液氨制冷企业安全现状评价报告xx.docx
- 文档编号:10061209
- 上传时间:2023-05-23
- 格式:DOCX
- 页数:96
- 大小:106.28KB
液氨制冷企业安全现状评价报告xx.docx
《液氨制冷企业安全现状评价报告xx.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《液氨制冷企业安全现状评价报告xx.docx(96页珍藏版)》请在冰点文库上搜索。
液氨制冷企业安全现状评价报告xx
xx
制冷车间
安全现状评价报告
xx
制冷车间
安全现状评价报告
法人代表:
技术负责人:
评价项目负责人:
2011年10月25日
(评价机构公章)
评价人员
姓名
资质证书号
从业登记号
签字
项目负责人
项目组成员
报告编制人
报告审核人
过程控制负责人
技术负责人
安全评价报告摘要
委托单位
xx
委托单位负责人
电话
传真
委托单位联系人
电话
8
邮编
受评价
危险化学品名称
危险货物编号
UN号
危险特性
氨
23003
1005
火灾、爆炸、中毒
安全评价单位
备注
编制说明
为贯彻落实《安全生产法》及《危险化学品安全管理条例》,对所有危险化学品生产、储存单位进行安全评价的要求,xx在生产过程中使用危险化学品液氨,为此受xx的委托,对其危险化学品液氨贮存和使用场所进行安全评价。
xx是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业,属于危险化学品使用企业。
该厂始建于1986年。
位于城西5公里葛堡村北,交通十分便利。
占地面积13300平方米。
该公司冷冻制冷中使用氨制冷,因此该单位是一家危险化学品使用单位。
安全评价的目的是查找、分析、预测该厂液氨贮存、使用中存在的危险、有害因素及危险、危害后果和严重程度,定性或定量评价潜在的危害因素及其影响,以及对事故出现的可能性和危险性及影响;评价危险因素的控制和抵御能力是否充分有效;分析、评价在事故状态下对设备、设施的破坏及人员伤害的程度;进而提出科学合理的安全对策措施,指导企业进行危险源监控和事故预防,以达到最低事故率、最少事故损失和最优的安全投资效益,提高本质安全程度。
评价结果可作为反映企业危险化学品贮存、使用安全状况的依据,也可作为安全生产监督部门实施监督管理的依据。
我公司接受委托后,立即组成安全评价小组,对该项目现场进行勘察,并收集相关资料;依据国家相关法律、法规、标准及该企业提供的资料,对其进行了安全评价。
编制了xx安全评价报告。
1评价项目概述
1.1被评价单位的基本情况
xx是以氨作为制冷剂进行食品速冻、冷藏及加工的企业,属于危险化学品使用企业。
该厂始建于1986年。
位于城西5公里葛堡村北,交通十分便利。
占地面积13300平方米。
企业共有职工22人,其中中级职称的专业技术人员2人,设2科1室(生产技术科、安全保卫科、综合办公室),三个车间(制冷车间、冷藏车间、屠宰车间)。
其中科室管理人员5人,车间管理人员2人。
该企业实行经理负责制,各科室、车间在经理领导下开展安全生产、经营工作。
企业制定了各级、各部门及各类人员安全生产责任制及各项规章制度,安全职责明确。
1.2企业所在地的自然条件
1.2.1气候
本区属暖温带大陆性半干旱季风气候,四季分明,年平均气温16.5℃,年平均降水量535㎜,主要集中在7、8、9三个月内,地面气流主要受太行山山脉影响,主导风向SSW,次主导风向NNE,年平均风频率25%,年平均风速2.5m/s。
最大冻土深度575mm,无霜期190天。
1.2.2水文
境内河流属于唐河流域,大清河水系。
除西大洋水库水域外,无其它水系。
水系流水比较平缓,正常情况下不会发生大的水灾。
1.2.3地貌
**地处太行山东麓北段,位于东经114˚27´至115˚03´,北纬38˚37´至39˚09´之间。
厂区地形平坦开阔,工程地质条件良好,地震烈度为七级。
1.3企业选址及平面布置
1.3.1、被评价单位周边环境情况:
xx位于**城西5公里葛堡村北,整个厂区坐北朝南。
厂区北边为唐河灌区沟,西边为农田,东边为农田,南边为京赞公路。
企业周围无重要建筑物、学校、医院、文物保护物及其它环境敏感点,企业选址合理。
1.3.2、平面布置
整个厂区东西宽150米,南北长200米。
南大门两边为办公楼。
整个厂区分为两部分。
南半部分为办公生产区,西边为冷冻、冷藏间及制冷机器间;东边及厂区中间为屠宰流水线,南半部分厂区中间为空场。
北半部分为临时养殖场所。
1.4生产工艺、装置、储存设施基本情况
1.4.1制冷工艺流程
制冷工艺简述:
从各冷库蒸发器出来的汽氨经管道进入低压循环槽,冷却下来的液氨留在低压循环槽,汽氨进入氨压缩机压缩变为高温高压的气氨,经过油水分离器将油水分离,油进入集油器,水进入集水器,气氨进入水冷却塔冷却变成液氨进入氨储罐,当低压循环槽中的液氨不足时由氨储罐补充,低压循环槽中的液氨由氨泵打入各冷库形成循环。
1.4.2主要生产装置及设备
序号
名称
规格型号
数量
制造单位
1
氨压缩机
4AS10
4
大连冷冻机厂
2
氨压缩机
8ASJ17
1
大连一冷冷冻机厂
3
氨压缩机
4AV12.5
1
山东烟台冷冻机总厂
4
氨压缩机
8AS-12.5
1
山东烟台冷冻机总厂
5
氨液器
WCA-2250
1
山东烟台冷冻机总厂
6
中间冷却器
ZL-8.5
1
大连冷冻设备有限公司
7
变压器
S7
1
8
深水泵
200
1
9
锅炉
KZGⅡ2—8
1
10
油分离器
YA—100
1
11
油分离器
YF100—00—00
1
12
低压循环桶
CDCA—3.5
1
13
低压循环桶
UX205—00—00
1
14
氨泵
BL40P—40
4
15
凉水塔
BL100
2
16
储氨器
CTS—22
1
17
储氨器
WCA—2250
1
1.5建筑、公用工程
1.5.1建筑物情况
序号
名称
面积(m2)
建筑结构
1
办公楼
2
冷库
3
机房
4
配电室
5
变压器
6
发电机房
1.5.2公用工程
1.5.2.1供水:
本厂自备水井一眼,出水量为30m3/h,本公司生产中用水主要为制冷过程中的冷却用水,冷却水循环使用,新鲜水主要是生活用水和地面冲洗用水,新鲜水最大用量为5m3/h,出水量远大于新鲜水使用量,本公司供水能满足生产、生活及消防用水的需要。
1.5.2.2供电:
本公司用电由**城关变电所10KV高压线架空输入,本公司设200KVA备变压器一台,本公司最大用电负荷为50KW,公司供电能满足生产及生活的需要。
1.5.2.3供热:
本厂自备小型暖气锅炉一台,用于生活、办公取暖用。
1.5.3消防及防雷
1.5.3.1消防:
该公司的消防设施已于1990年5月15日经市消防大队验收合格,本评价认为:
该公司的消防满足要求。
该公司主要消防及安全防护设施如下表:
表1.4-1主要安全设施
序号
名称
规格型号
数量
设置地点
1
干粉灭火器
1211
8
制冷车间和配电室
2
消防栓
4
制冷车间和办公楼
3
防毒面具(防氨)
4
制冷车间
4
消防水带
3条
制冷车间
1.5.3.2防雷:
该公司的防雷装置已经**防雷中心检测合格,评价认为该公司的防雷设施符合要求。
1.6安全管理
1.6.1、安全管理机构:
xx实行总经理负责制的管理体制,总经理负责该公司的安全生产等一切日常工作。
该公司有职工22人未成立专门安全管理机构,配备了1名安全管理人员。
1.6.2、从业人员
该企业的安全管理人员及特种作业人员均由相关部门进行了培训并取得任职资格证书。
取证人员情况如下表:
序号
姓名
任职资格
证书编号
有效期
1
主要负责人
2
管理人员
3
电工
4
压力容器
5
压力容器
1.6.3、安全管理制度
xx建立健全了以经理为首的各级、各部门的安全生产责任制及如下各项安全管理制度:
关于三级安全教育的规定、关于防火防爆的安全规定、关于危险化学品安全管理的规定、安全检查制度、现场安全管理考核规定、安全检修管理制度、设备及作业场所的防火、动火及用火管理规定、消防设施及器材管理制度、隐患整改及事故管理制度、劳动安全卫生管理制度、安全生产奖惩规定等各项安全管理制度。
1.6.4、.安全操作规程和作业规程
制冷工安全操作规程
电工安全操作规程
仓库保管员安全操作规程
司炉工安全操作规程
2安全评价范围、目的及依据
2.1评价范围
xx属于危险化学品使用单位。
依据相关法律、法规要求,结合委托方(xx)与我评价公司签订的委托要求,确定本次评价范围包括:
安全管理、生产厂址与周围环境、制冷设施、安全条件)。
不包括食品加工及锅炉。
企业以后若进行其它方面的生产经营时亦应按国家相关的法律、法规的规定进行。
安全评价原则
(1)在对该企业的评价中,我公司评价人员以严肃的态度,注重政策性、合法性,严格按照国家有关的法律、法规进行评价,做到认真执行和落实国际相关的法律、法规及行业产业政策。
(2)在评价中,我公司评价人员依据科学的方法和程序,以严谨的科学态度全面、准确、客观的工作,对危险、有害因素的控制提出科学的对策措施与建议,做出科学的评价结论。
(3)以评价人员的技术和经验,对评价项目中存在的危险、有害因素的防范设施,提出科学的整改建议,具有针对性和权威性,保证具有可行性、可操作性和经济合理性,实现安全生产、经营活动。
2.2评价目的
评价公司通过对该企业生产系统的安全评价,查找、分析和预测该企业生产系统中存在的危险、有害因素及可能导致的危险、危害后果和程度,并对其提出合理、可行的安全对策措施,指导事故预防,以达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
达到的目的如下:
(1)促进实现该企业本质安全化生产;
(2)实现该企业的全过程安全控制;
(3)建立系统安全的最优方案,为该企业决策者提供依据;
(4)为实现该企业的安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。
2.3评价依据
2.3.1法律、法规
(1)、《中华人民共和国安全生产法》(中华人民共和国主席令第70号)
(2)、《中华人民共和国消防法》(中华人民共和国主席令第六号)
(3)、《中华人民共和国职业病防治法》(中华人民共和国主席令第52号)
(4)、《危险化学品安全管理条例》(国务院令第591号)
(5)、《湖北省安全生产条例》(湖北省人民代表大会常务委员会公告第56号)
(6)、《特种设备安全监察条例》(国务院令第549号)
(7)《易制毒化学品管理条例》(国务院令第445号)
(8)《使用有毒物质作业场所劳动保护条例》(国务院令352号)
2.3.2、部门规章及规范性文件
(1)《危险化学品建设项目安全监督管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第45号)
(2)《危险化学品名录》(2012版)(国家安全生产监督管理局公告2013年第1号)
(4)《危险化学品建设项目安全评价细则》(试行,安监总危化[2007]255号文)
(5)《危险化学品登记管理办法》(国家经贸委令第35号)
(6)《湖北省危险化学品重大危险源监督管理实施办法》(鄂安监发〔2012〕185号)
(10)《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》
国家安全生产监督
管理总局令第30号
2.3.3标准、规范
(1)《危险货物品名表》(GB12268-2005)
(2)《常用化学危险品储存通则》(GB15603-1995)
(3)《职业性接触毒物危害程度分级》(GBZ230-2010)
(4)《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)
(5)《危险货物分类和品名编号》(GB6944-2005)
(6)《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010)
(7)《危险化学品重大危险源辩识》(GB18218-2009)
(8)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-1992)
(9)《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)
(10)《低压配电设计规范》(GB50054-2011)
(12)《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2010)
(13)《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》(GB50493-2009)
(14)《冷库设计规范》(GB50072-2010)
(15)《安全标志及其使用导则》(GB2894-2008)
(16)《安全评价通则》(AQ8001-2007)
(17)《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003)
(18)《固定式压力容器安全技术监察规程》(TSGR0004-2009)
(19)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T12801-2008
(20)《固定式及平台安全要求第一部分:
钢直梯》(GB4053.1-2009)
(21)《固定式及平台安全要求第二部分:
钢斜梯》(GB4053.2-2009)
(22)《固定式及平台安全要求第三部分:
工业防护栏杆及钢平台》(GB4053.3-2009)
(23)《工作场所有害因素职业接触限值第1部分:
化学有害因素》(GBZ2.1-2007)
(24)《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)
(25)《个体防护装备选用规范》(GB/T11651-2008)
(26)《安全色》(GB2893-2008)
(27)《供配电系统设计规范》(GB50052-2009)
2.3.4、xx提供的营业执照、技术资料等。
3安全评价程序与评价方法
3.1安全评价程序
安全现状评价是对企业生产经营总体或局部的生产经营活动安全现状进行全面评价,是对在用生产装置、设备、设施、储存、运输及安全管理状况进行的一种全面综合性安全评价。
安全评价是在充分调查研究、分析评价对象的基础上,运用科学的评价方法对生产、经营、储存过程中的危险、危害进行识别、分析和评估,并提出合理可行的安全技术对策措施和安全管理对策。
为了做好本项安全评价工作,我评价小组根据《安全评价通则》(AQ8001-2007)的要求规定,制定了本项目安全评价程序(见下面安全评价程序图)。
本次安全评价按下述程序进行:
安全评价程序图
3.1.1安全评价准备:
3.1.1.1自接到该企业的申请后,本评价公司成立安全评价小组进入企业,签订安全评价委托书。
3.1.1.2安全评价小组进入企业进行现场勘察,收集国家对产品、产业及原材料等相关的政策、法律、法规、技术标准和该企业的生产经营技术资料以及对该企业进行安全检查工作。
3.1.2危险、有害因素辨识
根据收集到该企业的资料,对该企业生产工艺、设备、储存设施中存在的危险、有害因素进行辨识分析,确定危险、有害因素及事故隐患存在的部位,判定危险、有害因素发生事故的可能性以及影响因素和事故机制。
3.1.3定性、定量安全评价
3.1.3.1按生产工艺及装置对该企业生产系统进行单元划分;
3.1.3.2选定安全评价方法;
3.1.3.3定性、定量评价。
3.1.3.4对重大事故进行模拟
3.1.4安全对策措施
3.1.4.1根据危险、有害因素及事故隐患提出安全对策措施与建议。
3.1.4.2对评价中的不合格项提出安全对策措施与建议。
3.1.4.3对生产事故应急救援预案进行审定。
3.1.4.4提出其它对策措施与建议。
3.1.5做出评价结论。
3.1.6编制安全评价报告。
3.2划分评价单元
3.2.1评价单元的划分原则
为便于评价工作的进行提高评价工作的准确性,评价单元一般以生产工艺、工艺装置、物料的特点和特征与危险、有害因素的类别、分布有机结合进行划分,还可以按评价的需要将一个评价单元再划分为若干子单元。
评价单元划分原则和方法如下:
3.2.1.1以危险、有害因素的类别为主划分评价单元。
3.2.1.1.1对工艺方案、总体布置及自然条件、环境对系统影响等综合方面的危险、有害因素的评价,可将整个系统作为一个评价单元。
3.2.1.1.2将具有共性危险因素、有害因素的场所和装置划分为一个单元。
3.2.1.2以装置和物质特征划分评价单元。
3.2.1.2.1按装置工艺功能划分;
3.2.1.2.2按布置的相对独立性划分;
3.2.1.2.3按工艺条件划分;
3.2.1.2.4按储存、处理危险物品的潜在化学能、毒性和危险物品的数量划分;
3.2.1.2.5根据以往事故资料,按发生事故后所造成的危险性和损失大小划分。
3.2.2评价单元的划分
根据以上评价单元划分原则,为便于安全评价,将被评价单位划分为以下四个评价单元:
3.2.2.1安全管理单元:
本单元对安全管理机构、安全管理责任制及安全管理制度、事故应急救援情况、从业人员安全技术状况等进行评价。
3.2.2.2厂址选址、平面布置及建、构筑物单元:
本单元对厂址的地质及周边环境情况、总平面布置情况、厂房及库房的建筑情况进行评价。
3.2.2.3生产单元:
本单元对企业的氨压缩工艺操作及设备、冷库设备设施及储存等进行评价。
3.2.2.4公用工程及辅助设施单元。
本单元对建设项目的电气设施、消防、防雷等进行评价。
3.3确定采用的安全评价方法
3.3.1评价方法的确定:
本安全评价的评价对象是xx制冷车间,目的在于对该项目的周边环境及地质情况、厂内建筑及设备设施的布置情况是否合理做出评价;为以后该xx能够保证安全生产提供安全方面的要求。
所以本评价采用适合上述要求和评价对象、目的的评价方法:
3.3.1.1采用安全检查表评价法。
主要针对企业的外部安全条件、平面布置及建构筑物进行评价,目的是对照相关法律、法规及规范、标准进行符合性评价。
3.3.1.2预先危险性分析法:
预先危险性分析法属于安全系统工程范畴,是在一项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。
目的是发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险等级,提出相应的防范措施,防止事故发生,避免财产损失。
3.3.1.3事故后果模拟分析法:
事故后果模拟法的目的在于定量的描述一个可能发生的事故对企业、企业内职工、企业外居民等的造成的危害及严重程度,为企业管理部门提供重大事故后果的信息,为企业决策者提供关于采取何种防护措施的信息。
3.3.1.4生产单元除用安全检查表法外,用预先危险性分析和事故后果模拟评价法进行评价。
目的是分析各个子单元的危险程度以便更好的提出控制危险有害因素的对策措施(评价方法介绍见附件)。
3.3.2评价方法介绍
3.3.2.1安全检查表分析法:
安全检查表分析法是一种将一系列分析项目列出检查表进行分析以确定系统状态的评价方法。
安全检查表分析法利用检查条款按照相关的标准、规范等对已知的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害因素进行判别和检查。
安全评价检查表内容是依据标准、规范及规定制定的。
既可运用于简单的快速分析也可运用于更深层次的分析,它是识别危险、检查项目安全系统状况的有效方法。
安全检查表种类多、运用面广、使用方便,可根据具体评价的范围制定不同的检查表。
因而它作为一种定性安全评价方法有着广泛的运用。
3.3.2.2预先危险性分析法
预先危险性分析是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前,对系统存在的各种危险因素(类别、分布)出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概率分析的系统安全分析方法,其目的是早期发现系统的潜在危险因素,确定系统的危险性等级,提出相应的防范措施,防止这些危险因素发展成为事故,避免考虑不周造成的损失。
3.3.2.2.1步骤
(1)对系统的生产目的、工艺过程以及操作条件和周围环境进行充分的调查了解。
(2)收集以往的经验和同类生产中发生过的事故情况,分析危险、有害因素和触发事件。
(3)推测可能导致的事故类型和危险或危害程度。
(4)确定危险、有害因素后果的危险等级。
(5)制定相应安全措施。
3.3.2.2.2危险性等级
按危险、有害因素导致的事故的危险(危害)程度,将危险、有害因素划分为四个危险等级。
如下表所示。
危险性等级划分
级别
危险程度
可能导致的后果
Ⅰ级
安全的
可以忽略
Ⅱ级
临界的
处于事故边缘状态,暂时尚不能造成人员伤亡和财产损失,应予排除或采取控制措施。
Ⅲ级
危险的
会造成人员伤亡和系统损坏,要立即采取措施
Ⅳ级
破坏性的
会造成灾难性事故,必须立即排除
预先危险性分析采用如下的表格形式提交结果
危险性预先分析(样表)
潜在
事故
危险、危害
因素
触发
事件
现象
形成事故
原因事件
事故
后果
危险
等级
措施
3.3.2.3事故后果模拟法
事故后果模拟法的目的在于定量的描述一个可能发生的事故对企业、企业内职工、企业外居民等的造成的危害及严重程度,为企业管理部门提供重大事故后果的信息,为企业决策者提供关于采取何种防护措施的信息。
4危险、有害因素的辨识与分析
4.1辨识与分析危险、有害因素的依据
依据该工程项目的总平面布置、建构筑物、生产过程中所使用的原、辅材料和中间产品的物理化学性质、生产设备和设施、公用工程设备和设施及工艺生产过程的实际情况等,参照《企业职工伤亡事故分类》(GB6441—1986),综合考虑起因物、引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等,将事故分为20类。
参照《职业病范围和职业病处理办法的规定》,将危害因素分为生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射、其他危害因素等7类。
4.2主要危险、有害物质分析
在该企业的生产经营中,涉及的危险化学品物质为氨,其危险、有害因素分析、辨识如下:
第一部分:
化学品及企业标识
化学品中文名称:
氨;液氨 ;氨气
化学品英文名称:
ammonia;ammonialiquefied;ammonia gas
分子式:
NH3分子量:
17.03
结构式:
NH3
第二部分:
成分/组成信息
√纯品混合物
有害物成分浓度CASNo.
氨7664-41-7
第三部分:
危险性概述
危险性类别:
第2.3类有毒气体
侵入途径:
吸入
健康危害:
低浓度氨对粘膜有刺激作用,高浓度可造成组织溶解坏死。
轻度中毒者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等;眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿;胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中度中毒上述症状加剧,出现呼吸困难、紫绀;胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。
重度中毒可发生中毒性肺水肿,或有呼吸窘迫综合征,患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼灼伤;液氨可致皮肤灼伤。
环境危害:
对水生生物有毒性。
燃爆危险:
易燃,与空气混合能形成爆炸混合物。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 制冷 企业 安全 现状 评价 报告 xx