1、14主要危险有害因素档案主 要 危 险 有 害 因 素 档 案我公司主要生产和经营甲苯、混合苯、溶剂油、混丙醇、甲醇、丙酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、丁酮、环己酮和硝基漆稀释剂，其中甲苯、混合苯、溶剂油和混丙醇各储存于50立方米储罐中，甲醇和丙酮各储存于25立方米储罐中，而且所储存的危险化学品根据其的品种、数量及危险特性，按国家GB182182000重大危险源辨识标准，储罐区域已构成重大危险源。醋酸乙酯、醋酸丁酯、二甲苯、丁酮、环己酮和硝基漆稀释剂只经营不储存。以上产品在经营储存过程中由于作业环境、设备设施等方面因素都有可能发生各种危险，为了保证公司的安全生产顺利进行，公司决定成立风险评价小
2、组，对公司经营储存的危险化学品及设备设施等主要危险有害因素进行识别和评价，并建立档案。根据风险评价结果，采取相应的预防措施和控制措施，确保公司的安全生产。一、成立公司风险评价小组组长：XXX 副组长：XXX XXX成员：XXX XXX XXX 二、公司主要危险有害因素评价识别范围1、物质的主要危险，有害因素分析2、危险场所及危险、有害因素识别3、作业环境的有害因素分析4、设备及装置的危险有害因素分析5、储存装卸过程中的危险有害因素分析6、设备维修过程中的危险有害因素分析7、其它危险、有害因素分析8、安全管理系统和人员素质三、各种危险有害因素分析1、物质的主要危险、有害因素分析1.1物质的危险特
3、性识别本公司经营、储存的化学品都是第3类易燃液体。混合苯主要是苯、甲苯和二甲苯的混合物，其中苯含量相较多些，混丙醇主要是正丙醇和异丙醇的混合物。各物质相应的特性如下表（具体物性见附表）。表1 化学品的危险特性序号物品名称危险性类别建规火险等级状态危险特性闪点()爆炸极限(V%)1甲 苯第3类易燃液体甲液态其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。41.2-7.02混合苯-111.2-8.03甲醇115.5-444丙酮-202.5-13.05丁酮-91.
4、7-11.46混丙醇12-152.0-12.7、2.0-13.77醋酸乙酯-42.0-11.58醋酸丁酯221.2-7.59对二甲苯251.1-7.010香蕉水28/11溶剂油28/12环己酮第3类易燃液体乙液态遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。溶解塑料、树酯和橡胶。431.1-9.41.2储存物质的危险、有害因素分析本企业各经营储存的物质的危险、有害因素分析如下：1）易燃性由于液体的燃烧是通过其挥发出的蒸气与空气形成可燃性混合物，在一定的比例范围内遇火源点燃而实现的，因而液体的燃烧是液体蒸气与空气中的氧进行的剧烈反应。所谓易燃液体实
5、际上就是指其蒸气极易被引燃，多数易燃液体被引燃只需要0.5mJ左右的能量。由于易燃液体的沸点都很低，故十分易于挥发出易燃蒸气，且液体表面的蒸气压较大，加之着火所需的能量极小，故易燃液体都具有高度的易燃性。2）蒸气易爆性由于液体在任一温度下都能蒸发，所以，在存放易燃液体的场所也都蒸发有大量的易燃蒸气，并常常在作业场所或储存场地弥漫。由于易燃液体具有这种蒸发性，所以当挥发出的易燃蒸气与空气混合，达到爆炸浓度范围时，遇火源就会发生爆炸。易燃液体的挥发性越强，这种爆炸危险就越大；同时，这些易燃蒸气可以任意飘散，或在低洼处积聚，使得易燃液体的储存更具有火灾危险性。3）受热膨胀性易燃液体也和其它物体一样，
6、有受热膨胀性，但其膨胀系数较大。故储存于密闭容器中的易燃液体受热后，在本身体积膨胀的同时会使蒸气压力增加，如若超过了容器所能承受的压力限度，就会造成容器膨胀，以致爆裂。夏季盛装易燃液体的桶，常出现鼓桶现象以及玻璃容器发生爆裂，就是由于受热膨胀所致。所以，对盛装易燃液体的容器，应留有不小于5%的空隙，夏天要储存于阴凉处。4）易积聚性这些液体的蒸气比重比空气大，容易滞留在地表、下水沟、电缆沟及坑凹低洼处，并贴着地面顺着风向扩散到相当远的地方，绵延不断，往往在意想不到的地方，遇明火而引起大面积火灾和爆炸事故。5）流动性流动性是任何液体的通性，由于易燃液体易着火，故其流动性的存在更增加了火灾危险性。如
7、易燃液体渗漏会很快向四周流淌，并由于毛细管和浸润作用，能扩大其表面积，加快挥发速度，提高空气中的蒸气浓度。一旦液体发生火灾，四处流淌的液体，造成火势蔓延，扩大着火面积，给施救工作带来困难。6）带电性多数易燃液体都是电介质，在输送过程中能够产生静电，当静电荷聚集到一定程度则会放电发火，故有引起着火或爆炸的危险。7）毒害性本企业中所储存的液体主要为有机物，有机物都具有不同程度的毒害性，从呼吸道侵入人体引起中毒，而且能被皮肤吸收侵入人体，使人体器官受害，引起急性和慢性中毒。如在装卸作业时发生泄漏，操作人员吸入挥发气体均会造成对人体的损害，甚至发生急性中毒。另外，在储罐检修、清洗时，作业人员需进入罐体
8、，也可能接触罐内残余的挥发气体及罐体内沉积的气体有毒物质而引起中毒。8）水溶性由于丙酮、甲醇、混丙醇能溶于水，所以灭火时要注意方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。由于甲醇、混丙醇、丙酮泄漏后可随水进入地下管道，特别是雨天进入管道，要注意地下管道内的防火防爆。9）易制毒性本企业所储存经营的甲苯、丙酮和丁酮属于易制毒化学品管理条例中的第三类易制毒品。易制毒化学品是指可用于制造海洛因、甲基苯丙胺（冰毒）、可卡因等麻醉类和精神药品的物质。如果管理不善甲苯、丙酮
9、和丁酮通过不正常渠道流入社会，很可能被不法之徒用于制造毒品，造成极大的社会危害。2、危险场所及危险、有害因素识别我公司危险场所分布及其危险、有害因素识别见表3-2。表2 危险场所及危险、有害因素序号危险场所危险、有害因素1罐 区火灾、爆炸、中毒窒息、高处坠落等2泵 房火灾、爆炸、噪声、机械伤害、电气伤害等3物料充装平台火灾、爆炸、中毒窒息等4消防泵房噪声、机械伤害、电气伤害等3、作业环境的危险有害因素分析3.1温度与湿度的危险有害因素分析 在夏秋季节，工作人员可能要进行高温作业，高温作业人员受环境热负荷的影响，作业能力随温度的升高而明显下降。研究资料表明，环境温度达到28时，人的反应速度、运算
10、能力、感觉敏感性及感觉运动协调功能都明显下降。35时仅为一般情况下的70%左右；极重体力劳动作业能力，30时只有一般情况下的50%-70%，35时则仅有30%左右。高温使劳动效率降低，增加操作失误率，引发其他事故的发生。高温环境还会引起中暑（热射病、日射病、热痉挛、热衰竭），长期高温作业（数年）可出现高血压、心肌受损和消化功能障碍病症。3.2噪声与振动的危险有害因素分析本公司作业场所的噪声源及振动源主要来液体泵和消防泵等。较高的噪声，首先损害听力，严重时致人耳鸣、耳聋。其次影响视力，若噪声达100分贝时，人的瞳孔就会有所扩大，而致视力模糊，感光度下降。此外，由于噪声能促进肾上腺素的分泌，故而常
11、导致血压上升，加速心肌衰老，增加心肌梗死的发病率。对健康人来说尚且如此，对老人、孕妇及神经衰弱、心脏病、高血压等慢性疾病患者危害就更大了。在噪声刺激下，注意力不集中，信息传递困难，会使操作人员的失误率上升，严重会导致事故发生。 振动危害有全身振动和局部振动，可导致中枢神经、植物神经功能紊乱、血压升高，也会导致设备部件的损坏。3.3采光照明罐区露天布置，采光照明能符合国家有关建筑设计的采光、照明卫生标准要求作出分析。但若职工在检修进罐操作时，作业场所采光、照明不良，易造成标识不清、人员的跌、绊和误操作率增加的现象。4、设备及装置的危险有害因素分析4.1储运设备设施质量缺陷或故障1）储罐、输送泵、
12、管道等储运设备设施主体，若在选材、制造和安装中存在质量缺陷，或在运行一段时间后，受腐蚀、老化及不正常操作的影响而发生故障，有可能导致易燃液体泄漏、扩散等事故，为火灾爆炸事故的发生埋下了隐患。2）储运设备设施的附件和安全装置，如阀门、法兰、安全阀、呼吸阀、检测仪表等，若存在质量缺陷，或在运行过程中遭损坏，很可能引起火灾爆炸事故。3）正常运行时液体的泄漏有设备连接处、管道阀门连接处，由于长期的使用造成磨损，有可能有少量的液体泄漏引起事故的发生。具体引起事故的设施设备情况有：储罐或管道连接的附件，材质选用不当，导致断裂、介质泄漏阀门劣质、密封不良阀门劣质、密封不良包括：材质不良（耐腐蚀不够等）、法兰
13、面变形不平、阀门易破裂、密封部件易破损等。由阀门质量缺陷而造成的泄漏事故是化工储运系统较多的事故类型。检测、控制失灵储罐、管道储运设施的各种工艺参数，如液位、温度、流量等，都是通过现场的仪表读出的。如出现测量、计量仪表错误指示，或失效、失灵等现象，则容易造成介质跑、冒、滴等泄漏事故。施工安装问题主要表现为储罐或管道焊接质量差，化工系统多起重大事故都与工程初期的施工质量（特别是焊接质量）不好，有直接关系，应进行水压试验，注意其再次焊接的质量。腐蚀泄漏管道腐蚀，管壁减薄或未认真考虑热胀冷缩等都会使管道的强度大幅度下降，从而造成管道的爆裂、物品泄漏。由于罐基础下沉罐底板腐蚀等均会使罐底开裂泄漏发生严
14、重事故，并造成环境污染。检修前没进行必要的清洗或清洗不彻底，残余油蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾。4）工程技术和设计缺陷工程技术和设计上的缺陷通常体现在：装卸工艺流程不合理；建构筑物的布局不尽合理，防火间距不够，一旦发生事故，由于间距不足，救护车辆难以进行施救，可能造成连锁影响；建构筑物的防火等级达不到要求；消防设施不配套等等。工程技术和设计上的缺陷有可能引起火灾爆炸事故的发生，但更主要的是导致事故（一旦发生时）的扩大和蔓延而加重损失。5）在设备检修时，如果设备内易燃性混合物没有得到彻底的清洗或置换，而进行动火检修，有可能引起燃烧爆炸事故。6）设备布置不合理，如设备之间防护间距太小，
15、设备与易产生火花的地点的防护距离不符合规范要求，可能引发燃烧和爆炸。4.2电气设备设施质量缺陷或故障1）由于设计、选型工作中的失误，有时造成某些电气设备设施选用不当，不满足防火防爆的要求，不具备本质安全性，这种情况下容易引起火灾爆炸事故；2）存在质量缺陷或发生故障的电气设备，在运行过程中可能造成电气设备过热或产生电火花，甚至引发电气火灾事故，进而引起火灾爆炸事故。3）电气布线及用电设备，如果安全管理不善，容易产生绝缘性能降低，甚至外壳带电，特别在多雨、潮湿、高温季节可能造成人身触电事故。4）在检修时，也会因安全组织措施或安全技术措施不完备造成触电事故；电线或设备绝缘老化、损坏、违章作业也可能造
16、成触电事故。例如：电气线路及设备产生漏电或绝缘损坏、接线盘漏电、电线裸露、防护设施和电工或工具手持电动工具绝缘损坏、个体防护用品质量缺陷或使用不当、安全距离不够、保护接地、接零不当、雷击、手及人体其它部位、手持金属物体触及带电体等等。4.3机械设备的危险有害因素分析在安装、运行、维修中涉及到的各类泵等机械设备的快速转动部件、啮合部件等若缺乏良好的防护措施，有可能伤及操作人员的手、脚、头及其它身体部位，造成机械伤害。或者由于操作不当或管理不善容易发生夹击、碰撞、剪切、卷、绞、割、刺等机械伤害，有可能伤及操作人员的手、脚、头及其它身体部位，造成机械伤害。或由于场地狭小等发生挤、碰、压、擦、刮等伤害
17、。或者在装卸过程中因为工人精神不集中或者工人不协调发生挤、碰、砸伤事故。另外，由于场地、通道和作业面的异物、不平整引起作业人员的滑动、摔倒引发的人员伤害事故。5、储存装卸过程中的危险有害因素分析5.1储罐的危险有害因素分析本公司有甲苯罐、混合苯罐、溶剂油罐、混丙醇罐、甲醇罐、丙酮罐，这些均属于易燃液体。因此蒸发的气体常常在储存场所弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中遇明火或高温就会闪光燃烧。管道、阀门及密封填料等材质不符合技术要求，管线脱落、密封不严引起泄漏，以及管道、阀门内存在氧化铁皮、焊渣等杂质，是发生燃烧爆炸的主要原因之一。管道腐蚀、管壁减薄或未认真考虑热胀冷缩等都会使管道的强度大幅度下降
18、，从而造成管道的爆裂、易燃液体泄漏。检修前没进行必要的清洗或清洗不彻底，残余易燃蒸气遇到静电、摩擦、电火花等都会导致火灾。在雷雨季节，由于罐区防静电设施的不完善、损坏或接地电阻超标，而遭直接雷击的侵入都将引起燃烧爆炸事故。没有严格按照要求控制火源引起爆炸。储罐与围墙的间距不足5m，且东面围墙外为水稻田，稻田里劳作时的香烟火花以及秋冬季节焚烧农作物秸秆时的火花均有可能到达储罐区，引发储罐区火灾、爆炸事故。所有储存的物质是危险性很高的液体，如果贮存过多容易造成储罐压力增加，易造成跑料，造成爆炸、火灾；跑料造成溢料流到明火区引发火灾。储罐收料量超过本罐最大极限容量，导致化学品从储罐顶部溢出的事故，称
19、为冒顶跑料事故。发生储罐冒顶跑料事故的主要原因是值班操作人员责任心不强，劳动纪律松懈，未及时倒罐，甚至脱岗、睡岗、在储罐已处于满罐的情况下，还盲目向罐内进料，造成储罐冒顶跑料。此外，倒错流程、储罐液位计失灵也会造成储罐冒顶跑料。储罐收料阀门未关或未关严。这类事故除造成经济损失外，还由于流散面积较大，极易引起火灾，扩大事故范围。储罐内负压过大，超过了它的临界负压力，在外界大气压的作用下，罐顶或罐壁发生大面积塌陷的事故叫瘪罐事故。反之，若储罐因受到强烈憋压而破裂称为胀罐事故。由于呼吸阀、安全阀同时被凝结、锈死或阻火器堵塞，储罐不能正常进行大、小呼吸，是发生瘪罐、胀罐事故的主要原因。此外，液体输送量
20、过大，超过了呼吸阀、安全阀的设计能力也可能引起瘪罐、胀罐事故。储罐因罐壁或罐底的金属板材或焊缝发生撕裂，丧失储存易燃液体能力的破坏事故，称为破裂事故。罐壁钢板材料本身存在缺陷、钢材韧性差、水压试验时水温偏低等，都会造成低应力脆裂，这类储罐破裂事故多发生在水压试验阶段。此外，焊缝质量低劣，存在夹渣、裂纹、未焊透等缺陷，投用后，由于运转周期短，反复进、出料，会造成疲劳破坏。基础不均匀下沉也会导致储罐从焊接缺陷处拉裂。钢制储罐本体（指罐顶、罐壁、罐底）由于受潮湿大气的H2S、CO2、Cl2及水蒸汽等气体的影响，其外形、色泽发生变化或产生凹凸不平的蚀坑、斑点、筛子孔及大面积氧化锈蚀层，会使储罐的强度、
21、严密性下降，甚至失去使用价值，这类事故称为腐蚀破坏事故。由于水分杂质及空气对储罐的腐蚀作用，或储罐酸洗后，残酸未处理干净，常在罐底或罐顶出现腐蚀穿孔，导致液体泄漏，引发事故。地处高温、潮湿、多雨或工业废气较多地区的储罐造成腐蚀破坏的可能性较大。储罐内的易燃液体或储罐区的易燃液体在时间或空间上失去控制地燃烧所造成的灾害，称为储罐火灾。而储罐内的可燃性蒸汽遇明火后，在瞬间放出放出巨大的能量，并产生巨大的压强，使储罐破坏事故称为储罐爆炸事故。储罐爆炸事故是在瞬间发生，猝不及防，因而危害性更大。储罐发生爆炸事故，必须是可燃性蒸气与空气混合，并在一定的浓度比例范围内遇明火后才会发生。储罐火灾的主要引燃源
22、：1）储罐呼吸阀下未装设阻火器或储罐封闭不严，飞火进入，引燃易燃液体蒸气。2）储罐作业时，使用不防爆的灯具或其他明火照明等。3）在易燃蒸气聚集较多的地方，铁器相互撞击，爆发火星或穿带钉鞋登上储罐，以及与石头等碰击，爆发火花引燃蒸汽。4）储罐未安装导除静电装置或静电导除装置失灵，由于易燃液体冲击，在罐壁上集聚的静电荷在一定条件下放电打火，引燃蒸气。5）储罐遭受雷击，防雷接地线不能全部导除雷电电流。6）在储罐中未清除或虽清除但仍存有大量的易燃液体蒸气的情况下，使用明火检修储罐。7）易燃液体加温到了闪点温度，通明火引燃蒸气。8）储罐中含有易燃液体的沉积物在清除时自燃。9）储罐区杂草或其他易燃物燃烧，
23、引燃蒸气。5.2输送泵的危险有害因素分析1）盘根过紧，致使盘根过热冒烟，引燃泵房中集聚的蒸气。2）输送泵空转，造成泵壳高热，引燃蒸气。3）离心泵导管中有空气。4）静电接地导线的接地电阻过大（大于100）,或导线折断失效。5）使用非防爆式的电动机、灯具等电器，漏电打火。6）铁器碰击或外来飞火等。7）输送泵选型不当，或本身设计、制造存在缺陷，在工作中可以引起自身爆炸；或者人为原因或其他因素导致超压爆炸。8）甲苯、混合苯、溶剂油共用一台泵，混丙醇、甲醇、丙酮共用一台泵，在长期共用的情况下，若没有严格按照操作规程，出现误操作，桶装液体出现张冠李戴的现象（如将甲苯当成溶剂油装桶出售），导致其他企业未能根
24、据实际物性或者跟其他物质出现不正常的反应，导致事故发生。5.3管道的危险有害因素分析1）管道爆裂和跑油事故管道常因管理不善而爆裂或泄漏、跑料。这不仅会造成不应有的损失，而且易燃液体一旦与火种接触会酿成火灾。同时，跑料会使易燃液体作业场所油污增多，对防火工作很不顺利。因此，在易燃液体储运中应防止和杜绝跑料、泄漏现象的发生。管道发生爆裂或跑料的原因主要有以下几点：管线内、外部严重腐蚀。工作压力超过了管线所能承受的强度。温度突然变化，管线受到急剧膨胀或收缩。管线受外力或液压的震动，受沉重物体的压轧、打击而破损。以及管道法兰盘处垫圈损坏，使易燃液体喷出。管道法兰接合不紧，阀门不严。2）输送管线泄漏、腐
25、蚀事故没有设置泄压装置，或泄压不足，造成管道中阀门前后的压力差很大。在管道出口或调节阀处产生静电，设备管道不接地，或无可靠的消除静电装置，产生高的静电电位，并有放电危险。管道检修前没进行必要的清洗或清洗不彻底，遇引火源往往会造成管道燃烧或爆炸。管道腐蚀导致管壁减薄，或未认真考虑热胀冷缩等都会使管道的强度大幅度下降，从而造成管道的爆裂、易燃液体泄漏。在易燃液体管道间共架敷设时，由于设计、安装不合理或缺乏正常的维护检修，使易燃液体泄漏造成燃烧爆炸。没有严格按照要求控制引火源引起爆炸。由于易燃液体泄漏甚至排入地沟，从而使地沟的易燃液体遇到可燃诱因发生火灾爆炸。在雷雨季节，由于罐区防静电的设施的不完善
26、，或损坏，或接地电阻超标，而遭直击雷的侵入都将引起燃烧爆炸事故。没有正确使用检定设备及仪器，没有按正确的操作方法进行标定，发生泄漏引发火灾、爆炸事故。5.4装卸过程中的危险有害因素1）装卸时，如若未严格控制流速或者卸车软管为非导电软管时，未用铜丝将胶管两端进行跨接，极容易产生静电。2）装卸后，装卸管内的余液如若处理不当或不处理，易造成挥发、泄漏或与不同溶剂混合，而产生火灾爆炸、中毒事故。3）装卸时，由于管道流速过快，产生静电，槽车装卸时应控制可燃、易燃液体处于安全流速范围内，减少液体飞溅，且满足关系式：VD0.5（V可燃、易燃液体在鹤管或软管内的流速，m/s；D鹤管或软管内直径，m），若装卸时
27、无法满足关系式，必须停止装卸，调整流速或更换装卸管线。否则易发生火灾爆炸事故。4）装卸时，接拆管道用易产生火花的工具进行操作，操作动作大，发生火灾爆炸事故。5）桶质量不好，灌入易燃液体后严重渗漏，造成易燃液体大量挥发。6）易燃液体在静电接地失去作用的情况下灌装进桶，大量静电积聚，引起静电放电。7）易燃液体灌装超过安全容量，随着易燃液体温度的升高，桶内易燃液体体积膨胀，进而产生爆炸。8）违反操作规程，将闪点45以下的物料露天存放，在阳光的强烈照射下桶内物料温度升高而发生爆炸。9）操作人员装卸槽车前，未在装卸区域入口处的接地扶手处释放人体静电，操作人员未严格按照操作规程操作，操作中使用金属工具敲击
28、装卸管道、阀门，引起物体打击产生火花，引发事故的发生。10）未采取可靠的接地，未使用导电鹤管和软管进行易燃液体装卸，并未利用专用夹子将槽车与鹤管或软管互相连接，槽车未可靠接地（不可使用槽车接地带代替可靠接地），导致静电荷积累，发生静电火花，发生火灾爆炸事故。5.5着火源液体的泄漏与火灾爆炸事故是相互联系的，液体一旦发生泄漏，即潜在着极大的火灾爆炸事故可能性。反过来，火灾爆炸事故所产生的破坏力，在特定的条件下，又会引发新的泄漏事故，形成恶性循环。所以，对液体泄漏要引起高度警惕，不能掉以轻心，一旦液体泄漏，遇到着火源就可能发生火灾爆炸事故，引发易燃液体火灾爆炸的着火源主要有五类：5.5.1明火明火
29、主要是指生产过程中的焊接或切割动火作业、现场吸烟、机动车辆排烟喷火等。明火是导致火灾爆炸事故的最常见、最直接原因。1）焊接、切割动火作业焊接、切割动火作业引发的火灾爆炸事故占有较大比例，其危险性主要体现在以下几方面：焊接、切割作业本身就具有火灾、爆炸危险性a.作业所使用的能源，如乙炔、丙烷、氢气等，都是易燃易爆气体，气瓶又是压力容器；b.作业中飞溅的金属熔渣温度很高，若接触到可燃物质，能引起燃烧或爆炸；c.作业时产生的热传导，可能引起焊割部件另一端（侧）的可燃物质燃烧或爆炸。违章进行动火作业，导致火灾爆炸事故的危险性a.对焊割部件的内部结构、性质未了解清楚，就盲目动火；b.未按规定办理动火许可
30、证，就急于动火；c.动火前在现场没有采取有效的安全措施，如隔绝、清洗、置换等；d.动火前未按规定进行采样分析和可燃气体浓度测量；e.动火作业结束后遗留火种，等等。2）现场吸烟烟火在“防火防爆十大禁令”中列第一位，燃烧的烟头的表面温度达到200300，中心温度可高达700800，打火机、火柴或烟头点燃时散发的能量也大大超过上述可燃液体所需要的点燃能量。在易燃液体罐区，特别是在装卸作业现场吸烟，是非常危险的，极易引起火灾、爆炸事故。储罐与围墙的间距不足5m，且东面围墙外为水稻田，稻田里劳作时的香烟火花以及秋冬季节焚烧农作物秸秆时的火花均有可能到达储罐区，引发储罐区火灾、爆炸事故。3）车辆排烟喷火汽
31、车及其他机动车辆（如拖拉机、消防车等）一般都以汽油或易燃液体作燃料。有时，在它们排出的尾气中夹带着火星、火焰。若未佩戴阻火器，有可能引发车辆所在区域的火灾、爆炸事故。5.5.2电火花1）电气设备设施选用不当，不满足防火防爆的要求，不具备本质安全性，这种情况下容易产生电火花而引起火灾爆炸事故。2）变电室以及罐区内各类用电设备存在质量缺陷或发生故障，在运行过程中可能造成电气设备过热或产生电火花，甚至引发电气火灾事故，进而引起火灾爆炸事故。3）如遇设备开关缺陷、保护接地装置失效或操作失误、违章操作等均可能造成电气火花。4）充电电源或电池引发的电火花在易燃易爆危险作业区使用手机或照相机等，也有可能产生电火花，引起火灾爆炸事故。5.5.3雷电建筑物和储罐可能遭受雷击，引起火灾爆炸，因此有关工艺设备、工艺管道、建构筑物和储罐均应进行防雷接地保护。3.5.5.4静电本公司的静电危害主要来自于甲类火灾危险物质的储运过程。甲苯、混合苯、溶剂油、混
