雨润集团工程系统星级技工评定办法.docx
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雨润集团工程系统星级技工评定办法.docx
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雨润集团工程系统星级技工评定办法
一、目的
为加强工程技术人才队伍建设,提高工程技术人员工作积极性,制定本办法。
二、适用范围
工程科科级以下人员,包括一线操作工和班组长,以关键岗位为主。
三、申报条件
星级技工共分为一星技工、二星技工、三星技工、四星技工、五星技工等5个等级,各等级申报人员的工龄、熟练操作岗位、创新能力、人才培养能力、综合素质等方面应符合要求,见下表一:
表一:
星级技工评定条件表
技能职称
评定条件
五星
技工
1、在公司服务5年以上,对公司忠诚,工作积极、爱岗敬业、任劳任怨;
2、具有较丰富的岗位相关知识,实践知识考试成绩达标;
3、岗位技能达到五星技能水平(见:
岗位技能定级标准);
4、一年内培养熟练工(岗位技能至少达二星技能水平)4人以上,并且编写1套及以上被公司采用的教案并对员工实行3次以上的培训;
5、能够带领工作团队根据生产需要进行设备创新、工艺创新,能解决生产操作和工艺技术方面的难题,能判断和排除质量及安全等方面的隐患,有3项以上获得认可、可应用的创新,估计创造的价值在10万以上;
6、日常工作中的业绩表现较为突出,一年内获得2次以上优秀员工、每月之星等类似荣誉或奖励;
7、无不良记录,没有严重违反公司制度等情况,能模范遵守公司规章制度及质量管理、安全生产等管理规定,综合素质评分在85分以上;
8、必须持相关专业职业资格证;
9、能自主设计或制定项目优化方案。
10、已被评定为三星级以上技工。
四星
技工
1、在公司服务4年以上,对公司忠诚,工作积极、爱岗敬业、任劳任怨;
2、具有较丰富的岗位相关知识,实践知识考试成绩达标;
3、岗位技能达到四星技工水平(见:
岗位技能定级标准);
4、一年内培养熟练工(岗位技能至少达二星技能水平)3人以上,对员工实行2次以上的培训;
5、立足岗位和生产实际进行小改小革,在提高劳动效率、节约资源、修旧利废等方面有2项以上获得认可、可应用的成果,估计创造价值在5万以上;
6、日常工作中的业绩表现较为突出,一年内获得2次以上优秀员工、每月之星等类似荣誉或奖励;
7、无不良记录,没有严重违反公司制度等情况,能模范遵守公司规章制度及质量管理、安全生产等管理规定,综合素质评分在85分以上;
8、必须持相关专业职业资格证;
9、能自主设计或制定项目优化方案。
10、已被评定为二星级以上技工。
三星
技工
1、在公司服务3年以上,对公司忠诚,工作积极、爱岗敬业、任劳任怨;
2、具有较丰富的岗位相关知识,实践知识考试成绩达标;
3、岗位技能达到三星技能水平(见:
岗位技能定级标准);
4、一年内培养熟练工(岗位技能至少达一星技能水平)2人以上;
5、立足岗位和生产实际进行小改小革,在提高劳动效率、节约资源、修旧利废等方面有1项以上获得认可、可应用的成果;
6、日常工作中的业绩表现较为突出,一年内至少获得2次以上优秀员工、每月之星等类似荣誉或奖励;
7、无严重违反公司制度等情况,能模范遵守公司规章制度及质量管理、安全生产等管理规定,综合素质评分在85分以上;
8、必须持相关专业职业资格证;
9、能为公司创造2万元以上的经济效益(设备改造、创新或直接效益);
10、能自主设计或制定项目优化方案。
二星
技工
1、在公司服务2年以上,对公司忠诚,工作积极、爱岗敬业、任劳任怨;
2、熟练掌握岗位相关知识,实践知识考试成绩达标;
3、岗位技能达到二星技能水平(见:
岗位技能定级标准);
4、一年内培养熟练工(岗位技能达一星技能水平)1人以上;
5、能对提高劳动效率、节约资源、修旧利废等方面提供有价值的意见或建议;
6、日常工作中的业绩表现优秀,一年内至少获得过1次优秀员工、每月之星等类似荣誉或奖励;
7、无严重违反公司制度等情况,能模范遵守公司规章制度及质量管理、安全生产等管理规定,综合素质评分在85分以上;
8、必须持相关专业职业资格证。
一星
技工
1、在公司服务1年以上,对公司忠诚,工作积极、爱岗敬业、任劳任怨;
2、熟悉岗位相关知识,实践知识考试成绩达标;
3、岗位技能达到一星技能水平(见:
岗位技能定级标准);
4、一年内培养合格新工1人以上;
5、日常工作中的业绩表现良好;
6、无严重违反公司制度等情况,能模范遵守公司规章制度及质量管理、安全生产等管理规定,综合素质评分在85分以上;
7、必须持相关专业职业资格证。
四、评定流程
首先,将星级技工评定工作的目的、意义、评定办法等在员工中进行广泛宣传,动员符合条件的人员积极申报;
然后,组织员工申报并进行申报资格审查,对申报资格合格的人员开展综合素质评价,对综合素质评价合格人员开展实践知识考试、实践操作考试和答辩评审等工作;
最后,根据实践知识考试成绩、实践操作考试成绩和答辩成绩,召开总经理办公会,形成初步评定意见,并将初步评审意见报人力资源部审核、高技能人才评审委员会审批。
五、相关规定
1、关于确定评定结果的规定。
评定结果采用百分制,实践知识考试权重占30%、实践操作考试权重占50%、答辩权重占20%。
2、关于加分的规定。
在确定评定结果时,除了以实践操作考试、实践知识考试和答辩成绩为主外,还应参考平时表现,如,获得月度优秀员工等荣誉,有可推广的创新成果的,应视情况给予加分。
具体见附件三:
星级技工评定工作实施细则。
3、关于破格评定。
除了通过正常的评选程序进行评定外,对于某方面条件特别优秀的,也可进行破格评定。
具体见附件三:
星级技工评定工作实施细则。
六、薪酬待遇
对星级技工,根据评定的技能等级,按月发放不同额度的技能补贴。
详见下表二:
表二:
星级技工月度技能补贴标准
技能等级
月度技能补贴
一星技工
100
二星技工
200
三星技工
300
四星技工
400
五星技工
500
七、评定比例
工程系统的星级技工人数以事业部为单位确定,即,评定人数=事业部工程人员总数*相应等级的评定比例,各公司的评定人数由人力资源部和工程部根据公司的规模、工程人员的数量、考核评价情况进行分配,评定比例详见下表三:
表三:
星级技工评定比例(以事业部为单位)
技能等级
评定比例
(占事业部工程人员总数的比例)
一星技工
14%-20%
二星技工
7%-10%
三星技工
3%-6%
四星技工
1%-3%
五星技工
0%-1%
注:
按此比例计算评定人数时,应将2009年、2010年、2011年评定的目前仍在职的星级技工包含在内;
八、组织机构及职责分工
1、星级技工评定工作的领导机构为集团高技能人才评审委员会。
高技能人才评审委员会主任由董事长俞章礼担任,副主任由总裁李世保、副总裁孙铁新、副总裁徐鹏、副总裁杨林伟担任,委员由人力资源部总经理、技术部门总经理、品管部门总经理、工程部门总经理组成。
2、星级技工评定工作的管理机构为集团各相关职能部门。
人力资源部负责评定工作的组织、跟催和监督、把关,指导、监督各子(分)公司开展星级技工评定工作,并做好与集团相关部门的协调工作;品管部门、技术部门、工程部门负责制定技能定级标准、实践知识考试大纲、实践知识考试试卷、技能操作考试要求等,并做好对子(分)公司相关科室的指导和考核工作。
3、星级技工评定工作的实施机构为各子(分)公司。
各公司应成立技工评定工作小组,组长为总经理,副组长为直接负责此项工作的副总或总助(第二负责人),成员为人事科长、品管科长、技术科长、工程科长、生产科长等。
附:
工程人员岗位技能定级标准
工程人员岗位技能定级标准
说明:
本标准对一星技工、二星技工、三星技工、四星技工、五星技工的技能要求依次递进,高级别涵盖低级别的要求;
工种
技能项目
操作技能等级
一星
二星
三星
四星
五星
维修电工
技能要求
1、测量导线的线径,计算导线截面。
2、正确使用常用仪表和工具。
3、19/0.82以下铜导线的联接。
4、明、暗管的敷设和穿线。
5、按图装接一般电器设备(交流异步电动机、熔断器、接触器、继电器、控制开关和仪表等),并做试验及简单调整。
6、检查、修理、排除一般电动机故障(发热、异声、电流过大、短路、断线、接地等)和调整电动机启动装置(更换电刷、调整刷握和压力等)。
7、检修车间的电力、照明线路和信号装置,检测接地系统状况。
8、触电急救和人工呼吸。
9、正确执行安全技术操作规程。
10、做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
1、计算常用电动机、电器、汇流排、电缆等导线截面,并核算其安全电流
2、装接整流电路、简单放大电路和保护电路(阻容、续流等)。
3、检修、调整各种继电器装置。
4、中、小型电动机和各种电器绕组修理(包括制作绕线模架、更换绕组和修理后接线)。
5、拆装修理中、小型多速异步电动机和电磁调速电动机,并接线试车。
6、根据设备容量和特点选择导线、控制开关及保护装置。
7、检查和处理交流电动机三相电流不平衡的故障。
8、修理10kW以下的电流互感器和电压互感器。
9、保养1000kVA以下电力变压器,并排除一般故障。
10、检修、调整桥式起重机的制动器、控制器及各种保护装置。
11、检修低压电缆终端头和中间接线盒。
12、一般简单电气事故的分析和现场处理。
1、使用电桥、示波器测量精度较高的电参数。
2、按图装接、调整一般的移相触发和调节器放大电路、晶闸管调速器电路。
3、拆装、修理55kW以上异步电动机(包括绕线式和防爆式电动机)、60kW以下直流电动机(包括直流电焊机),修理后接线及一般试验。
4、检修和排除直流电动机故障和其控制电路的故障。
5、根据生产工艺要求,绘制一般简单的电气控制原理图。
6、修理同步电动机(阻尼环、集电环接触不良,定子接线处开焊、定子绕组损坏)。
7、检查、排除交磁电机扩大机和其控制线路的故障。
8、按图装接、检查较复杂电气设备和线路(包括机床)并排除故障。
9、较复杂电气事故的分析和现场处理。
10、根据大修的要求和修理项目,计算所用的材料和工时。
11、无纬玻璃丝带、合成云母带等的使用工艺和保管方法。
12、应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
1、装接、使用示波器测试各点波形并照相。
2、选用可编程序控制器编制程序,改造继电器旧设备。
3、装接直线感应同步器数显装置(数显表、定滑尺、放大器等)并进行误差调整。
4、按图检查并排除V5系统直流电动机调速器的故障。
5、根据生产工艺要求,绘制一般的电气控制原理图。
6、看懂各种电动机、变压器的总装图。
绘制特种电动机(一般电动机除外)的绕组展开图和接线图,并进行修理。
7、能绘制一般机械零件图。
8、正确选用各种仪表,测量电磁电机扩大机及其控制线路的参数,作空载和负载试验,并根据线路的要求,调整补偿的程度。
9、检查各种复杂设备(包括引进设备)的电气控制线路和大、中型电动机的故障,并排除之。
分析电器设备产生故障或事故的原因。
10、按图安装、高精度设备和生产自动线的电气部分。
11、组织和编制各种电动机、变压器、机床电器和其他生产设备电器的大修工艺和调试步骤。
12.拟定一般简单气动、液压原理图。
1.用晶体管特性测试仪测量各种二、三极管和晶闸管、大功率管,根据手册对照特性参数,鉴别其质量。
2、选用可编程序控制器编制较复杂程序,改造旧设备。
3、根据生产工艺要求,绘制较复杂的电气控制原理图。
4、按图检查并排除带有微机控制、大功率电子器件(如GTR、MOSFET、VMOS、GBT等)的各种调制器、变频器、斩波调速器和开关电源等装置的一般故障。
5、安装、调整大型电动机。
6、正确选用各种较复杂、精密仪表,测量电磁电机扩大机及其控制线路的参数,作空载和负载试验,并根据线路的要求,调整补偿的程度。
7、作转子动平衡试验。
8、分析各种复杂设备电器设备产生故障或事故的原因,并能着手对电器线路缺陷作设计改造。
9.根据实样测绘机械传动零件或部件。
10.拟定一般液压原理图。
11.能熟读较复杂机械设备装配图,并能绘制一般简单的机械装配图。
12、编制车间电气设备的检修工艺并组织检修。
维修电工
实践考核方法
1、检查、维修桥式整流装置和简单晶体管控制装置。
2、检查、拆换面板电工仪表,修理控制开关和信号灯等。
3、大修30kW以下异步电动机,修理后接线并作一般试验。
4、按图装接55kW以下的笼型异步电动机并选择启动控制设备。
5、绕制1kVA以下控制变压器绕组。
6、按工艺要求对中、小型电动机进行浸渍处理。
7、修理常用低压电器(磁力启动器、接触器等)并试验。
8、装接异步电动机的可逆启动器,并检查接线和试运转。
1、检修、调整电磁调速电动机控制器或各种稳压电源设备。
2、检查、修理交磁电机扩大机的故障(如电压过低、匝间短路等)
3、按图装接、调整电动葫芦、灌肠机、打卡机等电气装置,并排除故障。
4、修理电压互感器和电流互感器。
5、能够数量进行动双速电机接线安装。
6、调整电动机与机械传动部分的联接。
7、排除电气线路常见故障。
8、按图装5t以下起重机的电动机、控制器、电阻器的接线,并检查和排除线路故障。
1、拆装中修22kW以上直流电焊机或60kW以下直流电动机,修理后接线试车。
2、检查直流电动机励磁绕组、电枢绕组的故障和电刷冒火、不能启动、发热及噪声大的原因。
3、大修75kW以上异步电动机,修理后接线并进行一般试验。
4、装接、调整KTZ-20晶闸管调速器触发电路,并排除故障。
5、修理22kW四速异步电动机并接线和试车。
6、对电动机零部件进行测绘制图。
7、按图装6t以上起重机的电动机、控制器、电阻器的接线,并检查和排除线路故障。
1、根据电动机、变压器和电器现有铁心,改绕并计算绕组匝数和线截面。
2、检修V5直流电动机调速器,排除故障。
3、检修带有可编程序控制器装置、变频调速、伺服驱动等的设备、控制线路,排除故障。
4、安装、调整大、中型交流电动机及其控制线路。
5、检查工厂所有工程设备电气控制线路,排除故障。
6、检修生产自动线,并排除故障。
7、编制车间电气设备检修方案。
8、安装、调整中、大型电动机。
1.能独立完成变频、伺服控制系统的故障排除与修复
2、装接直线感应同步器数显装置,并进行精度误差调整。
3、完成较复杂的可编程控制系统的设计、编程、调试等。
4、检修磁阻电动机调速器(SRM),排除故障。
5、能主持或独立修复进口包装机、灌肠机等较复杂故障的检修处理
6、检修带有较复杂的中型以上可编程序控制器装置、变频调速、伺服驱动等的设备、控制线路,排除故障。
7、完成一般液压、气动系统的故障。
8、完成相应复杂程度的工作项目。
维修钳工
技能要求
1.正确使用和维护保养自用设备。
2.正确使用和维护保养常用各种工、夹、量具,根据工件精度合理选用计量器具。
3.各种刀头、钻头的刃磨、刮刀、錾子、样冲、划针、划规的淬火和刃磨。
4.根据工件材料和刀具选用合理的钻削用量。
5.正确进行錾削、锯削、锉削、刮削的操作。
6.普通机床光杠、丝杠的检查与校直,符合使用要求,不得碰伤表面。
7.分析、排除常用机械设备的常见故障,并调整试车。
8.正确执行安全技术操作规程。
9.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
1.看懂各种简单机床和设备的部件装配图及总装配图。
2.看懂机械原理图和通用设备电气原理图。
3.机械设备主要零件(机床主轴、轴瓦、导轨、缸体、立柱、溜板、横梁等)的修复。
4.根据元件的加工质量判断机床存在的问题并排除。
5.根据杂音判断机床缺陷所在,并消除故障。
6.看懂零件图,正确执行工艺规程。
7.分析和排除简单液压系统中液压元件的常见故障。
8.排除一般机械设备和简单机床的电器故障。
9.中修食品机械,试车调整,达到原有精度。
1.看懂一般各种机床和设备的部件装配图及总装配图。
2.看懂较复杂的零件图,绘制一般零件图。
3.看懂较复杂的液压原理图,在液压试验台上进行各种液压元件性能试验。
4.修理通用机械设备如气锤、压力机、高压泵等,并符合机修标准要求。
5.大型自动线、流水线的拆装、修理、调整、试车、符合设计要求。
6.修理较精密的机床、重型机床、大型机械、符合机修标准要求。
7.排除一般机械设备和机床的电器故障。
8.大修食品机械,试车调整,达到原有精度。
1.根据实样测绘机械传动零件或部件。
2.拟定一般气动、液压原理图。
3.编制机械设备大修工艺规程。
4.装配和修理大型、精密、复杂、高速机械设备,符合技术要求。
解决机修钳工操作及装配、修理中的技术问题。
5.根据说明书,对程控机床进行修理、装配、调整和鉴定。
6.气压、液压传动系统的故障排除,液压控制系统一般故障的排除。
7.复杂、高精度机械设备的精度检查和调试。
8.看懂复杂机床和设备的部件装配图及总装配图。
1.拟定较复杂液压原理图。
3.看懂机械电气原理图和安装调试知识。
4.排除设备疑难故障,对多发性、重复性设备故障和设备先天性不足提出切实可行的、有效的改造措施。
5.刮研、研磨高精度和复杂形状的工件、部件、达到尺寸和配合等技术要求。
6.气压、液压传动系统的故障排除,液压控制系统较复杂故障的排除。
7.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
8.复杂、高精度机械设备的精度检查和调试。
维修钳工
实践考核方法
1.攻M20以下螺纹孔,不应有明显的偏斜。
2.法兰盘上钻铰八个φ16H8的等分孔,八孔中心线直径(φ200±0.15)mm。
3.能正确调整滚动轴承,达到精度要求。
4.拆装检修搅拌机减速器、绞肉机齿轮箱等。
5.相应一般程度机械设备的装配和修理。
1.装配真空泵,符合技术要求。
2.装配活塞空压机,符合技术要求。
3.中修屠宰线设备、动力设备、泵、无级变速装置,符合机修标准要求。
4.中修食品机械液压系统,达到机修标准要求。
5刮研1000mm×600mm2级精度平板。
6.能掌握一般麻花钻头等刀具的刃磨,满足一般碳钢等材料的加工。
1.能处理、排除一般食品设备的所有故障。
2.能熟练、排除包装机等设备故障,符合机修标准要求。
3.大修屠宰线设备、动力设备、泵、无级变速装置,符合机修标准要求。
4.修复液压泵、马达,符合机修标准要求。
5.相应复杂程度机械设备的装配和修理。
6.能掌握一般麻花钻头的刃磨,满足不锈钢板材等材料的加工
1.排除生产线较复杂设备气路、液压回路故障。
2.装配或修理所有屠宰线设备、动力设备,符合技术要求。
3.大修KAP充填结扎机,符合机修标准要求。
4.相应复杂程度的机械设备的装配及大修。
5镶配较复杂的配合件精度达到H7/n7能互换。
6.能熟练掌握各类麻花钻头、铣刀、成型车刀等的刃磨,满足各种材料的加工。
1.主持大修主要进口设备,并能对设备作相应的技能改造,以满足生产需求。
2.能完成较复杂气动、液压系统的设计、安装、调试。
3.能主持大修大型内燃机、发电机,符合机修标准要求。
4.能制造、装配高精度的中型以上设备主要零部件,并能达到技术要求。
电焊工
技能要求
1.自用工、夹、胎、量具及保护的使用和维护保养,并对电焊钳、气体保护焊焊枪、气刨枪等进行修理和更换。
2.常用仪表、气瓶的使用和保管。
3.焊接材料的烘焙、使用和保管。
4.选择焊接、气刨工艺参数,做好焊前的准备工作。
5.焊接低碳钢、低合金钢的一般焊件,使用碳弧气刨清理焊根。
6.平焊和横焊位置的手弧焊和气体保护焊焊接。
7.正确执行安全技术操作规程。
8.做到岗位责任制和文明生产的各项要求。
1.常用焊接设备、及辅助设备的正确使用和维护保养。
2.修理、改进自用的工、夹具。
3.看懂焊接部件图,绘制一般零件草图。
4.焊条工艺性能试验。
5、圆筒件内、外环缝及纵缝的焊接。
6.对焊件进行正确的预热与温度测量。
7.检查焊缝外观质量,识别焊缝表面焊接缺陷,测量坡口及焊缝外形尺寸。
1.编制多种焊接方法组合的焊接工艺规程。
2.高压容器和承受冲击力的产品部件平、立、横焊位置的焊接。
3.有色金属、合金钢的焊接。
4.根据射线探伤的底片判断焊接缺陷(裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)的位置及程度。
5.分析焊接缺陷产生的原因并返修至合格。
6.新材料的焊接试验及焊接工艺评定。
7.焊接设备的调整、试车和验收。
1.异种金属(低碳钢与不锈钢、钢与有色金属等)的焊接、不锈复合钢板的焊接。
2.各种高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的焊接。
3.任何焊接位置上的焊接。
4.复杂新产品的试制与质量鉴定。
5.解决焊接生产中的技术关键问题。
6.评定焊接材料的工艺性。
7.应用推广新技术、新工艺、新设备、新材料。
电焊工
实践考核方法
1.板厚为10—14mm低碳钢板的对接焊缝,在平焊、横焊位置进行手弧焊,要求开V形坡口,单面焊双面成形。
2.板厚为7—12mm低碳钢板的对接焊缝,平焊或横焊位置的手工钨极氩弧焊或二氧化碳气体保护焊,要求开V形坡口。
3.平焊或横焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸6mm)的手弧焊和气体保护焊,平焊位置低碳钢板角焊缝(焊脚尺寸10mm)的埋弧焊和二氧化碳气体保护焊。
4.直径大于89mm、壁厚小于12mm的低碳钢管对接水平转动的手弧焊。
1.板厚为10—16mm的中碳钢板及低合金强度钢板的对接焊缝,平、立、横焊位置的手工电弧焊,要求开V型坡口,单面焊双面成形。
2.板厚为10—20mm的中碳钢板及低合金强度钢板角焊缝(焊脚尺寸不大于最小试件厚度),平焊或横焊位置的手弧焊和气体保护焊。
3.直径为38—60mm、壁厚为3—6mm的低合金强度钢管对接,在水平固定和垂直固定位置的手弧焊。
4.梁和柱的焊接。
1.直径为273—362mm、壁厚为30—50mm的低合金钢管,开U形坡口,采用对接接头,在水平转动位置用手工钨极氩弧焊打底、手弧焊过渡和盖面。
2.承受低、中、高、超高压管子、管道的任何规格、任何位置的焊接。
3.板厚大于4mm的奥氏体不锈钢板对接焊缝的氩弧焊。
4.高压、超高压容器及承受巨大冲击力构件的全位置焊接。
1.合金钢的焊接。
2.异种金属的各种接头形式、任何规格及任何空间位置的焊接。
3.复杂铸件的焊补。
4.相应复杂程度工件的焊接和焊补。
制冷工
技能要求
1、在制冷工种连续工作一年以上或累计工作三年以上的;经过质检局初级工培训结业
2、制冷系统的工作原理
3、相关工具、仪器、仪表的使用知识
4、能按要求进行冰柜、房间空调器的安装、维修
5.电冰箱制冷系统组装工艺和调试方法
6.故障分析的基本知识房间空调器维护保养的内容与方法常用检漏方法排污及进行气密性试验(抽真空)的方法充加制冷剂的方法冷冻油的基本知识
7.更换冷冻油的方法
1.水处理的基本知识单元式空调机一般性维护保养的内容与方法
2.房间空调器的正常工作状态、参数范围和常见故障
3.冰柜的正常工作状态、参数范围和常见故障
4.水泵、冷却塔等设备的正常工作状态、参数范围和常见故障
5、冷库制冷系统进行调试制冷系统的工作原理
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