1、桩基础施工目 录一、工程概况 3（一）、桩基简介 3（二）、独立柱基简介 4（三）、工程地质简介 5（四）、基坑排水及降水 5二、主要施工方法 5（一）、施工测量 5（二）、人工挖孔桩成孔施工 61、桩基和地梁施工方法 62、工程桩开挖施工顺序和施工方法 83、流砂、流泥成孔施工方法 94、护壁施工 105、终孔检查 106、挖孔注意事项 117、质量要求 11（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装 111、钢筋笼制作 112、钢筋笼绑扎施工方法 121）、施工前应具备的条件 123）、钢筋笼制作 124）、钢筋笼吊装施工方法 135）、钢筋笼隐蔽检查 136）、钢筋笼制作允许偏差 13（四）、人
2、工挖孔桩桩芯砼施工 14(五)、独立基坑（槽） 15三、 确保质量的技术措施 16四、确保安全的技术措施 18（一）、安全生产措施 181、安全管理制度 182、“三宝、四口、五临边”的管理 183、施工用电 194、搅拌机 195、钢筋机械 206、木工机械 207、潜水泵 208、电动提升机 20六、确保文明施工保证措施 20七、确保工期保证措施 21（一）、人工挖孔桩施工工期 21（二）、确保工期的技术措施 21（三）、拟投入机械设备及安全用具计划 22八、施工附图 23附：人工挖孔砼灌注桩技术管理规定 261人工挖孔灌注桩施工 262人工挖孔桩监测 283人工挖孔桩质量检测与验收 29
3、附录A 人工挖孔桩施工安全规定 30B.其它安全规定 32挖孔桩及独立柱基施工方案一、工程概况重庆攀宝钢材交易市场工程由重庆攀发房地产开发有限公司投资建设，陕西省冶金设计研究院设计。该工程位于重庆市江津双福新区九江大道入口旁，拟建建筑物主要包括3层临街商业商铺、2层商业街区，框架结构。本工程基础设计采用人工挖孔灌注桩及独立柱基础。（一）、桩基简介临街商铺，D区商铺11，12，13，14，15，16基础设计采用人工挖孔桩，人工挖孔桩桩径为900mm、1000mm,共计355根。持力层均为中风化泥岩，中风化泥岩的单轴饱和抗压强度标准值应不小于3.05Mpa，桩头进入持力层不小于800mm。桩钢筋保
4、护层厚度为50mm，桩纵筋采用焊接接头。桩身平均长度在9m左右。（二）、独立柱基简介临街商铺，基础设计采用独立柱基，共计76个。持力层采用强风化砂质泥岩层，地基承载力特征值为fak300kpa。柱钢筋保护层厚度为40mm。（三）、工程地质简介本工程施工现场场地有原施工好的挖孔桩和基坑、基槽、筏板基础。中风化泥岩表面层至现场设计负二层地坪结构表面有2米高左右的松，散泥岩和块状泥岩。其中7轴现有土层表面平均标高为283.92米,17轴的土层地表面平均为289.2米。（四）、基坑排水及降水根据现场实际情况，在施工前应做好施工区域内临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。沿外轴线边距200设
5、200300砖砌明排水沟，M7.5水泥砂浆找平沟底，坡度为3%，最浅处深200，靠护坡脚设碎石滤水层，利用挖孔桩做集水坑。具体详见基坑排水做法。采用8台水泵将集水井的水排入场内主排水沟，经沉淀后排入市政管道。因地勘报告中对地下水描述为无地下水，地下水位升降及地面水汇集不明，待资料齐全后再完善降水措施。二、主要施工方法（一）、施工测量该工程采用人工挖孔灌注桩，地址情况较好，不需对周围道路进行沉降及位移观测。该工程拟投入的仪器主要有BTS-821CA电子全站仪和自动安平水准仪等。1、场地整理前应根据市测量放线办提供的高程点，在拟建建筑物四周布设四个水准点，作为建筑物沉降观测的依据。四个水准点闭合差
6、应小于12H 。场地整理及土方开挖时应保护好水准点。2、开挖前应根据建设单位提供的更改后的定位放线坐标和测量放线办提供的原单体放样坐标作为轴线控制和放样的依据。用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理复核，认定签字后开始护壁第一模施工。3、桩位应定位准确，核对图纸要求的桩径，在桩位处地表面沿桩芯外150mm用M5水泥砂浆砌240厚至桩顶标高200砖井圈，表面及内外壁1：2水泥砂浆抹灰平整，并将轴线、十字线引测到砖砌井圈平面上，用红油漆画“”标识轴线，黄油漆画“”标识桩孔中心十字线。（二）、人工挖孔桩成孔
7、施工 1、桩基和地梁施工方法1）、根据现场实际情况，挖孔桩在地表面和中风化泥岩层之间采用人工挖孔、钢筋砼护壁的施工方法；中风化泥岩层以下采用水钻施工成孔的施工方法。如成孔过程中遇到原施工但已经回填的挖孔桩，先在回填区段采用钢筋砼护壁的施工方法施工，为了确保桩基的嵌岩和承载力不受影响，在设计桩长的基础上桩的直段保持在原成孔桩桩底面以下1.5米，再施工桩的扩大头。2）、由于人工挖孔砼灌注桩设计承载力较大，应确保成桩的质量，保证桩基在成孔施工中能安全成孔，达到设计及施工规范的要求。3）、桩成孔每间隔一天进尺一模的要求，积水应用潜水泵及时排出。4）、每天施工前，应安排下井人员对已做护壁进行检查，在无异
8、常样情况下，才能进行下模成孔的开挖。5)根据施工区域内建筑地基的工程地质勘察报告，便于了解地质结构、地下水位，确定挖孔施工的流水作业段划分，采用先易后难的施工工艺从场地两侧较浅地段入手。6)多桩孔同时开挖，采用间隔开挖法，便于组织多人施工，且分节（段）挖土。7)为避免可能产生垂直偏差，每挖好一节均应用锤球吊中检查垂直度，发现问题随时纠正(见图)。8)对于地质较差地段，如穿过松散土层、软土和淤泥层时，可采用砼沉井或砌砖护壁；如遇流砂则采用钢筒护壁亦可。8)当桩孔深度5.0m时，直径0.81.5m以内的桩及深度超过10米,直径1.5罚开挖时就采用人工通风措施，并应加强对孔内有害气体的监测。9）桩与
9、桩之间的地梁基槽基础采用人工挖土至地梁底标高以下100，基底采用人工夯实验收后浇C15砼垫层，垫层宽度为地梁宽度加600，放线后，地梁两侧用M5水泥砂浆砌240砖墙，高度同地梁，砌好后两侧和砖顶面用1：2水泥砂浆抹灰，厚度为25。2、工程桩开挖施工顺序和施工方法工程桩开挖施工顺序为：土方开挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和桩径绑扎护壁构造钢筋（含上下勾筋）安装护壁模板浇捣护壁砼拆模下挖。1）、采用风镐或人工凿除和水钻施工。垂直运土，用电动卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米浇捣护壁砼一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，
10、提土桶或吊笼上下保证联系通畅。桩孔较深时用橡皮电缆36V以下安全灯照明。2)、成孔开挖以三人为一个小组配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立20个小组交叉施工。3)、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。桩内抽出的水先抽入场地内的排水沟经二级沉淀后再抽入市政管道出场内。4)、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。5)、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴应堆放在不影响施工的场地上，待基础梁浇筑砼，拆模后及时进行土方回填，多余的土方应调
11、运出场。6)、桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。检查分土石方开挖、支模后、砼护壁浇筑三次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。为保证桩的垂直度，对桩孔没有护壁的部分，也每挖好1米对必须校核中心位置和垂直度检查一次，保证挖孔质量。3、流砂、流泥成孔施工方法当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度较大时，由于孔内水动压力大于等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂
12、（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0.5m以下。5)、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，10
13、0200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向埋入8钢筋，进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，可直接在护壁上凿洞用20砼填筑,以加强土体的稳定性。同时采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，可采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。4、护壁施工1）、护
14、壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。2）、护壁砼为孔外搅拌机进行搅拌，用手推车运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打护壁模板，以保证砼密实，第一节护壁砼应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。5、终孔检查挖孔至设计持力层后，项目部应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。当设计持力层经过相关部门核验
15、后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。5、挖孔注意事项1)、多桩孔同时成孔，应采取间隔挖孔方法，以减少地下水的渗透和防止土体滑移。 2)、桩孔的垂直度和直径，应每挖1米深检查一次，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。3)、桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后必须请勘察、设计、业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。4)、遇塌孔，采取在塌方处砌砖外模，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支内模灌筑砼护壁。5)、灌封底砼时，当孔内渗水量较小时，可先抽干孔内积水，适应减少砼用水量；当孔内渗水量较大时，应采用水下
16、砼施工方法浇灌。6、质量要求1)、桩孔位中心线位移允许偏差：3；2)、桩孔径允许偏差：不允许负偏差；3)、护壁混凝土厚度允许偏差：；4)、孔底沉渣厚度：不允许。5)、垂直度允许偏差为1/200（三）、人工的挖孔桩钢筋笼制作安装钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。1、钢筋笼制作1)、材料要求：钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已
17、检查、合格、不合格字样。2)、钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。2、钢筋笼绑扎施工方法1）、施工前应具备的条件、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。2）、工艺流程钢筋井上下料安装加劲箍主筋与加劲箍焊接绑扎螺旋筋吊钢筋笼到孔内安装办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3）、钢筋笼制作a按设计要
18、求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加筋箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。b钢筋笼制作安装过程中，纵向钢筋的连接应优先采用焊接，焊接接头长度为双面焊6d，焊接位置必须按规范要求错开。纵横钢筋交接处均应焊牢，保证钢筋笼的成型质量。钢筋笼四周应设砼垫块，以确保主筋保护层的厚度。4）、钢筋笼吊装施工方法钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用塔吊整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。1)、在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，
19、作为吊桩的吊点。2)、当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。3)、本工程塔吊未覆盖范围采用人工水平转运钢筋，在孔位上搭设2m2m灯笼钢管架，高于钢筋笼0.5-1米，就地绑扎成型用葫芦吊装入孔内。4)、框钢筋架安装就位见图。5）、钢筋笼隐蔽检查钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。6）
20、、钢筋笼制作允许偏差 1、主筋间距：10mm； 2、箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm； 3、钢筋笼直径：10mm； 4、钢筋笼长度：50mm。（四）、人工挖孔桩桩芯砼施工桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。1、选择具有资质和实力的商品砼商，提前将配合比及砼浇捣令送给监理单位验收批准，待监理工程师签发砼浇捣令后方可进行桩身砼的浇捣。2、浇灌前应事先确定砼的垂直运输方法和浇灌顺序。3、验收合格后，清洗护壁及桩底，确保桩底没有沉渣，且抽干地下水，孔底剩余的少量积水须用铁瓢把水排干。4、钢筋笼安装后，应对其标高、轴线、垂直度、保护层进行检查符合要求后，及时请监理单位验收，
21、办理隐蔽工程签字手续。5、浇灌前，应事先安装好传料串筒，串筒底距桩底砼面不大于1.5米，保证砼不产生分层离析现象。6、严格控制砼的水灰比、坍落度，坍落度控制在设计配合比的范围内，应由取验员检验其坍落度，合格后方可开始浇捣。现场砼试块制作采取随机取样制作，制作时，应请监理人员监督检查，试块制作数量应严格按“JGJ94-94”桩基技术规范的要求制作，且保证每根桩必须有一组试块。7、砼浇灌时，应采用插入式振动器，分层捣实（振捣时人工下井作业），每层浇捣高度0.5米。整个桩芯砼必须连续浇捣成型，保证桩身完整，密实性良好。8、在砼浇灌前，应事先测好每个桩孔口标高，及设计桩顶标高，用红油漆作上标记，以便砼
22、浇捣时，控制浇捣面的标高，桩顶浮浆根据现场实际浇注情况预留高度不少于0.05米。(五)、独立基坑（槽）1、本工程独立基坑(槽)嵌岩深度为中风化泥岩层内500800，地基承载力特征值为2.30Mpa。独立基坑（槽）所在施工场地为平基后的泥岩层，表面为风化层及爆破破碎层。基坑（槽）开挖必须嵌入完整的中风化泥岩内，如基坑（槽）底有裂隙应通知地勘、监理，确定处理方案，处理方案经设计单位认可后方可实施。2、根据基础平面布置，测量定位基坑（槽）中心点，确定放坡开挖线。将坑（槽）的中心十字线引到坑（槽）开挖线以外四周进行控制，坑（槽）土方开挖每边应保证有500宽的工作面。3、挖至持力层位置，通知业主、监理、
23、质监、设计验收合格后，再进行坑（槽）砼浇筑。4、预埋的柱墙插筋必须用电焊将柱墙筋点焊到独立基础底板筋上，柱墙插筋，插入独立基础的锚固长度，按设计图要求做。柱、墙插筋上部用钢管架四面夹住，避免砼浇筑时柱、墙插筋因振捣移位。三、 确保质量的技术措施工程质量是企业的生命，是企业信誉和效益的根本保证，也是用户使用安全的根本保证。因此，在施工全过程中应认真贯彻百年大计、质量第一和预防为主的方针。本工程以科学的管理、先进的技术、严格的把关、精心的组织、精心的施工来确保工程质量达到优良。为确保该工程质量除严格执行GB 502082002建筑地基基础工程施工质量验收规范规定外特制定以下质量保证措施：1、认真学
24、习图纸、做好图纸会审工作，对设计变更的意图以及工艺要求做到全面理解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。2、严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。3、成立由公司技术科、质量科以及单位工程项目经理部和操作班组长组成的TQC小组。根据工程特点与进度要求经常开展攻关活动，并做好活动记录。组织操作班组开展以质量为中心的劳动竞赛。4、坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及时落实整改并制定有效防范的具体措施。5、所有原材料、半成品必须
25、有出厂合格证或质保书及试验报告，如其中有复印件必须由原件单位加盖印章，并注明原件在何处。有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交试验室，试验室抽检合格后方可使用。6、单位工程成立测量小组由工程项目经理负责，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠部位并加以保护。定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。7、对轴线、标高、施工图放样、钢筋料单以及原材料和加工件申请等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。8、做好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的
26、基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。9、桩芯砼采用商品砼，每一批量砼所需的数量，必须事先计算并与供应单位联系进场，现场有专人验收。现场每次浇捣砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法，并报监理审核，审核后方可进行砼浇筑。严格按照规范要求做试块取样（详见砼施工方案），取样时必须由现场监理签字认可。砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼的质量 。10、施工管理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。11、对上级主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真
27、整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。12、搞好工程技术资料的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和重庆市的有关工程技术资料的各种规定收集整理。公司各部门必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人审核后,由资料员统一整理归档。13、各种材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。14、分部分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。以上各工程资料管理工作必须有专人负责整理、装订成册。四、确保安全的技术措施（一）
28、、安全生产措施 1、安全管理制度1)、建立以项目经理、技术负责人为领导的安全生产机构。2)、制定各级人员的安全生产责任制，签订安全承包合同，并认真实施。3)、对新进场工人实行严格的教育考核制度，经考核合格后录用上岗。4)、所有特殊工种人员一律持证上岗，并严格管理。5)、坚持每月二次的安全专题检查和日常不定期检查。6)、各分部分项安全技术交底，由各施工员针对工程的实际情况进行有针对性的交底，由技术负责人审查签字后交班组负责人签字。7)、对施工班级必须严格管理，引导班组开展好班前安全活动。8)、施工现场按文明施工要求布置好一图五牌，字迹清楚，并有醒目的安全、文明施工宣传标语。9)、对周围临近建筑和
29、设施等，应落实好安全防护措施。10)、公司把每月安全检查汇总情况分为优良、合格、不合格三等，并与工资含量和奖金挂勾，实行奖罚分明。2、“三宝、四口、五临边”的管理1)、正确使用好安全帽、安全带、安全网及漏电保护器，充分发挥“四宝”在施工工程中的作用。2)、在主要通道口、井架口、出入处挂上醒目的安全标语牌。3)、进入施工现场一律正确戴好安全帽，任何人不得例外。4)、桩身砼浇筑时作业人员必须系好安全带。5)、斜跑道两侧边采用上下钢管栏杆扶手防护，并在斜跑道下兜上安全网。3、施工用电1)、开工前设计好现场用电平面图和用电设计方案（详见施工临时用电方案）。2)、配电房按部颁标准设置，电箱一律使用标准电
30、箱。3)、现场架设线路均按三相五线制的要求架设，实行“三级”保护，并做到一机一闸一保险。4)、各种电箱、漏电保护器等设备均选用国家有关部门认可的产品。5)、正确配置漏电保护器与电箱熔断丝，不超负荷。6)、现场所有施工用电和生活用电均由现场专职电工管理，任何人不得乱拉乱接。7)、配电箱内各开关应标上用途标志。8)、在潮湿空间照明应用以下安全电压。4、搅拌机1）、搅拌机安装平稳、牢固，行车轮要离开地面，机座要高于地面，便于出料。2）、机前电气及设备应良好，空转试运行正常后，再加料搅拌。3）、要边加料边加水，不能加料后再起动，投料不能超过规定容量（砂浆搅拌机）。4）、发生故障，应断电停机，查找原因，
31、不能强行机器运转。5）、工作完毕要将搅拌机清理干净，清理时不得使电机和闸具受潮。5、钢筋机械1）、拉机操作时应控制冷拉值，不准超载冷拉，拉直钢筋的两端要有防护措施。2）、切断机操作时，应先检查刀片的安装情况，钢筋必须调直后切断，一次切断多根钢筋时，其总截面应在规定范围内，剪切断料时，手与切刀间应保持大于的安全距离，短料长度小于时，应用套管或夹具将短钢筋头夹牢。3）、弯曲机和工作台的台面要在同一平面上，弯曲时将钢筋一端插入转盘固定的间隙中，另一端紧靠机身固定销，用手压紧钢筋。6、木工机械1）、应在设备前挂安全操作牌，规定使用机械操作人员的条件及注意事项；2）、设备要有开关控制，闸箱距设备距离大于2米；3）、安全防护装置要齐全完整；4）、木料长度不足50cm的短料，禁止上锯。7、潜水泵应安装可靠的漏电保护器，使用前应检查其灵敏程度。电缆线应采用四芯软线。使用过程中应经常检查安全装置及绝缘情况是否良好，发生故障需检查时，应先拉掉电源开关。8、电动提升
