1、第五章 管内穿绝缘导线安装工程第五章 管内穿绝缘导线安装工程本章适用于动力、照明配线工程的管内穿线安装工程。第一节 材料要求第5.1.1条 绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂合格证。第5.1.2条 镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相应的机械拉力。第5.1.3条 护口:一应根据管径的大小选择相应规格的护口。第5.1.4条 螺旋接线帽：应根据铝导线截面和导线的根数选择相应型号的绝缘螺旋接线帽。第5.1.5条 LC安全型压线帽：适用于铝导线25mm2、 4mm2两种，适用于钢导线Imm2至4mm2，分为黄、白、红、绿、蓝五种颜色，可根据导线截面和根数选择使用（铝线用
2、绿、一蓝，铜线用黄、白、红）。第5.1.6条 套管：有铜套管、铝套管、铜铝过渡套管三种，选用时应采用与导线材质、规格相应的套管。第5.1.7条 接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。第5.1.8条 焊锡：由锡、铅和锑等元素组合的低熔点（185 -260摄氏度）合金。焊锡制成条状或丝状。第5.1.9条 焊剂：能清除污物和抑制工件表面氧化物。一般焊接应采用松香液，将天然松香溶解在酒精中制成乳状液体，适用于铜及铜合金焊件。第5.1.10条 辅助材料：橡胶（或料塑料绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。第二节 主要机具第5.2.1条 克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳。第5.2.
3、2条 放线架、放线车。第5.2.3条 电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。第5.2.4条 一字改锥、十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表第三节 作业条件第5.3.1条 管内穿线应在建筑的结构及土建施工墙面、地面抹灰作业完成后进行。第四节 操作工艺第5.4.1条 工艺流程： 第5.4.2条 选择导线：一、应根据设计图要求选择导线。进（出）户的导线直使用橡胶绝缘导线。二、相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿双颜色的导线做保护地线，淡蓝色为工作零线。第5.4.3条 穿带线：一、穿带线也是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。二、穿带线的方法：1带线一般均采用12
4、20mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015cm的余量。2.在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。3穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。4阻燃型塑料波纹管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。第5.4.4条 清扫管路：一、清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。二、清扫管路的方法：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。第5.4.5条 放线及断线：一、放线：1放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。2放线时导线应置于放线架或放线车
5、上。2.放线时导线应置于放线架或放线车上.二、断线：剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑。1接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为15cm。2. 配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的12。3. 出户导线的预留长度应为15m。4共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。第5.4.6条 导线与带线的绑扎：一、当导线报数较少时，例如二至三根导线。可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡都位。二、当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接
6、头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。第5.4.7条 管内穿线：一、钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐和更换。二、当管路较长或转弯较多时，要在穿线的周时往管内吹人适量的滑石粉。三、两人穿线时，应配合协调，一拉一送。四、穿线时应注意下列问题：1同一交流回路的导线必须穿于同一管内。2.不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：1)标称电压为50V以下的回路；2）同一设备或同一流水作业线设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；3）同一花灯的几个回路；勾同类照明的几个回路，但管内的导线总数不应多于8根。3导线在变
7、形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。4敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定：1）截面积为50mm2及以下的导线为30m；2）截面积为7095mm2的导线为20m：3）截面积在180-240mm2之间的导线为18m。5穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截面不应超过管内面积的40。第5.4.8条 导线连接：一、导线连接应具备的条件：1导线接头不能增加电阻值。2受力导线不能降低原机械强度。3不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘。二、剥削绝缘使用工具及方法
8、：1剥削绝缘使用工具：由于各种导线截面、绝缘层薄厚程度、分层多少都不同，因此使用剥削的工具也不同，常用的工具有电工刀和剥削钳，可进行削、勒及剥削绝缘层。一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳，但使用电工刀时，不允许采用刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。2剥削绝缘方法：（1） 单层剥法：不允许采用电工刀转圈剥削绝缘层，应使用剥线钳（图5.4.81）。（2）分段剥法：一般适用于多层绝缘导线剥削；如编织橡皮绝缘导线，用电工刀光剥去外层编织层，并留有约12mm的绝缘台，钱芯长度随接线方法和要求的机械强度而定（图5.4.8一2）。图5.4.81 图5.4.82（3）斜削法：用电工刀以45度角倾斜切入绝缘
9、层，当切近线芯时就应停止用力，接着应使刀面的倾斜角度改为15度左右，沿着线芯表面向前头端部推出，然后把残存的绝缘层剥离线芯，用刀口插入背部以45度角削断（图5.4.83）三、铜导线在接线盒内的连接：1单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕57圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理。2不同直径导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时,则应先进行涮锡处理。再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线（独根）端缠绕57圈，将粗导线端折回压在细线上（图5484），最后再做涮锡处理。图5.4.83 图5.4.84
10、四、LC安全型压线帽：1铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，分别适用于1.0mm2；1.5mm2； 25mm2的24条导线的连接。操作方法是：将导线绝缘层剥去13或10mm（按帽的型号决定），清除氧化物，按规格选用适当的压线帽，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实，可将钱芯折回头（剥长加倍），填满为止。线芯插到底后，导线绝缘应和压接管口平齐，并包在帽壳内，用专用压接钳压实即可。压线管内导线规格(mm)色别配用压线帽型号线芯进入压接管削线L(mm)压线管内加压所需充实线芯总根数组合方案实际工作线芯根数BV(铜芯)1.01.52.54.0导线根数2-黄YMT-113423-434-4412-336
11、-白YMT-21566-4-4432-551-2-33211-44-2-红YMT-31842-3-43-4-44-23-55-42-661-2144-2-2448-1-99-2-绿YML-1184 44234-3-4-蓝YML-2185 45 4-32-42铝导线压线帽分为绿、篮两种，适用于25mm的平方和4mm的平方的t4条导线的连接（见图54.85），操作方法同上。图5485五、绝缘螺旋接线钮（简称接线钮）： 6mm2及以下的单芯铝导线在接线或连接时，剥去导线的绝缘后，在连接时，把外露的线芯对齐顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧。要把导线的绝缘部
12、分拧入接线钮的上端护套内（图5.4.86）。六、套管压接：套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成金属互相渗透，两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材林压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以电力复合脂（使导线表面与空气隔绝，防止氧化）。当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时。应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm；然后用压接钳和压模压接，压
13、接模数的深度应与套管尺寸相对应（见图5.4.8一7）。图5.4.87七、接线端子压接：多股导线（铜或铝）可采用与导线同材质且规格相应的接线端子。削去导线的绝缘层，不要碰伤线芯，将线芯紧紧地绞在一起，清除套管、接线端子孔内的氧化膜，将线芯插入，用压接钳压紧。导线外露部分应小于12mm（图5488）。八、导线与平压式接线柱连接：1单芯线连接（单芯线和多股软线连接）：缠绕57圈后，折回头夹实后涮锡（图5.489）。图5.4.892多股铜芯软线用螺丝压接时。先将软线芯做成单眼圈状；测踢后，将其压平再用螺丝加垫紧牢固（图54.8一10）。注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不直超过1-2mm。图5.4
14、.810九、导线与针孔式接线桩连接（压接）：把要连接的导线的线芯插入接线桩头针孔内，导线裸露出针孔12mm，针孔大于导线直径1倍时需要折回头插入压接（图5.4.8-11）。第5.4.9条 铜导线焊接：由于导线的线径及敷设场所不同，因此，焊接的方法有如下几种：一、电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。二、喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锅)内，然后用喷灯（或电炉）加热，焊锡熔化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的
15、温度进行焊接。焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净（图5.4.9）。第5.4.10条 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕12圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端应用黑胶布封严密。第5.4.11条 线路检查及绝缘摇测：一、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评
16、标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。二、绝缘摇测：线路的绝缘摇测一般选用500V、量程为0500MQ的兆欧表。测量线路绝缘电阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地”（E）；“线路”（L）；“保护环”（G）的端钮。可将被测两端分别接于E和L两个端钮上（图54.11）。图5.4.11一般线路绝缘摇测有以下两种情况：1电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开,一人摇测，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120rmin左右，读数应采用1min后的读数为宜。2.电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀
17、闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。第五节 质量标准第5.5.1条 保证项目：一、导线规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。二、照明线路的绝缘电阻值不小于05MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MQ。检验方法：实测或检查绝缘摇测记录。第5.5.2条 基本项目：一、盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。二、接地（接零）：接地（接零）线截面选用正确、连接牢固紧密。检验方法：观察
18、检查或检查记录。第5.5.3条允许偏差：检查导线截面。检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。第六节 成品保护第5.6.1条 穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。第5.6.2条 使用高凳及其他工具时，应注意不得碰坏其他设备和门窗、墙面、地面等。第5.6.3条 在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止盒、箱内进水.第5.6.4条 穿线时不得遗漏带护线套管或护口。第七节 应注意的质量问题第5.7.1条 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更换。第5.7.2条 铜
19、导线连接时，导线的缠绕圈不足5圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。第5.7.3条 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、突渣等现象。焊锡的温度要适当，涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。第5.7.4条 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线错使用不当造成的，削线应根据线径选用剥线钳相应的刀口。第5.7.5条 多股软铜线涮锡遗漏，应及时进行补焊锡。第5.7.6条 接头部分包扎不平整、不严密。应按工艺要求重新进行包扎。第5.7.7条 螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长就会造成线芯外露。应选用与导经截面和导线根数相应的合格产品。第5.7.8条 套管压接后，压模的位置不在中心线上。压模不配套或深度不够，应选用合格的压模进行压接。第5.7.9条 线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低。应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。第5.7.10条 采用LC线帽的接头，导线绝缘应和帽内压接管平齐。
