1、安置房下室模板施工方案壮宁一号路拆迁安置房地下室模板工程专项施工方案编制人（项目技术负责人）： 审核人（项目经理）： 批准人（单位技术负责人）： 编制单位：湖南省西湖建筑集团有限公司 编制时间：二0一四年十一月 目 录 一、工程概况 1二、施工部署 2三、模板支设安装注意事项 4四、模板的安装方法 5四、模板的质量要求 7五、模板的拆除与成品保护 8六、安全要求 10梁板及支撑强度验算 11一、工程概况1、本工程为壮宁一号路拆迁安置房地下室子单位工程，建筑结构层数为地下室一层，地上十八层，结构形式：框剪结构，地下室一层高：4.2米，建筑面积为：374.31。2、本工程地下室一层板厚180mm，
2、框架柱为400400、450450、500500等，主要梁截面为200700mm、350650mm、200600等。3、本施工方案的编制主要参考建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）。建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ39-86）、建筑施工安全检验标准（JGJ59-99）、广西施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范、施工组织设计。本工程质量目标为合格。因此，施工中对模板安装质量要求较高，以确保砼成型质量，达到创合格目标。二、施工部署1、方案选择：本工程各种柱、梁比较
3、规则，给模板施工带来了有利条件，经研究，本工程地下室一层模板拟采用以下方案：（1）柱采用组合木模板（用建筑大模板制成定型化）18mm高密度建筑大模板，6080mm方木背楞间距40CM，圆木及48.3钢管作支撑，14螺杆拉结固定。（2）梁、板18mm高密度建筑大模板，6080mm方木背楞，间距30CM，板缝采用海棉胶填塞，地下室一层梁板结构均采用钢管满堂架支撑系统。（3）剪力墙模板：采用18厚建筑大模板，6080mm方木作背楞（竖向），间距30CM，横向采用48.3钢管（双管）14的螺杆拉结，间距0.5M（螺杆均焊钢板止水环，厚3mm）。支撑系统利用地下室满堂架体及外侧斜撑相结合的方法。(4)楼
4、梯18mm厚胶合板，楼梯定型挡板模板，6080mm方木背楞，杉木作支撑。2、部署施工段：本工程模板使用能满足施工需要，并保证能周转使用,材料配置如下：（1）板模板梁底模、板模配置3层，梁侧模配置3层。（2）模板支撑的堆放及运输模板堆放根据施工总平面图的规划堆放，原则上尽量减少材料倒运周转次数、运距，并分类堆放及标识，堆放应符合安全规范及文明施工要求。（3）本工程模板垂直运输采用塔吊,水平运输用人工搬运。3、支撑前的准备工作做好定位基准工作根据控制轴线用墨斗在结构板上弹出柱支撑控制线，控制线距柱边10。在柱筋上部50标注高程控制点，用以控制梁板模标高。进行找平工作。安装模板前，在柱接槎底部，沿模
5、板边线用1:2水泥砂浆预先找平；在外柱接槎部位，设置模板承垫条并校正基平直，防止模板底漏浆。设置模板定位基准：根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分档，以保证钢筋与模板位置的准确。按施工需用的模板及配件对基规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放。重叠平放时，每层之间加垫木，模板与垫木上下对齐，底层模板离地面大于10。模板安装前向施工班组进行详细书面的技术交底。使用前在模板表面涂刷脱模剂，拆完模板后对模板进行清理，然后涂刷脱模剂再使用。做好施工机具和辅助材料的保养及进购等准备工作。搭设模板支撑体系。首先，用钢管
6、和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁模的垂直支撑。梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.7M，横杆间距1.0M，且纵横向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上。4、满堂支架构造要求（1）材料要求：采用48.33.5钢管，其表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，且必须涂有防锈漆。扣件采用铸铁制作的扣件，使用前应进行质量检查，有裂缝弯形的严禁使用；出现滑丝的螺栓必须更换。在螺栓拧紧扭力矩达65N.M时，不得发生破坏。 （2）构件要求：每根立杆底部设置20厚松木垫板，垫板设在砼面上，设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆
7、应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上，横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，扫尺杆尽量贴近模板底满堂支架的立杆不允许接长，必须采用整根钢管。支架立杆应竖直设置，2M高度的垂直允许偏差15MM。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，两端与中间每隔四排立杆从上到下每隔两步设置一道水平剪刀撑。水平杆件采用搭接接长，搭接长度大于200，用3个旋转扣件扣接。可调底座，螺旋顶托的伸出长度不应超过300。三、模板支设安装注意事项1、模板的支设安装，遵守下列规定：支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，要有足够的受压面积，支撑件应着力于外钢楞。预埋件与预留孔必须位
8、置准确，安设牢固；在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正；支柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置；2、模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求；模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，严禁堆放在脚手板上和抛掷；装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过2.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处
9、作业时，操作人员应挂上安全带；3、剪力墙模板安装时，拉结全部采用有止水环的螺杆，不得使用铁丝拉结，螺杆14。四、模板的安装方法1、柱模支法柱模的安装顺序是：找平定位组装柱模安装柱箍安装拉杆或斜撑垂直度柱模预检浇筑砼柱模拆除。（1）安装前要检查模板底部梁板混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020厚），按放线位置钉好压脚板，以保证柱轴线和标高正确，以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。（2）模板安装前必须刷隔离剂，能保证脱模后有清水模板效果。（3）按柱模板设计图的模板位置先安装两面，用铁丝固定，再安装另两面模板。（4）柱模安装完后，要检查并纠正移位和垂直度，接着检查并纠正模
10、板的对角线长度差。（5）由下而上安装柱箍，本工程用钢管扣件作为柱箍，柱宽边尺寸800时，中间增设14螺杆拉结。（6）柱模固定采用斜撑与钢管井字支架相结合的方法2、梁板模支法（附图一）（1）梁板模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置支梁底模（按规范规定起拱）支梁侧模支板模绑扎梁钢筋支梁另侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。（2）在梁板底部搭设满堂脚手架，立杆间距1.0M。在架子上标出控制标高，核实无误，在柱子模板支好并通过复核后，开始支梁底模，支设时先从两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中，并用木模拼合，加固采用钢管600作抱箍。施工时先支梁底模及一侧边模，等梁钢筋绑扎完毕后，封合
11、另一侧模板。当梁高小于700时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700时，在数值高中部增加一道14钢筋对拉螺栓固定，其水平间距500。（3）安装模板前先用线拉出梁轴（边）线和水平线，按设计标高调整立杆及龙骨的高度后安装梁底模，拉通线，吊线坠调平找直。跨度M的梁，梁底起拱110003/1000。（4）待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物安装梁帮侧模，梁底模与侧模接槎处留企口，贴海绵胶条防漏浆。侧模安装完成后，校正梁中线、标高、截面尺寸，梁模内杂物清理干净，并刷隔离剂3、楼板模板：（1）楼板模板设计采用18mm高密度建筑大模板，地下室顶板支撑采用钢管满堂架；上部支
12、撑也采用钢管满堂架，楼板模板支撑与梁模板支撑连在一起形成一个整体。（2）立杆安装前须弹线，使上下楼层立杆支于同一竖直线上。模板安装时从边跨一侧开始，先安装一排立杆和龙骨，临时固定后再安装第二排立杆和龙骨，依次逐排安装。调节支柱高度，将龙骨找平后铺底模板，平台铺完后校正平台标高，并用靠尺找平。梁、板、柱连接处拼缝要严密，拼缝处粘贴50mm宽胶带。4、楼梯模板（1）楼梯模板支撑体系及底模同顶板模板；侧模用50mm厚木板依踏步尺寸在其上钉同厚度三角木板。（2）模板安装前根据层高放线，先安装平台梁及平台模板；再安装楼梯斜底模，最后安装楼梯外侧帮模，要控制好楼梯上下休息平台标高进深尺寸及踏步尺寸，尤其是
13、最上一步及最下一步的高度，必须考虑到地面最后的装修厚度，防止由于装修厚度不同而形成梯步高度不协调。四、模板的质量要求、模板及支撑结构的材料、材质要求符合设计要求和有关规范的规定。严禁劣质材料进场使用，不得随意代换材料。、模板按设计要求认真拼装成型，控制好板面平整度及各部件连接强度，经检查合格后方可投入使用。、模板及支撑须具有足够的强度、刚度和稳定性，不得偷工减料，特别是支撑数量和配件等。4、模板内侧要平整，接缝严密，缝宽度1.5mm，拼缝处不得漏浆。模板与混凝土的接触面清理干净，并刷脱模剂。 5、固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，尺寸、位置准确。 6、允许偏差按下表(mm)：序号项 目允许
14、偏差mm检 查 方 法1柱、梁轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或拉线和尺量检查查查检检查3柱、梁截面尺寸+4,-5尺量检查4每层垂直度3用2米托线板检查5相邻两板表面高度差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2米靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板、预埋管预留孔中心线位移3拉线和尺量检查 7、应注意的质量问题及预防措施（1）柱模板易产生质量问题：截面尺寸不准、混凝土保护层过大、柱身扭曲、起鼓、烂根等。防止办法：弹好的柱位置线要准确，校正钢筋位置，柱模底加支棍，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸大小及高度，按设计好的柱箍尺寸、间距加固柱模，柱四周做好支撑及拉杆。板缝堵严，按要求振捣，不得靠模板振捣，严防
15、涨模。（2）梁、板模板易产生的问题：梁身不平直、在纵向上不顺直、梁底不平、梁侧面出鼓肚、梁上口尺寸偏大、板中部下挠等。 防止办法：模板位置线要准确，按设计的方法支撑及加固，保证模板刚度及强度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部支在坚实的地面上，垫通长板支撑木下严禁垫砖块。梁、板按要求起拱，防止挠度过大。五、模板的拆除与成品保护1、模板拆除：柱模板要待混凝土强度能保证其表面、棱角不因拆除面受损坏时，方可拆除。板2米，达到设计的砼立方体抗压强度50，2、8米达到75，8米达到100；梁8米，达到75，8米达到100；悬臂构件达到100时方可拆除。拆除前必须有同条件养护砼试块强度报告，并填写模
16、板拆除申请报告，经批准后方可拆除。2、拆模的顺序：按先支后拆，后支先拆；先拆非承重部分，后拆承重部分；先拆边角模板，再拆大面积模板。3、柱模拆除：先拆掉柱模外斜撑，卸掉柱箍，人站在安全一侧用撬棍轻轻撬动柱模板，使模板脱离柱面。4、梁、板的模板拆除：梁、板混凝土达到规定强度后，先拆梁侧模，再拆顶板底模，最后拆除底模。拆底模时每根方木龙骨下暂留12根支撑不拆，人站在已拆除的空隙，拆除近旁余下的支撑，龙骨自由下落，梁、板模板拆除应分区段由里向外进行，严防砸伤。总之，模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。5、拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。尤其是顶板、梁模板的拆除，要以混凝土同期同条
17、件养护的试块的强度为准，试压强度达要求后，方可拆模。拆模时不要硬砸、硬撬及高空抛掷，以防模板损坏变形以及碰伤人。模板夹在混凝土中撬不出来时，应先剔掉模板外混凝土后再拆模。模板分段拆除后，要及时分类整理，集中运出，码放整齐。 6、模板吊运时要绑扎拴牢，轻起轻放，就位平稳准确，严禁碰撞楼板及其它已完工部位。7、拆下的模板及时清理灰浆等杂物，柱、梁模板板面刷脱模剂。各种支撑分类堆放，使用过程中加强管理，做好使用计划，不要乱拿乱用。8、模板要定期检查，保证模板使用质量、使用安全。重点检查各板间连接是否牢固，模板有无扭曲变形，模板有无损坏等。有问题的修理好或更换后再使用。9、松木板、方木等使用前，尺寸、
18、规格、数量应计划好，严禁随意切割成短料。六、安全要求1、必须对现场施工人员进行安全教育，经安全考核合格且手续齐全后方可上岗。操作前一定要戴好个人安全保护用品，认真按安全技术交底中有关规定执行，严禁违章作业、野蛮施工，杜绝酒后或极度疲劳作业。2、安装及拆除高度在2M以上的模板时，应搭设脚手架。“临边”作业，下层要设置安全保护架，系好安全带后才能进行操作。工作时要集中精神，避免空中坠物伤人。3、柱模板立好后设支撑加固，防止模板倾倒，压、砸伤人。4、装卸模板要互相配合，协调作业。传递模板、工具时上下要有人接应，不得乱扔乱摔。同一垂直面上下不得交叉作业。拆除模板要干净彻底，杜绝似掉非掉物，消除安全隐患
19、。5、模板施工中不得随意削减模板支撑及其它加固措施，浇筑混凝土时，派模板工跟班，当出现漏浆、跑模等异常现象时，应暂时停此部位施工，用静力去恢复，并立即采取措施堵严、加固后再浇筑。模板拆除要待混凝土达到规定的强度，经项目总工、监理员签字同意后方可拆模。6、遇56级以上大风或下雨天应暂停室外作业。7、拆模后形成临空面的地方应及时搭设1.2M高的保护栏杆。混凝土楼板上预留洞，模板拆除后及时将洞口盖好或搭设防护栏七、梁板及支撑强度验算本工程地下室一层梁板截面尺寸为200700、200600、350650200500等，地下室梁底离地面高度3.8M、4.00M、3.95M等，砼强度等级为C35。梁模板施
20、工时，模板采用18厚建筑大模板，模板底方木间距离为250，侧模板立档间距为400，方木采用50100杉木。现验算梁模板和支撑是否能满足施工需要，（建筑大模板采用松木经高压而成）故按地下室200700的梁进行验算。由建筑施工手册第三版第一册P222页“常用结构计算”中可查知红松木的设计强度和弹性模量为：fc=10N/2（顺纹抗压）fV=1.4N/2（顺纹抗剪）fm=13N/2（抗弯）E=9000N/2(弹性模量)红松的重力密度查建筑施工手册第三版第一册P101页“常用材料和构件的自重”，取5KN/m3。新浇筑砼的重力密度取24KN/m3。1、底模验算（1）荷载按建筑施工手册第三版第四册P215页
21、表1781进行组合：底模自重 50.0250.181.2=0.027KN/m砼自重 240.30.61.2=5.184KN/m钢筋自重 1.50.30.61.2=0.324KN/m振捣砼荷载 21.31.4=0.84KN/m合计： q1=6.375KN/m乘以折减系数0.9，则q=q10.6=3.825KN/m（2）抗弯强度验算底模下的楞木间距为250，可视为一个等跨多跨连续梁，考虑木材长度有限，故按五等跨计算。按最不利荷载布置的情况，查建筑结构计算手册中静力计算表可知：最大弯距系数KMMAX=-0.121；最大剪力系数KVMAX=-0.620；最大挠度系数KWMAX=0.967。其计算简图如
22、下图： qL=300五等跨连续梁则由M=KMq12可得M=0.1213.8250.42=0.074KNM=74000NMM又由于 =M/W，其中W=bh2/6=400182/6=216003因此=M/W=74000/21600=3.4KN/2fm=13KN/2(满足要求)（3）抗剪强度验算由V=KVq1得V=0.6203.8250.4=0.95KN=3V/2bh=（3-950）/（240018）=0.20N/2 fc=1.4N/2(满足要求)2、侧板计算（1）荷载本工程施工时温度为2533，另1=1，2=1，V=2m/h1）侧压力按建筑施工手册第三版第四册P213页171式进行计算。F1=0.
23、20Ycto2V=0.2025200112/（25+15）=50KN/m2F2=Ych=250.7=17.5KN/m2取两者较小值，即F2= 17.5KN/m2乘以分项系数F=17.51.2=21KN/m22）振捣砼产生的荷载：4KN/m2乘以分项系数41.2=5.6KN/m2经上两项荷载合计：21+5.6=26.6KN/m2根据立挡间距为300的情况，则线荷载为：26.60.3=7.98KN/m乘以折减系数，则q=7.980.6=4.788KN/m（2）抗弯强度验算仍按五等跨计算，其KM、KV、KW与前相同侧由M=KMq12可得M=0.1214.7883002=52141N又由于=M/W，其
24、中W=bh2/6=300182/6=162003因此=M/W=52141/16200=3.22N/2fm=13KN/2(满足要求)（3）抗剪强度验算由V=KVq1得V=0.6204.7880.4=1.187KN=3V/2bh=31.1871000/230018=0.33N/2fc=1.4N/2(满足要求)2、钢管支撑验算钢管支撑立柱截面为48壁厚3.5，间距1.4M,支撑立杆设三道水平横杆（即步距为1.01.4M）。模板支架立杆的稳定性验算：本工程按一层顶板梁进行验算，故可以不考虑风荷载的影响，查表得有关数据如下：钢管的抗拉、抗压和抗弯强度设计值f=205N/2，48壁厚3.5的钢管截面积A=4.89cm2，回转半径i=1.58cm（1）模板支架立杆的轴向力设计值（不组合风荷载）N=1.2+1.4NQK=1.2(0.027+12.67+0.79)+1.4(0.84+2)=16.18+3.98=20.16KN（2）模板支架立杆的计算长度L0=h+2a=1.03+20.2=1.43m（3）长细比= L0/i=1.43/1.58=90.5查表得=0.6575（4）支架立杆的稳定性验算N/A=20160/0.6575489=62.7N/2f=205N/2(满足要求)附图一：
