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23失效模式与后果分析指导23失效模式

失效模式与后果分析讲义FMEATS16949系列教材 潜在失效模式和后果分析FMEA培 训 教 材失效模式与后果分析讲义1.FMEA简要说明1 它是一种严密的策划过程;是一种主动积极有效的预防方法;2 是一种在问题还未发生之前或设计早期进行,30潜在失效模式与后果分析管理程序潜在失效模式与后果分析管

23失效模式与后果分析指导23失效模式Tag内容描述:

1、失效模式与后果分析讲义FMEATS16949系列教材 潜在失效模式和后果分析FMEA培 训 教 材失效模式与后果分析讲义1.FMEA简要说明1 它是一种严密的策划过程;是一种主动积极有效的预防方法;2 是一种在问题还未发生之前或设计早期进行。

2、30潜在失效模式与后果分析管理程序潜在失效模式与后果分析管理程序1.目的通过分析预测设计过程中潜在的失效,研究失效的原因及其后果,并采取必要的预防措施,避免或减少这些潜在的失效,从而提高产品过程的可靠性.2.范围本程序适用于公司设计FMEA。

3、过程潜在失效模式及后果分析PFMEA作业指引PFMEA作业指导书1 目的通过过程潜在失效模式及后果分析PFMEA:1发现评价过程中潜在的失效及后果.2找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施.3书面总结上述过程,完善设计过程,确保顾客满意。

4、附件四 DFEMA严重度评定准则影响判定准则:后果的严重度严重度数无警告的严重危害潜在失效模式严重影响车辆安全运行和或包含不符合政府法规项,严重程序很高,失效发生时无警告.10有警告的严重危害潜在。

5、风险系数RPN越高,表示风险越大.4.3.5 制定控制措施对风险系数RPN100或严重程度S8或频度D8的项目,设计FMEA小组应制定出控制措施,经总工程师批准后实施.4.3.6 填写设计FMEA分析表格潜在失效模式。

6、3书面总结上述过程,完善设计过程,确保顾客满意.2 适用范围2.1所有新的产品组件零件过程;2.2更改的产品组件零件过程;2.3应用环境有变化的原有产品组件零件过程.3 职责 3.1 PFMEA小。

7、23失效模式与后果分析指导 2潜在失效模式与后果分析作业指导书依据ISOTS16949:2002标准编制文件编号: ZC7.223编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:20060301发布 20060315 实施 聊城市人和轴承有限公司。

8、2.适用范围适用于公司产品设计转化和工艺开发过程中FMEA活动的控制.3.职责3.1技术部是本文件的归口管理部门.3.2FMEA小组负责具体的组织和实施工作.4.文件内容4.1组织准备4.1.1公司成立设计FME。

9、FMEA潜在失效模式及后果分析作业指导书包括详细FMEA潜在失效模式及后果分析作业指导书包括详细评价准则1.0目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式,评价潜在失效对顾客产生的后果,编制一个潜在失效模式的分级表,以便建立一个考虑预防纠正措。

10、026潜在失效模式与后果分析FMEA文件制作指引文件种类三阶文件文件编号PENQW026文件版本号A0第1页,共13页文件名称潜在失效模式与后果分析FMEA文件制作指引编制部门制造工程部编制日期2016109审核执行部门主管或相关部门负责人。

11、设计与过程失效模式及后果分析失效模式及后果分析Failure Mode Effects Analysis1. 引言2. 设计潜在失效模式及后果分析 DFMEA DFMEA表格3. 过程潜在失效模式及后果分析 PFMEA PFMEA表格4. 。

12、FMEA过程潜在失效模式及后果分析报告作业指导书文件类型Document Type 手册 程序 作业文件 操作指导书 检验指导书 工艺指导书 控制计划 FMEA 流程图 其他: 更改史REVISION HISTORY版本REV.发起日期IN。

13、失效模式后果与严重度分析FMECAFailure Mode Effect and Criticality Analysis,1 概述2 失效模式与后果分析3 严重度分析,1,1 概述,失效的定义,1设备在规定条件下,不能完成其规定的功能。

14、潜在失效模式与后果分析FMEA文件制作指引潜在失效模式与后果分析FMEA文件制作指引制造工程部编制: 刘泽军 日期:20160826审核: 日期:批准: 日期: 生效日期:2016年8月26日特别提示:本指引中加标记为ERP系统运行特别要求。

15、TS16949:2009FMEA潜在失效模,式与后果分析培训教材第四版,1,第四版的变动说明,第四版的格式更易于阅读,手册内增加的示例和措辞使人更易理解和使用FMEA.强调FMEA的过程和结果需要管理者支持关注和评审定义并强化对DFMEA。

16、FMEA潜在失效模式及后果分析作业指导书包括详细评价准则FMEA潜在失效模式及后果分析作业指导书包括详细评价准则1.0 目的为了确定与设计和过程相关的潜在失效模式,评价潜在失效对顾客产生的后果,编制一个潜在失效模式的分级表,以便建立一个考虑。

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