1、西安第五污水处理厂实习报告西安第五污水处理厂实习报告时间：2013年10月10日讲解人员：西安第五污水处理厂工作人员一、 第五污水处理厂概况西安市第五污水处理厂位于灞河西岸，占地面积450亩，其中一期用地230亩,2010年6月通水，2010年12月运行；主要接纳和处理西安市东南郊、东郊、东北郊浐河以西太华路、北二环至北三环区域，以及东二环至经九路、南二环至华清路区域范围内的生产废水和生活污水，总服务面积约4568公顷。西安市第五污水处理厂污水处理率6070%，处理总规模40万m3/d，深度处理工程10万m3/d；其中一期污水处理规模20万m3/d。污水处理采用厌氧/缺氧 /好氧（A2/O）二
2、级生物处理工艺，出水水质经紫外消毒后排入灞河，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准GB189182002中一级B类标准。污泥处理采用重力浓缩、中温厌氧消化、机械脱水工艺，脱水后泥饼外运填埋。1. 平面示意图：2. 进水水质与出水水质指标：（附表）进水水质出水水质标准（GB18918-2002一级标准B标准）COD 480mg/LBOD 240mg/LCOD=60mg/LBOD=20mg/LSS 300mg/LNH4-N45mg/L SS=20mg/LNH4-N=8mg/LTP 6mg/LTN 65mg/L TP=1.0mg/LTN=140c Ph=6-9类大肠菌群=10000个/L一、 工
3、艺流程（附图）污水处理工艺采用：预处理A/A/O二级生化处理消毒处理工艺；污泥处理工艺采用：重力浓缩中温一级厌氧消化机械脱水工艺；除臭处理工艺采用：离子除臭及生物除臭两种处理工艺。西安市第五污水处理厂工艺流程图1. 粗格栅间（共2期）厂外污水经D2600mm污水干管进入粗格栅间，粗格栅间内设置6套粗格栅（一期3个，二期3个），栅宽1.8米，栅距2.5厘米，。每条进水渠道内设一台高度H4.00m，间隙b25mm的格栅栅条，用于拦截进水中较大的漂浮物及悬浮物。粗格栅间上部设置一台抓爪式格栅除污机，用于清捞粗格栅截留的污染物，每隔3000s抓一次。另设有闸阀，下方设有仪表探头，探测前，后液位。可能出
4、现的问题出现施工溢流：1 重大事故时2 大面积停电时3 城市内涝时现场照附图：2. 提升泵房经过粗格栅的污水由进水渠道进入提升泵房集水池，一期工程提升泵房集水池内设置4台潜水污水泵，3用1备，1台变频，单台流量Q=3650m3/h，扬程H=21m，功率P=275KW；将进厂污水提升至泵房出水井后，经一根DN1800管道送至后续处理单元。粗格栅间及提升泵房内其它主要工艺设备包括：溢流管闸门、超越管闸门、近远期工程连通闸门、电动葫芦等。 3. 进水在线监测室进水在线监测室位于细格栅间，内部安装主要测量设备有COD，氨氮分析仪一台，网络传输设备数采仪两台及配电柜一面。该在线监测室主要负责进水水质情况
5、的实时测量和上传。污水提升至泵房出水井出水进入细格栅间，在此设计4条细格栅渠道，每条渠道内设置一台回转式格栅除污机（规格型号ZWC2100*2000mm,转刷功率1.5KW，主传动功率1.1KW），格栅间隙b5mm，宽度W=2.1m，功率P=3.0KW，呈阶梯式；用以截留污水中较细小的漂浮物和悬浮物。栅渣由无轴螺旋输送机送至栅渣压榨机进行压榨后。现场照附图：4. 曝气沉砂池经过细格栅的污水进入曝气沉砂池去除水中的沙砾,本期工程设计2系列曝气沉砂池（2格/系列），单格工艺尺寸LWH=244.55.5m，有效水深H=5.0m;平均流量停留时间T10.9min。曝气沉砂池设置3台罗茨鼓风机供气，2用
6、1备，单台流量Q=22.5m3/min，风压H=400mbar，功率P=22KW；每系列曝气沉砂池设置一台桥式除砂桁车，采用气提除砂方式；配四台潜水吸砂泵，单台流量Q=42m3/h，扬程H=7m，功率P=3.0KW。砂水混合物经排砂槽送至曝气沉砂池西侧的砂水分离间，经2台砂水分离器分离后，沉砂外运处置，砂水分离器单台处理量Q=20-27L/S，功率P=0.75KW。其它主要工艺设备包括：自撑式不锈钢闸门、出水铸铁闸门、电动单梁悬挂式起重机、叠梁闸等。5. 初次沉淀池 初次沉砂池采用平流式沉淀池，用于去除部分悬浮物，有机物，以降低生物处理系统的负荷，保证生物处理系统正常运行。设置初沉池10座，单
7、池工艺尺寸LWH=508.44.9m，有效水深H=4.0m，单池池容1680m3，初沉池进水渠道内设有4台潜水搅拌器，电机功率P=1.1 KW，以防止污水中的悬浮物在渠道内沉淀淤积。设计水力停留时间1.51h,安装非金属链条式刮泥机10套，撇渣管10套，用于刮除底部沉淀污泥及撇除表面浮渣。另设有配水花墙（附图右下二），以消除水动能，减少搅动。 6. 生物反应池生物反应池分为2个系列，共4座，采用A2/O工艺，每座生物池按进水方向，依次由厌氧区，缺氧区，好氧区组成，各区之间设置隔墙分隔，以形成独立的运行环境，污水在流经生物池各区域时完成不同的生化反应，以实现对水中有机物，氮，磷的降解和去除。设计
8、生物池系统污泥负荷0.08kgBOD/kgSS.d;污泥龄15.64d;总停留时间8.89h。设计每座生物池缺氧区，厌氧区中安装潜水搅拌器7台；好氧区末端安装混合液内循环泵2台；好氧区安装刚玉盘式微孔曝气器5375个。7. 鼓风机房鼓风机房位于初沉池北侧、生物池南侧，主要作用是向生物池充氧供气。鼓风机房安装多级离心式鼓风机5台；其中包括3台电动鼓风机和2台沼气拖动鼓风机，在厂区污泥消化系统正常运转前，电动鼓风机全部运行，保证生物池充氧供气量。在厂区污泥消化系统正常运转后，可停运2台电动鼓风机（设为备用鼓风机），启动全部沼气驱动鼓风机，向生物池充氧曝气。此运行方式可充分利用污泥厌氧消化产生的沼气
9、，用于驱动内燃机鼓风机系统的能量；同时也可充分回收、利用沼气内燃机产生的热量，加热进入消化池的污泥，使污泥厌氧消化系统正常运转。此方式可大量节省污水处理厂电能消耗，降低运行费用。8. 二沉池 每系列A/A/O生物池出水经一根DN1800管道分别进入两系列二沉池配水井，并由配水井均匀分配至8座二沉池（4座/系列）。二沉池，配水井和污泥泵房三者似U型管连接，水位相同。污水在二沉池内完成泥水分离，上清液排至后续处理建构筑物，沉降污泥排至配水井污泥渠道后，送至每系列生物池北侧的回流及剩余污泥泵房内。本工程设计二沉池采用周边进水周边出水幅流式沉淀池，单池内径D40.0m，有效水深H14.0m，池边总高度
10、H4.5m，单池池容5024 m3。平均流量时二沉池停留时间T3.62h，表面负荷q0.83m3/m2h，固体负荷q139.26kg/m2d。每座二沉池内设置一台半桥式中心传动单管吸泥机，电机功率0.55KW，每座配水井内设二沉池进水闸门、出水闸门及排泥套筒阀，其它主要工艺设备包括：二沉池排渣手动可调堰门等。9. 污泥浓缩池设置污泥浓缩池共2座，其作用是降低剩余污泥的含水率，以减少污泥处理的体积；污泥浓缩池单池直径21m,有效水深4.3米，停留时间15.05h,安装一台中心传动式栅条式污泥浓缩机。10. 消化池消化池为卵形消化池，每池池容约12000m3，共设3座；采用中温厌氧消化，消化时间2
11、0d。消化池采用机械搅拌，采用连续投泥方式进行投配污泥。消化池进泥（浓缩污泥）和加热的污泥（消化池循环污泥）一同从消化池顶部进入池内，消化池投泥的同时向外排泥。用循环污泥泵连续将消化池污泥从池底部抽出，与投配的浓缩污泥进行混合后送入泥水热交换器，最终送回消化池。每池对应2台循环污泥泵，1用1备。消化池污泥通过泥水热交换器进行污泥加热。冷却后的循环水首先利用沼气发动机的余热，不足部分的热能由沼气锅炉补充。最后送至污泥消化系统，与污泥进行热交换。11. 污泥脱水间污泥处理采用重力浓缩，中温厌氧消化，机械脱水工艺。污泥脱水机房安装离心式脱水机4台，单台处理量Q=45m3/h;安装絮凝剂制备系统两套；污泥经过离心脱水后泥饼含水率可降低到80%以下。最终泥饼外运至蚯蚓厂进行处理。浓缩、脱水过程中排出的滤液含有大量的磷，进入泥区除磷间进行化学除磷。（加药，聚酶西胺）二、 出水水质（附图）
