1、海水淡化反渗透装置检修维护说明书反渗透系统第一部分反渗透及膜元件一、反渗透系统说明反渗透系统是海水淡化流程中最为关键的装置，具有极高脱盐能力。本套系统内共设6套反渗透装置，设备型号：QY-SWRO-230、KKS编码：SW0001、工作压力：6.0Mpa、工作温度：1033、每台产水量：230m3/h、回收率：45%、外形尺寸：7800*2700*4400mm、运行重量：12000kg。1、反渗透膜元件的选型根据海水的含盐量和原水条件来选择脱盐率高、化学稳定性好、耐污染性能好及机械强度好的膜。2、膜元件的型号：TM820M440（东丽）3、膜组件的级、段排列组合方式：一级一段（膜壳58根/每套
2、，7芯装）。4、海水反渗透装置的给水加药种类及加药点，化学清洗液的选择根据给水水质和所选用反渗透装置膜组件的特性确定。5、海水反渗透系统测量配置点及数量等满足本系统的安全、稳定、可靠运行需要。6、海水反渗透化系统出水水质和回收率回收率：45%总脱盐率：99.3%(25，一年内)、99%(25，三年内)二、检修项目1、检查系统内阀门。2、检查更换密封圈。3、检查膜元件。4、检查压力容器。三、膜元件的拆卸、安装、调试1、安装前的准备工作1.1在经过预处理的进水进入膜元件前，确保管道系统和压力容器中没有灰尘、油脂、金属残余物、有机沉淀物等。此项检查在膜元件更换过程中也被证明同样有效。1.2核实进水水
3、质满足系统要求。1.3用合格的预处理产水冲洗系统大约30分钟。1.4拆除压力容器两端的端板，检查压力容器内部。如果必要，机械性地清洗。备注：为防止膜元件被外来污染物污染，使用旋转刷或拖把并用预处理过的水冲洗压力容器是十分有效的方法。1.5将带有O型圈的产水适配器安装到膜元件浓水端一侧的产水端口中。使用甘油润滑所有接触部分。应根据如下注释确定是否需要使用止推环。带有止推环不带止推环TM-系列8寸膜元件其它尺寸膜元件确认已经安装了用于吸收TM-系列8寸膜元件轴向推力的止推环（这是压力容器的一个配件），它会传递来自于浓水侧膜元件的轴向推力（这是安装的首支膜元件）。1.6带有O型圈的产水适配器可以在这
4、一步插入浓水侧产水管。在重新连接管路之前，如果在最后一步完成此项工作可以将泄漏的风险降到最低。1.7根据压力容器的安装指导手册，将浓水侧的端板安装好，并装好定位环。说明：为了便于最终控制膜元件安装，可以在装端板前拆掉密封圈。在拆除端板时端板密封圈存在额外的阻力，这种方式便于确认膜元件的完全插入。除了压力容器的产水适配器，所有需要的其它配件都在膜元件包装箱中。产水适配器和止推环在压力容器的包装中。当订购压力容器时，请确认需要安装的膜元件型号。2、拆开膜元件包装2.1打开膜元件包装箱，取出膜元件和零部件。零部件在包装箱中用小塑料袋单独包装。将空包装箱放在一边。2.2根据下表所列内容准备必要的零部件
5、。零部件名称需要数量浓水密封圈每支膜元件1个O型圈每支膜元件4个开式产品适配器每支压力容器1个闭式产水适配器每支压力容器1个产品连接管膜元件数量-压力容器数量2.3在膜元件连接件上装上O型圈，安装时涂上甘油润滑，并小心的安装防止O型圈被刮损。在插入产水管之前，将组装好的适配器放在一个干净的地方。2.4打开包装袋前的安全须知：新膜元件的包装中含有大约0.5-1.0%浓度的亚硫酸氢钠或者是带有吸氧剂的氯化钠溶液。请勿吞食。此溶液对皮肤和眼睛有刺激作用。请准备必要的劳保用品。膜元件外壳为FRP，请当心玻璃钢纤维。具体细节，请参考亚硫酸氢钠的MSDS（物质安全资料表）。2.5剪开膜元件的包装袋，并准备
6、装填，请参考如下示意图。为了方便确定方向和说明，东丽膜元件在外壳内有箭头标示方向。此箭头并不表示为必须遵守的安装方向。3、膜元件和零部件的组装3.1安装浓水密封圈3.2安装膜元件连接件，并用甘油做必要的润滑3.3膜元件的装填3.3.1此项工作最少由两人完成3.3.2如图所示，确认V型浓水密封圈的位置以及方向3.3.3打开RO压力容器的进水端。或在打开膜元件包装前，可以先拆除每个压力容器的锁定装置完成准备工作。3.3.4用水和甘油润滑RO压力容器内部以便于膜元件的安装，尤其是比较长的压力容器。每支压力容器大约需要100ml甘油。若甘油的粘度太长，可以用干净的水稀释，以保证允分浸润。短时间内打开和
7、封闭压力容器，将外界物质、灰尘和脏东西进行压力容器的可能性降到最低。使用干净的拖把或类似的工具可以润滑整支压力容器。3.3.5用甘油润滑完成浓水密封圈和压力容器内壁后，从压力容器进水端装入膜元件至约2/3位置（见图16）。小心平稳地装入膜元件，特别是第一支膜元件。3.3.6如第一支装入的膜元件一样，安装浓水密封圈。如图17所示，用膜元件适配器连接两支膜元件。部分装入的膜元件由人配合固定在原位。平稳用力地推动两支进入压力容器，让他们保持一条直线，避免对膜元件适配器或浓水密封圈造成损伤。3.3.7重复以上步骤，将膜元件逐支装入压力容器。3.3.8当最后一支膜元件装入后，装入由压力容器厂家提供的产水
8、适配器。3.3.9当最后一支膜元件推动入位，确保装入的第一支膜元件产水适配器已经紧密连接。3.3.10为了避免产水密封圈过早的损坏，确保膜元件在轴向方向不能移动。对于端板产水管，应使用由压力容器生产商提供的产水适配器。使用由压力容器制造商提供的垫片填充依然存在的间隙和公差。3.3.11当所有的膜元件装填完毕后，计算“A”值。如果“A”值比压力容器厂家提供的垫片厚度大，使用垫片填充过大的间隙。剩余的间隙应小于垫片厚度。如果产水管连接在压力容器的进水侧，那么产水适配器的机械分离风险会非常高。说明：对于产水管路的安装位置，压力容器的浓水侧比进水侧更合适。不用的产水端口应用压力容器制造商提供的闭式产水
9、适配器塞住，这将会最大限度的避免产水和浓水的“短路”3.3.12安装进水侧端板，并连接配套管路系统。确保所有压力容器的端板密封圈都已安装。3.3.13检查产水管堵头和端板之间的距离要小于5mm。注意：如果产水管堵头和端板之间的距离大于5mm，那么在系统启停时，反渗透膜元件的过度移动有可能造成O型环或浓水密封圈的错位或破损，从而造成产水水质下降，因此需要在这两者之间安装垫片。4、装填过程记录每支东丽膜元件都有一个唯一的序列号，通过它可以查出每支膜元件的产地和出厂检测数据。所以在装填过程中必须记录膜元件的序列号，并注明安装的确切位置。绘制一张类似如下表的“膜元件安装位置图”，以便于在运行监护和故障
10、分板时，对压力容器和膜元件的辨识。5、安装注意事项5.1膜元件保存在浓度为0.05%到0.1%的亚硫酸氢钠溶液中，安装时注意防护皮肤和眼睛；5.2保存一部分包装材料，以便膜元件临时需要拆出或者保存之用；5.3为每个压力容器编号，并根据压力容器中元件的正确顺序记录每个膜元件的位置和序列号，记录要根据新元件的安装以及元件位置的改变进行更新；5.4为了避免元件的损坏，安装时一定要小心轻放，注意保持膜元件外部清洁，只能用干净的手或者手套接触元件。6、装填膜元件后的检查6.1通水确认：仔细检查管配件连接是否正确、螺丝是否拧紧，然后进行通水实验，通水时让水压缓慢上升。6.2调整操作条件：密切注意给水及产水
11、水量的同时，调整既定产水量及回收率，如果没有损失或者其他问题时，让系统持续运行这样状态一个小时。6.3检查产水水质：将各膜组件产水水质取样以检查产水水质（电导率），如果有水质异常膜组件，请再次确认O型圈、浓水密封环等，更换不良配件。6.4初次运行记录：运行人员记录系统初次运行数据，它是日后系统故障分析判断的基础。7、膜元件拆卸反渗透系统检查或膜元件检修、存储、运输或替换时，步骤如下：7.1拆下压力容器上进水、浓水和产水的管道，除去连接配件；7.2拆去压力容器两端的端盖；7.3从进水端向浓水端推膜元件，直至浓水端露出膜元件；7.4小心地从压力容器浓水端拖出膜元件。确保这支膜元件和压力容器中的膜元
12、件处于条直线，不要让连接件和/或产水管承受膜元件的重量，避免适配器、产水管或浓水密封圈破损。7.5从进水端再次推动膜元件，直至后面的膜元件完全出现在浓水侧；保持7.4中的操作条件。7.6拔出后面的膜元件并使之与压力容器中的膜元件分离，保持7.4中的操作条件，直至后面的膜元件被拆除；7.7除去膜元件上的产水连接管；7.8将拆下的膜元件放在干净的塑料袋中，并灌注适量的浓度为0.050.1%的亚硫酸氢钠溶液，密封后保存。7.9重复以上步骤，如果需要的话，可以用一根PVC管从进水端推膜元件的端面；8、反渗透系统的启动操作反渗透初次启动，必须完成启动前检查、设备安装就位、进水水质检查。8.1系统启动前检
13、查事项系统初次启动前，必须对系统进行如下检查：（1）从预处理到反渗透装置的所有设备、管路、加药系统等材料满足防腐要求；（2）所有管路和设备防腐与日常操作及化学清洗时的pH范围兼容；（3）所有的预处理系统已经进行反洗或清洗并处于清洁状态；（4）保安过滤器安装了新的洁净滤芯；（5）保安过滤器必须无表面活性剂、润滑剂、织物；（6）给水管路已经进行了冲洗，一般在高压泵与RO系统连接前完成；确认所有的灰尘、油脂、润滑油、金属残渣等都已经从管道安装处清除；（7）加药点位置正确，加药系统处于操作状态；（8）加药管路上正确安装了相关阀门；（9）化学药品进入RO系统前得到了正确的混合；（10）加药计量泵停机或药
14、品断流时确保RO系统能够连锁停机；（11）RO系统停机时确保加药系统连锁停机；（12）预处理中如果使用了氯等氧化药剂，确保进水采用了相关措施除去余氯；（13）配置相关仪表足以监测系统运行参数及进行标准化；（14）相关仪表已经进行了安装、校正；（15）系统安装了压力卸放阀并处于正确设定位置；（16）任何时候产水压力不会超过进水或浓水压力0.7bar；（17）所有连锁、延时及报警装置安装正确并经过测试；（18）确保能对每个压力容器进行取样；（19）确保能对进水、产水、浓水进行取样；（20）压力容器与清洗管路连接正确；（21）所有的压力容器安全地固定在RO支架上；（22）所有的压力容器已经完成膜元件
15、的装填，正确安全地安装了压力容器端盖；（23）安全正确地连接了所有的压力容器，特别检查卡箍接合点和压力容器端封口处；（24）产水出口阀开启；（25）给水进RO前以及产水能够直接排放；（26）开启浓水控制阀；（27）调整高压泵出水阀和旁通阀，控制系统进水流量小于正常操作流量的50。8.2系统的初始启动系统装填好膜元件后应该立即尽快进行启动，换句话说，只有当启动系统前才开始装填膜元件。启动系统前，备好以下物品：护目镜、温度计、pH/ORP仪、手持电导率仪、带盖的洁净塑料取样瓶、分析仪器（能够分析：总硬度、钙、总碱度、氯化物、总/余氯、硫酸盐、铁、硼等）在系统初始启动之前，保证预处理系统处于良好的操
16、作状态，保证以下项目稳定合格，包括：污染指数(SDI15)、浊度（NTU）、余氯及其它氧化剂、SBS浓度（如果用于除去余氯）、进水电导率、pH、温度、细菌等、给水流量稳定系统初始启动顺序如下：（1）在系统启动之前，完成所有事项的检查；（2）检查所有阀门处于正确位置，系统进水阀、产水阀、浓水阀处于全开状态；（3）用低压、低流量合格预处理产水赶走压力容器及系统内的空气，冲洗压力为2-4bar；建议每只压力容器低压冲洗时浓水流量为2.5m3/hr；（4）所有的产水及浓水可以直接进行排放；（5）低压低流量冲洗阶段仔细检查所有的管路、阀门及设备有无泄漏，否则予以修理；（6）检查浓水管路上卸压阀处水流状态
17、，直到排出所有的空气才停止低压低流量冲洗；重复（2）-（6）步骤可以最大限度排出空气；（7）再次确认浓水、产水处于全开状态；（8）高压泵启动，具体过程参考以下高压泵启动程序；9、反渗透装置的检修质量标准及工艺要求9.1系统严密无泄漏，打压合格。9.2产水率达到设计要求。9.3管道无裂纹、焊口无渗漏现象，各阀门操作灵活。9.4法兰密封面应平整无腐蚀斑点及放射性沟槽。9.5物体见本色，保温层油漆完整，各标示齐全。四、RO系统关机注意事项1、注意事项1.1在RO系统停机时，用高品质的进水在低压条件下冲洗系统，确保浓盐水从压力容器中完全排出。1.2在废水回用的RO系统中，应该用RO产品水替代RO进水冲
18、洗系统。1.3在高pH进水的RO系统中，比如pH为10的二级进水，可以用不含NaOH的一级RO产水或二级RO产水做为冲洗用水。1.4冲洗水中不得含有任何氧化剂并且pH范围为3-8.5.1.5确保膜元件在停机过程中始终处于湿润状态、被适当的杀菌并且采取了必要的防冻措施。1.6确保在停机过程中可以监控保存液的温度和pH。1.7注意在任何情况下都要保证产水背压不得超过0.05MPa。产水背压是指产品水的压力分别减进水压力和浓水压力。如果几台RO装置的产水管汇入产水总管，在切换过程中，需要特别注意。在每台RO装置上必须单独安装合适的配件比如止回阀和安全阀。1.8膜元件在任何条件下，都不得接触含有余氯的
19、水。任何这种接触都可能造成膜元件不可恢复的损伤，通常导致的后果是透盐率的增加。1.9在如下的的操作中必须格外小心以免余氯的接触。 RO装置前的管道或预处理设备的消毒 清洗或储存液的配制 必须确保在RO系统的进水中不得还有任何剂量的余氯 如果RO进水中含有余氯，必须通过投加亚硫酸氢钠（SBS）去除，并考虑到充分的接触时间以保证完全的去除余氯2、短期停机定义：短期停机是指RO装置停机时间大于一天，但少于4天，RO膜元件仍装在系统中。按照如下步骤准备每台RO装置的停机工作：2.1用进水冲洗RO装置，同时排掉系统中的空气。2.2当压力容器都灌满水后，关闭阀门。2.3每24小时重复上述步骤。3、长期停机
20、定义：长期停机是指RO装置停止运行的时间大于4天，而且膜元件仍装在系统中。按照如下步骤准备每台RO装置的停机工作：情况1：用进水冲洗RO装置。有关冲洗的详细介绍请参加冲洗步骤。每两天（48小时），用进水冲洗系统0.5-1小时，同时排掉系统的空气。当压力容器都灌满水后，关闭阀门。情况2：如果没有进水可以用来冲洗RO装置，按照以下操作进行：3.1将用RO产水配置的500(最大1000)mg/lSBS溶液作为保存液注入RO装置，并循环0.5-1小时。3.2当RO装置已经被此溶液灌满（务必确认已经完全灌满），关闭所有阀门将此溶液保存在RO装置中。3.3定期检测RO系统中保存液的pH，确保pH不要降到3
21、以下。3.4如果现场无法检测保存液的pH，请用新配置的溶液重复步骤(1)和(2)。-如果温度低于27C（80F），每30天更换一次。-其他条件下，每15天更换一次。备注：SBS溶液与外部空气（氧气）的任何接触，都会使SBS氧化为硫酸盐，并且pH持续下降。当所有的SBS被消耗完，剩余的氧气将不会被反应掉，这样会导致微生物滋生。五、反渗透膜元件停机维护与保存将膜元件保存在洁净的环境中，以保证膜元件的性能并避免微生物滋生。1、停机维护注意事项1.1关机之后，使用处理过的反渗透供给水、软化水或者产品水冲洗系统；1.2为了维持系统的性能，膜元件必须一直保持湿润状态；1.3为了防止细菌在压力容器中的滋生，
22、要进行消毒处理；1.4如果膜元件被污染，就可能出现系统故障，所以在保存之前要先进行化学清洗，这样可以从膜元件上去除污垢，将细菌的生长限制在最小的可能性；1.5在压力容器中保存时允许的温度和pH值范围如下：温度范围：535，pH值范围：3-8.51.6保存液采用酸性的亚硫酸氢钠（SBS）溶液。配制保存液的水中必须保证不能含有残留的游离氯或其它氧化剂。2、反渗透膜元件保存为了防止在保存期间膜表面上微生物的生长和在后续操作中性能的降低，膜元件必须被保存在特定的溶液中。2.1新膜元件通常，膜元件应该在出厂包装条件下保存或运输，不要装入压力容器中，只有在系统启动前，才开始安装膜元件。好的保存条件有助于抑
23、制保存过程中的微生物生长。请按照如下条件保存膜元件： 将膜元件保存在阴凉干燥的室内，并避免阳光直射。 避免冻结，并且温度不超过35。如果环境温度降至0C以下，请用隔热材料覆盖包装箱或者提高储存室的温度。 新膜元件在出厂时保存在浓度为0.5-1%的亚硫酸氢钠(NaHSO3)或带有吸氧剂的氯化钠溶液中。 新膜元件装在氧气不能透过的特殊塑料袋中，并且经过抽真空处理，然后装在纸箱中。只有在安装膜元件前才能打开纸箱。用过的包装袋和吸氧剂可以作为市政废弃物处置。2.2使用过的膜元件 如果从压力容器中取出膜元件保存或运输，它们应保存在5001000ppm的亚硫酸氢钠溶液中。需要使用食品级亚硫酸氢钠和高品质的
24、水配制保存液。通常也可以使用Na2S2O5，它与水反应生成亚硫酸盐：Na2S2O5+H2O=2NaHSO3 使用软水、不含余氯的水，最好是RO或NF的产水配制溶液。膜元件在保存液中浸泡约一小时后，取出膜元件并装入可以隔绝氧气的包装袋中。密封并在袋子上做好标签，注明封装日期。东丽出售这种可以隔绝氧气的包装袋。 当膜元件被保存和重新封装后，其保存条件与新膜元件相同。 当使用过的膜元件需要寄回东丽时，在拆除膜元件之前请联系东丽的工作人员或代理商。六、反渗透膜介绍1、TM820M-4408英寸标准型高脱盐高脱硼海水淡化反渗透膜元件TM820M-440海水淡化膜元件，有效膜面积为440平方英尺，具有世界
25、高水准的脱硼率和脱盐率，除盐性能好且稳定，可保证在高回收率的条件下从海水中获取高质量的透过水。适合于高浓度海水的淡化处理。广泛应用于高回收率系统的海水淡化和苦咸水淡化，来制造对硼离子有严格要求的各种工业用水和生活用水，也应用于废水再利用，如食品、电镀金属等有价物质的浓缩回收在内的多种领域。2、膜元件性能规范膜元件型号标准脱盐率%脱硼率%透过水量gpd(m3/d)有效膜面积ft2(m2)给水流道宽度（mil）TM820M-44099.8957700(29.2)440(41)283、使用极限条件4、膜元件尺寸（单位：英寸（毫米）5、重要操作信息5.1每一支膜元件在出厂时均配有1个浓水密封圈、1个连
26、接适配器及相应的O型圈和1个产水封头（8英寸内连接式膜元件，不一定要使用），它们连同膜元件一起被放置在包装箱中。5.2膜元件在出厂前都经过了通水测试，并使用新型氧气吸附剂或者1%的亚硫酸氢钠溶液进行储藏处理，然后用氧气隔绝袋真空包装。为了防止膜元件在系统待机时微生物的滋长，需要用纯水或反渗透产水配制浓度500-1,000ppm、pH3-6的亚硫酸氢钠（食品级）保护液浸泡元件。无论在何种情况下进行保存时，都不能使膜处于干燥状态。5.3如果膜元件不在推荐的范围条件下运行，膜元件的使用寿命会有所降低。5.4运行初期第一个小时的透过水要排放掉。5.5任何时候都要避免膜元件的产水侧产生背压。5.6在进水
27、的SDI值高于3或4以上时，高产水量的运行（每一支膜元件都在很高的产水流速下运行）一般来说会导致频繁的化学清洗，通过调整系统的运行压力可以调节每一支膜元件的产水流量。当污堵或结垢的可能性较少时，浓水的流速可以适当降低。最小的浓水流量和产水流量的比值因不同的进水水质而不同。5.7当组件的压差增加到初始值的1.5倍时，元件需要进行化学清洗。化学清洗以及杀菌、消毒措施必须参照东丽技术手册。5.8用户应避免使用任何对膜元件有影响的化学药剂。6、膜片的构成7、膜元件命名方式七、反渗透系统故障快速诊断与排除1、故障发现与处理在反渗透系统中存在的潜在问题，通过监视产水流量，盐通过率（脱盐率）以及反渗透膜组件
28、的压差，便可能被及早地发现。因此，我们建议操作人员记录和检查每一天的运行数据，并采取即时有效的对策，纠正和解决存在的错误和问题，以防止系统可能重大事故的发生。要求对产水流量和脱盐率的数值进行标准化，以便于对系统的性能作出正确的判断。故障发现和故障处理的步骤简要概括如下：(1)校验：仪器的校准，如流量、压力、电导率、温度、pH等仪表；(2)检查：每日运行数据的记录、标准化，设备状况记录和说明；(3)研究：性能变化的原因以及可能导致的原因；(4)检修：采取正确措施，及时进行处理，如清洗、消毒等，必要零部件的更换，操作条件的改变等。2、典型的性能变化和对策这里主要介绍反渗透系统的产水流量和盐透过率可
29、能会发生的问题以及对策。注释：NPFR=标准化的产水流量；NSP=标准化的盐透过率；DP=压差2.1标准化的产水流量（NPFR）下降，第一段压力容器NPFR下降的原因及对策注释：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趋势（主要现象）；InceasingTrend：上升趋势潜在原因对策给水水质的改变校验运行参数，如回收率、流量。优化预处理系统由金属氢氧化物、无机胶体、有机、细菌等物质产生的污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器由于微粒物质产生的机械污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校
30、验保安过滤器2.2标准化的产水流量（NPFR）下降，最后一段压力容器NPFR下降的原因及对策注释：DecreasingTrend(majorphenomenon)：下降趋势（主要现象）；InceasingTrend：上升趋势潜在原因对策给水水质的改变校验运行参数，如回收率、流量优化预处理系统，注意结垢的抑制问题由金属氢氧化物、无机胶体、有机、细菌等物质产生的污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器由于微粒物质产生的机械污垢对污垢进行分析，采取适当的化学清洗和/或消毒措施，优化预处理系统，校验保安过滤器2.3标准化的盐透过率（NSP）上升，几乎所有的压
31、力容器NSP上升的原因及对策潜在原因对策接触了氧化剂，使用了非规定的化学药品，在超出建议的运行参数范围下长时间运行校验、调整和/或最优化应用于系统的化学药品根据设备造商的建议，校验和调整操作条件少量的可溶性盐造成的机械性损坏校验pH值调节设备和阻垢剂加药系统，调解正确的投加量2.4标准化的盐透过率（NSP）上升，部分压力容器NSP上升的原因及对策潜在原因对策机械渗漏或损伤：产水连接管的O型圈受损坏过高的给水流速和过大的压差产生的“水锤”产水背压通过产水取样探针检测渗漏的位置，需要时更换产水连接管的O型圈；如果膜元件有明显的机械损伤，请更换；根据设备制造商的建议校验和调整操作条件，尤其是回收率和浓水流量，缓慢启动系统，避免水锤；确保任何时刻产生产水背压不能高于0.07MPa
