1、新疆天业BDO安全设施施工监理报告新疆天业（集团）有限公司20万吨/年1,4-丁二醇项目一期3万吨/年工程项目 安全设施施工监理报告 北京中恒信达工挰项目管理有限公司新疆天业BDOEG项目监理部2012年12月30日安全设施施工监理情况报告 北京中恒信达工程项目管理有限公司受新疆天业（集团）有限公司委托，承担了新疆天业（集团）有限公司20万吨/年1,4-丁二醇项目一期3万吨/年工程项目安装工程施工阶段监理工作，其中安全设施也包括在内。自工程开工以来，得到了业主和工程相关部门的大力支持，工程进展顺利，安全、质量始终受控，现将安全设施监理工作做如下报告：一、工程概况 一、工程基本概况项目名称：新疆
2、天业（集团）有限公司20万吨/年1,4-丁二醇项 一期3万吨/年工程项目 建设地点：新疆石河子市八师团场工业园建设单位：新疆天业（集团）有限公司设计单位：华陆工程科技股份有限公司监理单位：北京中恒信达工程项目管理有限公司施工单位：中化二建（集团）有限公司无损检测单位：亿特检测公司 项目总投资：万元人民币（工程建设投资） 本项目采用铁钼法生产甲醛，采用改良Reppe 法，利用乙炔亚铜铋催化剂生产1,4-丁炔二醇，使丁炔二醇合成能在较低的乙炔分压下进行，减少聚合物的生成，消除了管道堵塞，而且催化剂可以阻火防爆，不会因为减少乙炔或甲醛而永久钝化。反应物经过滤、离心分离，将催化剂送回反应器循环使用，滤
3、液送丁炔二醇提纯塔，脱丙炔醇后得到35%左右的丁炔二醇水溶液。丁炔二醇采用两段加氢，加氢总转化率100%，丁炔二醇选择性为95%。主要建设内容如下： 炔化反应装置（901） 加氢单元（902） BDO精馏装置（903） 中间罐区(904) 原料产品罐区（191） 脱离子装置（907） 甲醛装置（801） 与上述装置配套的公用工程、辅助设施及其它工程。二、安全设施概况1、压力容器、机电设备的防爆、防火等安全设施和必要的检测报警设施，包括火灾报警设施，压力容器泄压安全装置，有毒有害气体检测报警设施；2、设备联锁保护措施及紧急停机设施；3、工艺设备管道的选材；4、电气设计及爆炸危险区域内电气设备、控
4、制仪表选型；5、防雷及防静电措施；6、噪声、高温措施；7、通风、空调措施；8、防高处坠落措施；9、防触电及机械伤害措施；10、安全色、安全标志、风行标等措施；11、个人防护用品和有关医疗急救措施；12、重大危险源的安全措施；13、消防设施；包括全厂消防给水系统、消防水炮、室外高压消火栓、室外低压消火栓、室内消火栓、箱式消火栓、灭火器配置及火灾报警系统。三、各安全设施的主要内容； 1、20万吨/年1,4-丁二醇项目一期3万吨/年工程项目：主要有压力容器上的安全阀、压力表、防暴片、DCS控制系统、消防栓、灭火装置、设备联锁保护装置、防静电及防雷接地设施、防暴设备及防暴措施、防躁声措施及消声器、有毒
5、有害气体检测系统、洗眼装置、安全防护栏杆等。 2、公用工程系统：压力容器安全阀、设备联锁保护、设备及管路防腐蚀与防泄露、防雷接地设施、消防水系统。 3、配电系统:双回路供电、过电压保护、电路跳闸保护、继电保护、防火墙等，防静电及防雷接地设施、火灾报警设施。二、工程执行的主要标准规范1、综合类施工技术规范规程建设工程监理规范GB50319-2000建设工程质量管理条例国务院令第279号电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范 GB502571996职业性接触毒物危害程度分级GBZ230-2010/ GB5044-1985火灾自动报警系统施工及验收规范GB50166-2007建筑物
6、防雷工程施工与质量验收规范GB50601-2010建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005供配电系统设计规范GB50052-2009建筑设计防火规范GB50016-2006石油化工企业设计防火规范GB50160-2008化工企业安全卫生设计规定HG20571-1995石油化工企业职业安全卫生设计规范SH3047-93石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-99/GB50493-2009石油化工静电接地设计规范SH3097-2000工业企业噪声控制设计规范GBJ87-85安全标志GB2894-2008安全色GB2893-2008建筑灭火器配置设计规范GB50140-20
7、05化工装置管道布置设计规定HG/T20549-1998供配电系统设计规范GB50052-2009化工建设项目施工组织设计标准HG20235-93化学工业大中型化工装置试车工作规范HGJ231-91建筑安装工程质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程质量检验评定统一标准（GB50252-2010）化学工业工程建设交工技术文件规定（HG20237-94）石油化工施工安全技术规程（SH3505-1999）国家的有关法律、法规、条例及监理的有关规定。2、设备、管道安装工程施工技术规范规程机械设备安装工程施工及验收适用规范（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（
8、GB50275-2010）现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2011）工业管道工程施工及验收规范(金属管道篇)（GB50235-2010）压力容器安全技术监察规程（质技监局锅发【1999】154号）石油化工施工安全技术规程（SH3505-99）起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）大型设备吊装工程施工工艺标准（SH3515-2003）SHJ515-90钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-2005）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-2011）石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范（GB3501-2002）石油化工企业换
9、热设备施工及验收规范SH3532-2005机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-2009）压缩机、风机、泵安装施工及验收规范（GB502752010）中低压化工设备施工及验收规范(HGJ20983)工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50126-2008工业金属管道工程施工及验收规范（GB502352010）现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范（GB502362011）钢结构工程施工及验收规范（GB502052001）化工设备管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-91石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范(SHJ501-85)流体输送用无缝钢管（GB/T 816
10、3-2008）流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T 14976-2012）流体输送用不锈钢 焊接钢管（GB12771-2008）奥氏体不锈钢焊接钢管（HG20537.1-4-92）化工建设项目施工组织设计标准（HG2023593）管道工程安装手册化工设备安装工程质量检验评定标准HG20236-19933、防腐保温工程技术规范规程工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范（HGJ229-91）石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011T石油化工绝热工程施工工艺标准（SHJ522-91）建筑防腐蚀工程质量检验评定标准（GB50224-2010）脱脂工程施工及验收规范（HGJ20282）HG
11、20202-2000工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-2007）设备及管道保温技术通则（GB4272-2008）设备及管道保冷技术通则（GB11790-1996）工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2010）4、电气工程施工技术规范规程电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）GB50147-2010电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-2006）电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171-2012电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ
12、149-90）GB50149-2010电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006）电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范（GB50173-92）电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB50257-96电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范（GBJ148-90）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范（GB50255-96）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）5、仪表工程施工技
13、术规范规程石油化工仪表工程施工及验收规范（SH3521-2007）自控仪表安装图册（HG/T21581-2010）计量器具检定规程（JJGI-37-89）自动化仪表安装工程质量检验评定标准（GB50131-2007）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GB50093-2002)爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508-92）火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50166-2007）三、本项目安全设施施工情况1、安全设施的设计和施工情况：设备设计选型严格执行压力容器设计的规定，保证设备运行安全，在压力有可能升高的设备和管道上安装安全阀，防止超压突发的危害。厂房内布置的设备必须采取通风
14、措施。2、安全设施、消防设施、职业危害防治措施、公用工程的设计和施工情况：针对化工生产的特点，为确保系统安全稳定运行，对存在危险性的设备设置了安全报警和自动连锁控制系统，对受压容器、设备和主要管道安装安全阀、压力控制阀和火灾报警系统。3、机械、设备、电气、热控仪表，材料的安全、可靠性：所有的设备均能满足国家标准、规范要求，按工艺要求划分防爆区域，设置了合适的防爆级别，按国家规范设计设置了防火设施。高压配电设备按照五防要求选择，位于爆炸危险环境内的电气设备均采用防爆型，所有防爆设备的选用满足电气设备的防爆技术要求，符合爆炸和火灾危险电力环境设计规范的规定。热控仪表的选择符合国家标准规定的相应防爆
15、等级。设备及管道介质的重要参数的监视、控制、操作、调整、报警、记录等通过主控室内的DCS来实现；在爆炸危险场所安装的热控仪表和设备均为防爆型，并在爆炸危险场所安装了报警系统。 在工程建设过程中，各参与单位进入施工现场，能够按照国家和地方政府及业主的有关规定、规章和标准进行劳动防护用品的发放和使用，同时建立了劳动防护用品的发放和使用制度。严格掌握劳动防护用品的发放和使用标准和范围，为员工提供符合国家规定的劳动防护用品。四、监理措施及工程控制管理（一）监理措施1组织措施：建立健全监理组织机构，组建了由总监理工程师、总监理工程师代表、动设备安装工程师、静设备安装工程师、工艺管道安装工程师、电气安装工
16、程师、仪表安装工程师、无损检测工程师、金属焊接工程师、HSE监理工程师及资料员组成的项目监理机构，完善职责分工，明确管理责任，制定了工作标准和管理制度；要求施工单位建立健全组织机构，建立健全质保体系和安环体系，严格审查施工管理人员的配备和人员资格。强化质量保证体系的运转，监督 施工单位落实各项质量管理和安全管理制度，落实施工单位 “自检、互检、专检”的三检制度，搞好施工过程中的质量控制；确保安全体系的运转，坚持贯彻“安全第一”的指导思想，督促承包单位完善各项施工作业的安全措施；督促施工单位对施工人员进行安全教育、特殊工种人员做到持证上岗。2技术措施：督促施工单位编制施工组织设计及专项施工方案，
17、并进行了严格的审查，本工程共审查施工组织设计18份，审查专项施工方案16份；确定了施工过程的施工程序、检查程序、报验程序，严格工序检查。在质量上，严把施工方案关，审核施工单位报送的重点部位，关键环节的施工工艺和质量保证措施及质量控制点，以及有关采用新工艺、新技术、新设备、新材料方面的施工工艺措施；严把进场材料、设备质量关，未经监理工程师签字认可的设备、材料杜绝用于工程，严格按照相关规定，督促施工单位对进场材料进行检验、复验和试验；严把工序质量验收关，上一道工序未经监理工程师验收合格，不允许进入下一道工序。在安全上，严格审查安全相关的各项方案和措施，监督检查落实情况，确保施工过程的安全；督促施工
18、单位对施工机具进行检测，检测合格并有相关监督部门颁发的许可证，才允许使用；每项工程开始前，检查保证安全的各项措施的实施，措施到位方可施工，否则，不允许施工。在进度上，制定了工程进度计划，按照工程特点，设定了几个关键的控制点，下发后要求施工单位根据工程计划的要求，制定施工计划，并严格执行，确保工程按计划完成。3经济措施：在施工过程中，对施工单位制定了进度考核、质量考核、安全考核制度，按照工程制定的各项指标及控制点，对施工单位进行考核，对不符合规范要求的质量问题或不按程序进行报验的，监理指出后施工单位不及时整改或整改不符合要求的，下发监理通知单位责令整改，并建议筹建处给予经济处罚。同时，严格按照相
19、关进度款支付的原则，配合造价公司做好工程量签认工作，对各安装单位完成的实物工程量及施工质量严格把关，各安装单位不得虚报工程量，对工程质量验收不合格的或未按要求整改完成的不预计入当月完成工程量，工程结算与工程质量得到了有效的控制。4合同措施：工程安装施工期间的监理过程中，本着对工程负责、对业主负责的原则，实事求是、勤奋工作、严格监理、热情服务，遵照“守法、诚信、公正、科学”的监理原则，以认真严谨、一丝不苟的工作作风实施监理工作，按照合同对质量、安全、工期的要求，及时跟踪工程的进展，发现不符合合同要求的现象，立即督促施工单位整改。5组织协调措施：工程施工过程中，免不了存在交叉作业、设计以及在生产区
20、域施工的安全管理等问题，这就需要在工程建设系统内部的业主、监理、设计、施工等单位进行协调，解决存在的问题；同时，通过每周的监理例会，检查工程进度，指出进度中存在的问题，并提出纠偏的建议与要求，确定下周进度计划目标。对施工阶段存在的施工人员不足和现场专业技术人员不足的问题，及时与各单位项目部领导沟通协调组织劳动力资源及时增加现场管理人员，对于施工材料到位不及时的问题，及时向业主领导汇报或通过监理例会纪要的形式向业主反映。对此，监理协助业主及时进行沟通协调，以确保工程符合相关要求和顺利开展。（二）工程控制管理1质量控制 质量是“百年大计”，因此工程建设的质量保证、质量控制是工程建设的中心任务之一和
21、实施的重点，为了满足项目质量管理的需要，在工程监理部建立了自上而下的质量管理体系，并严格按照QHSE（质量、职业健康、安全和环境）管理体系的要求进行项目质量控制。依据施工承包合同确定了各级质量目标，并督促施工单位建立完善的质量保证体系和严谨的工作程序，实现全面而有机制的质量控制；结合本项目工程特点及各施工单位所报的三级质量控制点的基础上，依据有关规范规定、针对不同的施工阶段，本着对产品的适用性（性能、精度、寿命、可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位或重要影响因素应，对工艺有严格要求，对下道工序的工作有严重影响的关键部位的原则，制定相应的工序质量控制点，并下发各安装单位以便于在工
22、序质量控制上统一管理。通过认真做好主动控制和事前控制，实现了质量控制的连续性和系统性，减少了一般性工程质量事故，杜绝重大工程质量事故；通过严格执行本项目的设计规范、标准、规定、制度以及国家、部门的有关法律法则，从而保证和控制了本项目各阶段的工程质量。在质量管理方面，我们主要做了以下工作：（1）质量管理控制 在总监理工程师的主持下，根据监理大纲、监理委托合同、工程项目的设计文件及国家有关法律法规文件规范标准等，结合工程项目的实际情况，项目监理部完成了监理规划的编制，经公司总工程师批准后，及时报业主筹建处审查通过，使业主的工程管理部门了解我们的监理手段和程序。在此基础上，监理部根据工程特点及工程内
23、容，及时完成了各专业监理实施细则的编制与审批工作，完成了厂区地下管网监理实施细则、动了动设备安装监理实施细则、静设备安装监理实施细则、工艺管道安装监理实施细则、金属焊接无损检测监理实施细则、金属焊接监理实施细则、电气安装监理实施细则、仪表安装监理实施细则、管理监理实施细则等监理实施细则，保证了现场监理专业工程师现场监理有据可依，有效地指导了监理工作的开展。同时相继完成了设备和管道安装施工、钢结构安装施工、金属焊接施工、防腐保温施工、电气、仪表安装施工监理交底工作，使施工单位的质量管理人员详细并充分地明确了监理的主要工作程序和质量控制点。通过以上工作，建立了各级质量控制体系，从监理部到施工承包单
24、位，质量管理人员专业对接，为质量控制程序的运转打下了良好的基础。（2）质量控制措施的实施情况把好开工关 首先严格资质审核，包括三个方面：一、施工单位资质证、营业执照、安全生产许可证是否经过年检合格；二、承包单位项目部主要管理人员资质以及特殊工种人员资质证书；三、主要施工机具（包括检测试仪器的年检证明）的完好率、数量是否满足工程需要。 其次组织好施工图会审，要求各专业监理工程师认真熟悉图纸，认真学习本专业的相关施工验收规范，并熟知和掌握规范中的相关验收标准；严格审查施工组织设计、专项施工方案（包括施工计划或方案），要求分部、分项工程开工前都要编制详细适用的专项施工方案，方案中要包含质量保证体系的
25、设置、施工采用的标准规范、标准图集的清单和主要施工过程流程图及各主要质量控制方法措施，安全文明施工措施，对不符合要求的提出书面审核意见，返回修改重新报审；在施工过程中监督各安装单位严格按方案执行。 第三是严格开工报告的签署制度。开工前认真检查各承包单位的质量管理体系、质量管理制度、质量保证体系、安全管理体系、安全生产责任制是否健全，对制度不健全未落实以上各方面的准备工作，项目监理机构不签署开工报告，并要求承包单位进行整改，直至符合要求后签署开工报告准许施工。把好材料检验、进场设备报验关第3、严抓设备和原材料的验收，确保进场的设备和原材料都是合格产品，严格材料报验程序；对进场原材料、构配件、设备
26、严格按进场材料检验制度进行检查验收，不仅对材料实物进行规格、型号、尺寸及外观质量进行检查验收，并对进场材料的质量证明文件进行审查是否齐全，是否与实物材料一致。对有导议的材料进行抽样检测，不合格的材料不得使用于工程上，在检验合格后方可用于工程。对进场的静设备逐台进行了外观及各管口方位、尺寸的检查，对动设备进行了开箱检验。把好工序质量检查关对每一分项分部工程中的主要质量控制点，采取包括巡检、旁站、量测、测量、试验、平行检验等控制手段，认真参加质量控制点工序验收。严格执行隐蔽工程检查验收程序。隐蔽工程隐蔽前，先由施工单位自检、互检、专职检验，施工单位初验合格后填报隐蔽工程质量验收通告单，报告监理工程
27、师和业主检查验收，监理部将当天的设备安装报验资料扫描后通过天业办公网，发至天业集团公司及筹建处领导，便于业主各级领导及时掌握当天的设备安装质量情况与安装进度情况，有力的控制了设备的安装质量和施工过程资料的完善。管道焊接管理 本工程的工艺管道输送介质、储存介质种类多，并且具有高温、高压、易燃、易爆、有毒、有害、强腐蚀等特点，压力等级有低压、中压、高压齐全，管道规格型号多，因此，焊接工程质量是该项目的重中之重，是监理部质量控制的重点，着重从以下几个方面进行了质量控制。 1）加强对焊接人员的管理：从焊工进场我们就要求施工单位，先检查焊工的资质是否符合要求，是否满足施工要求，然后上报到监理部，经监理审
28、查合格后，进行现场的实际操作考试。考试由业主、监理组织监考与评审，最后由无损检测单位进行射线检测，结果合格的方可上岗。在本工程的工艺管道焊接过程中，监理部组织焊工考试6次，对二化建46名焊工进行了考试。真正做到了无证不上岗，考试不合格的坚决不上岗，确保持证上岗率达到100%。 2）从焊接设备方面，我们从进场就着手抓了其设备的合格证是否齐全，设备完好率、使用性能、运转情况是否良好等工作，所进场的焊接设备数量是否满足工程需要等方面进行了检查与控制。 3)焊接材料。所有进场的焊接材料，必须先报验再入库，没有合格证的，没质量证明材料的焊材一律不准进场。焊材进场之后要求施工单位，在现场必须建立一个合格的
29、焊材库，级别至少不低于二级库标准，并配专人管理，而且焊材库要配备一定数量的焊条烘干及保温设备。焊条烘干人员，要按要求烘烤焊条，并作出焊条的烘烤、发放、回收，焊丝的发放、回收记录。生锈或污染的焊丝不经处理严禁使用。我们监理保证一周对焊材库检查一次。 4）焊接方案、焊接工艺评定及焊接工艺指导书的报审。焊接施工之前，各施工单位必须按要求上报焊接专项施工方案，焊接工艺评定和焊接工艺指导书。并要求施工单位必须严格按所报的WPS进行施工。同时注意天气和环境变化对焊接施工的影响，监控施工单位在雨、雪、风潮湿天气极寒冷天气施焊防护措施的落实情况，无措施施工绝对禁止。 5）为了确保新疆天业BDO-EG项目的焊接
30、质量，除按规定与比例进行正常检测处，监理部还定期与不定期的组织施工单位质检员、亿特检测单位人员对施工单位的焊接质量进行抽查，每次抽查5至7道焊口做RT检测，抽检的焊口由监理指定固定焊口及返修焊口作为重点抽查，通过实施抽查工作，对参与本项目施工单位的焊接质量提高起到了很大作用，首先焊接人员在思想上能够认识到焊接质量的重要性，并落实到实际操作中去。对十四化建抽检后，焊接质量合格率有了明显提高。6）工艺管道安装过程中，焊接工程的质量是本项目质量控制的重点。 业主要求各施工单位的焊接合格率必须达到96%以上，亿特检测单位对二化建非标设备10台及191、901、902、903、904、083A、083外
31、管、乙炔外管、热电外管道等工艺管道拍片为27672张，返修底片298张，合格率98.92%，以上数据充分地体现了非标制作设备与工艺管道的焊接质量。编制管道焊接无损检测委托单，监理工程师每天现场点口进行无损检测委托，通过业主审查后付诸实施，保证了无损检测结果的真实可靠。旁站监理 关键部位、关键工序实行旁站监理，对需要旁站的工序，都一丝不荀，如气柜、塔、气、罐的严密性试验，气柜、塔、罐的沉降试验，压力管道的焊接、大型设备吊装、大型设备安装、电机试车、变压器安装，工艺管道的试压、吹扫、脱脂清洗，压缩机的试车等都做到了现场100%旁站监督检查。监理工程师对旁站情况及时记录在监理日志中，重要环节做好旁站监理记录，填写监理旁站记录94份，确保了关键工序和部位的质量。 平行检验 项目部成立后，陆续调配了漆膜测厚仪、电火花检测仪、电阻测量仪、数字万用表、金属测厚仪、焊
