施工测量的要求（1） 测量人员要有高度的责任心，施工前应熟悉图纸、认真学习技术交底，做出放线草图，了解放线步骤。（2） 对放线工作中每一步骤要坚持“步步有校核”的作业原则，做到测必核、核必实。（3） 爱护仪器，禁止对测量器具的任何人为损坏，禁止坐仪器盒、塔尺等；定期对仪器进行检修和保养，保持良好工作状态，保证放线的准确有效。（4） 测量人员放线时，必须严格按测量规范进行操作，避免出现错误。（5） 测量放线合格率100%，保证达到施工精度
17、及进度要求。41 平面控制网布设以业主所交导线点桩位为基本控制网，经复核无误后，根据施工需要加设导线，加测导线控制点采用附合导线，经PC-E500平差精度合格即可针对各栋号进行护桩测放(各独立栋号的护桩应设置在结构主轴线上，通常应形成“井”字形，并可在适当位置加12条轴线控制线)，在工程进行过程中，要定期对护桩进行复核，确保点位测放无误。42 高程控制网测设将业主所交高程点作为施工高程的基本控制网，再向施工现场导出临时水准点作为施工用工作水准点。独立栋号的临时水准点不应少于2个；相邻或有相互关系的栋号之间应统一高程测设的起始点。所有各临时水准点要定期进行复核，确保高程测放无误。43 报验及内业
18、资料的收集整理现场放线一般要形成书面记录，测设完毕后，填写报验单上报监理，经监理鉴认后即可进行下道工序，如不满足精度要求则重测直至监理单位确认合格。所有测量资料不得擅自进行涂改、销毁，测量资料应做到随施工随收集，为工程竣工做好基础工作。44 主要建（构）筑物工程施工方案45 水处理构筑物施工工艺流程土方开挖及验槽垫层底板池壁、水槽及走道板满水试验回填46 附属建筑施工工艺流程土方开挖及验槽基础施工主体结构施工屋面施工装饰装修47 管线工程施工工艺流程土方开挖及验槽管道安装井室结构施工沟槽回填48 土方工程施工方案（1） 对于开挖深度在2m以上的二沉池及氧化沟等建构筑物大面积基坑开挖采用挖掘机开
19、挖，人工修坡检底，基坑边坡按地勘建议值控制；对于开挖深度较浅的格栅间等建构筑物开挖采用人工配合推土机开挖，不放坡，框架柱独立基础等小面积土方开挖采用人工开挖。边坡根据开挖深度按地勘建议值控制。（2） 土方机械开挖过程中，测量人员要密切配合，加强复核，保证基坑平面位置及标高准确。（3） 基础底板斜面，必须用人工清理，并拉通线找平，放线时认真复核其位置的准确性。槽底预留200mm土层进行人工清挖。48.1.1.1 土方回填（1） 土方回填用料必须经现场监理工程师认可后方可进行使用，回填土的含水量控制在其最佳含水量2%以内。（2） 土方回填施工应随着基础结构施工及时插入，连续作战，尽快完成，为地上结
20、构施工创造工作面。（3） 土方回填采用蛙式打夯机分层压夯密实，每层虚铺厚度不超过25cm；土料最大粒径不超过5cm，且不得有有机杂质；基坑边角等打夯机无法夯实部位采用木夯夯实。（4） 根据设计要求，本工程构（建）筑物下方土方回填密实度为96%，上方和周围土方回填密实度为94%。（5） 每层土方回填完毕，及时进行环刀取样，测定其压实系数，达到设计要求后方可继续上层土方回填。49 钢筋工程49.1.1.1 钢筋加工钢筋加工成型严格按规范和设计要求执行。钢筋下料单按构建筑物名称、使用部位分级编号，并实行分级审核制度，确认无误后方可下料施工。49.1.1.2 钢筋存放（1） 钢筋原材运至加工现场，必须
21、严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。（2） 存放钢筋场地进行平整夯实，铺填级配砂石，并设排水坡度，四周挖设排水沟。堆放时，钢筋下面垫方木，离地面30cm，以防钢筋锈蚀和污染。生锈的钢筋一定除绣后经监理工程师批准后使用。（3） 加工好的半成品钢筋分部位、分层、分段和构件名称分类堆放，同一部位或同一构件钢筋放在一处，并挂牌标识，标识上注明名称，使用部位、规格、尺寸、数量。49.1.1.3 钢筋连接（1） 梁、板结构水平钢筋直径20mm时，钢筋接头采用闪光对焊连接；其余钢筋接头采用搭接绑扎连接。（2） 墙、柱竖向钢筋直径20mm时，钢筋接头采用锥螺纹机械连接，其余钢筋接头采用搭
22、接绑扎连接。（3） 钢筋连接设置在同一构件内接头相互错开不小于500mm或35d。在该区段内，有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋截面积百分数为：1) 机械连接：受拉区50%2) 绑扎连接：受拉区 25% ，受压区50%（4） 池壁板预留插筋50%（5） 钢筋搭接绑扎搭接长度为42d，池壁板预留插筋搭接绑扎搭接长度为50d。49.1.1.4 底板、顶板钢筋绑扎（1） 按水池底板设计图摆放钢筋，然后进行钢筋绑扎或焊接，先绑扎各边角处两根钢筋，搭成整体框架，然后进行细部钢筋的绑扎与焊接。底板、顶板钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧。（2） 底板上墙、柱预留插筋绑扎前，先把墙、柱边线标识在底板钢筋
23、上，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，定位钢筋和板钢筋焊接牢固。同时在1m左右的高度再绑扎一道定位箍筋或墙水平筋。墙、柱预留插筋绑扎完毕经验收合格后方可进行底板上铁钢筋绑扎。49.1.1.5 池壁、墙、柱钢筋绑扎（1） 测设钢筋标高控制线，支搭脚手架，清理插筋表面灰浆，调整插筋垂直度与倾斜度。（2） 池壁墙体钢筋净距控制采用钢筋排架，排架采用12钢筋制作，架间距1000mm，钢筋交叉点均逐点绑扎，绑丝头一律扣向里侧，严防出现因保护层过薄而侵蚀钢筋的现象。49.1.1.6 梁钢筋绑扎（1） 在梁底模上画好箍筋间距，并摆放梁体下铁钢筋，在下铁钢筋上穿绑箍筋，最后穿绑梁体上铁钢筋。（2）
24、 梁、柱交接处核心区必须将各层钢筋排放顺序作为控制重点，在绑扎梁钢筋前应先将柱箍筋套在柱竖筋上，穿完梁筋后绑扎柱箍，主、次梁部位先绑扎主梁钢筋后绑扎次梁钢筋。（3） 梁箍筋开口端设于受压区，且箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开布置。49.1.1.7 预留洞口、工艺管道处钢筋绑扎预留洞口和工艺管道处的钢筋绑扎按设计图纸执行，当孔洞直径边长大于300mm时，钢筋切断与加固筋焊牢；当直径或边长小于等于300mm时适当调整钢筋位置，不切断。49.1.1.8 钢筋保护层控制（1） 钢筋保护层厚度严格按设计要求控制。（2） 钢筋保护层采用与结构混凝土同强度等级的细石混凝土垫块，垫块加工完成并养护7天后方可投
25、入使用，确保其强度满足要求。（3） 结构各部位混凝土保护层厚度必须符合设计及施工规范要求，垫块每隔1m放置一个，并呈梅花形错开。50 混凝土工程本工程水工构筑物混凝土强度等级C25，抗渗系数S6，垫层及包管混凝土强度等级C15。50.1.1.1 混凝土材料要求（1） 本工程结构混凝土采用PO32.5普通硅酸盐水泥；在主体结构上或同一部位必须采用同一品种，同一标号水泥；水泥的各项指标应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)；混凝土碱含量限值标准(CECS53:93)等有关规范、规定及标准的要求。（2） 砼中细骨料采用洁净中粗砂，含泥量小于3%，砂的各项技术指标应符合普通混
26、凝土用砂质量标准检验方法(JGJ52-92)的要求。50.1.1.2 混凝土的供应为确保工程质量目标的顺利实现，并结合考虑施工进度安排，本工程结构混凝土采用现场搅拌，混凝土罐车运输。50.1.1.3 底板混凝土浇筑底板混凝土采用混凝土输送泵浇筑，砼坍落度控制在12020mm。底板混凝土分段分层浇筑，分层厚度不大于300mm，浇筑应连续进行，现场泵送混凝土初凝时间控制为68h，终凝时间不低于10h，确保混凝土浇筑过程中不产生施工冷缝。结构间伸缩缝及池壁吊模等薄弱部位必须安排专人细致振捣，确保砼振捣密实。吊模内混凝土需待底板混凝土浇筑完毕1h后，且初步沉实后进行。混凝土浇筑完毕，在墙体二次施工缝处
27、，按设计要求安放400mm宽止水钢板，按接缝垂直放在墙体中间位置。及时排除表面泌水，木抹子搓压平实，并采用铁抹子分三遍压面抹光。50.1.1.4 墙体、池壁混凝土浇筑墙体、池壁混凝土采用混凝土输送泵车浇筑，串筒下灰，自由落差不大于2m，砼坍落度控制在12020mm。混凝土浇筑前，施工缝处应清理干净，剔除软弱松动部分，并洒水湿润，先浇灌一层50100mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆后再继续浇筑混凝土，该部位应细致操作振实。50.1.1.5 梁板、走道板混凝土浇筑梁板混凝土浇筑方向平行于次梁方向推进，随打随抹。梁由一端开始，采用赶浆法施工。梁板、走道板砼采用砼运输泵车浇筑，砼坍落度控制在1202
28、0mm。50.1.1.6 框架柱混凝土浇筑柱体混凝土浇筑采用吊车运送，溜管下灰，控制混凝土自由落差不大于2m，砼坍落度控制在7090mm。50.1.1.7 混凝土的振捣（1） 混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣时应快插慢拔，每一点振捣延续时间2535s，以混凝土表面出现浮浆和不在沉落为准，根据防渗混凝土的特性延长1/2的振捣时间。（2） 振捣器移动间距不大于300mm，振捣时，振捣器不得碰撞钢筋、模板、预埋件等，并插入下层混凝土5cm，确保上、下层混凝土良好结合。50.1.1.8 混凝土的养护混凝土浇注完毕后，根据气候条件及时采取相应的养护措施，夏季以蓄水养护为主，冬季以覆盖保温为主，养护时间不
29、少于14昼夜。51 模板工程本工程模板采用SZ系列钢模板及定型组合钢模板，局部配以木模。特殊部位另行加工制作异形钢模板。墙、柱模板次龙骨选用483.5钢管，顶板模板主龙骨选用100100 mm方木，其余结构梁板模板次龙骨选用50100 mm方木；主龙骨：墙体采用花梁，顶板采用100100mm方木，柱采用可调型钢柱箍。模板支撑架采用483.5钢管及碗扣式脚手架搭设。51.1.1.1 底板模板（1）底板模板安装工艺流程测量放线模板拼装调整高程、找直、支撑固定底板钢筋绑扎池壁吊模安装验收（2）操作要点在垫层表面弹出底板及墙体边线、模板检查线，以此控制底板池壁吊模部位模板位置。底板池壁吊模底部垫与底板
30、混凝土同标号细石混凝土垫块，垫块下部采用钢筋支架支撑。51.1.1.2 池壁、墙体模板（1）池壁、水槽安装工艺流程 弹线安装一侧模板钢筋验收安装另一侧模板模板调整及加固验收（2）操作要点池壁墙体模板主要采用SZ组合钢模板，腋角墙体采用加工异型钢模板，次龙骨采用双排483.5钢管（加工异型），间距750mm。主龙骨采用花梁（沉淀池配水井采用双排483.5钢管）间距600mm，主次龙骨交接处采用16可拆三节式止水穿墙螺栓。模板安装时把拼装好的一侧模板按位置线就位，安装支撑和穿墙螺栓，清扫墙内物，安装另一侧模板，调整支撑和花篮螺栓使模板垂直后拧紧穿墙螺栓。51.1.1.3 梁板模（1）梁板模板安装工艺流程弹线支立竖向支撑杆调整标高梁底模板模板校正绑扎梁钢筋梁侧模板楼板模板验收（2）操作要点梁板支撑采用碗扣架，立杆间距60cm（梁下为30cm），步距为120cm。梁、板模板采用SZ组合钢模板，次龙骨采用50100mm方木，间距500mm，主龙骨采用100100mm方木，间距1200mm。 当梁高度超过600 mm时，在梁模中间设一道16穿墙螺栓拉紧两侧模板。梁跨度4m时，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度1/10003/1000。51.1.1.4 柱模板（1）柱模板安装工艺流程弹柱位置线抹找平层作位置墩柱模板安装柱箍安装固
