1、中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书中国钢铁工业产品开发市场开拓奖申报书一、项目基本情况编号：项目名称太钢高牌号冷轧无取向硅钢完成单位太原钢铁（集团）有限公司项目起止时间2005年01月2009年12月用于生产时间2005年6月至今一、项目背景硅含量2.3以上（铁损P1.5/504.00W/kg）的无取向硅钢称为高牌号冷轧硅钢，主要用于制造大、中型电机和发电机。由于高牌号冷轧无取向硅钢制造工艺复杂、成分控制严格、杂质含量要求极低、制造工序长和影响因素多，其产品质量常被认为是衡量一个国家特殊钢制造技术水平的标志。在国外，日本新日铁和川崎公司是高牌号冷轧硅钢技术的领导者和产品的主要供应商，国内高牌
2、号冷轧硅钢生产企业所持有技术全部为日本引进，没有自主开发成功的先例（武钢引进新日铁技术，宝钢引进川崎技术），因此研发具有自主知识产权的高牌号冷轧硅钢工艺技术，对提高我国钢铁工业的创新能力具有重要意义。1、市场需求分析随着我国电力、电子工业的迅猛发展，高牌号冷轧无取向硅钢需求量快速增长，我国已经成为高牌号冷轧硅钢第一消费大国。行业需求增长速度远远高出硅钢企业的的生产能力，硅钢生产能力严重不足。国内主要大型电机厂家，东方电气集团东方电机厂、哈尔滨电机厂股份有限公司、上海电气电站设备有限公司，以及天津阿尔斯通、东芝水电等合资企业所需硅钢片都要从国外大量进口。2004年国内高牌号冷轧无取向硅钢需求量为
3、15万吨左右，其中2/3以上依靠进口。随着国家开发核电和水电力度的增加，预计未来十年国内高牌号无取向硅钢片需求量在2530万吨，使用牌号将以50W350、50W310、50W290和35W270、35W250等为主。为满足国内日益增长的需求和保障机电行业的健康发展，高牌号冷轧无取向硅钢材料的国产化成为太钢和国内其它钢铁企业的重要任务。2、技术装备优势太钢具有铁水三脱装置、RH真空处理装置、电磁搅拌、森吉米尔二十辊轧机以及2006年投产的常化炉等硬件设备，为生产高牌号冷轧无取向硅钢奠定了设备基础。多年的硅钢生产实践，在自主研发中低牌号冷轧无取向硅钢过程中，太钢积累了丰富的经验，奠定了雄厚的技术基
4、础，培养了大批硅钢技术研发和生产管理方面的人才。因此，太钢在工艺、装备、人才等方面具备了开发高牌号冷轧硅钢的条件。二、项目目标开发成功高牌号冷轧无取向硅钢产品，牌号包括50TW40050TW250、35TW44035TW210和65TW47065TW400，其中最高牌号达到35TW210、50TW250。项目完成后年产量及市场占有率见下表。表1 项目开发目标指 标单 位目 标开发量万吨/年8市场占有率40三、主要技术管理路线1、建立“科技攻关命题承包”为主的技术管理机制太钢建立以“科技攻关命题承包”为主的技术管理创新机制，“面向太钢发展战略、面向市场、面向生产过程、面向太钢效益增长点”，通过“
5、项目论证立项、签订承包合同项目实施阶段验收专家评审结题验收鉴定、纳规”的管理流程，解决重点工序和重点品种的工艺技术难题，开发新技术、新品种，满足用户需求，提升太钢核心竞争力。2、组建战略经营单位（SBU）组建“高牌号冷轧硅钢SBU”，即产、销、研一体化的战略经营单位，由销售、技术、生产等跨单位、跨部门组成，实现扁平化管理、快速相应，工作效率进一步提高。3、建立质量控制体系信息化建设：通过企业信息化物流管理系统，ERP、MES、计质量系统、OA等信息平台实现全方位信息共享；实施生产计划一体化管理，有效整合资源，物流状态、质量状态和在线情况可随时掌握，对关键环节进行动态跟踪，保证了硅钢生产线信息的
6、高效、快捷，以确保合同准时交货、生产过程的有效控制。过程控制：针对冷轧硅钢生产流程长、装备系统庞大、生产工艺复杂、控制精度高、响应速度快、过程影响因素多的特点，将SPC作为过程控制和改进的核心方法加以运用，对炼钢、轧钢工序的30个关键过程的质量水平进行评估和监察，确保硅钢产品的生产过程受控。四、主要实施效果和贡献1、项目完成情况太钢成功研发具有自主知识产权的一整套高牌号冷轧硅钢生产工艺技术，开发出三大规格系列产品，具体牌号、产量见表2和表3。表2 开发牌号列表厚 度规 格开发成功牌 号开发成功最高牌号开发进度0.50mm50TW25050TW27050TW29050TW31050TW35050
7、TW40050TW2501）06年开发成功50TW350、50TW400。2）07年开发成功50TW310、50TW290。3）08年开发成功50TW250、50TW270。0.35mm35TW21035TW23035TW25035TW27035TW30035TW36035TW44035TW2101）07年成功开发35TW250、35TW270、35TW300、35TW360、35TW440共5个牌号。2）08年开发成功35TW210、35TW230。0.65mm65TW40065TW47008年开发成功，并实现批量化生产。表3 开发量和市场占有率完成情况指 标目 标完成情况开发量8万吨/年2
8、009年完成8.62万吨市场占有率40连续三年国内第一，超过50%2、产品结构体系优化2008年国内各高牌号冷轧硅钢生产企业品种结构对比见图1，太钢冷轧硅钢高牌号产品产量占总产量比例最高。图1 2008年武钢、宝钢、太钢无取向硅钢品种结构3、替代进口太钢开发高牌号冷轧无取向硅钢以前，国内高牌号冷轧硅钢60%以上需要进口。国内企业进口高牌号硅钢产品，采购周期长，交货时间没有保证，企业发展受制于人。随着太钢高质量高牌号硅钢的研发成功和市场推广，累计生产高牌号硅钢27万吨，优化市场资源配置作用明显。与进口产品相比在性价比和交货周期方面具有明显优势。4、特色产品自主开发高牌号冷轧硅钢过程中，瞄准长期依
9、赖进口的高端产品市场，开发了国内独有的具有自主知识产权的特色产品，并实现批量稳定供货。（1）顶端牌号产品50TW250、35TW230、35TW210三个牌号产品为国内首创，产品批量上市打破了我国长久以来依赖国外进口的局面。标志着太钢已率先突破高牌号冷轧硅钢在工艺技术、过程控制和产品质量方面稳定性差的难题，成为国内第一家可批量供货的企业。（2）厚涂层产品厚涂层高牌号硅钢用于大型或超大型电机电站的制造，国内所用厚涂层产品全部为进口。为实现重点材料的国产化，太钢联合上电、东电等厂家，成功开发涂层厚度210微米的厚涂层产品，并通过上电的认证。产品已应用于百万千瓦级发电机组，并批量供应东方电机、上电等
10、厂家。（3）0.35mm厚度的产品系列0.35mm系列高牌号市场开发取得突破性进展,国内市场占有率达65%，并成功开发35TW210产品，该产品的成功开发标志着我公司的技术研发能力和生产控制水平跃上新的台阶，也标志着我公司高牌号冷轧无取向硅钢生产水平全面进入世界先进行列。（4）1250mm宽规格产品宽幅高牌号冷轧无取向硅钢不仅能提高大型电机的生产效率和原材料的利用率，也提高了太钢无取向硅钢综合成材率及生产效率，降低了太钢及用户成本；同时填补了国内1200mm以上宽幅高牌号冷轧无取向硅钢的空白。5、拓宽应用领域在高牌号冷轧硅钢市场开拓中，注重拓展新市场、新领域，确定了风电、核电、水电及大型火电等
11、行业为重点开发对象。（1）风电行业：高牌号产品已经进入永济电机、东方电气、兰州电机等国内知名风力发电机生产厂家，并得到业主金风科技、东方电气的认可。目前太钢高牌号冷轧硅钢在国内风电行业市场占有率第一。（2）核电行业：为打破国外厚涂层硅钢生产技术的垄断，太钢通过自主技术开发、用户全工艺试验，于2009年成功应用于东电百万千瓦核电机组（宁德项目、红沿河项目）。自主知识产权的高牌号冷轧硅钢的应用，进一步推动了百万千瓦级核电用高牌号冷轧硅钢国产化进程。（3）火电行业：太钢厚涂层50TW270产品已通过西门子供应商资质认证，并对上海电机形成批量供货，应用于1000MW火电机组。这是国内冷轧硅钢生产厂家首
12、次通过百万千瓦级火电机组的技术认证，打破了国外对此的长期垄断。（4）水电行业：太钢50W250-HD产品成功应用于哈电30万抽水蓄能发电机组（丹东浦石河项目），这是目前国内高牌号冷轧硅钢产品应用于大型水电设备的最好业绩。6、社会效益太钢高牌号冷轧硅钢的自主开发与产业化，带动我国钢铁及机电、电子电力等相关行业的整体技术进步。冷轧硅钢片是机电、电力工业的主要原材料，硅钢的制造技术和产品质量是衡量一个国家钢铁科技发展和制造水平的重要标志之一。由于硅钢产品是钢铁产品中工艺最复杂、工序最长、技术含量最高、难度最大的产品，其关键技术的突破和进步可以应用于整个钢铁行业及相关产业，带动钢铁、机电、电子电力等相关行业的技术进步。太钢通过高牌号冷轧硅钢自主开发与产业化，突破了国外先进国家对我国硅钢制造技术的垄断，支撑我国能源、机电产业的持续发展。使国内市场高牌号冷轧硅钢的国产化比例的大幅度提高，摆脱了对进口的依赖，降低了用户的成本，为我国能源和制造业发展奠定了坚实的基础。二、创造性贡献要点
