1、粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范粉尘爆炸危险场所用除尘系统平安技术规AQ 42732021发布时间：2021-01-09 09:00:00 1 围 本标准规定了粉尘爆炸危险场所用除尘系统的防爆措施、维护检修及检测校验的要求。 本标准适用于粉尘爆炸危险场所用除尘系统的设计、制造、安装、验收、使用及维护。 本标准不适用于化工、采矿、隧道、烟花爆竹及民用爆破器材生产场所用的除尘系统。 2 规性引用文件 以下文件对于本标准的应用是必不可少的。但凡注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。但凡不注日期的引用文件，其最新版本包括所有的修改单适用于本文件。 3 术语和定义 以下术语和定义适用于本文
2、件。 3.1 粉尘 dust 在大气中依其自身重量可沉淀下来，但也可持续悬浮在空气中一段时间的固体微小颗粒。 3.2 可燃性粉尘 bustible dust 在空气中能燃烧或无焰燃烧并在大气压和正常温度下能与空气形成爆炸性混合物的粉尘。 3.3 粉尘爆炸危险场所 dust explosion hazardous area存在可燃性粉尘、助燃气体和点燃源的场所。 3.4 除尘系统 dedusting system 由吸尘罩或吸尘柜、风管、风机、除尘器及控制装置组成的用于捕集气固两相流中固体颗粒物的装置。 3.5 防爆装置 explosion-proof devices 采用预防和控制粉尘爆炸技术
3、，防止形成粉尘云或可能出现的着火源，以及使可燃性粉尘失去燃烧、爆炸作用的装置，如泄爆、惰化、隔爆及抑爆装置等。4 总那么 4.1应识别、评估生产加工系统存在的粉尘爆炸危险，除尘器的选用应符合以下要求： a选用干式除尘器进展除尘时，采用袋式外滤除尘和或旋风除尘工艺。 b铝镁制品机械加工粉尘，以及适宜选用湿式除尘器进展除尘的粉尘，选用湿式除尘器进展除尘时，采用水洗或水幕除尘工艺。 c不应采用电除尘器。 d除尘系统不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式；不应采用干式巷道式构筑物作为除尘风道。 e木质家具机械加工采用单机滤袋吸尘器时，应符合AQ 7005的要求。 4.2干式除尘系统应按照可燃性粉尘爆炸
4、特性采取预防和控制粉尘爆炸的措施，选用降低爆炸危险的以下一种或多种防爆装置： a)泄爆装置。在爆炸压力尚未到达除尘器和风管的抗爆强度之前，采用泄爆装置排出爆炸产物，使除尘器及风管不致被破坏。 b)惰化装置。向除尘器充入惰性气体或粉体，使可燃性粉尘失去爆炸性。 c)隔爆装置。在风管上设置隔爆装置，将火焰及爆炸波阻断在一定的围。d)抑爆装置。在风管和或除尘器上设置抑爆装置，爆炸发生瞬间，向风管和或除尘器充入用于扑灭火焰的物理、化学灭火介质，抑制爆炸开展或传播。存在有毒性、腐蚀性粉尘，以及燃料粉尘的除尘器及风管不应采用泄爆装置进展泄压，应选用向除尘器及风管充入用于扑灭火焰的灭火气体或粉体介质的抑爆装
5、置。 4.3除尘器箱体符合以下要求： a箱体采用钢质金属材料，假设采用其他材料那么选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。 b箱体的设计强度能够承受采取防爆措施后产生的最大爆炸压力，设置在建筑物的箱体采用钢质金属材料及焊接构造。 c方形箱体的箱板之间的夹角做圆弧化处理。 d箱体部外表光滑，钢制金属材料箱体应采用防锈措施，不应使用铝涂料。 4.4干式除尘器运行工况应是连续卸灰、连续输灰。 4.5 铝镁粉尘和木制品粉尘爆炸危险场所除尘器应在负压状态下工作；其他粉尘爆炸危险场所除尘系统假设采用正压吹送粉尘，那么应采取可靠的防点燃源的措施。 4.6铝镁粉尘不应与铁质粉尘，以及其他种类的可燃
6、性粉尘合用同一除尘系统，除尘系统不应与带有燃气体、高温气体、烟尘等工业气体的风管及设备连通。 4.7除尘系统的风管及除尘器不应有火花进入，对存在火花经由吸尘罩或吸尘柜吸入风管危险的生产加工系统，应采用阻隔火花进入风管及除尘器的措施。 4.8除尘系统应设置符合以下要求的控制装置： a启动与停机。除尘系统应先于生产加工系统启动，生产加工系统停机时除尘系统应至少延时10min停机。 b保护联锁。除尘系统应设置保护联锁装置，当监测装置发出声光报警信号，以及隔爆、抑爆装置启动时，保护联锁装置应同时启动控制保护。 4.9除尘系统的监测报警装置应装设在易于观察的位置。 4.10除尘系统应按照GB 2894的
7、要求设置平安标志，风管应按照GB 7231的要求设置平安标识、识别色、或识别符号。 5 除尘器 5.1干式除尘器 a除尘器滤袋应采用阻燃及防静电的滤料制作，滤袋抗静电特性应符合GB/T 17919的要求，与滤袋相连接的金属材质构件如滤袋框架、花板、短管等应按照GB 12158的要求采取防静电措施。 b除尘器应设置进、出风口风压差监测报警装置，除尘器安装或滤袋更换在不超过8h的使用期应记录除尘器的进、出口风压的监测数值，当进、出口风压力变化大于允许值的20时，监测装置应发出声光报警信号。c除尘器的进风口宜设置隔爆阀及温度监测报警装置，当温度大于70时，隔爆阀应关闭，温度监测装置应发出声光报警信号
8、。 d除尘器灰斗壁应光滑，矩形灰斗壁面之间的夹角做圆弧化处理，灰斗落料壁面与水平面的夹角大于65。 a用于纤维或飞絮除尘的滤网应采用负压吸尘清灰方式。 b袋式外滤除尘器的滤袋采用脉冲喷吹清灰方式。 c 袋式外滤除尘器的清灰参数气流、气压、清灰周期、清灰时间间隔等应按滤袋积尘残留厚度不大于1mm设定。 d袋式外滤除尘器设置清灰压力监测报警装置，当清灰压力低于设定值时应发出声光报警信号。 e袋式外滤除尘器清灰装置的清灰气源应采用经净化后的除水、脱油的气体，对于导电性粉尘宜采用氮气、二氧化碳气体或其他惰性气体作为清灰气源。 a除尘器灰斗下部应设锁气卸灰装置，卸灰工作周期的设计应使灰斗无粉尘堆积。 b
9、设置卸灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。 a输灰装置的输灰能力应大于除尘器灰斗卸灰量。 b设置输灰装置运行异常及故障停机的监控装置，出现运行异常及故障停机状况时应发出声光报警信号。 c输灰装置宜采用气力输灰，不宜采用刮板输灰机与螺旋输灰机。 d气力输灰平安要求： 设计气力输灰管道的风量及风速应按管道不出现粉尘堵塞及管道温度不大于70计算。 设置风压监测报警装置，当风压低于设计值时应发出声光报警信号。 在水平输灰管每间隔6m处，以及风管弯管夹角大于45的部位，应设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。 在风管弯管夹
10、角大于45的部位，应设置监视粉尘在管道流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。 管道长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。 e刮板输灰平安要求： 采用封闭输灰方式，输灰运行时不应向刮板输灰机的外部释放粉尘。 设计刮板输灰机的运行速度应按刮板输灰机不出现粉尘堵塞计算。 设置刮板输灰机运行速度监控报警装置，当运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号。 刮板应采用阻燃及防静电材质。 在刮板输灰机的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。 设置监视刮板输灰机运行状态的观察窗。 刮板输灰机输灰长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。 f螺旋输灰平安要求
11、： 采用封闭输灰方式，输灰运行时不应向螺旋输灰机的外部释放粉尘。设计螺旋输灰机的运行速度应按螺旋输灰机不出现粉尘堵塞计算。 设置螺旋输灰机运行速度监测报警装置，当运行速度偏离设定值时应发出声光报警信号。 螺旋转轴的叶片应采用阻燃及防静电材质。 在螺旋输灰机输灰的每间隔6m处应设置清灰及检、维修的工作口，工作口在非清灰及检、维修时应封闭。设置监视螺旋输灰机运行状态的观察窗。螺旋输灰机输灰长度大于10m应按照4.2的要求设置防爆装置。 g输灰装置卸出的粉尘采用粉尘仓或筒仓收集平安要求： 采用控制粉尘飘浮沉降措施及排气装置； 应按照4.2的要求设置防爆装置。设置料位计、监视观察窗。 h假设除尘器每班
12、的卸灰量小于25kg，可采用容器桶收集除尘器卸灰装置卸出的粉尘。收集遇湿发生自燃的金属粉尘容器桶应采用经防锈蚀外表处理的非铝质金属材料或防静电材料制成。 5.2湿式除尘器 6 吸尘罩及吸尘柜 6.1生产加工系统产生粉尘释放的作业工位应设置吸尘罩或吸尘柜。 6.2吸尘罩或吸尘柜应按照GB/T 16758的要求设计，吸尘口设计风速应符合GB 50019的要求，吸尘罩或吸尘柜应无积尘。 6.3对存在经由吸尘罩或吸尘柜吸入火花危险的风管，宜在风管上安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。 6.4吸尘罩或吸尘柜采用钢质金属材料制造，假设采用其他材料那么选用阻燃材料且采取防静电措施，不应选用铝质金属材料。7
13、风管 7.1连接除尘器进风管的主风管 a布置在厂房建筑物外部的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度；按照11.4的要求设置了泄爆装置的进入厂房建筑物部的风管，其设计强度大于风管的设计风压，且不小于与连接的生产加工系统风管的设计强度。 b与布置在厂房建筑物部的除尘器连接的风管，其设计强度不小于除尘器的设计强度。 c风管连接段采用金属构件紧固，并采用与风管横截面积相等的过渡连接，风管连接段的设计强度大于风管的设计强度。 a铝镁制品抛光、打磨加工的除尘器进风管，其设计风速按照风管的粉尘浓度不大于爆炸下限的25%计算，且不小于23m/s。 b木材加工系统的除尘器进风管，其设计风速按照风管的粉尘浓度不
14、大于爆炸下限的50%计算，且不小于20m/s。 c其他种类加工系统的除尘器进风管，其设计风速按照风管的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。 的部位，宜设置清灰口，风管非清理状态时清灰口应封闭，其设计强度大于风管的设计强度。 的部位，宜设置监视粉尘在管道流动的观察窗，其设计强度大于风管的设计强度。7.2连接除尘器进风主风管的支风管 风管设计强度不小于与连接的生产加工系统风管的设计强度，与生产加工系统管道连接段应采用金属构件紧固，并采用与支风管横截面积相等的过渡连接，连接段的设计强度不小于生产加工系统风管的设计强度。 8 风机 8.1除尘系统的风机叶片应采用导电、运行时不产生火花的材料制造。 8.
15、2风机及叶片应安装紧固、运转正常，不产生碰撞、摩擦和异常杂音。 9 防爆装置 9.1泄爆装置 除尘系统的泄爆面积计算，以及泄爆装置的设计、选型和安装应符合GB/T 15605的要求。 9.2惰化装置 惰化装置的选用符合以下要求： a按照粉尘爆炸特性确定充入除尘器的惰性气体或粉体介质的种类。 b采用惰性气体作为充入介质时，设置除尘器箱体氧含量连续监测装置报警，当氧浓度高于设定值时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。 c采用惰性粉体作为充入介质时，充入粉体的流量及喷吹压力按照除尘器箱体的粉尘浓度不大于爆炸下限的50%计算。存在与氧气混合产生爆炸危险的铝粉、镁粉、煤粉等或爆炸特性一样的粉
16、料生产加工系统连接的除尘器，不应采用粉体作为抑爆介质充入除尘器。 d向除尘器充入惰性气体或粉体介质的防爆装置带有运行异常及故障停机的监控功能，出现运行异常及故障停机状况时发出声光报警信号，与除尘系统的控制装置保护联锁。9.3隔爆装置 隔爆装置的选用符合以下要求： a隔爆装置宜设置在厂房建筑物的外部。 b按照粉尘爆炸特性、除尘器和风管的抗爆强度选用隔爆装置，并确定隔爆装置在主风管上的安装部位。 c隔爆装置启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。 9.4抑爆装置 抑爆装置的选用符合以下要求： a按照粉尘爆炸特性、除尘器及风管的抗爆强度选用抑爆装置，并确定抑爆装置在风管和或除尘器的装设部位。 b抑爆装置
17、启动应与除尘系统的控制装置保护联锁。 10 电气平安及防静电措施 10.1设置在粉尘环境爆炸危险区域电气设备、监测装置报警和控制装置的选型及安装应符合GB12476.1、GB 12476.2的要求。 10.2设置在粉尘环境爆炸危险区域的电气线路、电气设备、监测装置报警和控制装置的电气连接应符合GB 50058的要求。 10.3除尘系统防静电措施应符合GB 12158的要求，电气设备、监测装置报警和控制装置的保护接地应符合GB 50058的要求，除尘系统的风管不应作为电气设备的接地导体。 10.4电气线路、电气设备、监测装置报警和控制装置应无积尘。 11 除尘器及风管的布置与平安措施 11.2连
18、接与空气混合产生爆炸危险的金属粉料、农产品粉料、纺织纤维、粉末静电喷涂、燃料粉料或爆炸特性一样的粉料等的生产加工系统，以及吸除铝镁制品机械加工粉尘的干式除尘器如布置在厂房建筑物，除尘器应符合5.1的要求，同时符合以下要求： a厂房建筑物采用框架构造，厂房建筑物外墙的泄爆面积应符合GB/T 15605的要求。 b连接农产品粉料、粉末静电喷涂生产加工系统的除尘器符合以下要求：假设除尘器每班的卸灰量小于5kg，可采用容器桶收集除尘器锁气卸灰装置卸出的粉尘，并每班清理。 c连接纺织纤维加工系统的除尘器符合以下要求： 单台布置在厂房的建筑物外墙处的单独房间，房间的间隔墙采用耐火极限不低于3.00h 的实
19、体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆口或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T 15605的要求。 除尘系统风管安装自动阻火阀、除尘器进风管安装火花探测报警装置和火花熄灭装置。 d连接烟草加工系统的除尘器符合以下要求： 设置泄爆装置。 除尘器进风管安装隔爆阀、火花探测报警装置和火花熄灭装置。 e连接与氧气混合产生爆炸危险的金属粉料、燃料粉料或爆炸特性一样的粉料的加工系统的除尘器符合以下要求： 按照9.2a、b、d的要求设置惰化装置。除尘器进风管安装隔爆阀。 f吸除铝镁制品机械加工粉尘的除尘器符合以下要求： 除尘器每班的收尘量不大于2kg。 除尘器单台布置在靠近外墙处设置的单独房间，房间的间
20、隔墙采用耐火极限不低于3.00h 的实体隔墙，房间的外墙开有向外部泄爆的泄爆窗或用于泄爆的其他开口，泄爆面积符合GB/T 15605的要求。 11.3除尘器的布置应远离明火区域，其间距不小于25m。 11.4布置在厂房建筑物外部干式除尘器的进风管符合以下要求： a除尘器进风管不直通建筑物部，进风管设置在与进入建筑物部的外墙保持90夹角的除尘器侧面、或顶部，或设置在与建筑物的外墙面夹角呈180的除尘器的正面位置。 b在除尘器进风管弯管处设置泄爆装置，泄爆口不朝向厂房建筑物部。11.5除尘器及部的零部件安装结实，不产生碰撞、摩擦。 11.6布置在厂房建筑物外部的风管、除尘器应采取防水雾、雨水渗入的
21、措施，潮湿度较高地区采取防结露措施。 11.7布置在厂房建筑物外部的除尘器应符合GB 50057规定的防雷平安要求。 12 粉尘清理 12.1应清理除尘系统残留的粉尘及泥浆，清理周期及部位应包括但不限于以下要求： a至少每班清理的部位： 吸尘罩或吸尘柜。 干式除尘器卸灰收集粉尘的容器桶。 湿式除尘器的水质过滤池箱、水质过滤装置及除尘器箱体外部的滤网。纤维或飞絮除尘器的滤网、滤尘室。 粉尘压实收集装置 木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘风机。 b至少每周清理的部位： 干式除尘器的滤袋、灰斗、锁气卸灰装置、输灰装置、粉尘收集仓或筒仓； 电气线路、电气设备、监测报警装置和控制装置。湿式除尘器的循环用
22、水储水池箱。 c至少每月清理的部位： 主风管和支风管。风机。 防爆装置。干式除尘器的箱体部，清灰装置。 湿式除尘器的循环用水储水池箱。 12.2清理作业时，采用不产生扬尘的清扫方式和不产生火花的清扫工具。 12.3清理收集的粉尘及泥浆应作无害处理。 13 维护检修及检测、校验 13.1应确保除尘系统符合防爆平安要求，除尘系统至少每半年进展一次维护检修。除尘系统维护检修作业前，应去除作业区、除尘系统部及周边区域的粉尘，明火作业应按照GB 15577的规定采取防火平安措施。 13.2袋式除尘器维护检修时，应针对滤袋清灰、残留粉尘的状况更新、更换滤袋。 13.3应确保除尘系统配有的监测报警装置、控制装置和防爆装置，干式除尘器的清灰、锁气卸灰和输灰装置，湿式除尘器的水洗、水幕供水装置，以及除尘系统设置在粉尘爆炸环境危险区域的电气线路和电气设备等处于正常和平安运行的工作状态，在除尘系统安装、改造时进展验收检测，在使用期每两年进展一次定期检测，监测报警装置至少每半年进展一次校验。 13.4应建立除尘系统维护检修和检测、校验档案。
