设备操作规程.docx
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设备操作规程.docx
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设备操作规程
砂轮切割机操作规程
1开机前应检查砂轮切割机外观是否完好,电源插座是否符合安全要求,有无接地线,砂轮片是否有裂纹,是否紧固,并点动试机,检查是否有异常声响。
2工作时,操作人员应穿戴劳保用品,戴上防护目镜,严禁戴手套。
切割时须按规定控制加力程度,不能左右摆动把持手柄,以避免砂轮破碎。
3被切割工件,一定要夹紧,不能松动。
砂轮直径小于规范安全要求以下时,要更换砂轮片。
4工作完毕后应断开电源,清洁机身,并扫除四周残料,以待下次再用。
电动弯管机操作规程
1操作前应检查各部位情况,各螺纹连接部位是否紧固,并接好电源、检查油位是否在规定的位置。
2工作前应通电试运行,并检查设备运转是否正常、安全,各螺纹连接部位是否漏油,有问题及时处理,不能带病作业。
3工作时应按所弯的管径,配适应的胎具,不能超过说明书规定的规格,不能超负荷使用。
4胎具应固定牢靠,固定销要全部就位以免工作时胎具脱落、移位。
5操作时应严格注意工件的弯曲位置,随时调整偏差,保障弯管质量。
6工作完毕,断开电源,清洁、检查设备各个部位,做到工完场清。
锯床操作规程
1工作前应检查各部位是否牢固、润滑,并且正确接好电源,作试机检查。
2操作人员要穿戴好劳保用品,工作时不得随意离开操作机器。
3工作前要按加工件规格调整锯条的正常位置,并加上冷却水。
工件要夹紧,特别大、长料应有有效的辅助支撑。
4工作时要严格按使用说明书进行操作,随时观察工作情况,检查锯条的工作位置和工件的紧固情况,随时调整,以防止锯片损坏和断裂。
。
5工作完毕,必须清理残物,清洁整个设备并擦干,锯条要涂油保护,断开电源,以待下次再用。
管道坡口机操作规程
1工作前检查该机各部位是否正常,丝扣滑块上加注适量机油,并正确接好电源。
2工作前要试机运行检查电机是否正常,刀具运转是否正常。
3工作时,准确定位并夹紧工件,以免移动,刀具调正到各边最佳位置,防止吃刀太深,拉坏刀具,车削坡口时应按正常进刀量缓慢进刀,不得随意加大进刀量,造成刀具损坏。
4一道坡口切削完毕,应及时清除铁屑,再重新按步骤进行下道坡口作业。
5工作全部完成后,断开电源,作整机清洁、检查,以待下次使用。
热处理设备的操作规程
1工作前应接上正确电源,将热处理设备和待处理工件可靠接地。
检查各路控制线路是否正常,所监控仪表是否有效,以及显示是否正确。
2工作时在处理件上的保温材料一定要包裹严密,测量元件一定要紧贴工件,保证工件的温度和仪表所显示的温度相一致。
3工作时要在工件上插上辅助温度计,作两面观察,以保证质量。
4工作时要有专人负责,按工件的热处理程序严格操作,要做好各过程的监测记录并检查,以保记录的准确性。
5工作完毕后应断开电源,保护好控制元件和控制电缆以及辅助的加热设施,保温材料。
室内存放热处理设备,露天存放应有防护措施。
管道自动焊机操作规程
1操作管道自动焊机前应对现场进行清理,并对管道自动焊及附属装置的状态进行检查,符合管道自动焊的运行、安全要求,包括焊机出厂说明书中对环境的要求。
主要检查:
1.1焊机外壳接地应可靠;
1.2焊机各部分配套、齐全、完好;
1.3各电气接头应紧固、线路无破损,符合电气安全规程的要求;
1.4焊机送丝机构应运转自如、滚轮的沟槽或齿纹应完好,以免焊丝打滑;
1.5检查焊丝的送丝速度与小车行走速度是否正常,配合是否协调、符合规范要求;
1.6检查控制板上控制按扭、仪表等是否正常、灵活、准确;
1.7在野外作业焊机时,焊机应移在避雨、通风的地方。
2操作管子自动焊机所使用的一般焊接工具、器具和配套的设备等应完整、完好,符合安全操作使用的要求。
3检查管道自动焊机及附属器具都符合要求后,可送电操作焊机进行焊接作业。
焊接时各种焊接参数要符合有关要求进行。
如有异常情况或响声,应立即停机检查原因,不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法,应按管道自动焊机使用说明书的要求进行。
对于电气原因故障,应请电工进行排除,非电气人员严禁自行排除。
5在焊接时不要经常打开控制箱的门或不关门;控制导线不能被乱踩或被焊件、车轮等辗压,注意保护两端插头;经常检查电机发热情况和观察焊车控制盘仪表情况;注意观察导电嘴送丝情况,如焊丝发红,应检查导电嘴接触是否良好。
6焊接工作完毕,需要停机时,按说明书要求顺序操作。
停机后,要拉下电源和控制电源的相应开关。
7对焊机进行维护保养和机内检查时,必须断开电源后进行。
焊机减速器的沟槽要保持足够的润滑油。
软管式送丝机构,必须经常清洁软管的槽孔。
8每班工作结束后,应对管道自动焊整套机组进行清理、例行保养;并完整保存好配套的装置。
同时填写好设备运转记录,并按有关规定做好交接班工作。
9操作管道自动焊机的电焊工人,应遵守《电焊工操作规程》中有关规定。
履带式自行二弧焊机操作规程
1根据“拖拉机使用说明书”中的规定,做好拖拉机启动前的检查和准备工作。
2按照直流弧焊发电机的维护要求,检查发电机有否异常现象。
3检查前、后齿轮箱的机油量应符合规定要求。
4控制箱面板上旋纽皆应处于“断”位置;“并运一单运”开关应置于“单运”位置(并连运行时例外)。
5拖拉机的“动力输出轴”手柄应位于使辅机脱开的位置。
6空压机离合器操纵杆应置于“分离”位置。
7检查各部件都正常后,再按“拖拉机使用说明书”中推荐的方法启动主发动机,使其急速运转。
并在急速状态下结合动力输出轴,启动辅助发电机。
8当确认焊机各部分运行正常后,再逐渐调高转速,同时打开“转速开关”,直到频率表指示为50,表明发动机已达额定转速,关上转速开关,即可启动弧焊机开始焊接工作。
9焊机必须在停驶状态下工作,焊机停放地点应稳妥可靠,尽可能使弧焊发电机的主轴和水平面的倾角不大于10°。
10无特别必要,应在一台发电机启动后再启动另一台。
尽量避免同时转动两只启动开关,同时启动两台发电机的操作方式。
11辅助发电机停车时,应先切断负载,后停车,以防发电机去磁。
12焊机的行驶方法和原拖拉机的行驶一样。
可参照执行。
13除紧急情况外,焊机欲要停车,须先让弧焊发电机和辅助发电机停车,再使主发动机熄火。
14焊机在使用过程中,必须随时检查各部分是否工作正常,一旦发现故障,及时处理。
交流焊机操作规程
1操作交流焊机前应对现场进行清理,并对焊机状态进行检查,符合交流焊机运行的要求。
主要检查:
1.1变压器外壳接地应可靠;
1.2各电气接头应紧固,线路无破损;
1.3压紧铁心螺丝应拧紧;
1.4内部清洁、无杂物;
1.5焊机的接线、绝缘电阻检查,都应符合电气安全规程要求;
1.6在野外作业焊机时,焊机应放在避雨、通风的地方;
1.7焊机使用有通风的要求时,应检查通风机转动方向并符合说明书的要求。
2操作交流焊机所使用的电焊软线、电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后,可操作焊机进行焊接。
焊接时不允许用铁板搭接等方式代替焊件的电缆。
焊机运行期间,应经常检查焊机温升是否过高,如温升超过60℃时,应停止运行进行降温;如有异常情况或响声,应停机检查原因,不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法,应按交流焊机说明书要求进行;对于电气原因故障,应请电工进行排除,并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前,切不可触碰焊机的导电部分,工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源;并将地线与手把线分开盘好,不许混在一起,以免合闸时短路,造成事故。
6连接焊机时,必须符合电气安全规程要求。
焊机外壳必须接地,多台焊机使用时,应分接在三相网络上,使三相负荷平衡,接地线必须用多股软线采用并联方式。
地线把线与焊机连接必须用铜鼻连接。
移动焊机时,要切断电源,不得用电缆拖拉。
7电焊机合闸通电和切断电源时,操作人员必须戴电焊手套进行合闸和关闸。
8每班工作结束后,应检查焊机电源开关是否断开,并清理现场,对焊机进行例行保养,填写好设备运转记录,并按有关规定做好交接班工作。
9操作交流焊机的电焊工人,应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
直流焊机(硅整流)操作规程
1操作硅整流式直流焊机前应对现场进行清理,并对焊机状态进行检查,符合硅整流式直流焊机的运行要求和出厂说明书中对环境的要求。
主要检查:
1.1焊机外壳接地应可靠;
1.2检查硅整流元件与散热片的连接应紧密、不得有松动;
1.3焊机附近有足够的空间,使通风良好;
1.4各电气接头应紧固,线路无破损,符合电气安全规程的要求;
1.5在野外作业焊接时,焊机应放在避雨、通风的地方。
2操作直流焊机所使用的电焊软线、电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后,可操作焊机进行焊接。
但必须先接通风扇电机,观察各表指示位置应正确,方可施焊。
焊接时,不允许用铁板搭接等方式代替焊件的电缆,不允许施焊的同时调整焊接电流和电压。
焊机运行期间,应经常检查风扇是否运行、焊机是否正常。
如有异常情况或响声,应停机检查原因,不得勉强使用。
4常见的故障原因分析和排除方法,应按直流焊机说明书的要求进行;对于电气原因故障,应请电工进行排除,并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前,切不可触碰焊机的导电部分;工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源;并将地线与手把线分开盘好,不许混在一起,以免合闸时短路,造成事故。
6连接焊机时,必须符合电气安全规程要求。
对焊机进行维护保养和机内检查时,必须断开电源后进行。
应经常清洁硅整流器件及其他部件;应特别注意硅整流元件的保护和冷却,如有损坏应找出原因,更换新元件。
定期检查焊机绝缘电阻前,应将硅整流元件正负极用导线短路,绝缘电阻不应低于0.5兆欧。
严禁用摇表测试焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
移动焊机时,要切断电源,尽可能避免震动。
7电焊机合闸通电和切断电源时,操作人员必须戴电焊手套进行合闸和关闸。
8每班工作结束后,应检查焊机中电源开关是否断开,并清理现场,对焊机进行例行保养,填写好设备运转记录,并按有关规定做好交接班工作。
9操作直流焊机的电焊工人,应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
逆变式焊机操作规程
1操作逆变式焊机前应对现场进行清理,并对焊机状态进行检查,符合逆变式焊机的运行要求和出厂说明书对环境的要求。
主要检查:
1.1焊机外壳接地应可靠;
1.2焊机要求输入的电源电压应满足焊机性能需要,
1.3焊机的电路连接应正确可靠,电气接头应紧固,线路无破损,符合电气安全规程的要求;
1.4焊机上自动空气开关、电流转换开关、控制方式选择开关等,送电前应按说明书要求,放置在规定的位置上;
1.5焊机附近有足够的空间,使通风良好,通风风扇的转动方向,应符合要求。
2操作逆变焊机所使用的电焊软线,电焊把钳、面罩等工、器具应进行检查并符合安全操作规程的要求。
3检查焊机符合要求后,可操作焊机进行焊接,但必须先接通风扇,并观察各表指示应正确,方可施焊。
焊机运行期间,应经常检查风扇是否运行、焊机是否正常。
如有异常情况或响声,应停机检查原因,不得勉强使用。
对使用逆变焊机时中频变压器发生的中频啸叫声和空载时焊机内“哒、哒……哒”的响声,应与异常现象区分开。
4常见的故障原因分析和排除方法,应按逆变焊机说明书的要求进行;对于电气原因故障,应请电工进行排除,并符合电气安全要求。
5焊机未切断电源之前,切不可触碰焊机的导电部分;工作完毕或临时离开工作场所时,必须切断电源(一般不将焊机所带空气开关当作电源开关使用)。
6连接焊机时,必须符合电气安全规程要求。
对焊机进行维护保养和机内检查时,必须断开电源后进行。
应检查机内有无紧固件松动现象;检查快速插头接触情况是否良好;检查遥控插头是否松动,遥控线是否破损,调节旋钮是否松动,面板上开关使用是否灵活等。
7每班工作结束后,应检查焊机中电源开关是否断开,并清理现场对焊机进行例行保养,填写好设备运转记录,并按有关规定做好交接班工作。
8操作逆变焊机的电焊工人,应遵守《电焊工操作规程》中的有关规定。
氩弧焊机操作规程
1操作氩弧焊机前应对现场进行清理,并对焊机及附属器具的状态进行检查,符合氩弧焊机的运行要求和焊机出厂说明书中对环境的要求。
主要检查:
1.1焊机外壳接地应可靠;
1.2检查焊机各部分是否完好,仪表、电路、水路、气路是否正常;
1.3氩弧焊机高频引弧装置及外部连接线,严禁分接或开路;
1.4检查焊枪冷却水排水口的位置,应移到焊接操作手容易看到的地方,以避免水量不够而损坏焊枪;
1.5检查电极夹头内孔和所用钨棒是否相符,能否夹紧,喷嘴的绝缘性能应良好;
1.6熔化极氩弧焊机应检查送丝系统,保证焊丝在送进过程中不被沾污,卡伤和拉毛;
1.7焊机电气部分,应符合电气安全规程的要求。
2操作氩弧焊机所使用一般焊接工具、器具和配套的气、水、送丝等装置,应完整、完好并符合安全操作使用的要求。
3检查氩弧焊机电源、控制箱、焊炬及氩气系统都符合要求后,可操作焊机进作焊接作业,其开机程序为:
3.1供水;
3.2送氩气;
3.3启动焊机电源;
3.4利用高频振荡器引弧后,进行焊接。
根据不同型号的氩弧焊机控制箱的使用要求,正确操作有关开关的次序,使指示灯的显示次序符合说明书要求。
焊机运行期间,应经常注意观察冷却水是否畅通,否则应停止施焊。
4常见的故障原因分析和排除方法,应按氩弧焊机使用说明书的要求进行。
对于电气原因故障,应请电工进行排除。
5更换钨电极时,必须切断电源后进行;磨削钍钨极端头,应戴纱手套及口罩防尘;焊接工作最好在不低于10℃的干燥室内进行;氩(氮)气瓶与焊接地点不应靠得太近,气瓶应垂直固定放置,不得倒放,保证安全可靠。
6关停焊机次序正好与开机次序相反:
6.1先关闭焊机不使用;
6.2延时关氩气;
6.3最后停止供水。
不同焊机要按本机的说明书要求进行停机操作作业。
7每班工作结束后,应检查焊机电源开关是否断开,并清理现场,对焊机及配套装置进行例行保养。
填写好设备运转记录,并按有关规定做好交接班工作。
焊条烘干设备操作规程
1操作前注意事项
1.1操作人员在操作前必须详细地阅读使用说明书,熟悉焊条烘干设备和电气控制的结构及使用特点,了解电气原理图中的每一个元器件的性能。
1.2检查经过运输和长久存放有无以下所述偶然故障并加调整:
1.2.1紧固件及连接件有无松脱;
1.2.2仪表有无潮湿;
1.2.3连接线有无脱开。
1.3检查电源电压是否符合要求,接上保护接地,拆开XCT温度指示调节仪上的“短—短”短接线,按所烘干的焊条要求设定好所需的上下限(高温、低温)温度值及高温恒温时间。
1.4非操作人员切勿开启烘箱工作,以免误操作而损坏电元件。
1.5焊条烘干设备应放置在专门的焊条房内,室内应干燥通风。
2工作中注意事项
2.1接通电源,停止按钮灯亮,按下起动按钮,绿灯亮(红灯熄),温度仪表绿灯亮,电流表有指示,炉膛加温;
2.2当达到下限设定值(低温设定)、但低于上限设定值(高温设定),温度仪表绿灯熄,炉膛仍加温;
2.3当炉膛加温达到上限设定值时,电流表回零,温度仪表红灯亮,即开始高温恒温;在设定的高温恒温时间内,炉膛的温度始终保持在高温定值上。
2.4到了设定的高温恒温时间,高温指示灯熄,低温指示灯亮,发出报警信号,告之高温已结束。
2.5当炉膛的温度逐渐下降到低于下限设定值(低温),温度仪表绿灯亮,炉膛加温,达到下限设定值,仪表绿灯熄,周而复始,达到连续保温的目的,直到人为切断电源为止。
2.6炉膛温度在1800C以上时,不宜打开炉门,以免开门时炉内的热浪外冲伤人或损坏仪表。
3工作后注意事项
3.1电气箱和炉膛必须保持干净,定时进行清除灰和焊条药皮,以保证电气控制的可靠性和烘箱的使用寿命。
3.2为了保证人身的安全,在装卸电焊条时必须在炉膛没有加温的情况下进行。
电热式焊条保温筒使用方法
1型式:
卧式和立式,卧式保温筒装有活动轮,移动方便灵活,活动轮能旋转3600,焊条容量有5公斤和2.5公斤。
2参数:
最高温度:
1800C
适用电压:
60V~90V
3使用方法:
3.1电热式焊条保温筒在盛装焊条前须先加热去湿,焊条保温筒的电源使用电焊机的焊接电源,把电缆插头一端插入焊条保温筒的插座内。
另一端锷鱼夹夹住焊机的把线接头(电焊机工作即可)。
此时信号灯即亮,表示焊条保温筒在加热,加热温度控制在100~1500C。
3.2取用焊条时一按保温筒盖前方箭头按钮,前盖即能自动打开,闭合时一推前盖即能扣合密封。
3.3焊条保温筒不能在强热振动的地方使用。
3.4装放电焊条时应将筒体倾斜,使焊条滑入筒内,防止焊条直捣筒底。
3.5焊条保温筒不能放在有水的地方,以免底部浸水。
3.6使用电压不能超过90伏。
3.7焊条保温筒不使用时,应将筒盖盖紧。
空气除湿机设备操作规程
1使用前注意事项:
1.1首先检查各电器接线处有无脱焊,松动或折断的现象,如有应加以修复。
1.2除湿机的固定安装或轮换使用停放时,应避免阳光直射并应远离热源(如暖气,火炉等),产品周围,尤其进出风口处应避免有阻挡空气流通的障碍物。
1.3除湿机应放置于靠近下水道处,排水管可用胶管接长通向下水道,以便将凝结水排除,若无下水道,则需接出室外。
1.4使用前,应注意检查电源电压,电源电压应在220V±10%内。
1.5电器元件切勿雨淋或过分的潮湿,以防漏电,如有潮湿情况,应进行干燥处理。
1.6压缩机底座的四个螺钉,出厂前已调好,无特殊原因不必再调整,以免引起内部碰壳。
1.7制冷系统如无故障切勿随意打开,由于是全封闭系统,故不必加制冷剂或防冻油。
如有故障应请专门的维修人员处理或联系厂家处理。
1.8自动控制型除湿机,应将除湿控制插头与机柜的插座接通,将开关打向自动位置。
将除湿器旋钮调至用户所需要控制的相对湿度的刻度上,除湿机即可按此刻度的上下限开启或停止。
湿控器应直立挂在室内适当的位置。
2使用中如违反下列条件之一者,均应立即停止使用,否则容易造成机组损坏。
2.1电源电压的波动值不应超过额定电压值220V的±10%。
2.2在任意相对湿度情况下,室内温度不得高于36℃。
2.3当室内温度低于18℃时,如开机一段时间,而发现没有凝结水流出,则可停机切断电源,拆开前门过滤网,如发现进风口处的蒸发器散热片上已严重结霜,则说明室温过低不能制冷去湿,应停止使用。
2.4两次开机的间隔时间不得少于5分钟,否则易烧坏压缩机,且启动次数不得多于6次/小时。
2.5不配湿度控制器则为手动型除湿机,起动开关按下为开机,停止开关按下为关机。
2.6在接通电源并开启开关后,如不能正常工作,应先检查电器线路是否有脱落,断线或电器是否失灵等故障。
2.7若机器运转时,发生金属碰击声,应立即停止使用,检查风机固定螺钉是否松脱、掉落,如有则应修复后再行使用。
3日常维护
3.1定期清洗表面,以保持清洁,但不可用去污粉、有机溶剂(如喷漆稀料)以及其它含酸碱溶液清洗油漆表面。
3.2一般15~30天清洗一次进风口处的过滤网:
刷洗时先拿下进风面板、取下过滤网,用温水浸洗,再用清水过净。
干湿温度计使用方法
1普通干湿温度计使用方法
干湿温度计采用℃(摄氏)和oF(华氏)对照计度,不但能测定干湿温度和干湿差度,同时可测定空气中“相对湿度”。
使用时,应先在L型玻璃水管灌注清水,L型玻璃水管夹置在干湿温度计背面,将纱带一端浸在水中,并经常保持水量和清洁。
℃(摄氏)和oF(华氏)湿度换算公式:
℃=(oF-32.)×9/5
oF=℃×5/9+32
2888—A型干湿温度计使用方法,采用两种方式:
2.1直接使用干湿温度计上的转盘:
采用转动计算尺上面转盘使干球温度刻线对准湿球温度刻线,下面箭头方向所指示的读数即为相对湿度。
Pa-Ap(Tg-Ts)
2.2相对湿度计算公式F=---------×100%
Pg
Pa—湿球温度值所示压力为760毫米水银柱下的理论饱和水气压力。
Pg—干球温度值所示压力为760毫米水银柱下的理论饱和水气压力。
Tg干球温度(摄氏温度值);
TS—湿球温度(摄氏温度值);
Ap—实验系数为0.0012。
3HM4毛发湿度表的使用方法
主要技术指标:
相对湿度30%~100%±6%
使用方法:
3.1使用前的调整:
3.1.1先将毛发湿度表悬挂在墙上,毛发湿度表指针所向湿度与干湿表进行比较;
3.1.2如订正值超过5%可在相对湿度大于50%时,将指针的位置由调节器调整与干湿表测出的湿度相符,指针所指的示度即是相对湿度。
3.1.3调节方法:
先松开调节器的紧固螺母,然后转动调节器就可改变示度,再将紧固螺母锁紧。
3.1.4毛发湿度表工作的温度条件:
低温可至-30℃
3.2维护:
3.2.1使用时应尽量避免震动。
不能用手或污脏及带油脂的物件接触毛发。
3.2.2搬运毛发湿度表时应放在盒子里固定,而且将指针卡在刻度板的背后用带托住,这样可以使毛发松弛,避免紧张。
移动式空气压缩机操作规程
1开动前应检查各部分是否完好。
油箱的油面应达到规定值,储气罐放空阀和排污阀应打开。
盘车检查有无不正常现象。
2检查空压机上所使用的安全联锁装置是否齐全,安全阀是否在校验有效期内。
3原动机为电动机时,应按电动机的有关规定检查电动机;原动机为内燃机时,应按内燃机的有关规定检查内燃机各部位。
4空压机启动后,必须先进行空运转,待情况正常后,再逐渐关闭减荷阀,或者顺次开关各级冷却器和液气分离器的排污阀。
5在机械投入运转以后,应经常注意压力表、温度表读数并随时予以调整。
如发现油压、油温、气压不正常,以及原动机、空压机出现异常情况时,应立即停车,检查原因,予以排除。
6停车前应打开减荷阀,打开储气罐的放空阀或排污阀。
使气压降下后再行停车。
电动试压泵操作规程
1检查在减速箱内的润滑油油面,使其保持在油标的油线上。
2检查所存放试压介质的箱槽是否清洁,应保持箱槽干净无杂物,在干净的箱槽内加入洁净的试压介质(水或油)。
连接好试压管路或附件后,在开动试压泵前,应先将被试压件注满试压用介质(水或油)。
3选择合适的压力表装到被试压件上,(工作压力不应大于表压的三分之二),最少需要有一块压力表在试压泵附近。
4检查电路绝缘及安全情况。
5在靠近试压泵的管路上装上安全阀,并调节安全阀的开启压力在被试件所要求的试验压力的1.1倍处。
6打开回流阀,启动电机,使低压缸空载,正常后关闭回流阀,四个缸同时工作进行试压。
7当试验压力达2.8MP时,再打开回流阀,使两个低压缸空载工作,两个高压缸工作,压力徐徐上升。
达到所需压力后停车,检查被试压件。
8运转过程中要检查减速箱有无杂音,润滑油温度应保持在85℃以下,最高不超过95℃。
工作中如发现有泄漏情况时应立即停车检修。
9电动试压泵操作时还应遵循有关的试压程序。
柴油发电机组操作规程
1检查机组的燃油、润滑油、冷却水等是否充足,不足者按规定加足。
检查启动电瓶电力是否足够,否则需充电。
2检查机组各运动部件是否灵活、可靠,并做好机组启动前的各项准备工作。
3柴油机启动后应用低速空转3~5分钟,使温度上升稳定润滑良好后再提高转速。
4机组运转中需经常检查各种仪表的指示及注意机
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