1、0833液化石油气充装站安全技术操作规程参考版瓶内残液处理操作规程 1气瓶充装前、后检查操作规程 1气瓶充装操作规程（适用于气控自动灌装秤） 2 气瓶充装操作规程（适用于机械自动灌装秤） 4液化石油气压缩机操作规程 5液化石油气泵操作规程 6液化石油气汽车罐车卸车操作规程 8液化石油气汽车罐车装车操作规程 9储罐安全操作规程 11瓶内残液处理操作规程1准备工作1.1检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一储罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。1.2通知设备操作员启动液化石油气压
2、缩机，当残液罐压力比储罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。1.3关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的储罐气相进口管路的阀门。2气瓶倒残液2.1开启已升压的储罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。2.2将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。2.3当进气响声很小时，关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。2.4待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。2.5关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。3结束3.1关闭倒残液装置残液总阀和残液罐
3、残液进口阀。3.2关闭倒残液装置气相总阀和已升压的储罐气相出口阀。3.3填写残液处理记录表。4注意事项4.1必须闭路回收瓶内残液，严禁乱倒。4.2一次充气倒不尽，可再次充气倒残，如此循环操作，直到倒尽为止。4.3搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。气瓶充装前、后检查操作规程1气瓶充装前检查 气瓶充装前，由专人负责，逐只检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1.1无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；1.2原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的气瓶；1.3气瓶外表面的颜色标志不符合气瓶颜色标志GB 7144的规定，或严重污损
4、脱落，难以辨认的气瓶；1.4超过检验期限的气瓶；1.5气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；1.6附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；1.7气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；1.8气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶； 1.9瓶内无剩余压力的气瓶；1.10非自有产权或档案不在本单位的气瓶。经检查合格的气瓶，放到可充瓶区，不合格的气瓶，放到不可充瓶区。2气瓶充装后检查气瓶充装后，由专人负责，逐只检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：气瓶型号充装重量及允许偏差瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好瓶体有否鼓包变形或
5、泄漏瓶体的温度YSP-50491.0kg不漏无正常YSP-1514.50.5kg不漏无正常YSP-109.50.3kg不漏无正常YSP-54.80.2kg不漏无正常YSP-21.90.1kg不漏无正常按液化石油气钢瓶GB5842-2006生产的钢瓶，其充装量执行该标准的有关规定（即最大充装量），具体如下表：钢瓶型号最大充装量(kg)YSP11849.5YSP35.514.9YSP26.211.0YSP125.0YSP4.71.93填写气瓶充装前、后检查记录表。4注意事项4.1复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。4.2复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回
6、超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。4.3采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。气瓶充装操作规程（适用于气控自动灌装秤）（仅供参考）1准备工作1.1每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游铊。1.2检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好。1.3检查气控装置和压缩空气压力。1.4检查充装软管和充装阀是否密封良好。1.5应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。1.6通知设备操作员启动液化石油气泵。2充装操作2.1将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。2.2根据气瓶自身的重量及充装量，调整增铊值和游铊刻度值。2.3将充装枪与气瓶角阀连接，先开气
7、瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。2.4充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。2.5当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关充装阀后关气瓶角阀。2.6卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。3停止充装3.1充装结束时，及时通知设备操作员停液化石油气泵。3.2关闭充装系统的支路充装阀。3.3关闭充装管总阀，将充装管内的液化石油气放进待装气瓶内。3.4清洁充装秤及充装台地面。3.5停空气压缩机及关闭压缩空气总管各支路阀。3.6填写充装记录。4异常情况处理方法序号异 常 情 况原 因处 理 方 法1气瓶瓶体泄漏。气瓶瓶体焊缝开裂。停止充装，将气体倒回残液
8、罐。2气瓶瓶体明显变形。过量充装。停止充装，将气体倒回残液罐。3气瓶瓶口与角阀连接处泄漏。气瓶瓶口与角阀没连接好。停止充装，将角阀与气瓶连接好。4气瓶瓶阀处着火。气体泄漏遇火源。切断气源，在可能条件下，尽快关闭角阀，用干粉灭火器灭火。5注意事项5.1上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不得在台上穿、脱衣服。5.2不得就地排放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。5.3禁止在充装台敲打气瓶、铁器、检修角阀，严禁拖、滚、碰撞气瓶。5.4充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签
9、和充装标签。5.5在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。气瓶充装操作规程（适用于机械自动灌装秤）（仅供参考）1准备工作1.1每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游砣。1.2检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好。 1.3检查充装软管和充装阀是否密封良好。1.4应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。1.5通知设备操作员启动液化石油气泵。2充装操作2.1将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。2.2根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值。2.3将充装枪与气瓶角阀连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。2.4充装中检查角阀阀杆处
10、应不漏气，否则停止充装。2.5当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关充装阀后关气瓶角阀。2.6卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。3停止充装3.1充装结束时，及时通知设备操作员停液化石油气泵。3.2关闭充装系统的支路充装阀。3.3关闭充装管总阀，将充装管内的液化石油气放进待装气瓶内。3.4清洁充装秤及充装台地面。3.5填写充装记录。4异常情况处理方法异 常 情 况原 因处 理 方 法气瓶瓶体泄漏。气瓶瓶体焊缝开裂。停止充装，将气体倒回残液罐。气瓶瓶体明显变形。过量充装。停止充装，将气体倒回残液罐。气瓶瓶口与角阀连接处泄漏。气瓶瓶口与角阀没连接好。停止充装，将角阀与气
11、瓶连接好。气瓶瓶阀处着火。气体泄漏遇火源。切断气源，在可能条件下，尽快关闭角阀，用干粉灭火器灭火。5注意事项5.1上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不得在台上穿、脱衣服。5.2不得就地排放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。5.3禁止在充装台敲打气瓶、铁器、检修角阀，严禁拖、滚、碰撞气瓶。5.4充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。5.5在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。液化石油气压缩机操作规程（仅供参考） 提示：参考压缩机使用说明书编写。
12、1准备工作1.1检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。1.2检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。1.3检查启动器、电源显示。1.4检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。1.5开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。1.6点动电机，确认转向正确，否则要调正。2启动运行2.1按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。2.2压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。2.3填写压缩
13、机运行记录。3操作技术指标（依据设备使用说明书的技术参数及本站生产工艺制定）3.1油泵压力：0.15MPaP00.3MPa；3.2油箱油位：下刻线H上刻线；3.3进气压力：0.1 MPaP进1.0MPa；3.4排气压力：0.2 MPaP排1.5MPa；3.5排气温度：0t排100； 3.6进气温度：0t进50。4巡回检查4.1压缩机运行后，每1530分钟，巡查一次。4.2巡查“操作技术指标”各项内容。4.3巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。4.4填写巡回检查记录。5正常停机程序5.1作业结束，开启旁通阀。5.2按下停止键，切断电源。5.3关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。5.4填写压缩机
14、运行记录。6紧急停机程序6.1按下停止键，切断电源。6.2关闭压缩机进、出口阀。7异常情况紧急处理方法7.1液化石油气压缩机进液、顶缸或液化石油气大量泄漏。7.1.1迅速按停止键停机。7.1.2迅速关闭压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源。7.1.3停止一切作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。7.2液化石油气压缩机进液、顶缸或大量泄漏液化石油气，引起火灾。7.2.1迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；7.2.2迅速关闭储罐区各路紧急切断阀，切断气源。迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。；7.2.3用灭火器扑灭火灾，
15、用消防水枪射水驱散液化石油气及冷却机器。7.2.4同时报“119”火警。8注意事项8.1分离器进入液体，必须立即停机。8.2启动运行，油泵无压力，应立即停机。8.3听到气缸和运动部件的动作声音异常，立即停机检查。8.4各仪表指示如超出规定范围内，应立即停机。8.5闻到机器有焦糊臭味时，应停机检查。8.6检查电机和压缩机各部位的温度、振动情况，如有异常应立即停机。8.7安全阀失效，应停机检修。液化石油气泵操作规程（仅供参考） 提示：参考泵使用说明书及工艺流程（如有无手动旁通等）编写。1准备工作1.1检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带及其护罩完好，泵的润滑充足，安全阀、液相安全回
16、流阀、压力表灵敏可靠。1.2人工盘车510圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 1.3启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体，然后关闭排气阀。 1.4检查用于供液的储罐液位，以保证有液吸入。 1.5检查液相安全回流阀前、后的阀门已开启。1.6打开泵进、出口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀。2正常开车程序 2.1按下泵启动键。2.2当泵运转平稳时，逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差力控制在0.30.5MPa之间。 2.3按时填写运行记录。3操作技术指标（依据设备使用说明书的技术参数及本站生产工艺制定）3.1泵进、出口压差：P出-P进0.5MPa；3.2泵出口液化石油气温度：50
17、；3.3电机温度：60。4巡回检查4.1泵运行后，每1530分钟，巡查一次。4.2看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。4.3听电动机、烃泵运行声音是否正常。4.4检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。5正常停车程序5.1作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。5.2按停止键停车。 5.3填写泵运行记录。6紧急停车程序6.1按下停止键，切断电源。6.2关闭泵进、出口阀。7异常情况紧急处理方法7.1运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。7.2关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。7.3开启泵前排气阀，监视缓慢放散液化石油气。7
18、.4检修烃泵。8注意事项8.1每次开车运行前要注意先排放泵体内气体，使泵内充满液体。8.2运行中，发现泵进出口压差大于0.5MPa时，立即调节旁通阀的开度。8.3运行中，听到运行声音异常，应立即停车。8.4泵出口压力波动大，振动大，应立即停车，检查供液储罐液位。排除泵体内气体。8.5运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。8.6烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。8.7烃泵不允许空转。液化石油气汽车罐车卸车操作规程（仅供参考）1准备工作1.1引导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好；审核车辆、驾驶员及押运员的有效证件是否齐备。1.2
19、检查液化石油气检验单，检查罐车罐体、安全附件和阀门等有无异常，检查罐车和接收储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。1.3接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。1.4用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常卸车程序2.1液化石油气压缩机卸车作业2.1.1气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。2.1.2液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。2.1.3通知设备操作员启动压
20、缩机。2.1.4液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近允许最低液位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机设备操作员停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。2.1.5将罐车气相管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知设备操作员启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为0.2MPa时停车，并关闭上述有关阀门。2.1.6关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。2.1.7按规定填写操作记录表。2.2液化石油气
21、泵卸车作业2.2.1气相系统：开通罐车气相管至接收储罐气相管路的阀门。2.2.2液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门，开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。2.2.3通知设备操作员启动液化石油气泵。2.2.4液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位接近允许最低液位或接收储罐接近最高允许充装液位时，及时通知设备操作员停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。2.2.5按规定填写操作记录表。3巡回检查：3.1检查卸车
22、作业的液流方向是否正确。3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。4注意事项4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。4.2罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。4.5遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。4.6罐
23、车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%或100kg。4.7司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。5异常情况紧急停车处理程序5.1发现异常情况，必须立即停止卸车作业。5.2必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。5.3如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。 5.4如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。液化石油气汽车罐车装车操作规程（仅供参考）1准备工作1.1引
24、导罐车到指定位置停车，给车轮垫上防滑块。检查车辆的制动手闸及排气管佩戴的防火罩等设施是否完好。1.2检查运输许可证、罐车使用证及IC卡、罐车定期检验报告（复印件）、驾驶员证、押运员证，检查罐车警示灯具、标志、罐体告示牌、颜色、环形色带和罐体外观情况等。发现有下列情况之一，不得充装：1.2.1汽车罐车使用证或准运证已超过有效期；1.2.2汽车罐车未按规定进行定期检验；1.2.3汽车罐车漆色或标志不符合规定的；1.2.4防护用具、服装、专用检修工具和备品、备件没有随车携带；1.2.5随车必带的文件和资料不符合规定或与实物不符；1.2.6首次投入使用或检修后首次使用的汽车罐车，不能提供置换合格分析报
25、告单或证明文件；1.2.7余压不符合规定；1.2.8罐体或安全附件、阀门等有异常。1.3检查罐车和出液储罐的液位、压力和温度指示值，检查装卸软管、阀门及法兰连接处有无泄漏。1.4接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气置换软管中空气，关闭放散阀。1.5用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。 2正常装车程序2.1 液化石油气压缩机装车作业2.1.1气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门，开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。2.1.2液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门
26、。2.1.3通知设备操作员启动压缩机。2.1.4液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，及时通知压缩机设备操作员停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。2.1.5关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。2.1.6按规定填写操作记录表。2.2液化石油气泵装车作业2.2.1气相系统：开通罐车气相管至出液储罐气相管路的阀门。2.2.2液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至罐车液相管路的阀门。2.2.3通知设备操作员
27、启动液化石油气泵。2.2.4液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位接近最高允许充装液位时，通知设备操作员停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，卸压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。2.2.5按规定填写操作记录表。3巡回检查3.1检查装车作业的液流方向是否正确。3.2观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。3.3检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。4注意事项4.1检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。4.2罐车在装车过
28、程中，驾驶员、押运员必须在场配合设备操作人员共同做好装车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。4.3作业和软管卸压期间，严禁发动汽车和鸣电喇叭。4.4设备操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不得对人。4.5遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止装车作业。4.6司机必须检查并确认罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。5异常情况紧急停车处理程序5.1发现异常情况，必须立即停止装车作业。5.2必须立即关闭罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门
29、，切断气源。5.3如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。 5.4如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。储罐安全操作规程（仅供参考）提示：参考储罐使用维护说明书和工艺流程编写。1储罐操作工艺指标1.1储罐最高工作压力：根据工艺参数填写1.2储罐最高工作温度：根据工艺参数填写2储罐入液操作程序2.1准备工作2.1.1检查入液储罐的液位、压力和温度，并填写巡回检查记录。2.1.2确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机进行入液操作。2.2用液化石油气泵进行入液操作程序2.
30、2.1开通入液储罐气相出口至罐车气相管路的阀门。2.2.2开通罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。2.2.3通知设备操作员启动液化石油气泵。2.2.4待罐车的液位指示接近允许最低液位或入液储罐接近最高允许充装液位，通知设备操作员停泵。2.2.5关闭本作业上述的气、液相阀门。2.2.6按规定填写操作记录表。2.3用液化石油气压缩机进行入液操作程序2.3.1开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至罐车气相管路的阀门。2.3.2开通入液储罐液相进口至罐车液相管路的阀门。2.3.3通知设备操作员启动压缩机，使罐车内的液化石油气进入入液储罐。2.3.4待罐车的液位指示接近允许最低液位或入液储罐接近最高允许充装液位时，入液结束，通知设备操作员停机。2.
