1、中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲中华人民共和国机动车维修技术人员从业资格考试大纲为加强机动车维修技术人员从业资格管理，提高机动车维修技术人员素质，确保机动车维修质量，根据机动车维修管理规定及相关法律法规和技术标准的规定，制定本大纲。一、适用范围申请从事机动车维修技术负责人、质量检验员、机修、电器维修、钣金（车身修复）、涂漆（车身涂装）和车辆技术评估（含检测）等岗位的机动车维修技术人员。二、考试内容分类及合格标准1考试分为理论考试和技能考核两部分，全部采用模块化考试。2理论考试采用计算机，使用全国统一题库，试题有判断题、单项选择题和多项选择题等三种类型，每套试题为80题，每个模块
2、理论考试时间为90分钟。3技能考核的内容和考核时间见各模块技能考核要求。4各模块理论考试和各项技能考核的满分均为100分，技能考核成绩为各项技能考核成绩的综合平均，理论考试和技能考核均达到80分及以上方为合格。5理论考试和技能考试成绩必须由两名考试员签字确认，单项考试成绩一年内有效。三、考试范围1机动车维修技术负责人考试范围：模块A和模块B必考，模块D、E、F、G必须选考其一，写一篇不少于3000字的技术管理论文，并通过专家审查。2机动车维修质量检验员考试范围：模块A和模块C必考，模块D、E、F、G必须选考其一。3机修人员考试范围：模块A和模块D。4电器维修人员考试范围：模块A和模块E。5钣金
3、（车身修复）人员考试范围：模块A和模块F。6涂漆（车身涂装）人员考试范围：模块A和模块G。7车辆技术评估（含检测）人员考试范围：模块A和模块H。四、考试模块 1模块A 职业道德和法律法规模块职业道德和法律法规模块考试内容及参考分值考试内容 参考分值1职业道德 1交通部及有关部门规定的职业道德规范2机动车维修行规行约20 2法律、法规、规章 1道路运输条例中与机动车维修相关的内容2机动车维修管理规定的目的、意义及各条款的内涵15 3大气污染防治法中与机动车排放相关的内容4合同法的相关内容5标准化法的相关内容6产品质量法的相关内容10 7消费者权益保护法的相关内容8劳动保护法中与劳动保护和安全生产
4、方面有关的内容9固体废物污染环境防治法10水污染防治法及其实施细则等相关机动车维修方面的法律法规11安全生产法的相关内容12计量法的相关内容10 3标准、规范1汽车维修标准化体系5 2GB/T16739.116739.2汽车维修业开业条件3GB/T18189摩托车维修业开业条件15 4GB/T18344汽车维护、检测、诊断技术规范5GB18565营运车辆综合性能要求和检验方法6GB7258机动车运行安全技术条件7GB18285在用汽车排放污染物限值及测试方法20 8其他相关标准5 2模块B 技术质量管理模块 技术质量管理模块考试内容及参考分值考试内容 参考分值 1技术质量管理1ISO9000（
5、族）质量认证体系2质量管理15 3设备管理4配件管理10 5计量管理6技术档案和工艺文件管理10 7环境保护和安全生产管理15 2维修质量纠纷处理维修质量和纠纷鉴定分析及调解15 3技术支持1技术培训2疑难故障处理和工艺制定3技术保障体系（人员、设备、资料）15 4.维修企业计算机管理维修企业计算机管理知识5 5工时定额制定和组织实施机动车维修工时定额5 6现场管理机动车维修企业现场管理知识10 3模块C 检测检验技术模块 检测检验技术模块考试内容及参考分值考试内容 参考分值 理论 考试 1质量管理质量管理知识10 2常用仪器、仪表和量具1机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的原理及使用方法
6、10 2机动车维修质量检验常用仪器、仪表和量具的检定方法3维修质量检验1机动车维修质量检验的分类和内容8 2机动车维修质量检验的方法9 3机动车维修质量检验的技术要求9 4车身修复质量的检验知识8 5车身涂装质量的检验知识8 6车辆综合性能检测主要检测设备的原理、检测参数、使用要求8 4机动车配件质量检验和控制1机动车常用材料的性能10 2机动车配件质量检验方法10 3机动车配件质量控制知识10 技能考核 1配件质量检验（对指定配件进行质量检验，考核时间为20分钟）1安全操作10 2仪器、仪表和量具使用的规范性10 3配件质量的检验方法25 4检测结果的分析30 5配件质量检验结论25 2维修
7、质量检验（机动车维修进厂、过程、出厂检验并正确填写检验单，考核时间为40分钟）1安全操作10 2仪器、仪表和量具使用的规范性10 3检验项目及项目填写的完整性15 4检验项目填写的规范性15 5检验、检测结果的分析30 6质量检验结论25 4模块D 机动车维修专业知识（机修模块） 机动车维修专业知识（机修模块）考试内容及参考分值考试内容 参考分值 理论考试 1.机修基础知识1机械基础1机械识图2典型机械零件3机动车常用材料4机动车运行材料8 2电工基础1电子学基础知识2安全用电3电路图识图4车用传感器7 3液压基础1液压传动2液压控制4 4维修设备、工具、量具1维修常用维修设备的使用维护2维修
8、常用仪器、仪表、量具和工具的使用维护4 5车用计算机控制基础1控制基本理论2典型控制系统3车载网络技术7 2.机修专业知识1结构原理1发动机（发动机基本结构、发动机控制系统、发动机性能检测）9 2传动系（变速器-机械变速器、自动变速器、传动轴、差速器、分动箱）7 3制动系（传统制动系、电控制动系）6 4转向系（普通转向系、液压动力转向系、电动转向系）6 5悬架（普通悬架、液压悬架、气压悬架、车轮定位）4 6电控柴油机4 7机动车新技术的应用4 2故障检测、诊断、维修的基本理论和知识1检验检测的基本原理及方法11 2常用检测仪器的结构原理和测试方法8 3典型故障分析11 技能考核 1机械零部件测
9、量对指定机械零部件进行测量作业（考核时间为20分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表、工具使用的规范性10 3测量方法25 4测量结果的分析30 5机械零部件检验结论25 2整车竣工检验进行全面的整车维修竣工检验作业（考核时间为40分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表、工具使用的规范性10 3检验项目及项目填写的完整性10 4检验方法的有效性20 5检验结果分析25 6整车竣工检验结论25 3发动机基本参数调整按照要求进行发动机基本参数的调整作业（考核时间为25分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表、工具使用的规范性10 3资料查阅能力20 4调整方法（包括零部件正确拆装）35 5调整
10、结果25 4故障诊断排除综合利用检测手段进行发动机故障排除（考核时间为35分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表、工具使用的规范性10 3故障检测方法及有效性20 4资料查阅能力20 5检测结果的分析25 6故障排除方法（包括零部件的拆装等）15 5模块E 机动车维修专业知识（电器维修模块） 机动车维修专业知识（电器维修模块）考试内容及参考分值考试内容 参考 分值 理论考试 1.电器维修 基础知识1.电工电子知识1电工电子学基础知识2安全用电3电路图识图4车用传感器10 2.机械基础1机械识图2机动车运行材料9 3.机动车维修设备、工具使用维护1电器维修常用维修设备的使用、维护2电器维修常用
11、仪器、仪表、量具和工具的使用维护9 2.电器维修 专业知识1结构原理1整车线路及电源分配中心6 2机动车电源系统、起动系、点火系统结构原理4 3机动车灯光、仪表信号系统结构原理4 4机动车防盗中央门锁系统的结构原理4 5辅助安全系统（安全气囊、安全带）5 6车载网络系统的结构原理3 7空调系统的结构原理5 8多媒体及导航系统3 9车身附件控制系统（电动座椅、电动后视镜等）5 10机动车新技术应用3 2故障检测诊断的基本理论知识1电器系统故障检测的基本原理及方法6 2常用检测仪器的结构原理和测试方法5 3空调系统故障检测诊断方法8 4典型故障分析11 技能考核 1电器元器件(含传感器)的检测对指
12、定电器元器件进行测量作业（考核时间为20分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表和工具使用的规范性10 3检测方法（含电器元器件的拆装）25 4检测结果分析30 5电器元器件检测结论25 2电器性能检测对指定电器进行性能检测（考核时间为30分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表和工具使用的规范性10 3电器性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）25 4检测结果分析30 5电器性能检测结论25 3空调性能检测进行机动车空调性能的检测（考核时间为30分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表和工具使用的规范性10 3空调性能检测方法（含相关零部件的拆装方法）25 4资料查阅能力10 5检测结果分析
13、20 6空调性能检测结论25 故障诊断排除综合利用检测手段进行车身电器故障排除（考核时间为30分钟）1安全操作10 2量具、仪器、仪表和工具使用的规范性10 3故障检测方法20 4资料查阅能力20 5检测结果25 6故障排除方法（包括零部件的拆装等）15 6模块F 机动车维修专业知识（车身修复模块） 机动车维修专业知识（车身修复模块）考试内容及参考分值考试内容 参考 分值 理论考试1车身修复 基础知识1机动车材料及钢的热处理1金属材料的基本性能4 2钢及其热处理2 3有色金属及合金2 4非金属材料2 5焊接和粘接4 2机械基础知识及常用机械零件1常见的机械传动2 2连接零件2 3液压传动知识2
14、 3机械制图、车身制图的识读，绘制展开图1三视图的识读（零件图、简单装配图）。1 2车身识图3 3绘制展开图（求线段实长，截交线、相贯线求法，展开放样）3 4典型零件的展开图（圆管展开图，两节弯头展开图，圆锥展开图，方圆接头展开图）3 4安全教育安全生产及安全防护3 2车身修复 专业知识1机动车车身结构1车架式车身结构1 2承载式车身机构1 3车身零部件4 4安全设计要求2 2常用设备、钣金工具和量具1剪床、压力机、卷板机、弯管机的结构原理、使用和维护2 2电动和风动工具的使用1 3量具（游标卡尺、万能角度尺、水平仪）的使用2 4焊接设备2 3车身维修设备（测量系统、夹紧系统、钣金系统）及基本
15、操作1车身维修设备的结构2 2车身测量的基本原理及方法4 3车身维修设备的使用4 4碰撞事故车车身校正6 5车身尺寸的测量4 6专用工作台及定位器测量系统2 4车身修复工艺1编制车身修复工艺3 2钣金手工成型工艺4 3车身钣金修理加工工艺4 4车身钣金焊接、粘接工艺4 5车身防腐工艺4 5车身碰撞损伤诊断、评估及制定车身修复工艺方案1碰撞的类型及对车辆的影响2 2碰撞损坏分析4 3车身损伤诊断、评估3 4车身修复工艺方案的制定2 技能考核1电子和机械测量（考核时间为20分钟）利用车身测量设备进行车身三维尺寸的测量1安全操作10 2车身测量设备使用的规范性10 3车身测量方法25 4车身测量结果
16、分析25 5车身资料的使用30 2拉伸（考核时间为60分钟）对车辆进行拉伸及测量作业1安全操作10 2拉伸和测量设备使用的规范性10 3拉伸工艺35 4车身资料的使用20 5拉伸质量25 3焊接工艺（考核时间为60分钟）使用气体保护焊接设备进行立焊、仰焊和定位焊1安全操作10 2焊接设备使用的规范性10 3焊接工艺55 4焊接质量25 7模块G 机动车维修专业知识（车身涂装模块） 机动车维修专业知识（车身涂装模块）考试内容及参考分值考试内容 参考 分值 理论考试 1车身涂装 基础知识1车身材料1车身金属材料及性能2 2车身非金属材料及性能2 3车身各种材料的表面处理4 2有机化合物、高分子化合
17、物等相关的化工知识1喷涂材料有机化合物、高分子化合物的种类、特性和用途4 2树脂、颜料、溶剂的种类、特性和用途4 3涂装辅料3 3车身喷涂材料的组成、性能、用途及成膜机理1车身底漆、中间层、面漆材料的性能4 2常见喷涂材料的成膜机理4 4车身喷涂材料的调配调色程序及相关知识1涂料的调配、调色程序、配比4 2涂料色彩三要素2 5安全教育安全生产及安全防护3 2车身涂装 专业知识1机动车车身结构1车架式车身结构1 2承载式车身机构1 3车身零部件2 2常用喷涂设备、工具的使用维护1干式和喷淋式喷漆室2 2对流烘干室、远红外辐射烘干室2 3喷烤漆房2 4喷涂工具2 5气动干磨机1 6净化装置1 7电
18、子调漆设备1 3车身涂装工艺1喷涂材料的配套3 2打磨工艺6 3工艺流程的编制4 4防腐处理6 5涂层的质量检验6 6涂层的养护4 4常见涂层的病态、防治方法及修复1常见涂层的病态（桔皮、流痕、水迹、油迹、灰尘、色差等）的产生原因和防治方法10 2涂层病态的修复工艺10 技能考核 车身涂装技能考核进行车辆涂装的全套工艺作业（考核时间为150分钟）安全操作10 涂装设备使用的规范性10 涂装工艺55 质量检验25 8模块H 车辆技术评估（含检测）模块 车辆技术评估（含检测）模块考试内容及参考分值考试内容 参考 分值 理论考试 1机动车结构原理1、发动机、底盘、车身系统的结构原理2、机动车技术发展
19、15 2常用检测设备1机动车性能检测常用检测设备的结构和检测原理10 2、机动车性能检测设备的技术发展8 3、检测站计算机控制系统7 3机动车辆性能检测和车辆技术评估1整车检验6 2车辆总成及技术装备检验6 3机动车动力性检测：机动车动力性能及技术状况检查、机动车动力性评价指标、机动车动力性要求、机动车动力性检验方法6 4、机动车燃料经济性检测：燃料经济性的评价指标、燃油消耗量检验方法6 5、机动车制动性检测：制动装置的基本要求、制动性能评价指标、制动性能要求、制动性能检验方法6 6、机动车转向操纵性检测：转向操纵性一般要求、车轮定位及车轮稳定效应检验、悬架特性检验6 7、机动车排放污染物控制
20、及排放检测6 8、机动车噪声控制及检验6 9、照明和信号装置及其他电器设备的一般检查、前照灯检测6 10、营运车辆技术等级评定项目、内容和技术要求6 技能考核 1、整车检验（考核时间为60分钟）1、安全操作10 2、整车检验项目的完整性15 3、整车检验流程的正确性20 4、整车检验记录的规范性20 5、整车检验结果的分析20 6、整车检验技术评定15 2制动性能检测（考核时间为30分钟）1、安全操作10 2、制动检测设备使用的规范性10 3、制动性能检测项目的完整性15 4、制动性能检测的科学性25 5、制动性能检测结果的分析30 6、机动车制动性能评定10 3、前照灯检测（考核时间为30分钟）1、安全操作10 2、前照灯检测设备使用的规范性10 3前照灯检测项目的完整性15 4前照灯检测的科学性25 5前照灯检测结果的分析30 6前照灯技术评定10 X
