平房仓施工组织设计.docx
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平房仓施工组织设计.docx
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平房仓施工组织设计
粮食仓储及现代物流一期(1#、3#、11#平房仓)工程施工
施工组织设计
编制单位:
河北中瑞建设集团有限公司
2010年11月14日
一、工程概况
二、施工方案
三、施工进度控制计划及保证措施
四、施工总平面布置
五、质量保证措施
六、保证安全措施
七、主要机具使用计划
八、主要劳动力安排计划
九、文明施工措施
十、合理化建议
十一、扬尘治理措施
一、工程概况
工程名称:
粮食仓储及现代物流一期(1#、3#、11#平房仓)工程
建设地点:
华安路以北、京石高速公路西原石家庄铝厂生活区
设计单位:
河北昊千工程设计咨询有限公司
(一)综述
本工程为单层混合结构,占地面积为2916.3平方米,设计存梁高度为7.5m,总建筑面积2916.3平方米。
(二)工程分析
1、本工程气密性指标、防火、防潮等级要求较高,同时还需满足通风、熏蒸、防鼠、防鸟、虫等功能要求,所以在工程施工中,须吃透图纸,充分理解设计意图,依照设计图纸和规范要求进行施工,确保工程质量。
2、本工程施工关键在于大跨度预应力拱板结构的制作、运输和吊装就位。
在施工中需采取强有力的组织措施和可靠的技术措施,以确保拱板结构的施工质量和整个工程的施工工期。
3、工程位于粮食储备库库内,同时,附近有新建工程开工,为减少施工对粮库内员工正常生产生活的不利影响和本工程与附近工程的施工影响,需对整个施工现场进行科学合理的布置,在工程施工中,对施工人员的调配及各类材料的入场等进行细致的安排。
4、工程有部分分项工程专业性较强,由专业施工队伍负责施工,在工程施工中需精心组织,密切配合,以确保工程质量。
5、施工场地已平整夯实,出入施工现场交通较便利,施工用水、用电可以从现场附近搭接,且满足施工要求。
二、施工方案
(一)施工布署
近年来我公司在民用建筑施工方面取得了较丰富的经验,先后在石家庄等全国各地承建过各种大中型建筑工程数百栋,质量优良,在施工中培养和造就了一大批精良的工程施工技术人员,各种施工机械设备充足、齐全,完全能够满足本工程需要。
该工程若由我公司中标承建,我们决定将该工程列为公司综合目标管理重点工程,工程质量确保达到优良工程标准。
工期在240天内全部竣工,并制定一系列切实可行的措施,确保工程安全、文明进行施工。
1、现场施工组织机构:
(1)成立现场项目经理部,推行项目法施工:
项目经理是本工程的直接联系、决策和指挥者,本工程将以我公司优秀壹级项目经理彭冬冬同志任工程项目经理,组成“粮食仓储及现代物流一期(1#、3#、11#平房仓)工程工程项目经理部”。
项目管理模式如下图所示:
(2)项目机构部门职责
①工程组:
施工准备、生产调度、施工管理。
②施工技术组:
图纸审核、施工方案编制、测量放线、技术交底、技术复核、工程技术资料管理、技术培训、检测试验、计划、统计。
③质安组:
质量检查监督、评定、验收,安全监督与文明施工管理。
④合约组:
合同管理、工程月结算、工程最终决算、财务管理、成本核算、收支来往
结算。
⑤物资供应组:
材料采购、管理、发放、设备调度、保养、维修。
⑥综合办公室:
医疗、食堂管理、生活设施、文件、信函收发、对外关系协调、接待、保卫工作。
2、管理体制
工程由公司总承包,项目部具体实施。
将责、权、利直接与项目经理挂勾,公司与项目部签订内部抵押承包合同,用经济和行政手段约束项目部抓好工程质量、安全、进度。
公司对本工程全面负责,重点抓好质量、安全监督,每月进行一次定期的工地例会和质量安全大检查,每旬进行一次不定期质安检查。
并由公司总工室负责质安工作的工程师对项目进行分片监督,发现质量、安全问题及时督促项目部整改。
3、工程资金管理制度:
工程款一律汇入公司账户,确保工程款专款专用;工程用款严格执行审批制度,由项目部上报资金计划,经公司审批后,公司财务部门合理调配资金。
财务人员严格执行国家有关财经法规和公司财务制度。
4、优质服务,团结协作:
竭诚为业主服务,一切为用户着想是我公司的服务宗旨。
施工过程中我们将加强同有关部门的联系,做到积极、主动和热情。
各分部分项工程开工前就施工工艺、材料质量标准等积极与监理配合,与业主协商,征得业主同意,施工过程中出现的问题与业主、监理协调一致处理,工程竣工后向业主提交《工程质量保证书》和《工程使用说明书》,做到定期回访。
5、现场施工组织:
(1)施工人员组织:
选派具有丰富类似工程施工经验的彭冬冬同志担任本工程的项目经理,专业理论及实践工作经验丰富的高级工程师刘玉华同志任技术总负责人,并在全公司范围内选拨优秀工程技术人员组成项目班子进驻现场进行施工。
其余各专业生产工人从公司内选调技术水平高、善打硬仗的施工人员组成工地各班组,并配备充足的后勤服务、机修、设备维护、特
种作业人员。
(2)施工设备及周转材料的组织:
搅拌机、和灰机和脚手架等周转材料均由公司设备租赁公司供应,其它小型机具及设备由项目部自行组织。
(3)工程材料组织:
工程所用水泥、钢材等主要材料均采用优质产品,用前先按规定取样送检,合格后方可使用。
所有材料、设备、半成品均由业主方、施工方、监理方共同看样定质、定货,确保材料、设备进场质量。
(4)投入工程主要施工机械:
1)垂直运输设备:
因建筑物为单层混合结构,施工高度不高,施工时可搭设施工斜道用于垂直运输,大型预应力拱板构件吊装采用1台30T的汽车吊进行吊装。
2)砼和砂浆搅拌机械:
在施工现场内设一砼搅拌站,内设1台500L强制式搅拌机负责平房仓工程所需砼的搅拌,1台350L和灰机进行砂浆搅拌,用于工程墙体砌筑和装饰工程,整个工程配备6台插入式振动器,4台平板振动器。
3)钢筋加工机械:
所需钢筋机械设备包括:
切断机2台、调直机2台、弯曲机2台、点焊机2台、BX-300交流电焊机2台等。
4)木工及其它机械:
设木工加工机械2套(平刨、锯台),用于预埋件制作的气割设备2套,预应力张拉设备6件套。
(二)主要施工阶段的安排:
施工顺序遵循“先地下,后地上,先结构,后装饰,先土建,后安装,安装预留预埋与土建施工同步进行”原则。
施工过程中合理调节各施工工序之间的关系,保证工程内部各工序之间能相互协商,紧密衔接,以确保工程质量,缩短工程建设工期。
整个工程施工按6个阶段安排。
1、施工准备阶段:
(1)开工前技术员、预算员、施工员等熟悉图纸,组织图纸会审和技术交底,提出加工定货单,编制预算,提出材料计划。
(2)组织施工技术人员搞好标高、轴线的放样复核工作,并搞好有关数据、资料的签证手续。
(3)组织劳动力、材料、机械设备进场,并搭设有关临时设施,场地清理,安装好搅拌站等施工机械(详见施工平面布置图)。
2、基础施工阶段:
施工内容:
施工放线,基槽开挖,基础垫层,钢筋砼条形基础,砖砌条基及地圈梁,防潮处理,回填土,安装工程预留、预埋等。
3、预制构件工程施工阶段:
施工内容:
预制场地土方碾压夯实,制作地胎模,隔板制作,大型预应力拱板制作、摆放、吊装就位等。
4、主体结构施工阶段:
施工内容:
砖砌承重墙,各类砼柱、梁的浇注、脚手架工程、安装工程预留、预埋等。
5、其它工程施工阶段:
施工内容:
屋面保温隔热(配合专业队伍进行屋面防水处理),防雷工程,电气安装工程,室内外装饰,地面工程(不含防潮层处理)等。
6、竣工验收阶段:
包括交工前的卫生清扫、清洗、竣工交验等工作。
各施工阶段的划分只是相对的,实施过程中各阶段互相穿插,相互联系,相互制约,成为一个统一的施工系统(详见施工进度计划图)。
(三)主要分部分项工程施工方法
1、施工测量:
施工放线:
施工时先根据总平面布置图和建设方提供的坐标控制网点,放出平房仓两条主控制线,建立十字坐标控制网,经闭合无误后,并沿平房仓外围1m处设龙门板,将各轴线位置标在龙门板上,经反复闭合复核无误后,作好各轴线引桩,将轴线在龙门板上标明,作为定位放线依据。
2、基础工程:
(1)基槽开挖:
基槽开挖采用挖机开挖和人工清基修坡相结合的方法。
挖机开挖至基底标高以上300mm位置处,余下300mm厚土层由人工开挖、清基、修整至基底标高,以利于基底标高的控制和减少对地基土的扰动。
基槽开挖时,每边放出300宽工作面,按规范进行放坡,开挖土方堆在基槽两侧,用于基槽回填,余土外运。
(2)基槽排水
基槽排水采用明排水,基槽开挖时,在基底设置集水井,并在基底周围开挖排水沟,使水流入集水井,然后用水泵将水抽出基槽外。
此外,在基槽四周设置截水沟,以防雨水、施工用水等地表水流入基槽内。
(3)钢筋砼条形基础施工
基槽开挖至设计标高后,及时邀请建设方、监理方、设计、质监方进行验槽,合格后马上进行砼垫层浇捣,以免基础持力层暴露太久,遭雨水侵蚀,影响地基承载力。
砼条形基础底模即为素砼垫层,侧模采用砖砌胎模。
制作时将基础边线用墨线弹好在基础垫层上,沿弹好的墨线进行砖胎模砌筑,内侧用1:
3的水泥砂浆进行粉饰抹光。
基础钢筋严格按图纸和技术规范进行制作、绑扎。
构造柱和组合柱的纵筋需全部伸入基础底板内,并设两道箍筋予以固定,以增强柱的稳定性,防止柱轴线移位。
砼浇筑前,将模板内和钢筋的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物清除干净,搭设好浇筑脚手架,铺好架板,砼采用手推车运至各浇筑点进行浇筑。
浇筑时采用插入式振动棒进行砼振捣。
(4)砖砌条形基础
砖条基采用Mu10机砖、M7.5水泥砂浆砌筑。
采用一顺一丁的方式进行砌筑,且底部和顶部必须全部采用丁砌方式。
基础防潮层设在-0.06m处,采用1:
2水泥砂浆加5%的防水剂,厚度为20mm。
(5)回填土
基础砖墙和地圈梁施工完后,待砼强度达到相应强度要求拆模以后,方可进行基础回填土和仓内地面回填土,要求每回填300高,进行分层碾压夯实,压实系数应达到设计所规定的0.93,采用环刀取样现场实验确定。
3、主体工程
【1】主体围护结构施工
(1)砌体工程
1)平房仓四周墙体均为490mm厚承重墙,承受粮食堆放时较大的侧压力,因此必需确保砌体的砌筑质量。
砖砌块强度和容重均需符合设计要求,砌筑砂浆按试验室提供的配合比配料,施工时根据现场集料的实际情况按重量配比,采用砂浆搅拌机集中搅拌。
2)砌体工程在施工前,认真检查各部位标高及轴线,门窗洞口位置标高误差在15mm以上的要先用水泥砂浆找平,然后砌筑。
严格按照图纸,采用“三一”砌筑法进行砌筑,即一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法。
所有墙体采用双面挂线砌筑,外门窗洞上下吊通线,要求操砌到位,横平竖直。
3)施工要点:
①确保砌筑砂浆灰缝饱满度在80%以上,灰缝宽度在8-12mm之间。
②严格按规范要求进行组砌和留槎及埋设墙柱拉结筋。
③严禁干砖上墙,在砌筑前,应提前一天浇水湿润,使砌块的收缩发生在砌筑之前,减少砌块上墙以后的收缩,另外应清除表面脱模剂,浮灰及粘土等污物,并作外观检查。
石灰粉要经过陈伏完全熟化后才能使用。
④控制好砖墙的每天砌筑高度以及相邻工作段的砌筑高度差,以确保砌筑砌体的稳定性。
(2)模板工程
本工程模板包括现浇柱模板、圈梁模板及雨蓬模板,针对工程特点,采用12mm厚竹胶合模板和木枋制成清水模板,采用φ48钢架管作垂直支撑。
1)柱模板
本工程现浇柱模板采用竹胶合板和木枋拼装而成,在砌筑墙时每500高距离留设一个孔,用来穿钢架管,沿四周夹住柱模板,因柱子较高,在适当标高处留设水平施工缝,分两次浇捣方式。
2)圈梁模板:
砌砖墙时在圈梁下2片砖位置留设孔眼,穿上木枋,圈梁侧模采用竹胶合模板和木枋制作成型,利用下口横档来悬空支撑圈梁侧模,上口采用铁夹子固定。
3)拱板模板制作按我公司工艺要求在公司机修车间制作定型拱板钢模6套,现场拼装支设。
4)现浇模板安装控制在以下允许偏差内
序号
项目
允许偏差(mm)
1
轴线位置
±5
2
底模上表面标高
±5
3
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4
-5
4
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
5
相临两板表面高低差
2
6
表面平整(2m长度上)
5
5)模板施工要点:
所有模板均按清水模板制作,模板接头处均用胶纸粘牢,以防漏浆,就位前刷一道脱模剂,模板每周转一次进行一次清理,确保砼表面光洁、平整。
模板支撑均经整体刚度计算,按计算间距搭设,砼浇筑时,安排木工进行随时护模,发现支撑有松动现象及时加固处理,以防走模。
(3)钢筋工程
钢筋在现场进行下料制作,钢筋工程施工严格注意以下几点:
1)施工员和操作工必须反复熟悉图纸和规范,切实掌握设计意图,按照图纸规定的
品种、形状和尺寸进行钢筋配料、加工和焊接、绑扎。
2)钢筋进场时,须有钢材出厂合格证或质量证明抄件,并按规定进行抽样送检后方可进行加工。
(4)砼工程
1)在施工现场设1个砼搅拌站,搅拌站建立岗位责任制,明确搅拌制度,确保配料准确。
2)砼施工要点:
①砼配合比必须以试验室配比试配试拌(见试配通知单)选择最佳配合比,所有原材料应符合配合比的质量要求,砼配料采用重量比,砼搅拌时实行专人负责,配料计量准确,砼搅拌时间不少于1.5分钟,控制坍落度和水灰比,确保搅拌均匀,新浇砼应及时加盖草袋予以养护。
②浇灌前,首先清除模内杂物,洒水充分湿润模板表面。
③柱砼入模的自落高度不宜超过2米,超过2米必须使用溜筒下料,以免产生分层离析。
④砼一般应连续浇捣,以保证结构良好的整体性,施工中如因具体情况必须间歇,则
间歇时间应不超过下列规定:
砼强度等级
低于25℃
高于25℃
≤C30
210min
180min
>C30
180min
150min
如间歇时间超过上述规定,则应按规定留设施工缝,待砼的强度达到1.2Mpa时,才能继续浇捣砼,避免浇捣的砼结构因振动而受到破坏。
⑤砼养护:
砼在浇筑10~12小时后用草袋覆盖并及时浇水保持湿润,养护时间不少于7昼夜。
砼试块在标准养护室内进行标准养护,按留设的试块强度来确定拆模时间。
【2】钢筋砼预制构件制作
(1)隔板(KB)施工
大型预应力拱板中的隔板制作可在本标段平房仓工程附近开辟一块预制场地进行制作。
根据其截面特点及施工现场的情况,施工时可采用重叠生产支模、水平浇筑的方法。
每块隔板之间采用塑料薄膜进行满铺隔离,以免造成上下层构件的粘结。
隔板最底层底模采用砖胎模,其它侧模采用竹胶合板和钢框制成的定型模板。
在砼浇筑时应一次性浇筑成型。
隔板砼强度达到设计强度后,即可进行搬运、堆放和拼装。
(2)预应力拱板的施工方法
2)拱板张拉的施工工艺
3)拱板预应力张拉
①单根钢筋张拉
根据设计图预应力钢筋张拉控制应力σcon为
σcon=0.70fptk=0.70×800=560N/mm2
所以每根预应力筋张拉力F=S×σcon=3.14×(5/2)2×560=10990N
张拉方式:
采用一端张拉,根据每根钢筋张拉力可选用10~30KN电动卷扬,张拉力单根张拉,或选用柳州机械厂生产的10~50KN内置自卡式张拉千斤顶张拉,锚具选用柳州机械厂生产的优质锥销式夹具锚固。
②钢丝的张拉程序
采用一次张拉程序
O→1.04σcon
其中1.04是考虑弹簧测力计误差、温度影响台座横梁或定位板钢度不足影响等。
4)预应力值校核
钢丝张拉锚固后,采用2CN-1型双控钢丝内力测定仪检查钢丝的预应力值。
其偏差不得大于或小于设计规定相应阶段预应力值的5%。
预应力钢丝内力的检测,一般在张拉锚固1h进行。
此时锚固损失已完成,钢筋松驰损失也部分产生。
5)预应力钢筋的放松与质量检验应严格近设计要求执行。
6)拱板设计制作的要求
①本工程拱板屋盖的上弦为二次抛物线,曲线议程为Y=4fL(L-X)/L2。
其中L——跨度,f——矢高。
②预应力钢筋的张拉控制应力σcon=0.70fptk=0.70×800=560N/mm2。
③本工程拱板结构中的钢筋除斜拉筋及吊钩钢筋外均采用冷轧带肋钢筋,下弦及下弦肋中的纵向钢筋为LL800级。
其余均为LL500级(包括KB板中的钢筋)。
④为减小预应力损失,在预应力钢筋张拉时,允许采用超张拉,但其数值不得超过5%。
⑤本工程预应力拱板下弦砼拉应力限制系数为αct.s=0.3αct.l=0。
⑥制作要求:
A、模板几何尺寸必须准确,模板制作前应1:
1放大样。
B、底模必须坚固,平整光滑,铺设底模前,底模范围内地基须拍平夯实,防止底模沉陷,底模铺设后应找平,以保证底模在一水平上。
C、隔板(KB)可叠层生产,应在屋架浇筑前安排制作,当砼强度达到设计强度后方能起模搬运,搬运、堆放时不得水平放置。
D、为保证拱板底板砼整体连续,在浇筑砼底板前,应将隔板(KB)绑扎在下层钢筋网上,且按图示要求垫起,以免隔板(KB)将底板砼切断。
E、砼质量必须严格保证,石子粒径5-15mm为宜,坍落度宜在1-2cm,且应浇捣密实,严格养护。
7)运输和安装要求
①砼强度达到设计强度后方能起吊和运输。
起吊和运输时必须保持拱板平稳,勿使结构受扭或歪曲,亦不得急牵冲、急起吊。
②拱板安装前应将支承面找平,以使拱板平稳就位,就位后应将拱板支座处的预埋件与顶层圈梁上的预埋件焊接,每榀拱板的一端为满焊,另一端为点焊,两拱板的焊缝交叉设置,焊缝高度为hf=5mm。
两拱间的板缝按建施要求进行处理。
8)在拱板运输、安装前,应按每150榀随机抽样一榀进行荷载、运输等检验。
9)拱板中斜拉筋在拱板吊装、运输前与节点处预埋筋焊牢。
斜拉筋焊接前,应将上下弦预埋钢筋调直和调整到斜拉筋的作用方向。
先焊好一端,待钢筋在焊接中加热伸长后再焊另一端,不得采用两端同时焊接斜拉筋。
斜拉筋的焊缝长度为Lw>120mm,焊缝高度为hf=6mm。
10)本工程拱板下弦受力钢筋不得有接头。
上弦受力钢筋如采用绑扎接头,其搭接长度不小于30d,且不小于200mm。
11)隔板(KB)中钢筋应采用点焊钢筋网。
12)本工程拱板下弦预应力钢筋需待砼强度达85%后方可放松。
13)放松预应力钢筋宜缓慢,防止突然冲击。
放松时应先放松拱板肋上的预应力钢筋,后放松拱板板中的预应力钢筋。
放松板中预应力钢筋时应按对称的原则从两边同时向中间放松。
14)工程预应力拱板下弦预应力钢筋值检测应按《冷轧带肋钢筋砼结构技术规程》第6、4、10条执行。
15)冷轧带肋钢筋严禁采用焊接接头,但可制成点焊钢筋网片。
(3)拱板吊装
1)重量计算
①下弦:
V=(0.1×0.2+0.495×0.04)×2×26=2.06m3
②上弦:
V=(0.1×0.12+0.495×0.04)×2×(√122+2.42×2+2)=1.68m3
③KB:
V1=(0.08×0.06×0.95×2)×11=0.1m3
V2=0.12×0.06×2×17.3)=0.25m3
合计体积:
4.09m3
每榀拱板重4.09m3×2.5T/m3=10.225T
2)拱板安装高度
h=8+2.4=10.4m
3)根据拱板的预制场地、堆放场地、自重及安装高度,决定选用Qy32型汽车起重机。
QY32型汽车起生机主要性能:
工作幅度
(m)
主臂长(m)
主臂+副臂(m)
10.4
17.6
24.8
32
起重臂仰角
(0)
32+8.5
32+13.5
起重量
(t)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
起升
高度
(m)
起重量
(t)
起升
高度
(m)
起重量(t)
仰角50
侧角
300
仰角50
侧角
300
3
32.0
10.60
78
2.80
1.20
2.00
0.80
3.5
27.0
10.40
75
2.40
1.10
1.62
0.70
4
32.7
10.10
17.0
17.98
70
1.82
1.00
1.25
0.65
4.5
21.5
9.60
17.0
17.80
65
1.45
0.90
1.00
0.60
5
19.6
9.49
16.5
17.63
60
1.20
0.80
0.82
0.55
5.5
18.0
8.90
15.15
17.40
10.0
24.90
55
1.05
0.75
0.72
0.50
6
16.5
8.62
13.85
17.21
10.0
24.80
7.0
32.35
50
0.70
0.62
0.62
0.45
6.5
15.15
7.65
12.70
16.92
10.0
24.70
7.0
32.17
45
0.48
0.42
0.42
0.40
7
13.8
7.49
11.70
16.72
10.0
24.56
7.0
32.00
40
0.30
0.25
0.25
0.25
8
11.2
5.89
10.20
16.14
8.75
24.18
7.0
31.80
35
0.15
0.14
0.14
0.13
8.5
9.6
4.30
9.10
15.80
8.10
23.96
6.6
31.64
9
8.10
15.47
7.65
23.75
6.5
31.49
10
6.60
14.69
6.85
23.27
6.0
31.13
4)吊点选择
根据设计要求采用4点吊,为了使吊点受力均匀,特制一个横梁起吊,横吊梁见下图:
5)起重机行驶路线详见施工平面图。
(4)焊接工程施工
1)选派的焊工必须经考试合格,并取得相应施焊条件的合格证后,才能上岗操作。
停焊时间超过半年以上或超考核期,则应重新考核认定。
2)首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求者方可采用。
3)焊条、焊剂和粉芯焊丝使用前,必须按照质量证明书的规定进行烘焙。
严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块或熔烧过的焊剂。
低氢型焊条经过烘焙后,应放在保温箱内随用随取,焊丝应除净锈蚀和油污,施焊用保护气体应按设计或规程采用。
4)严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GBJ205-83)进行施工操作,消除钢结构焊接中焊接的两大缺陷(外部缺陷:
焊缝尺寸不符合规定、错边、咬边、焊瘤、弧坑、表面气孔、表面夹渣和表面裂纹等;内部缺陷:
未焊透或未熔合、气孔、夹渣、裂纹等)。
5)根据本工程施工特点,在现场组焊安装时,宜先焊短缝后焊长缝,以减少焊接内应力。
合理控制800~300℃的冷却时间,以改善焊缝及受热影响区的组织状态,消除焊接残余应力,改善焊缝接头金属组织,防止冷却及时裂纹或延迟性裂纹。
在室外低温环境操作且焊接材料厚度较厚时,除采取提高操作环境温度措施外,还要在焊接前预热,焊接过程过热,以控制层间温度,减少温差,实现降低冷却速度,达到
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