1、LC系列高效烟气脱硫循环泵安装使用说明书LC系列高效烟气脱硫循环泵安装、操作和维修手册注 意 请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。目 录第一章 综 述 31.1 概述 31.2 泵型号 31.3 铭牌 3第二章 安全指南 42.1 手册中安全规程的标志 42.2 必要的安全措施 42.3 安全规程的违章 42.4 安全警告 52.5 操作人员/用户的安全规程 52.6 有关维护，检修，安装工作的安全规程 52.7 XX的更
2、改及其备件的制造 52.8 不允许的运行方式 5第三章 起吊、运输和暂时存放 73.1 安全措施 73.2 起吊与运输 73.3 短期存放/保存（少于3个月） 73.4 长期存放/保存 7第四章 开箱检查 94.1 注意事项 9第五章 现场安装 105.1 安全规程 105.2 基础验收及处理 105.3 整机就位，找平和灌浆 105.4 泵/驱动器的调直 105.5 管道连接 105.6 连接电源 11第六章 交付使用/启动和断开 126.1 启动前要注意的安全事项 126.2 运转前的准备 126.3 启动 136.4 断开 146.5运行界限 156.6 断开/存放 156.7 存放以后
3、将泵重新投入运行 15第七章 维护 167.1 安全措施 167.2 润滑和润滑剂更换 167.3 机械密封 177.4 温度 177.5 出口压力 177.6 腐蚀和磨损 177.7 泵的清洗 17第八章 泵的组装和拆卸 188.1 安全措施 188.2 准备工作 188.3泵的拆卸 188.4泵的组装 208.5 联轴器的安装及调整 22第九章 常用备件 26第十章 故障原因及解决办法 27第一章 综 述1.1 概述此说明书的意图和目的是使操作者/用户易于熟悉和掌握泵的基本安装、操作和维护知识。该手册提供了进行可靠、正确和有效操作的重要信息。按照这些操作指南去操作，对于保证泵的可靠性及较长
4、的寿命，避免可能的危险是非常重要的。这些操作指南没有考虑当地相关规则，操作者包括全体安装人员必须保证严格遵守当地的有关规则。操作泵/机组时不得超过相关技术文件规定的介质属性、流量、速度、密度、压力、温度及额定功率等，必须保证按照本手册或合同文件中给出的操作指南进行操作。铭牌上标出了泵的系列、型号、主要性能及出厂编号等。若有疑问或再次订购时，特别是订购各种备件时请查询并报出这些信息。如果需要超出本手册范围的信息或万一出现泵的损坏情况时，请与距您最近或最方便的襄阳五二五泵业有限公司服务中心联系。1.2 泵型号LC XXX/XXX叶轮的名义直径（mm）泵的出口公称直径(mm)循环泵系列代号示例LC
5、600/825叶轮的名义直径（825mm）泵的出口公称直径(600mm)循环泵系列代号1.3 铭牌在每台泵的托架上都固定有下列铭牌，以提供必要的水力性能参数和其它相关信息第二章 安全指南这里所列出的操作规程只是包括了安装、运行和维护期间必须遵守的一些基本的规程要求。所以，在安装和交付使用之前，有关的安装人员和经过培训的操作人员应该阅读并理解本运行安全手册，并且此手册务必要放在有关机器设备的旁边以备随时翻阅。不仅要遵守这一章节的总安全规程，而且也要遵守标题栏下方框中的安全规定。2.1 手册中安全规程的标志如果违反了本手册所包括的安全规程，可能会危及到工作人员的安全，这种情况下，将会用一般的危险标
6、志加以标明。危险标志注意： 此词语表示，如果不遵守此类安全规程将会损坏有关设备及其功能。机器设备本身附带的说明，例如：标明旋转方向的箭头,这些标志所表示的规程在任何时候都必须严格遵守。2.2 必要的安全措施凡是涉及到机器设备运行、维护、检修以及安装的所有的工作人员，都要必须取得相关的岗位资格认证，确保足以完成相关的工作。操作人员必须非常清楚自己的责任，胜任的能力，以及监督工作。某种程度上，如果操作人员存有疑虑就说明还没有掌握所需求的技能知识，此时要提供必要的培训和教育。如果有必要，操作人员可以委托设备生产厂商/设备供货方提供类似的培训。另外，操作人员有责任确保完全领会有关的操作规程。 对于本产
7、品请不要超过指导书所规定的使用范围外运行； 为了方便运输，泵出厂时轴承箱中无润滑油，请在启动前加油； 产品检修前必须停止电机，并务必确保在检修时电机不会因其它因素而起动； 检修产品时请使用个人保护设备，以免发生伤害； 由于滞留的液体有可能存在爆炸的危险，请勿加热； 在泵关闭后，如存在回流的危险，须在出口管路上安装止回装置； 在泵启动前，请正确安装安全装置（包括联轴器罩）； 在泵启动前，请检查电机的正确旋转方向； 在泵启动前，必须对联轴器进行正确校正； 泵必须在大于规定的最小流量之上运转，绝不允许干运转； 在泵运行期间泵进口阀必须打开； 不要接触无保护设施的轴封区。2.3 安全规程的违章对安全规
8、程的违章操作会危及到操作人员、周围环境、以及机器设备本身的安全。并且，对安全规程的违章操作也会导致任何形式的罚金，以及影响到追讨赔偿损失的权利。尤其注意，违章操作会引起，例如：-机器设备/组合件功能的重大故障-有关维护/维修的故障-电力、机械、化工方面的事故危及人员的安全-由于危险物质的泄漏造成的环境污染。2.4 安全警告必须严格遵守本手册中所涉及的安全规程、国家有关的安全法规，以及操作人员内部的工作、运行、安全规程。2.5 操作人员/用户的安全规程-有关任何可能导致危险的热的或者冷的部件的操作，工作人员必须配备合适的防护措施。-机器运行期间，绝对不能移动那些用来避免运动部件（例如联轴器）偶然
9、接触的防护装置。-危险介质（例如轴封中的介质）例如爆炸性的、有毒的、热的介质必须运走，妥善处理，以免危及人员安全和污染环境。必须遵守相关的法律条款。-必须消除电气危险。（这一方面请参照不同国家和/或不同地区的能源供应公司的有关的安全法规。）2.6 有关维护，检修，安装工作的安全规程操作人员有责任确保，所有的维护、检修、安装工作都必须由经过授权的、合格的并且完全熟悉本安全手册的专业技术人员来完成。只能在机器停运期间，对机器进行维护，检修，安装工作。必须严格执行手册中所描述的关于机器停止运行的程序，以确保不发生故障。泵或者泵组合件中的对人身健康有害的介质必须进行净化处理。立刻紧接着的下一步要进行的
10、工作之前，要重新安装所有的相关的安全保护设备或使其重新发生作用。将机器设备投入运行之前，请遵守本书中第六章“交付使用”。2.7 XX的更改及其备件的制造只有向制造商咨询以后，才能对机器设备进行修改或更换。要确保制造商授权的原来的备件及其附属零件的安全存放，如果使用了其他部件，制造商将可以不履行对相应损失的赔偿义务。2.8 不允许的运行方式只有机器设备被应用在所指定的用途范围并遵守相关的安全操作规程的情况下，制造商才能确保其供应的泵/组合件的运行的可靠性和安全性。任何情况下，都不能超过数据列表中所描述的限制范围。原因结果出口阀没打开初选泵时进口压力或管路系统阻力估算不正确泵在过高的转速下运行不允
11、许的压力升高出口阀没打开出口阀节流太大初选泵时对输送液体的特性预估不正确产生高温（过流部件）填料压的太紧忽略使用密封水-密封水泵没有打开-密封水阀没有打开-密封水设备调节不正确-密封水质量不符合要求初选泵时进口压力或管路系统阻力估算不正确泵没有完全充满被输送液体-进口阀没有打开-进水池没有完全充满-没有正确的检查进水管阻力或空气严密性产生高温（轴封）泵没有进行适当的润滑-忽略加油/油脂-错误的选择油/油脂-再次润滑的方式不当泵的冲洗不正确初选泵时对输送液体的特性估算不正确产生高温（轴承箱）第三章 起吊、运输和暂时存放3.1 安全措施 产品的毛重和总重可在产品或装箱单上找到； 起吊时请使用个人保
12、护措施：如头盔、手套和安全鞋； 起吊运输前请检查这些件的重心； 直接用来起吊或支撑泵或泵部件的绳子除了两端，中间必须不含任何节、接头或拼接处，除非是环链；3.2 起吊与运输起吊附件必须是能够保证支撑所吊部件；危险： 如果泵/组合件滑出了运输悬挂装置，将可能引起人身伤亡以及财产损失。整泵起吊方式见图1 图1 图2起吊单泵应从泵进口法兰与托架上的吊环螺钉起吊，见图23.3 短期存放/保存（少于3个月）当组合件需要临时存放时，泵必须贮存在干燥的场合以免受到灰尘或腐蚀的影响，泵的进、出口法兰上的保护盘不应拆除。为了防止生锈与磨损，泵轴承与驱动体必须采用正确的保护措施，在贮存前润滑泵整体并每星期至少要旋
13、转泵轴1.25 圈；浸湿的低合金部件必须妥善保存。可以采用商品贸易的保存方法。请遵守制造商关于设备应用/搬移的规程。3.4 长期存放/保存当组合件需要长期存放时（超过3个月），必须遵守如下规定： 存放在干燥的地方； 排空泵中的液体； 每星期至少旋转泵轴1.25圈； 轴承箱必须按照6.1.1 节注满油； 如果泵整体是用塑料膜包裹，应保证底部敞开通风。第四章 开箱检查4.1 注意事项收到泵后，应立即进行下列检查：（1）确认标牌之型号及流量、扬程与订单相符；（2）确认产品合格证标注材料与订单相符；（3）确认零部件完整无损坏；（4）成套产品供货范围：泵、联轴器、底座、电机。注意： 在管路安装前请勿拆除
14、开孔上的盖子与塞子，以免固体颗粒进入泵里，防止启动时对泵造成损坏。第五章 现场安装5.1 安全规程危险：在危险区域工作的电气设备必须遵守爆炸保护规程。如果电器设备安装在危险的区域， 必须遵守当地的爆炸保护规程以及设备随带的试验合格证，由负责授权的机构发行的安全规程。试验合格证必须存放在工作地点的附近，以便随时参阅。5.2 基础验收及处理1 按泵的安装图对基础的尺寸和位置进行复验检查；混凝土地基必须有足够大的强度，以确保安全以及安装符合相关标准。在将组合件安装到混凝土地基上之前，要确保混凝土地基已经安置坚固。混凝土地基表面应该是完全水平的，均匀的，将地脚螺栓插入到支撑板孔里面；2 需二次灌浆的基
15、础表面应铲出麻面，表面不允许有油污及疏松层；3 放垫铁处的基础表面应铲平。5.3 整机就位，找平和灌浆泵一般采用基础预留孔二次灌浆就位找平。将地脚螺栓插入泵底座的螺栓孔内，套上垫圈，拧上螺母。将垫铁插入底座与基础之间，尽量靠近地脚螺栓的两侧，螺栓间距大于1000mm 的时候，支撑板的中心下面必须插入垫片。将水平仪放在泵吸入口法兰、排出口法兰上进行找平。横向水平度允差为0.2mm/m，纵向水平允差为0.2mm/m。向基础地脚螺栓预留孔灌浆，待混凝土凝固后拧紧地脚螺栓上的螺母，再检查水平并校正。用无收缩水泥砂浆向泵底座内进行二次灌浆，混凝土应灌满底座下的空间，确保没有气孔。对焊接底座应灌注到槽钢底
16、座的上表面。装好电动机后，校直。5.4 泵/驱动器的调直整个泵的调直以及联轴器的安装请参见A。注意： 不正确的调直可能会引起联轴器和泵本身的损坏！5.5 管道连接注意： 绝对不能将泵本身作为连接管道的支撑点。不能超过允许的管道压力。管道应该固定在泵的附近，并且连接处也不能传递任何的应力和应变。管道的标称直径应该至少等于泵进出口法兰的标称直径。系统必须安装截流阀以确保泵毫无问题的排水和拆卸。在出液管路高位装上排气阀，必要时可以排气。必须采取合适的措施来补偿管道的热膨胀，以确保不对泵施加额外的负载而超过允许的管道压力和力矩。见下表:表1. 允许的管道压力和力矩抽取喷嘴排放喷嘴压力(N)FxFyFz
17、FresFxFyFyFzFres1990017950161501615017950161501990031290 力矩（Nm）MxMyMzMxMyMz202001440016600202001440016600危险：超过允许的管道压力，可能会引起泵向大气泄漏工作介质。工作介质有毒或者是热的，会有生命危险！5.6 连接电源电源的连接必须要由电气专业技术人员来进行，对照电动机上铭牌的数据来检查可以利用的主电源，并且选择合适的接线方法。我们强烈推荐使用电动机保护开关。第六章 交付使用/启动和断开6.1 启动前要注意的安全事项第一次开车启动前及检修后，应认真检查下列预防措施避免发生任何事故，确保泵无故
18、障运行。 危险：在下列过程期间，必须保证电机在任何情况不会偶然启动。开车启动前必须对泵的安装进行复验：A、泵安装正确；B、泵旋转方向正确；C、管路铺设合理；D、电器线路正确；E、辅助管路安装。6.2 运转前的准备A、轴承润滑：查看油标，油位是否符合要求； 图1.加油示意图加油程序：旋开通风空的插塞。下拧恒油位加油器的储油容器后，通过通风孔往里注油，直到润滑油出现在连接的弯头处(参见图4)。然后，往恒油位加油器的储油容器加油，快速返回到工作状态，将通风插塞重新旋入。简单的检查一下储油容器的油位是否下降，在任何时候保证正确的往恒油位加油器的储油容器加油也是非常重要的。注意： 油位应该通常保持在联轴
19、器顶部弯头顶部边缘的通风孔开口以下。确保开孔保持干燥通畅。B、检查旋转方向:使泵能可靠运行，确保泵的叶轮的旋转方向是至关重要的。如果旋转方向错误，泵就不能达到其额定工作点;将会产生震动和过热。可能会损坏轴封和泵本体。旋转的正确方向：旋转的方向必须和泵上所标明箭头的方向一致，当检查泵的旋转方向时，要确保电动机没有和泵连接在一起。危险：在检查旋转方向之前，要确保泵的壳体里面没有其它外来的物体。C、用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常响动；D、泵灌液：启动以前，泵和吸入管必须保持畅通，并且准备好要抽取的液浆。吸入管的截流阀必须完全打开。完全打开所有的辅助连接件(
20、冲刷液，密封，冷却液体等)并且检查通过的流量。不管是单级泵，还是串联泵，吸入管路必须装单向阀，并在吸入系统的最高点用清水灌满整条管线。注意： 干态运行将会损坏机械密封，因此要绝对避免！6.3 启动吸收塔循环泵并联运行时启动步骤如下：1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。2.关上通风管道。3.启动泵。危险：当电动机达到标称速度，打开排水端的闸门阀。关闭闸门阀的最大操作时间：30秒泵单独运行时启动步骤如下：打开排水阀，也可以启动单独运行的泵。1.打开进水管端的蝶阀和排水管端的通风孔。准备启动泵和管道，直到液面平衡。2.关上排水端的闸门阀。3.启动泵。注意： 启动
21、泵时， 打开排水端的闸门阀。关闭闸门阀的最大操作时间：30秒。注意： 万一运行期间的温度很高引起浆液泄漏，请关闭泵并且重新拧紧轴承架和壳体之间的连接螺栓。如8.2节中所描述，检查调直联轴器，如果有必要重新调直泵。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。6.4 断开6.4.1 循环泵并联运行时，断开步骤如下：1.关闭排水端的闸门阀。2.关闭泵电源开关(关闭闸门阀的最大操作时间：30秒)3.通过吸水端蝶阀排尽泵/排水管里面的浆液，直到液位平衡4.关闭进水管端的蝶阀。5.如果泵要停运24 小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：打开吸水端的排水阀。5.1 浆液排尽以后，关闭吸水管
22、5.2 往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。6.关闭排水端通风孔。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。6.4.2 泵单独运行时断开步骤如下：1.关闭泵电源开关。2.当液位平衡时，关闭吸水端蝶阀。3.如果泵要停运24 小时以上，就有必要排出里面的浆液。为此，要进行以下步骤：打开吸水端的排水阀。3.1 浆液排尽以后，关闭吸水管3.2 往泵里加清水，直到排水管法兰以上500mm。4.当完成排水/加水的步骤后，关闭排水端闸门阀。只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。如果满足所有以下的条件，就不必要往循环泵里面加水了。-循环浆泵的排水端安装了逆止阀，这样就可以避免泵在停止运行的期间
23、被灌满烟气。-液浆的成分符合规定的成分组成。没有含铁的杂质(例如铁球磨煤机中的铁球或者其他生锈的部件带来的铁锈)。这些物质能引起腐蚀。要确保事实的颗粒的大小符合有关的规定。不允许有粗大的颗粒，否则会堵塞吸水端的空隙并且引起启动故障造成损失。-沉积物可以被再次悬浮起来，而且可以往泵加水至吸水管低端喷管，可以避免损坏机械密封。6.5运行界限6.5.1 工作介质的温度和环境温度泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上，除非获得设备制造商的书面同意。否则如果违反本注意事项，由此所引起的后果自负，不属于设备制造商的损失担保范围。6.5.2 流动速度运行允许的流动速度范围是：0.6QotQ1.1
24、Qot(参见数据清单)。6.5.3 工作介质的密度泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。为了避免电动机的过载，工作介质的密度要符合购买清单上规定的数据。6.6 断开/存放每一台LC泵都是经过严格认真组装、测试合格以后才出厂的。如果交货一段时间以后才交付使用，我们建议要采取以下措施对泵进行保存。6.6.1 新泵的存放-我们厂提供的新泵要做好存放保存的准备。如果泵得到正确的室内保存，最大能保存12 个月。-存放泵的地方要保持干燥。6.6.2 延期断开的措施1.将泵安装妥当，周期性检查泵的运行情况，为了确保泵时刻保持准备启动的状态，并且避免泵里面及其进水区域形成沉淀，要定期每月启动一次泵，或者在
25、延期断开期间每三个月短时间启动一次泵（每次启动大约5 分钟）。启动以前要确保有足够的液浆供泵抽吸运行。通常每周要手动旋转泵轴1.25 圈。2.将泵从管道拆除下来及其保存存放泵之前，要进行7.1 节规定的所有的检查和维护工作，然后采用正确的保护剂进行保存。-泵外壳里面的喷涂层，尤其叶轮的间隙，要采用正确的保护剂。对进水口内壁和排水口内壁喷洒保护剂，建议封闭进出口法兰（例如塑料帽盖或者类似的其它物件）。通常每周要手动旋转泵轴1.25圈。6.7 存放以后将泵重新投入运行注意： 泵在使用前请检查油的质量！存放以后将泵重新投入运行之前，要进行7.1 节和7.2 节规定的所有的检查和维护工作。另外必须遵守
26、“启动前要注意的安全事项”（6.1）和“运转前的准备”（6.2）中的安全规程。开始工作时，所有相关的安全和保护装置必须正确重新安装起来。第七章 维护7.1 安全措施操作人员有责任确保必须由经过授权的熟悉机器设备操作规程的专门技术人员来进行所有的维护，检查和安装工作。制定定期的维护日程安排将有助于避免大修以使泵无故障可靠运行，并且使维护运行成本降到最小。危险：进行有关泵的工作时，要确保断开泵的电源开关。并确保泵的电源开关不会被突然接通(否则会造成生命危险！)注意： 泵运行时要注意的事项1 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况
27、，应及时处理。2 任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。千万不能让泵在干态下运行。3 运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。轴承的温度不高于室内温度50 oC，温度最高值不得超过90 oC。4 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。核查油位(日常的例行检查)5 任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。7.2 润滑和润滑剂更换泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承。更换润滑剂的期限以及润滑剂的数量和质量如表7.1所示：表 7.1轴承温度第一次更换润滑油的时间以后的润滑油更换时间+50摄氏度运行8000小时
28、后每运行8000小时注意： 轴承采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)润滑油注意： 轴承温升不超过50，最高温度不超过90更换润滑油的步骤：将插塞旋出至恒油位加油器以下，排空轴承箱里的润滑油以后，再旋入插塞并且如6.2 节所述往里加入轴承采用L-FC32或L-FC46(SH0017-90)润滑油浸油润滑，注油量如表7.2所示。表 7.2泵 型LC300/500LC300/530 LC400/500 LC400/540LC350/680 LC500/630LC550/700LC550/710LC550/750LC600/825LC700/898LC700/900LC800/1000
29、LC900/1150LC1000/1200加油量(L)912141823327.3 机械密封 发货前机械密封已经安装在产品内，运行期间的监测和维护应遵守密封厂家的指导书中的要求 机械密封的寿命主要决取于所输送液体和密封液体的清洁度与润滑特性 如果发生泄漏，则需停泵进行检修或更换机械密封7.4 温度产品在运行期间，应定期观察下列部件的表面温度： 泵体 轴承箱 机械密封 电机以上部件的表面温度如有比较大的偏差，因立即检查原因以防发生严重的危害。7.5 出口压力控制泵的出口压力、流量和所需的电机功率有利于观察水力部件的磨损状况，对产品的定期维护更加方便。7.6 腐蚀和磨损当泵运行一段时间后，水力部件发生磨损或腐蚀，导致泵效率下降，可通过调整杆来完成泵的轴向调节（调整杆位置如图1），保持叶轮与前泵盖及耐磨板的间隙，使泵保持高效率。图1 调整杆的位置7.7 泵的清洗在对泵的清洗中，禁止用高压水对泵进行冲洗，以防止外部液体进入轴承箱。第八章 泵的组装和拆卸8.1 安全措施危险：进行有关泵的工作时，要确保断开泵的电源开关。并确保泵的电源开关不会被突然接通(否则会造成生命危险！)， 必须由经过专门培训的专业技术人员来进行泵的维护和维修工作，并使用原始的备件。任何关于电动机的操作都要遵照相关电动机的说明和规程来进行。注意： 拆卸以前，要确保泵的电源不会被突然接通，
