1、路基爆破施工方案6、石方开挖 石方爆破作业需在施工前28天向监理工程师提交施工方案、施工方法及施工组织设计的详细报告，经监理工程师批准。 根据本合同段石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。 施工方案 根据石质条件、填筑路堤时爆破岩石粒径的要求，我们选用光面爆破的施工方法。精心施工是保证光面爆破取得满意效果的重要条件。为了搞好施工必须做好施工技术设计。 施工方法 对于挖深在6m以下的地段用深孔爆破，对于挖深在6-10m之间的地段，采用小药室松动爆破，一次松动到设计标高，从一端分批爆破，一头清渣，边清渣边从上而下光面爆破刷坡。 对于挖深大于10m的地段采用分层开挖，
2、上层用小洞室松动控制爆破，下层用潜孔钻打孔，小台阶深孔爆破落地。选用松动控制爆破的装药量，使岩石松动隆起，并有很好的破碎块度，便于装运和填筑。采用塑料导爆管非电起爆系统组成微差起爆网路，该起爆系统是目前国际、国内最先进的起爆方法，受外部环境影响小，操作简便、施工安全。 施工设计 A.设计参数 (A)控制爆破参数设计 a.最小抵抗线控制在6-10m； b.药包间距a=(0.81.0) (W1+W2)/2(W1、W2 为相邻两药包的最小抵抗线)； c.药包排距b排受到开挖断面尺寸和挖深的限制， 一般应为b=(0.70.8)a； d.装药量计算，用下式计算装药量：Q=f(n)kew3 式中 k标准抛
3、掷爆破时，单位岩石药量， 对于本次爆破工程中，风化较严重的灰岩，开始爆破时，可取k=1.11.2，根据导洞开挖和试验的实际情况，再做适当调整。 f(n)爆破作用指数函数，f(n)=0.4+ 0. 6n3松动爆破时取n=0.6。 e炸药换算系数2号岩石硝铵炸药为1.0， 铵油炸药为1.15。w最小抵抗线(m)。 (B)爆破漏斗作用半径 下破裂半径 R=(1+n2)1/2w 上破裂半径 R=(1+n2)1/2w 式中 坡度修正系数，1+0.016(a/10)3，a为地面坡角的自然坡度。 (C)压缩圈半径R1 R10.062(Q/)1/3 式中R1药包的压缩圈半径(M) Q药包的装药量(KG) 炸药
4、的密度，对于铵油炸药0.085，2 号岩石硝铵炸药0.9。被爆介质的压缩系数，本次爆破的岩石可取20。 (D)边坡保护层 按照常规用下式计算R1+1.7B 式中 R1药包的压缩圈半径(M) B边坡侧药室宽度的一半(M) 为了确保边坡侧岩石不受破坏，按以上公式计算出的值后，在本次爆破中实际的边坡保护层厚度再加大1-2m。 (E)药包布置 根据断面尺寸和挖深大小的关系，药包可布置成矩形和梅花形，当挖深在10m左右时可布成5排药包。 (F)装药和堵塞 选用混合装药结构，采用90-95的铵油炸药和510的岩石铵梯炸药，高威力炸药装在中间，必须用黄土（或部分粉渣）进行全部回填。 (G)起爆网路 采用塑料
5、导爆管复式起爆网路，药包内选用高段别毫秒雷管、洞外网路用联通管和较低段别的毫秒雷管联结成微差起爆网路，中间药包先响，靠近边坡的药包后响，利于安全。 (H)深孔爆破参数设计原则 a.爆破深度H，一般应大于2m，开挖深度小于2m市， 用小风枪浅孔爆破。 b.炮孔直径90-110mm c.炮孔间距a+3-4m d.炮孔排距b=2.5-3m e.超深h=0.15H f.炮孔深度L，钻垂直炮孔L=H+h g.单孔装药量用下式计算Q=qabH (KG) 式中：a、b、H分别为炮孔孔距、排距和爆破深度 q 单位体积岩石用药系数， 试爆时取q=0.4KG/M3，根据爆破效果再做适当调整。 (I)起爆网路：采用
6、导爆管分排微差起爆网路，每孔内放2发毫秒雷管，孔外用塑料联通管联结。 B、钻爆施工 (A) 施工前严格做好测量放样工作，保证边坡孔位置正确，根据炮孔编号标明钻孔开口位置。整个断面布置成5个炮孔，中间布置成1个，四角布置1个，孔深为1.0-1.5m，中间孔先响、四角孔后响，药室为长方体，体积按V=Kv*Q/计算，Kv 为药室扩大系数，取1.3-1.4。钻孔过程中要使所有的钻孔均在设计的坡面上，前后左右都要满足要求。 (B)每次导洞开挖或钻孔前，要进行标高测量，根据实际开挖深度布置炮孔，在图上标明每孔的深度，并由技术人员在现场定位。严格控制好钻孔精度。钻孔结束，要对炮孔进行检查，封好孔口，做好记录
7、。 (C)导洞和炮孔在装药前要进行严格的检查和验收，发现与实际不符时，应及时纠正。有水要及时排出，或改用防水炸药。 (D)施工进度：导洞掘进按三连班作业制进行， 平均每8小时一个循环，一天可完成进尺3米，洞室控制爆破每3天可起爆一次，深孔爆破每3天起爆一次。 (E)导洞开挖和装药过程中，要严格按照国家爆破安全规程中有关规定进行操作。装药前将孔内残渣清理干净，有水的炮孔要把水吹干，排不干的要做防水措施。防水措施主要采取防水套包装密封。药包药串按设计要求进行加工并做好与炮孔相符合的编号。为保护孔壁，光面爆破采用竹片，装药时使药串位于炮孔中心，竹片紧贴孔壁，为保证药卷在炮孔中心装药要仔细。装药结束后
8、对炮孔进行堵塞。堵塞时先用纸团在堵塞段下部塞紧，然后再上部用黄粘土堵实。堵塞作业中只许用木质炮棍，同时必须保护好孔内引出的爆破引线。(F)在堵塞过程中，必须注意保护好网路，洞室爆破时，导爆管要用硬塑料套管进行防护。(G)施工作业中的药量调整,装药过程中必须严格按设计药量进行，在钻孔过程中如发现沿炮孔不同深度岩石结构有明显变化时，为取得满意的的爆破效果，对设计药量根据相应的岩石地段进行药量增减。药量调整后，必须记录在装药记录上。爆破施工时，及时清理移运被爆破后的堆体和边坡上的松石、危石等。突出及凹进尺寸大于100mm时，用人工清凿或浆砌片石补砌凹陷的坑槽，以维持岩体的稳定。C.安全措施 承包人应
9、确定爆破的危险区，并采取有效的措施防止人、畜、建筑物和其它公共设施受到危害和损失。在危险区的边界应设置明显的标志，建立警戒线、显示爆破时间的警戒信号；在危险区的入口或附近道路应设置标志，并派人看守，防止人员在爆破时进入危险区。4、爆破（1）、爆破方案的确定在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。以此为指导思想进行爆破方案的选择。为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要
10、建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。爆破方式按标准结合松动方式进行。光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技
11、术。光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。（2）、参数的选取针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：浅孔爆破浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条
12、件限制炮孔利用率低。有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破设计：A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：W（2530）d（d为炮孔直径）B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%15%。岩层坚硬取大值。h=(0.100.15)W底(W底为底部抵抗线)C间距，即同排炮孔间距a应在a=(1.02.0)W底D排距b=(0.851.1)WE装药量计算Q=qWH式中：H阶梯高度，mq单位炸药消耗量，kg/q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.30.7）k
13、g/之间。石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。裸露爆破裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。施工时：覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：25倍一次爆破炸药量的3次方根；裸露
14、爆破的最小安全距离为400m；裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。蛇穴爆破将集中药包直接放入直径为2050cm、深度在26m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。在预定孔位用手持式凿岩机打26m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。为扩大孔底装药容积需再次采用2.53.0kg炸药装入孔底，堵塞0.50.7m,实施第二次扩底爆破，用人工
15、掏挖残渣后再进行装药。一炮成洞每延米药量：56级软岩为0.81.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。间距计算a=(1.01.3)W式中：W相邻两药包计算抵抗线的平均值；1.01.3系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。单孔装药量Q计算Q=KWf(a)d式中：K为单位岩石标准耗药量；W最小抵抗线；d堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；a山坡角度；当a30时，f(a)=1-a/7000;当a30时，f(a)=26/a。药壶炮爆破药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸
16、塌炮孔。扩壶药量和次数：扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：二次扩壶为为：1：2；三次扩壶为：1：2：3；四次扩壶为：1：2：4：7。扩壶工艺扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.812倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，
17、当温度降到40以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。壶体积的测量与计算扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。预裂爆破炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与
18、孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为3845mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。炮孔间距a与炮孔直径有关：a=(812)d当炮孔直径d6cm时，a=(914)d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。一般预裂孔比底板高程深12m，至少
19、与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。光面爆破光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。一般要求时差小于100ms。对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技术参数：炮孔直径。对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为3545mm的凿岩机钻光面炮孔。炮孔间距a。露天光面炮孔间距a=(1015)d，井巷掘进光面炮孔间距a=(1216)d。对于炮孔直径为3845mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距
20、取6070cm。对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至4550cm。导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。炮孔角度与深度。露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。光面层厚度。光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：a=(0.81.0)W装药量。光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。爆破施工对于岩石炸药单耗根据
21、围岩不同在0.20.4千克/立方米之间选择。引爆药包的导火索长度在1.2米以上。在爆破工程中，应当注意：靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。装炮工作时要注意：装药前对炮眼进行验收和清理。严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得
22、捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。引爆后，关于哑炮的处理方法：一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。爆破清渣及防护爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工
23、作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。三、爆破安全措施边坡防护无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序
24、，创造良好的临空面。毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。安全监测。可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。爆破器材的安全管理爆破器材的运输。爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆
25、破物品运输证”才能运输爆破器材。爆破器材的储存。爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。四、施工人员和机具安排施工人员爆破进场人员30人，其中负责人1人，爆破员4人，安全员4人。爆破现场主要负责人：。现场安全质量组织机构机械安排空压机：3.5立方6台24型风枪：10把20型风枪：10把18型风枪：10把爆破材料2#岩石硝铵炸药：吨乳化炸药：吨电（火）雷管位发塑料导爆管发导火索米以上起爆器本工程爆破工程是安全工作的重点工作，为此项目部制定了以上专门的路基土石方爆破施工方案。3.2 石质路基开挖3.2.1浅孔松动爆破由于地形、地貌、开挖深度、
26、断面形式和周围环境不同，故采用浅孔松动爆破的开挖方法施工。（1）适用条件对于石质软弱的软石，次坚石开挖深度在3-10m，数量集中的路段，且对建筑物影响不大，拟在线路中心两侧采用分台阶的浅孔爆破。如图2：（2）布眼方法采用垂直眼，以台阶形式向前推进，排列形式以多排矩形、长方形、梅花形排列。（3）钻爆参数钻孔直径 d=3842mm最小抵抗线 w=1.01.2m孔距 a=1.01.2m排距 b=w=1.01.2m孔深 H=22.5m单位耗药量 K=0.30.4kg/m3（根据岩石类型通过试验确定）每孔装药量 Q=K.w.a.H（前排）或Q=K.a.b.H（后排）（4）装药结构使用32mm的乳胶炸药（
27、或2#岩石硝铵炸药），采用连续装药或分层间隔装药，若采用分层装药，其上下层药量之比为6：4，堵塞长度一般为0.60.8m，中间间隔一般为0.30.4m。如图3连续装药结构示意图及分层装药结构示意图。（5）起爆网路及联结孔内采用非电毫秒延期雷管起爆系统起爆，电雷管或火雷管引爆，起爆网路采用115段非电毫秒延期雷管孔内微差爆破，以簇联方法（一把抓）串并联起爆网路。（6）警戒及安全措施按照爆破安全规程，安全距离为200米。对周围建筑物的保护，必须控制最大一次（最大一段）用药量，并对地震波安全距离进行检算。R安全=Q（ ）1/a式中：Q最大一次用药量（最大一段用药量）kg V地震安全速度，cm/s K
28、、a与地区有关的系数和衰减指数。个别飞石采用对爆破体用草袋或胶帘覆盖。加强对火工品的使用和管理。3.2.2边坡浅孔光面爆破（1）适用条件当石方开挖接近边坡坡面34m时，应采用浅孔光面爆破。（2）炮孔布置沿边坡设计开挖线，打一排1：1的斜眼（光爆眼），炮孔间距根据岩石的性质现场确定。一般为E=0.81.0m（或间距0.40.5打一排眼，每隔一个装药，中间形成导向眼），再选定光爆层的厚度w（最小抵抗线），其光爆孔的密集系数用k值表示：即k=E/w。K值的大小，与爆破的平整、效果有很大关系，一般K1，通常k=0.8左右为最佳。根据w的确定再按规定要求钻眼。（3）钻爆参数光爆孔钻孔直径d=3842mm
29、。孔距 E=0.81.0m（或0.40.5m中间留导向孔）孔深 L为1：1的斜眼，根据台阶高度而定，一般炮眼深度22.5m炮眼的长度为（22.5） 单位耗药量： Q=KEL 一般K=0.40.5kg/m2集中装药度： 一般为0.250.3kg/m不偶合系数： 一般应大于2，但不能小于1.5，故采用3842mm的钻孔应采用25mm的小药卷。（4）装药结构装药结构一般以三部分组成：孔口堵塞段，正常装药段和孔底加强段，一般为连续装药结构或分层装药结构，堵塞长度为炮孔长度的1/31/4。为克服底部阻力，也可在底部放置12卷32mm的标准药卷，以增强其作用，具体见图4光爆孔装药结构示意图。（5）起爆及联
30、结光爆孔应同时起爆，起爆顺序以主爆孔先爆，光爆层孔后爆，最后光爆孔同时同段起爆。如光爆孔使用导爆索起爆时效果更好。联结方法也是采用簇联（一把抓）。（6）光爆层孔光爆层孔是光爆孔内侧的炮孔（也称内圈炮孔）也是用1：1的斜眼，按光爆层的厚度w布一排炮孔，它在光爆孔前爆，其它各种参数与一般爆破参数相同。3.2.3深孔松动爆破（1）适用条件当石方数量比较集中，且开挖深度大于10m以上，对装载、运输能发挥高效率的地段，宜采用深孔松动爆破。（2）台阶要素、钻孔形式及布孔方法根据开挖的深度来确定台阶的数量，也可一次到位，台阶要素见图5台阶要素示意图。台阶要素H为台阶高度，W1为前排钻孔的底层抵抗线，L为钻孔深度，L1为装药长度，L2为堵塞长度，h为超深，a为台阶坡面角，b为排距，B为台阶上眉线至前排孔口的距离，W为炮孔的最小抵抗线。钻孔形式深孔爆破一般采用垂直炮孔，在路基边坡处根据坡率采用倾斜孔。布孔方式布孔方式采用多排孔布置，成方形、矩形、三角形（梅花形），最好以等边三角形布孔最为理想。（3）深孔爆破参数孔径孔深当采用液压潜孔钻机，孔径通常为64、80、100mm等，孔深由台阶高
