1、预制梁场标准化建设指南中冶（贵州）建设投资发展有限公司预制梁场标准化建设指南依据贵州省高速公路建设对于标准化工作的有关精神， 借鉴全国其余省市高速公路标准化建设有关文件和经验，联合中冶（贵州）建设投资发展有限公司对于预制梁场标准化工作的要求，特拟订本指南。预制场标准化建设1、场所选址与设置预制场选址与部署要经过多方案比选，功能区规划合理，承包人应依据本合同段内桥梁的座数、规模和散布状况以及总工期的要求，联合桥址处的水文、地质、地形地貌、现场设备和桥梁架设方法等状况，尽早确立桥梁预制场的座数和地点。 并伴同实行性施工组织设计一起报监理工程师同意并报项目履行办存案， 同意后应严格按同意的规划部署方
2、案建设。预制场建设要与桥梁下部构造施工基本同步启动， 防止出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。场址应选在水、电、路便好处，应尽量选在地势较高处，以利排水。第一应依据现场实质状况做好场所的排水、 平坦压实及硬化工作，合理规划给排水、电力通信线路敷设。预制场一般不该设在主线上，除非用地困难且业主同意外。拟设在桥台后路基上的桥梁预制场宜尽量选择在挖方路基地段， 但应视土质状况预留必定的路基土方，待预制梁达成后再开挖到设计标高。在梁场建设前，路堑边坡防备以及防排水设备等尽量提早施作完成。假如确因各样条件限制需将桥梁预制场设置在填方路堤或线外填方场所时，应付场所分层碾压密实， 必需时需对场所表面进行土质改进
3、，防备产生不平均沉降变形而影响桥梁预制的质量。在预制场进口处显然地点应设指路牌，场内相应地点应设置设预制场平面部署图、工艺流程图（预制、张拉、压浆均分区设置） 、形象进度图、优良优价奖罚评定细则公示牌、工程概略牌、管理人员名单及监察电话牌、 质量查验表记牌（预制、钢筋、张拉均分区设置）、安全生产牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等） 、消防捍卫责任牌、文明施工牌、环境保护牌、进入施工现场见告牌、领导带班制度公示牌等。场所内设置公司宣传口号、安全宣传口号等。为保证预制场安全、环保、文明施工，规划地区外头应设置围墙，围墙可采纳砖砌或彩钢板围护， 资料的选择及型式可由项目依据自己状况选择，外界隔绝墙
4、或围护高度不得低于 ；合理设置排水设备，保证场所内不积水为宜。场所所有采纳 C20砼进行硬化，砼厚度不小于 10cm，主便道采用 C20以上砼进行硬化，厚度不小于 20cm。并设置完美的排水举措。预制场应设 50cm50cm 砖砌排水渠排放施工废水、 保养水、采集雨水并汇入积淀池，积淀池设置规格为长 4m、宽 3m、高 1m，污水处理达标后方能排放。为适应预制场工厂化流水线作业，现场宜按“丫”字型，一侧作为钢筋寄存、加工及焊接区，另一侧作为钢筋安装及梁板预制区；最后沿尾线移梁寄存、外运安装。存梁区应合理规划，便于移梁、吊装、运输为规划原则，存梁区地面应充分压实。办公区房间所有采纳活动板房，板房
5、每间尺寸为 3m5m，基础为 50cm50cm砖砌基础，基础填土拆入石灰，室内陆坪采纳不小于5cm的 M10水泥沙浆（平铺一层水泥砖，顶面水泥沙浆抹平或许采纳10cmc10混凝土）硬化。在需要排水的地方预留坡度和排水孔， 电器、照明、门窗、规范、公司宣传口号等均依据标准化要求部署。房子一定设置缆风绳和消防器械， 双层房子一定设置逃生杆， 旁边设置垃圾池、绿化场所和泊车区。生活区应设置在不受洪水、泥石流威迫，避开坍方、落石、滑坡、危岩、远离危险品寄存或爆破区等存在重要危险源的安全地段，板房应按人员配置数目合理排布， 预留消防通道， 间距知足消防机械设备要求，主要作为宿舍和餐厅使用。 板房门前设置
6、消防器械和垃圾桶。预制场应依据自己特色、 规模安设适合现场操作的龙门吊机， 轨道铺设前下部应保证基底密实且浇筑断面为带状的混凝土， 其尺寸根据龙门吊机的要求确立，建议尺寸按龙门吊厂家供给的尺寸进行施作。动力、拌合、吊装及输送设备的醒目地点悬挂机械安全操作规程公示牌、禁令标记牌。吊装作业区、安全通道应设置禁令标记；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（ ）随机挂设，“施工重地，注意安全”警告牌（ ）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、钢筋加工区等各施工生产地区应设置显然标记，作业区应设围挡，防备没关人员进入。钢筋加工应在钢筋加工场内进行，钢筋寄存区应支垫防潮，钢筋寄
7、存应离地 30cm设支撑枕木或浇筑混凝土支撑梁，绑扎好的梁板钢筋应用覆盖帆布，禁止用彩条布、塑料布。不一样钢筋寄存区要挂牌明示出场日期、型号、规格、数目、查验状态。钢筋半成品、成品设寄存区，成品推行挂牌制度， 明确用途、焊工、加工日期、好坏状况。钢筋截断机、曲折机、对焊机及拉直盘条区应设置显然危险标记或禁令标记。台座地点应加工起码 2 座防雨棚，用于雨天的钢筋绑扎和混凝土浇筑防雨施工。张拉台座两头应设置指示标记，并设置保证安全防备板，最好采纳钢板，台座两头应布防备网和安全警告标记。预制场标准化建设的规模，应联合预制梁的数目和预制工期等参数来确立预制场规模和有关设备装备，详细要求见表。表预制场规
8、模和有关设备装备表内 容要 求钢筋棚设置暂时钢筋棚一座台座数目应与预制时间、数目相般配，按 3片/ 座月控制吊装设备知足起吊吨位需要，起码2 台模板数目许多于台座数目的 1/4自动喷淋保养设备每片梁设喷管不得少于 3 条，顶部 1 条，侧面各 1 条，喷管长为：梁体长 +1m,喷头间距。必备的施工协助设备横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架其余施工设备知足施工需要预制场资料寄存，散装水泥寄存用水泥立罐应设地锚微风缆，以安全稳固为原则； 袋装水泥应底下防潮， 上面用帆布或高密加厚塑料纸覆盖或大棚；砂、石子寄存区地面应硬化，并设遮阳棚或帆布覆盖。所有料源寄存区均应挂牌表记进场查验日期
9、、品名、规格、产地等。此条规定与“第一章拌和站建设要求”中的有关条款同样。场所有的电器设备按安全生产管理的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电线路应采纳从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越，埋管标准或架高高度均应知足有关标准要求， 采纳由知足施工机械设备用电最大负荷要求的变电站供电， 电力架设须知足 “三相五线制”要求，同时设置 250KW 柴油发电机组作为备用电源。变压器设置的安全距离要切合有关规范规定。2、 预制台座布设预制梁的台座应用足够的强度和刚度， 知足张拉后的承压要求。台座尽量设置于地质较好的地基上； 对设置在填方区、 填挖交界及软土地基处的台座基础应使用钢筋混凝土， 防备不平均
10、下沉开裂。 台座基础可采纳框架式或满铺浇筑式， 详细采纳何种型式依据预制梁板的尺寸、数目、自重选用，台座混凝土标号按设计和规范要求确立，预制梁底板一定采纳不锈钢板，厚度应为 6-8mm；台座长度按每片梁设计长度设置，能否在两头各预留出必定工作长度， 依据设计文件而定；台座横向做成水平，纵向按设计预设反拱。台座的侧边应顺直，要有防备漏浆的有效举措， 比如在底模双侧安装小槽钢， 槽钢内嵌入塑料（橡胶）管止浆。对于有纵坡的桥梁，台座两头支座预埋钢板地点设三角形楔块，使预埋钢板能够保持水平，以保证支座顶面平均受力，同时还应试虑张拉时预埋钢板的活动量。台座纵横向间距应充分考虑施工作业空间，详细操作面视详
11、细状况而定，一般横向间距以大于 4 倍模板宽度 ( 场所受限时可控制在不小于倍 ) 为宜，纵向间距以 5-10m 为宜。台座与施工主便道及路基边坡要有足够的安全距离，张拉台（底）座两头一定安装隔绝设备，以防断丝伤人。存梁区台座混凝土标号应按设计要求确立，无设计要求的混凝土标号不得小于 C20，一般介绍 C25，存梁区混凝土台座尺寸一般应采纳 22，依据预制梁尺寸可略加调整，以知足经济、合用的要求。支垫材质一定采纳承载力足够的非刚性资料， 且不污染梁底。台座要知足不一样长度梁片的制作。台座双侧用红油漆注明钢筋间距。3、预制梁保养预制场预制区应部署自动喷淋保养设备，采纳喷淋养生。预制区一定依据梁板
12、养生时间、 台座数目及预制计划设置足够的自动喷淋设备、设备，喷淋水压加压泵应能保证供给足够的水压，保证梁板的每个部位均能保养到位， 特别是翼缘板底面及横隔板部位。 在台座侧面早先设置 5cm的养生供水管，设置与喷淋设备对接接头。保养用水需进行过滤，防止出现喷嘴拥塞现象，而且管道埋入地下。现场一定设置积淀池、 循环池、加压泵，养生用水应循环利用，节俭水资源。4、预制梁寄存梁板预制达成后，移梁前应付梁板喷涂一致表记和编号，表记内容包含预制时间、 施工单位、梁体编号、部位名称等。以下列图所示：使用部位： （桩号 +桥梁名称）梁体编号：预制时间：张拉时间：压浆时间：梁板预制达成后，除了增强保养外，要保
13、证坚固、安全寄存，禁止拆模后将 T 梁无支撑寄存，一定设置坚固的支架， 防备梁板侧倾。存梁区也应设置相应的防备颠覆的托架及设备。存梁区要保证干燥无积水，交通畅畅，吊装设备充分、完满，平时保养到位。存梁区应设置在坚固、干燥的地基上，如遇软基，要进行必需的加固办理，承重横（枕）梁应设在经过承载力验算合格的基础上，周边排水设备完满，通道顺畅。枕梁一定有足够的强度和刚度，要连成整体，且平坦无倾斜。5、资料寄存钢筋及预应力钢铰线寄存区须布防雨棚； 下部采纳 20cm20cm 方木支垫，离地高度不低于 30cm。钢筋加工区与钢筋寄存区间距控制在 15m左右，便于资料取用。减水剂、压浆料、锚垫板、预应力锚具
14、均于资料库房内分区、分栏寄存，并设置特意的寄存台。锚垫板和预应力锚具应依据不一样规格型号分别寄存于库房内的货架上，并作相应表记，按型号、类型登记入册，以便查问领取。6、预制梁的模板预制梁的模板采纳整体钢模，钢板厚度不小于 6mm，侧模长度一般要比设计梁长 1。模板一定设计合理并由专业工厂进行加工生产。承包人应指派专人负责对模板的加工质量进行中间查验， 加工达成后出厂前应在厂家进行试拼和交工查验，保证其构造强度、刚度、材质、平坦度、光洁度、连结件和各部尺寸切合设计要求。经长途运输运抵工地的模板，模板在吊装与运输过程中，承包人应采纳有效举措保证装卸和运输过程中模板不受损和变形。承包人应增强对模板使
15、用过程中的维修保养。每次拆模后将其安置安稳，指派专人负责除锈去污和上油，以后用防雨布覆盖，防雨防尘和防锈。模板安装后梁体砼浇筑前，承包人和监理工程师应依据有关规范要求进行模板安装质量的检查， 特别要防备拼缝不严和各样预留孔洞封堵不密实造成漏浆而影响梁体质量。承包人一定购置和使用经实践证明成效优秀的砼专用脱模剂，不得使用废机油及其混淆物作为脱模剂。梁板钢筋保护层应推行使用高强沙浆垫块，其形状以马鞍形较好，也可使用圆形穿心垫块。T梁横隔板底模不该与侧模联成一体，一定采纳独立的圬工底模，以保证在先拆掉侧模后，横隔板的底模还能起支撑作用，防止横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而惹起裂纹。有
16、横坡变化的 T、箱梁梁翼缘板模板应设置螺丝螺杆，保证能依据设计要求进行横坡调整，吊装后保持横坡平顺。预制梁横隔板端头模板采纳整体式模板， 顶面到行车道板顶端，与双侧翼缘环形筋梳型模板对齐。模板上严格按设计规定的钢筋位置、间距进行开槽、开孔，特别是横隔板顶端的主筋地点一定打孔，控制主筋的平面和水平地点，保证梁体架设后横隔板连结顺畅。模板双侧应加工设置人员上下爬梯和操作平台，平台宽度不小于 75cm，平台外侧设置扶手护栏，护栏高度不小于。预制梁片模板有关要求见下表：内 容要 求尺寸切合设计要求， 同意误差不大于长度和宽度的 1/1000 ，最大梁体模板厚度不小于 6mm底模厚度不小于 6mm板面平
17、坦度不大于 3mm（用 2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚度不小于 10mm横隔板底模使用独立的底模，不与侧模连成一体横坡翼缘板能依据设计要求调整横坡相邻模板面的高低差不大于 2mm两块模板之间拼接空隙不大于 2mm模板接缝错台不大于 1mm预留孔洞切合设计要求，地点同意误差 2mm。钻孔应采纳机具，严禁用电、气焊灼孔堵浆举措使用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶棒，禁止使用沙石、沙浆或布条脱模剂禁止使用废机油7、钢筋绑扎及预应力管道部署钢筋绑扎及预埋件提早按图纸制作好梁板钢筋的胎架，
18、设定好钢筋间距和弯起位置。按设计图纸将钢筋精准定位绑扎好置于预制底模上， 除特别设计外，纵、横向钢筋应垂直；采纳马蹄形高强沙浆垫块，保证钢筋保护层的厚度；T 梁横隔板连结钢筋，宜采纳单向焊，连结钢筋伸出长度应大于 10d;滑板支座上的梁底预埋钢板应铣燕尾槽（深 2mm） , 顺桥方向每边留 40mm不铣，横桥向全宽铣通，用环氧树脂粘贴 3mm厚不锈钢板嵌入燕尾槽内。 浇梁以前预埋在梁底， 并采纳举措并保证不锈钢板洁净、不变形；防撞护栏预埋钢筋、伸缩缝及空心板绞缝预埋钢筋地点应正确，并采纳有效的固定举措，防备混凝土震捣时移位；梁边上预埋的垂直泄水管， 地点应切合设计要求； 平曲线半径较小的桥梁，
19、内弧泄水管应试虑移位，不然会在防撞护栏内而作废；当泄水管移位受墩顶负弯矩预应力索限制不可以预埋时， 可改用横向排水泄水管。后张法预应力的预留孔道预应力筋预留孔道的尺寸与地点应部署正确， 孔道平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线；预应力管道一定严格按设计竖向座标定位，并用定位钢筋固定，孔道曲线地点应适合加密，防备管道地点偏移；预应力管道需要接长时， 接头处的连结收宜采纳大一个直径级其余同类管道， 其长度宜为被连结收道内径的 57 倍，并用塑料胶带缠裹密封，防备水泥浆的渗透；所有管道均应设压浆孔， 还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔；压浆管、排气管和排水管最小内径不得小于 20mm;
20、当预应力筋安排在混凝土浇筑以后安装时， 可在管道内穿入大小适合的塑胶管，以保护管道不受损害；管道安装完成后， 应付其端部时行封盖， 防备水或其余杂物进入。预埋锚垫板设置端部钢筋网和预埋锚垫板地点要正确， 应与端模板密切结合，不得平移或转动，保证锚固面与钢束垂直；墩顶负弯矩预应力扁锚锚垫板和扁形涟漪管预埋地点一定要正确，扁形涟漪管可放大一级，便于穿钢绞线。8、预制梁砼施工砼的配合比应依据砼的标号、采纳的砂石料、增添剂和水泥等级进行设计，多做几组进行比较，除知足砼强度和弹模要求外，还要保证砼浇注顺道和砼外观质量， 采纳表面光洁， 颜色平均的作为施工配合比。梁体砼灌输采纳斜向分段、水均分层、一次灌输
21、达成不设备工缝。施工中应增强察看，防备漏浆，欠振和漏振现象发生。模板边角以及振动器振动不到的地方应辅以插钎振捣。 T 梁顶板应用平板振动器振捣。在梁体混凝土振捣浇注达成后，采纳木抹子对梁顶进行抹光，初凝以前再进行二次收浆办理， 最后用扫帚拉毛。 这样能够使 T 梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连结起来，增强混凝土质量。梁体截面较小，各样钢筋和预应力管道密布，预留孔洞和预埋件许多，砼浇筑前承包人和监理工程师应认真检查和把关， 特别要注意对预应力管道和锚头地点的检查， 施工过程中对其增强保护， 保证其定位正确。砼浇筑过程中，除了要保证砼的各样性能和质量以外，还应掌握好砼振捣的程度， 既不漏振也可是振
22、， 同时应增强对预留和预埋件的保护，保证其地点的正确性。要防止振动器碰撞预应力管道、预埋件、模板，对锚垫板后钢筋密集区应认真、仔细振捣，保证锚下砼密实。承包人应依据详细状况科学掌握砼拆模的时间，严防拆模时间控制不妥造成梁体掉边缺角后再行修理所带来的外观缺点。为了保证凿毛的成效并减少劳动强度，拆模后应实时组织人员对梁体端部、翼板外边等需要凿毛的部位按施工规范要求进行凿毛办理。需要封端的梁体，在预应力张拉和压浆封锚后应在梁场进行封端，不得待架梁后进行，保证封端质量。夏天施工时砼混淆料的温度应不超出 32 摄氏度，当超出 32 摄氏度时应采纳有效的降温防备蒸发举措， 与砼接触的模板、 钢筋在浇注前应
23、采纳有效的举措降低到 32 摄氏度以下。夏天砼施工应尽量避开高温时段。梁片的预制要有同条件养生试块，试块要搁置在梁片的顶板上，与该梁片同时、同条件养生。9、预应力施工施工前准备张拉设备应按期成套 ( 智能张拉千斤顶和相当套的油压表和油泵) 进行标定，承包人在张拉开始前， 应向监理工程师提交详尽说明、图纸、张拉应力和延长量的静力计算，恳求审查。张拉千斤顶应尽量使用大吨位前卡式千斤顶，可大批节俭钢绞线。依据工程需要 , 编制所需各样张拉力值相应的每台千斤顶的油压表示值数汇总表供现场施工查用。特别对千斤顶和油泵进行认真的检查， 保证各部分不漏油并能正常工作。张拉前的砼养生时间及强度控制：砼强度应不小
24、于设计规定值， T 梁时间一定遵照设计规定。压浆料浆应采纳强迫拌和机械拌和， 施工前拥有拌和用水的正确计量装置，每盘外掺剂应正确增添， 保证浆体质量切合技术规范要求。施工要求钢束的张拉采纳两头同时对称张拉， 对长索更应严格控制， 张拉次序按设计要求进行， 原则上的次序为： 先上后下，先中间后两边，应付称于构件截面的竖直轴线。当前使用的锚具基本为夹片式等拥有自锚性能的锚具， 张拉程序应依据预应力筋的废弛级别来采纳。 张拉程序：当为一般废弛级的力筋时，其张拉程序为 0初应力 con；当为低废弛级的力筋时，若在设计中预应力筋的废弛损失取大值，其张拉程序为 0初应力con（持荷 2min 锚固）(3)
25、设计控制张拉应力 con 应是扣除所有损失后的值，如设计中个别影响要素未予考虑且未在设计文件中明确指出， 则在施工中能否采纳超张拉应与设计单位磋商并依据实质状况确立， 如当前设计一般未考虑锚圈口摩阻损失， 在正式张拉以前应经过试验来确立锚具的磨阻损失。贵州省特别要求每个梁场每种型号的前 3 片梁板和此后生产的梁板中要抽检 3%要做孔道摩阻力试验和锚下预应力损失试验。(4)一束拉完后看其断丝、滑丝状况能否在规定要求范围，若高出规范需从头穿束张拉，锚固时也要作记号，防备滑丝。(5)压浆工艺流程以下：压浆料配合比专项试验涟漪管留孔压浆设备准备切割锚头部分钢绞线、封锚锚头安装控制阀门连结真空泵对孔道抽
26、真空制浆、压浆其余非真空压浆施工应知足以下要求：采纳的压浆料质量应经严格查验合格后方可用于压浆。 压浆作业过程，最少每隔 3 小时应将所有设备用清水完全清洗一次，每日用完后也用清水进行冲刷。压浆过程及压浆后 2 天内气温低于 5时，在无靠谱保温举措下禁止压浆作业。温度大于 35不得拌和或压浆。水泥浆压注工作应在一次作业中， 连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出， 其稠度与压注的浆液同样时停止。 为保证钢绞线束所有充浆，进浆口应予关闭，直到水泥浆凝结前，所有塞子、盖子或气门均不得挪动或翻开。质量控制控制初始张拉力为张拉力的 10%时，初始拉力计算伸长值取张拉力的 10%20%
27、实测伸长值，故实质张拉过程中还应正确读取 20%张拉力的延长量值。在张拉达成此后，测得的延长量与计算延长量之差应在 6% 以内，不然，查明原由并进行妥当办理。预应力钢材张拉后，应测定预应力钢材的回缩与锚具变形时，对于钢制锥形锚具，其值不得大于 6mm；对于夹片式锚具，不得大于6mm。假如大于上述同意值，应从头张拉，或改换锚具后从头张拉。 预应力钢材的断丝、滑丝，不得超出规定，如超出表限制数，应进行改换。表 后张预应力筋断丝、滑移限制数类别检查项目控 制 数钢丝束和每束钢丝断丝或滑丝1 根每束钢绞线断丝或滑丝1 丝钢绞线束每个断面断丝之和不超出该断面钢丝总数的1%单根钢筋断丝或滑移不允许注：钢绞
28、线断丝系指单根钢绞线内钢丝的断丝；超出表列控制数时，原则上应改换，当不可以改换时，在同意的条件下，可采纳挽救举措， 如提升其余束预应力值，但须知足设计上各阶段极限状态的要求。张拉后 48h 内一定压浆，压浆前，应提早 12h 以大将锚具四周的钢丝空隙和孔洞填封，以防冒浆。压浆后强度达到设计规定强度前梁体不可以挪动。预应力张拉和压浆均应在现场技术人员、 监理全程旁站下进行施工。贵州省特别要求每个梁场每种型号的前 3 片梁板和此后生产的梁板中要抽检 3%要做压浆密实度检测。安全施工(1)张拉现场应有显然标记，与该工作没关的人员禁止入内。(2)张拉平台及施工架应搭设结实坚固。(3)油泵运行不正常状况下，应立刻停止，进行检查，在有压状况下，不得任意拧动油泵或千斤顶各部位的螺丝。(4)油管和千斤顶油嘴连结时应擦抹洁净，防备砂砾堵管，新油管应检查有无裂纹，接头能否牢靠，高压油管的接头应加防备套，以防喷油伤人。(5)千斤顶带压
