1、大件设备吊装施工方案 大化集团30万吨/年合成氨装置大件设备吊装施工方案1、工程概况1.1 工程内容1.2 工程特点2、编制说明3、编制依据4、吊装前应具备的条件5、吊装原则及顺序6、吊装方法确定7、大型机械行走要求及路线8、吊装机械的站位9、设备吊装工艺10、吊装准备及核算10.1吊装绳索准备与计算10.2卡环准备与计算10.3平衡梁准备与计算10.4吊耳检查11、设备安装12、吊装时间计划13、安全技术保证措施13.1安全保证组织机构13.2安全保证措施14、 施工机具及手段用料15、 人员计划1、工程概况1.1 工程概述大化30万吨/年合成氨厂位于大连市渤海湾的甘井子区大化集团厂内，装置
2、于1996年建成。由于城市建设规划的需要,将搬迁至大连市瓦房店松木岛化工园区。 本次搬迁的大件设备共有23台，其中T0501甲醇洗涤塔179t、R0701氨合成塔232t，其余设备均在30 t以上。大件设备详见下表：序号位号设备名称材质规格及尺寸(mm)净重（t）安装标高备注1E0501原料气冷却器TSTE355W/10Ni141910562041.53.06m立式2T0501甲醇洗涤塔10Ni14/TSTE355(1750/2000)608301790.3m浮阀塔 3R0701氨合成塔12CrMo9102343209002325.5m含内筒4E0503甲醇冷却器10Ni14162497703
3、70.3m立式5T0502CO2解吸塔10Ni14245038170470.3m浮阀塔 6T0504热再生塔16MnR(2100/3000)23680300.3m浮阀塔，共32层塔盘7E0510贫甲醇氨冷器X6CrNiTi1810158413240314.1m立式8D0701氨分离器16MnR/20MnMo2000441037.70.3m立式9E0703热交换器13CrMo4411291902864.50.3m立式10E0701废热锅炉20MnMoNi45131020250552.55m立式11D0703液氨球罐16MnR750030405.6m12T0102蒸发冷却塔395019000260
4、.3m立式13A101A分子筛吸附器16MnR420010810558.0m卧式14A101B分子筛吸附器16MnR420010810558.0m卧式15R0401CO变换炉SA387Gr11CL23160435469.56.0m立式16T0101喷淋冷却塔16MnR395017510450.3m立式17R0402CO变换炉SA387Gr11CL23000386037.16.0m立式18T0503H2S浓缩塔10Ni14220040180380.3m浮阀塔19C0101空气压缩机408.7m不含透平重量20小冷箱420038002200550.3m21E0704A/B水冷器WSTE355116
5、570007822E1301表冷器27001015068.523T-0103/4空分精馏塔36503230041两塔合一1.2 工程特点1.2.1本工程大件设备吊装分为两步，一是老装置大件设备的拆除，二是设备运到新厂址后的吊装就位。1.2.2 大件设备主要分别布置在100单元、400单元、500单元、700单元装置内，其中塔设备细长比较大，且使用年限较长，这就要求在吊装及放倒过程中防止变形及扭曲。1.2.3设备总体布置比较分散，而各单元内的设备布置比较集中，布局紧密、作业面狭窄。吊装回转半径远，小吊车无法满足设备吊装。因此给设备拆除吊装作业带来一定难度。1.2.4新厂区地质条件差，需要在吊装前
6、进行地基处理，加大了吊装工作的难度。1.2.5老装置地质条件不明。厂区道路狭窄，不便于大型吊装机械行走。2、编制说明2.1 本方案主要针对T0501甲醇洗涤塔、T0502CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔、R0701合成塔的吊装编制。其余设备的吊装可参考执行。2.2 本方案不包括火炬的拆除和安装，其方案另行编制。3、编制依据3.1 林德公司提供的大化公司30万吨合成氨工程设备平面布置图与设备装配图；3.2 化工工程建设起重施工规范（HGJ201-83）；3.3 石油化工吊装手册；3.4 大型设备吊装工程施工工艺标准（SHJ515-90）；3.5 吊车性能表；3.6 炼油、化工施工安全规程HG
7、J233-87、SHJ505-874、吊装前应具备的条件4.1 设备重量已核对，吊装方案已编制并经监理、甲方批准。4.2 建立吊装安全、质量保证体系4.3 所有机、索、卡具应处在良好、安全的状态。4.4 设备吊耳已校核，并对其焊缝检测合格。4.5 大型机械进场及行走路线已平整畅通。4.6 吊车站位以及吊车组对的场地平整且地基已经过处理，能够达到吊装过程中的载荷。4.7 对参加吊装的作业人员已进行了吊装方案的技术交底。4.8 手段用料、安全用品及用于支撑设备的鞍座或道木已齐备。 4.9 老装置场地的准备：4.9.1 PR20管廊：H2、I2结构基础H11、I11H18、I18结构基础清理以及地面
8、平整。4.9.2 400单元：E0401、E0402、E0403、D0401、D0405、P0401A/B设备基础、A1、B1、A2、B2、C3、C4、C5、C6、C7、C8框架基础清理以及地面平整。4.9.3 1300单元过热炉装置周围管道、钢结构拆除完毕，结构基础清理平整。4.9.4 500单元E0518、E0505、D0501、E0506、E0502、D0502、D0505、D0503、E0508等设备拆除完毕，设备基础清理平整。4.9.5 PR25管廊：R1R11结构基础清理以及地面平整。4.9.6 PR26管廊：R1R11结构基础以及地面平整。4.9.7 700单元：E0711、D0
9、705、E0702、E0706E0704A/B设备基础清理以及地面平整。4.9.8 液氮洗冷箱周围设备E0604、E0603、A0601A/B、D0602拆除完毕。4.9.9 100单元冷箱板拆除完毕。4.9.10 吊车行走道路尺寸及具体要求。详见吊车走路线图。4.10 设备的准备：4.10.1 设备强度校核合格且内件拆除完毕。4.10.2 影响塔类设备吊装(吊耳以上位置)的梯子平台、附件拆除完毕。4.10.3 T0501塔采用160t吊车拆除吊耳以上部分的梯子平台。4.10.4 影响设备放倒运输的梯子平台、附件拆除完毕。4.10.5 设备焊缝检验及水压试验合格。4.10.6设备吊耳检验合格。
10、4.10.7 设备基础的灌浆层已清除。4.111 新厂址的要求:4.11.1 各种工机具以及测量仪器准备齐全。4.11.2 设备基础施工完毕，符合设计要求，并验收合格。4.11.3 场地平整畅通，影响设备吊装的障碍物已清除。4.11.4 设备已运至新厂，按要求现场摆放完毕。4.11.5 新厂区吊车作业区域及道路应符合要求。4.11.6 塔类设备应将梯子平台、防腐绝热施工完毕。5、吊装原则及顺序5.1 吊装原则5.1.1 大件设备分别布置在100、400、500、700四个单元，吊车至少需要四次站位来完成。老装置吊装原则：先400、100单元，后700、500单元； 新厂区吊装原则：先100单元
11、，后700、500单元；每个单元一般原则：先大后小，先远后近。5.1.2 因场地狭小，设备全部放倒后，就地摆放很困难。所以针对T0501、T0502、T0503、R0701、E0701、E0703等大件设备采取边拆边运输的方法，其它设备原则上也应按上述执行。5.1.3 大件设备运抵新厂区后原则上直接吊装就位，不能直接吊装就位的应卸至基础旁，待具备条件后吊装。5.2 老装置设备拆除顺序400单元 （250T履带吊）500单元（600T、250T履带吊）700单元（600T、250T履带吊） 700单元（250T履带吊） 700单元（250T履带吊） 500单元（250T履带吊） 100单元（25
12、0T履带吊） 5.3 新厂址设备吊装顺序 100单元（600T履带吊） 700单元（600T履带吊）500单元（600T履带吊） 700单元 6、吊装方法的确定6.1吊车的选择6.1.1吊装参数的确定见下表。序号位号计 算重量（吨）备注1E0501P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(41.5+0.7+2+7)56.352T0501 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) =1.1*(179+0.7+2+0.3+7+11)2203E0503P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(37+0.7+2+7)51.404T0502 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q3+Q4
13、+Q5) =1.1*(47+0.7+2+0.3+7+7)70.45T0503 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q3+Q4+Q5) =1.1*(38+0.7+2+0.3+7+7)60.56T0504P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(30+0.7+2+7)43.77E0510 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(31+0.7+2+7)44.88D0701P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(37.7+0.7+2+7)52.29E0703P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(64.5+0.7+2+7)81.6010E0701P=1.1*(Q+Q1+Q
14、2+Q4)=1.1*(55+0.7+2+7)71.211R0701P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(232+0.7+2+0.3+7)266.212D0703P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(40+0.7+2+7)54.713冷箱P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(55+0.7+2+7)71.214T0101P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(45+0.7+2+7)60.215T0102P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(26+0.7+2+7)39.3016A101AP=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(55+0.7+
15、2+7)64.617A101BP=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(55+0.7+2+7)64.618C0101P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4)=1.1*(40+0.7+2+7)54.719R0401 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q3+Q4) =1.1*(69.5+0.7+2+7)87.520R0402 P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q3+Q4) =1.1*(37.1+0.7+2+7)51.821E0704A/BP=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(78+0.7+2+7) 96.522E1301P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(68.5+0.7+2+
16、7)86.0523T-0103/4P=1.1*(Q+Q1+Q2+Q4) =1.1*(41+0.7+2+7)56.1注：Q：设备重量 Q1：卡环 Q2：绳索 Q3：平衡梁 Q4：吊钩 Q5：附件6.1.2 吊车选型根据以上列表中设备重量的计算结果，为了避免多台大型吊车的进、出场费用，结合现场实际情况，查吊车性能表（性能表见附表），初选CC2800-1型600T履带吊和SCX2501型250T吨履带吊。其中600T吊车车身宽10.4m、长11.66m、高3.74m。250T吊车车身宽7.52m、长9.45m、高3.7m，工作半径7.54m。6.1.3 吊车起重量及吊装高度的确认参照上海腾发公司CC
17、2800-1型600t和SCX型250T两台履带吊车性能表对其吊装能力进行核算。序号位号回转半径臂长吊装能力吊装高度吊装索具选择吊装方法1R070110m72m为301吨266.2吨能满足要求7026.4m96-6*61+1-167600吨履带吊回转、变幅吊装，250t吊车抬尾，80t吊车用于挂钢丝绳2T050112m72m为237吨220吨能满足要求7060.83m90-6*61+1-1673T050220m72m为103吨70.4吨能满足要求6838.17m52-637+1-1704T050322m72m为88.5吨60.5吨能满足要求6440.18m52-637+1-1705D07011
18、0m36.5m为100吨52.2吨能满足要求384.41m47.5-6*37+1-170250吨履带吊回转、变幅吊装，80t吊车溜尾6E070310m36.5m为100吨81.6吨能满足要求3819.1m65-6*37+1-1707E070112m36.5m为89.4吨71.2吨能满足要求3820.25m52-6*37+1-1708小冷箱10m36.5m为100吨71.2吨能满足要求3822m52-6*37+1-1709E0704A/B10m36.5m为100吨96.5吨能满足要求387.9m52-637+1-17010T050412m36.5m为89.4吨43.7吨能满足要求3723.68m
19、47.5-6*37+1-17011E050312m36.5m为89.4吨51.4吨能满足要求379.77m47.5-6*37+1-17012E051016m36.5m为59.6吨44.8吨能满足要求3513.24m47.5-6*37+1-17013E050112m36.5m为89.4吨56.35吨能满足要求375.62m47.5-6*37+1-17014D070312m36.5m为89.4吨54.7吨能满足要求3713m47.5-6*37+1-17015T010114m36.5m为71.7吨60.2吨能满足要求3617.51m52-6*37+1-17016T010218m36.5m为50.7吨
20、39.3吨能满足要求3119m47.5-6*37+1-17017A0101A12m36.5m为89.4吨64.6吨能满足要求3711.8m52-6*37+1-17018A0101B12m36.5m为89.4吨64.6吨能满足要求3711.8m52-6*37+1-17019C010112m36.5m为89.4吨54.7吨能满足要求3727m47.5-6*37+1-17020R040110m36.5m为100吨87.5吨能满足要求3812m65-6*37+1-17021R040210m36.5m为100吨51.8吨能满足要求3812m47.5-6*37+1-17022E130112m36.5m为8
21、9.4吨86.05吨能满足要求374.6m52-637+1-17023T0103/416m42.65m为59.1吨56.1吨能满足要求4228.8m47.5-6*37+1-1706.1.4 老装置吊装方法见下表：6.1.5 新厂区吊装方法见下表：序号位号回转半径臂长吊装能力吊装高度吊装索具选择吊装方法1R070110m72m为301吨266.2吨能满足要求7026.4m96-6*61+1-167600吨履带吊回转、变幅吊装，250t吊车抬尾，80t吊车用于挂钢丝绳2T050112m72m为237吨220吨能满足要求7060.83m90-6*61+1-1673T050220m72m为103吨70
22、.4吨能满足要求6838.17m52-637+1-1704T050322m72m为88.5吨60.5吨能满足要求6740.18m52-637+1-1705D070110m36.5m为100吨52.2吨能满足要求384.41m47.5-6*37+1-170600吨履带吊回转、变幅吊装，80t吊车溜尾6E070310m36.5m为100吨81.6吨能满足要求3819.1m65-6*37+1-1707E070112m36.5m为89.4吨71.2吨能满足要求3820.25m52-6*37+1-1708小冷箱10m36.5m为100吨71.2吨能满足要求3822m52-6*37+1-1709E0704
23、A/B10m36.5m为100吨96.5吨能满足要求387.9m52-637+1-17010T050412m36.5m为89.4吨43.7吨能满足要求3723.68m47.5-6*37+1-17011E050312m36.5m为89.4吨51.4吨能满足要求379.77m47.5-6*37+1-17012E051016m36.5m为59.6吨44.8吨能满足要求3513.24m47.5-6*37+1-17013E050112m36.5m为89.4吨56.35吨能满足要求375.62m47.5-6*37+1-17014T010112m36.5m为89.4吨54.7吨能满足要求3713m52-6*
24、37+1-17015T010214m36.5m为71.7吨60.2吨能满足要求3617.51m47.5-6*37+1-17016A0101A18m36.5m为50.7吨39.3吨能满足要求3119m52-6*37+1-17017A0101B12m36.5m为89.4吨64.6吨能满足要求3711.8m52-6*37+1-17018T0103/412m36.5m为89.4吨64.6吨能满足要求3711.8m47.5-6*37+1-17019C010112m36.5m为89.4吨54.7吨能满足要求3727m47.5-6*37+1-170250吨履带吊回转、变幅吊装20R040110m36.5m为
25、100吨87.5吨能满足要求3812m65-6*37+1-17021R040210m36.5m为100吨51.8吨能满足要求3812m47.5-6*37+1-17022E130112m36.5m为89.4吨86.05吨能满足要求374.6m52-637+1-17023D070316m42.65m为59.1吨56.1吨能满足要求4228.8m47.5-6*37+1-170根据计算结果CC2800-1型和SCX2500型履带吊车都可以满足吊装要求，故选用CC2800-1(600T)和SCX2500（250T）履带吊车为主吊吊车。老装置吊装方法的确定：R0701合成塔、T0501甲醇洗涤塔、T050
26、2 CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔采用600T吊车单机提升，250T抬尾吊装。D0701、E0701、E0703、小冷箱、E0704A/B采用600T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。其它设备均采用250T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。新厂区吊装方法的确定：R0701合成塔、T0501甲醇洗涤塔、T0502 CO2解吸塔、T0503H2S浓缩塔采用600T吊车单机提升，250T抬尾吊装。其它设备均采用600T吊车单机提升，80吨吊车抬尾吊装。T0501、T0502、T0503、T0504、T0505、T0506、R0701、E0701、E0703、T0101、T0102吊装前应具备防腐保温施工完，吊耳以下的梯子平台施工完。设备吊装采用设备原有吊耳。T0501、T0502、T0503、T0504、E0510、E0501、R0401、R0402、R070
