1、抗震设防烈度8度建筑结构形式钢筋混凝土剪力墙结构使用年限合理使用年限为50年二、编制依据1、 岩土工程勘察规范 GB50021-20092、 建筑地基基础设计规范 GB50007-20113、 建筑基坑支护技术规程 JGJ120-20124、 建筑基坑支护技术规程 DB11/489-20075、 建筑桩基技术规范 JGJ94-20086、 北京地区大直径灌注桩技术规程 DBJ01-502-997、 建筑基坑工程监测技术规范 GB50497-20098、 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20029、 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110、 混凝土结构设计规
2、范 GB50010-201011、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011年修改部分内容）12、 工程测量规范 GB50026-200713、 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-201214、 建筑施工测量技术规程 DB11/T446-200715、 建筑工程资料管理规程 DB11/T695-200916、 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质【2009】87号17、 建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-200218、 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-9119、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-201120、 建筑机械使用安全技术规程 J
3、GJ33-201221、 施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-200522、 建筑工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防 DBJ01-83-200323、 本工程详细勘察报告24、 本工程土方基坑支护设计文件25、 本工程基坑支护工程专家论证施工方案三、土方工程（一）本工程土方工程特点 1、本工程基础埋深为14米，局部最深达14.97米。 2、场地狭小，边坡支护上部采用土钉墙，下部采用护坡桩，桩顶设置连梁，加预应力描杆。 3、根据地勘报告勘测地下水位较低，在基础埋深以下，可不降水。 （二）土方工程预控内容1、研究工程地质勘察报告，熟悉图纸，了解现场地形，地下管道、管线埋设情况
4、。2、了解地下水位标高并与本工程基础埋深进行比较，确定地下水位对本工程地基基础是否有影响。3、审核施工单位报审的专项施工方案，并在施工中监督其按方案施工。4、督促施工单位复核测绘院提供的水准点，红线桩及建筑物角桩。5、查验施工单位定位测量结果及平面控制桩布置情况。6、督促施工单位做好施工区域内临时排水系统并注意应尽量与永久性排水设施相配合。（三） 要求施工单位复核地下管线情况并加以保护。（三）土方开挖监理的工作流程：1、分包单位资质的审查基本程序：选择分包单位承包单位填分包单位资质报审表监理工程师审查签认审查意见承包单位与分包单位签定施工合同分包单位进场施工2、监理工作的程序：明确监理的工作任
5、务、目标审查施工单位所报的施工组织设计或基坑支工程专项施工方案跟踪检查现场支护工程施工过程分析施工结果判断是否正常分析原因、采取措施为下步施工提供建议继续施工按采取的措施施工（四）监理工作的控制要点、目标值： 土方工程施工的监理工作是监理人员审核土方工程施工专项方案开始到土方工程竣工为止，完成整个土方工程的施工过程。 监理工程师主要通过巡视、跟踪检查，指令等手段对土方施工的过程予以控制。1、监理工作的控制要点：（1）审查施工单位编制的施工组织设计或基坑支工程专项施工方案。施工组织设计（专项施工方案）的制定应根据工程的实际环境要求来确定，根据工程的概况来制定具体的施工方法。（2）土方工程实施前应
6、核实水准点以及建筑物的坐标点。（3）根据作业条件以及环境条件制定相应的作业方案。1）合理确定开挖边坡的控制坡度，边坡支护措施，弃土堆放和运输措施。2）合理的选择土方开挖的机械、机械运行路线、每步开挖的深度和边坡支护交叉施工流水路径。（4）场地排水。施工前应作好施工区域内临时排水系统的临时规划，并注意与大市政排水系统的相适应。（5）降水与地下水。根据北京市地质工程勘察院提供的勘察报告制定合理的排水方案，以确保边坡的稳定。（6）土方的开挖顺序、方法必须与设计工况相一致，并严格遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。（7）基坑土方工程的验收必须确保支护结构的安全和周围环境安全为前提，当
7、设计有指标时以设计要求为依据，无设计指标要求时应按下列数据执行：1）、围护结构墙顶位移监控值：3mm2）、围护结构墙体最大位移值：5mm3）、地面最大沉降监控值：2、土方开挖的目标值：1）、主控项目： 开挖的标高、长度、宽度、边坡要符合设计要求。 基坑的土质必须符合实际要求并严禁扰动。2）、一般项目：要控制好开挖表面的平整度及基底土性。3）、允许偏差： （1）、主控项目：基底标高：-50mm长度、宽度：+200 -50 （由设计中心线向两边）边坡：符合设计要求（2）、一般项目： 表面平整度：20mm 基底土性 ：符合设计要求 3、在开挖过程中还应注意以下事项：（1）、挖运土方应注意保护定位桩、
8、轴线桩、标准水准点，并定期复核定位桩和水准是否完好。（2）、土方开挖时应防止临近建筑物、构筑物、道路、管线是否发生下沉和变形，同时还要作好对沉降和边坡位移的观测。（3）、施工过程中若发现未探明的地下异物，应妥善保护，并向当地主管部门上报，经处理后方可继续施工。（4）、挖土时应对边坡支护作好保护，以防碰撞损坏。（5）、在对开挖深度的控制中应严禁超挖，破坏原土层，出现意外的超挖时在对超控部分处理前就征得设计部门的同意。（6）、基底保护：开挖后尽量减少对基底的扰动。若开挖后不能及时的进行后继工程的施工应留至少不小于30cm厚的预留土层。（7）、合理安排施工顺序，严格按方案规定的施工顺序进行土方开挖。
9、开挖过程中宜从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定的坡度，以利于排水。（8）、在开挖过程中应注意开挖机械的下沉，开挖前必须了解地下水位情况，同时要有足够的预防底部土隆起和流砂的应对措施。四、钢筋砼护坡桩工程（一）、专业工程特点：1、施工适应性强，对各种地层台粘性土、砂性土、碎卵石和岩石都可以进行施工，且不受地下水位高低的限制。2、噪音小，无振动，对临边作业建筑 物及地下管线没有影响。3、施工工序多，某一工序控制不好就可能影响成桩质量。（二）、质量监控的要点及目标值1、桩位监控，查验施工单位所定桩位是否符合设计要求及方案要求。2、要求施工单位根据地下水情况及土质情况选择护坡桩成孔方法。3、施工过
10、程中，孔位垂直度、孔深、孔底虚土厚度、检查孔深。4、打桩顺序是否按方案和有关规定施工。5、钢筋笼吊装入孔时防止永久性变形。6、钢筋原材进场验收及钢筋笼制作隐蔽验收。7、查验砼强度及配合比是否符合方案要求。8、督促施工单位提供搅拌站所用砂石料在相关部门备案的书面材料。9、随时抽查砼坍落度、不符合要求禁止使用。10、控制桩顶标高及桩头外留的主筋插铁保护措施，不得任意弯折。11、检查验收桩头预留筋及清理桩头。12、帽梁钢筋隐检及模板支设验收。（三）、钢筋砼护坡桩监理工作控制目标值项次项 目允 许 偏 差（mm）检验方法主控项目1钢筋主筋间距10钢尺量检查2钢筋笼长度1003桩位垂直天桩中心线连线的方
11、向d/6100拉线和尺量检查4孔深+300重锤式测钻杆一般5钢筋笼箍筋间距206钢筋笼直径7桩径-20井径仪或钢尺8垂直度检查实际灌注量13桩顶标高30,-50水准仪（四）、钢筋砼护坡桩监理工作流程钢筋原材进场放线定桩位重新复核验线不合格 进场检验取样复试检查孔径孔深，垂直度及成孔记录清理，剔凿桩头 合格孔底灌注砼帽梁钢筋绑扎钢筋笼制作下置钢筋笼验收合格隐蔽验收（焊接试件复试合格后）护坡桩砼浇注支模板检查施工单位砼浇注记录及桩顶标高帽梁砼浇筑锚杆施工（五）、监理工序控制要点1、 桩定位放线及场地平整控制要点（1）根据建设单位提供的基准点，监理工程师对施工单位的定线测量进行监督、复测；（2）按设
12、计图纸的要求，检查施工单位测量定位的桩轴线及桩位，并实地查对；（3）护坡桩开挖前检查场地平整情况，包括桩位处的施工场地、运输道路及混凝土搅拌、钢筋加工场地等，为护坡桩施工提供足够的施工操作面。2、 锁口梁及护坡桩护壁控制要点（1）检查护坡桩锁口梁的保护措施，以防孔口变形，并要求在锁口梁上设置保护栏；（2）护壁混凝土的强度必须满足设计要求。监理工程师应对桩孔内混凝土护壁厚度、分段高度及钢筋的直径、数量、间距等进行检查验收，合格后及时支模浇筑混凝土。由于拆除模板的速度较快，因此混凝土中应加早强剂，加快施工进度。3、桩孔开挖控制要点（1） 护坡桩应按设计要求间隔跳挖施工；（2） 桩孔采用人工开挖，监
13、理人员在桩孔开挖前检查物料提升架的安全自动装置，在确保各项安全措施达到要求后，方可进行开挖；（3） 在开挖过程中，现场施工技术及监理人员随时观察岩土变化，做好记录。（4） 开挖中若遇大块漂石或入岩嵌固段需爆破开挖时，要审查施工单位编制的专项施工方案，报有关部门批准后方可开始爆破作业，爆破施工人员应持证上岗。4、需经常检查桩孔断面尺寸，当断面不够或垂直度不符合要求时，应要求及时整改。5、钢筋笼制作安装控制要点（1） 钢筋笼现场加工制作过程中，现场监理人员应按图纸设计要求检查钢筋的规格、数量及加工的尺寸，满足设计要求后，方可进行安装；（2） 钢筋笼在安装过程中，现场监理人员对钢筋笼的长度，钢筋的直
14、径、数量、间距、钢筋接头位置、接头百分率进行检查，对钢筋接头的连接方式进行见证取样试验，并检查钢筋笼的保护层是否满足设计要求，合格后方可进行下道工序。注意，桩上下滑面2米范围内不宜有钢筋接头。6、混凝土浇筑控制要点（1） 护坡桩混凝土浇筑前，现场监理人员应检查混凝土配合比，商品混凝土、输送、浇筑、振捣是否符合要求，商品混凝土的进场情况是否满足混凝土浇筑的连续性；（2） 混凝土浇筑前应检查桩孔底部的积水，并要求施工单位采取排水措施，控制混凝土浇筑过程中容易出现的涌水现象，避免造成混凝土离析；（3） 由于护坡桩较深，浇筑时要求施工单位采用串筒等浇筑措施。检查串筒距浇筑面的高度（应不大于2m），每层
15、连续浇筑厚度不超过0.7m时应振捣密实；（六） 护坡桩开挖安全生产注意事项1、 施工监测应与施工同步进行，并制定应急救援预案。2、 桩孔口必须设置围栏，暂停施工时，应妥善遮盖孔口，并设立明显警示标志。3、 桩孔内上下爬梯安装牢固、吊挂稳定，同时配备软梯和安全绳，作业人员上下不得使用卷扬机和吊斗等升降设施。4、 从孔内出土的机具设备应安全可靠，起吊重物时，应有联系信号，统一指挥，升降设备应由专人操作。5、 桩孔内工作人员必须穿戴好劳动安全保护用品。6、 经常检查孔内有害气体浓度，应使用机械通风措施向作业面送风，送风要求每秒不少于25L。作业人员下井前，向作业面送风时间应大于10min。7、 桩孔
16、内照明必须采用36V以下的安全电压，进入井内的电气设备必须接零接地，并装设漏电保护装置。8、 孔内爆破作业应经过公安部门审批的专项施工方案，爆破操作人员应持证上岗。爆破作业后，必须向井内送风，待炮烟粉尘全部排除后，方能下井作业。9、 检查施工方的质量自检报告。五、锚杆工程1 概述 深基坑施工过程中，边坡土体发生应力变化及位移，为了保持边坡的稳定，平衡边坡的侧向土压力，通常采用护坡桩+锚杆的支护结构体系。 锚杆技术是将拉杆置入地层中，经过灌浆、预应力等工艺后，成为能承受拉力的一种施工技术，与护坡桩一起组合成锚杆桩支护依体系，是目前北京地区高层建筑深基坑施工中常用的、行之有效而且经济、合理、安全的
17、一种支护型式。见图-1锚杆结构示意图 锚固技术（Anchoring）在我国工程中应用已有50余年的历史。五十年代前，锚固技术只是作为施工过程的临时措施，为临时的螺旋地锚杆及采矿工业中的临时木锚杆或钢锚杆。五十年代中期，国外在隧道工程中开始广泛采用小型永久性的灌浆锚杆和喷射混凝土等代替以往的隧道衬砌结构。六十年代以来，锚杆技术得到了迅速发展，不仅在临时性结构物基础开挖中使用，在修建永久性的结构物中获得较为广泛的应用，如公路、铁路工程中，应用较多的柱板结构的锚杆挡墙；用于大型船坞底板、大型地下室底板的工程中用锚杆承受地下水的浮力；用于抗倾覆、抗滑移的锚杆在水利工程中应用较广；以及用于电线塔、悬索桥
18、、地基预应力、地基桩基荷载试验、高压输变电塔、电视塔、海洋石油平台等，着名的德国慕尼黑奥林匹克体育馆帐篷式屋顶也是采用锚杆基础；从七十年代开始，建筑工程中已大量应用锚杆技术替代传统的由基坑内支撑法，取得了明显的经济技术效益。2 灌浆锚杆的工作机理 灌浆锚杆是指用水泥砂浆将一组钢绞线锚固在基坑侧壁土层的钻孔中，并承受拉力的柱状锚体。它的中心受拉部分是钢绞线，钢绞线所承受的拉力首先通过钢绞线周边的砂浆凝固体的握固力传递到水泥砂浆的凝固体中，然后再通过锚固段周边地层的摩阻力传递到锚固区的稳定地层中，在实际锚固工程中，以摩擦型的水泥砂浆锚杆占绝大多数。 灌浆锚杆的钻孔方向一般是沿水平方向下倾斜1045
19、，施工时钻孔的深度须超过基坑边坡的主动土压力区或已有的滑动面，并须在稳定的地层中达到有足够的有效锚固长度。锚杆末端锚入土体内的有效锚固段所能承受的最大拉力称为锚固段的极限抗拔力。资料表明，锚杆孔壁周边的抗剪强度因地层土质不同，埋深不同以及灌浆方法、灌浆材料不同因而有很大的变化和差异。对于锚杆抗拔的作用原理可以从其受力状态进行分析，如果将锚固段的砂浆作为自由体，如图-2所示，当锚固段受力时，拉力（T）首先通过钢绞线周边的砂浆握固力（）传递到砂浆中，然后再通过锚固段钻孔周边地层摩阻力（）传递到锚固的地层中，因此钢绞线拉杆如受到拉力的作用，除了钢绞线本身需要有足够的截面积承受拉力，即Ti=iA（i为
20、钢绞线单位截面上的应力），见图-2灌浆锚杆锚固段受力状态图。锚杆的抗拔作用还必须同时满足以下三个条件：1）锚固段砂浆对于钢绞束的握固力需能承受极限拉力；2）锚固段地层对于砂浆的摩擦力需能承受的极限拉力；3）锚固土体在上述作用的条件下，仍能保持边坡的整体稳定性。3 锚杆施工的工作流程进场材料验收要求施工单位退场 不合格根据进场数量进行抽样复试测量放线，锚索制作验收重新调整 合格 不合格下锚索，注浆 条件允许上腰梁、锚具旁站张拉过程4 锚杆施工质量预控内容4.1 锚杆施工中可能出现的问题1）材料质量不合格；2）钻机、注浆泵、千斤顶等设备选择不当影响锚固质量；3）施工单位不按设计要求施工，锚杆参数达
21、不到设计要求影响锚固效果；4）各工序之间衔接不好，造成质量事故；5）气候、气象、场区环境因素影响施工质量。4.2 质量预控措施 1）择优选定施工单位，监理工程师应对锚杆施工单位的资质及业绩进行审核。 2）对锚杆所需材料实行双控，即出厂合格证，现场复试与见证取样； 3）监理工程师审查承建商（施工单位）锚杆施工设备，对不符合现场实际要求又无法保证施工质量的设备严禁进入工地施工； 4）监理部组织专人巡视验收，关键工序进行监理，督促施工单位严格按设计要求施工，并对工序质量及时检查，做好旁站记录； 5）对锚杆长度、锚杆灌浆长度、锚杆倾角、注浆压力、注浆时间和锚杆预应力等重要参数严加控制，保证达到设计要求
22、； 6）参与和审查现场确定浆液配合比和注浆压力的试验工作，根据现场土质情况确定合适的浆液配合比和注浆压力； 7）认真研究气象预报资料，对不利的气象、气候条件及场地环境条件作好防范措施。5 锚杆施工准备监理内容5.1 人的控制 1）参加业主的招标工作，帮助业主择优选定锚杆施工队伍； 2）审核施工单位的施工许可证、资质等级证书、特殊工种的资质证书； 3）审核锚杆施工中技术、管理人员的资质证书； 4）督促并审核施工单位制订和完善锚杆施工中的各类规章、制度。5.2 材料的质量控制 1）审查所有进场材料的出厂合格证和材质单； 2）对所有材料进行复试及见证试验； 3）检验项目：（1）预应力混凝土用钢绞线G
23、B/T5224-2003必试项目：整根钢绞线的最大负荷、屈服负荷、伸长率、松弛率、尺寸测量。预应力用钢绞线应成批验收，每一批由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，每批重量不大于60吨。从每批钢绞线中任取三盘，从每盘所造的钢绞线端部正常部位截取一段进行表面质量、直径偏差、捻距和力学性能试验。如每批少于3盘，则应逐盘进行上述检验。屈服和松弛试验每季度抽验一次，每次不少于一根。（2）水泥：对同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级，同一出厂编号的袋装水泥为同一验收批，但同一验收批的总量不得超过200吨。随机从不少于20袋中各取等量水泥，经砼搅拌均匀后再从中取不少于12公斤作为试样。
24、5.3 锚杆施工设备的监理控制内容 1）锚杆施工设备的选择 监理工程师根据施工场地的实际情况，要求并审查施工单位选择施工设备，锚杆施工机械主要为：钻孔机械、注浆设备和张拉设备三种； 2）钻孔机械根据现场土层的软硬程度而定，一般情况下坚硬粘土和不易塌孔的土层宜选用地质钻机、螺旋钻机和土层锚杆专用钻机；饱和粘土和易塌孔的地层宜选用带套管的锚杆专用钻机； 3）注浆设备根据现场土层的渗透性和浆液性质而定； 4）张拉设备根据锚杆设计预应力值而定，如：YC系列千斤顶，YCQ系列千斤顶，2B4-500电动油泵等。6 锚杆施工方案的监理控制内容 监理工程师在技术经济两方面对施工方案加以审核，锚杆施工方案一般包
25、括以下内容： 1）锚杆工程概况； 2）设计及锚杆各项技术参数的要求； 3）施工方法介绍； 4）劳动力、材料、设备安排使用计划； 5）施工进度计划； 6）技术安全、质量保证体系； 7）影响锚杆施工质量的其他因素及预防措施。7 锚杆工程环境因素的监理控制内容7.1 掌握和熟悉锚杆施工的技术环境： 1）锚杆设计图纸及说明； 2）有关锚杆施工的国家、行业和地区性技术规范；3）了解场地岩土工程勘察资料； 4）组织图纸会审和设计交底； 5）了解邻近建筑物的基础型式和埋深； 6）了解邻近工程基坑支护型式及相关问题； 7）了解周围道路和地下管线情况； 8）现场定位和高程控制点的验收。7.2 确定锚杆施工的管理
26、环境： 1）确定质量保证体系； 2）确定质量管理体系。8 锚杆施工过程质量监理内容8.1 工序质量的控制8.1.1 对成孔质量的检查 1）锚杆垂直方向孔距误差不大于100mm，水平方向孔距不大于50mm； 2）孔深不得小于锚杆设计长度，也不宜大于设计长度的1%； 3）钻孔时应用测斜仪控制钻孔方向，钻孔底部的倾斜偏差不得大于锚杆长度的3； 4）钻孔时不得使孔壁塌陷，不得使土体过分扰动，对易塌孔的土体可跟套管钻进；钻孔直径应满足设计要求； 5）锚固长度区段内应进行清孔，除去孔壁和孔底的沉渣或残土； 6）施工中若发现地下水从钻孔中溢出，应及时采取堵水措施； 7）认真查验施工单位的成孔记录。8.1.2
27、 对拉杆组装的质量检查 1）组装前钢绞线应平直，并无油迹、锈斑； 2）拉杆为多束钢绞线组成时，应将其安装成一束； 3）对中支架的位置，应满足设计对钢绞束孔内居中的要求； 4）止装装置的位置应满足锚杆自由段和锚固段长度的要求。8.1.3 拉杆安放的质量检查 1）钻孔完成后立即安放杆体，安放时应防止杆体扭压、弯曲、注浆管宜随锚杆一同放入钻孔内，杆体角度与钻孔角度一致； 2）杆体插入孔内深度不宜小于锚杆长度的95%，杆体安放后不随意敲击，不悬挂重物； 3）杆体安放时轻拿轻放，以免坍孔，必要时在杆体尾部放置圆形锚靴； 4）如锚杆为永久性锚杆时，应对其做防锈处理。常用方法是锚固段采用水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于4mm；非锚固段除涂刷防锈漆外还应用被热沥青浸透的玻璃纤维布包扎两层，并特别注意锚杆孔口及接缝处的防锈质量。8.1.4 锚杆注浆的质量检查 1）注浆配合比和注浆压力根据设计要求现场试验确定； 2）注浆体配制时计量应准确无误，注浆体不宜用人工搅拌，机械搅拌时间不少于2min； 3）外加剂的送入在搅拌时间过半后进行； 4）注浆管随锚杆杆体一同放入钻孔，距孔底预留50100mm空隙； 5）注浆管随养护浆体的灌入，逐步拔至孔口，但注浆管管口必须低于浆液面，保证孔内水和空气挤出孔外，使注浆体连续密
