热电厂输煤检修规程.docx
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热电厂输煤检修规程.docx
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热电厂输煤检修规程
热电厂输煤检修规程
本规程是根据有关法规,厂家说明书,参照同类厂家的有关规程,和运行一年的实际工作,编制而成。
下列人员应熟悉本规程的全部或有关部分:
1、生产副厂长、总工程师、副总工程师。
2、生产技术部正副科长。
3、检修分场正副主任。
4、安全监监科有关人员、综合管理室相关人员。
5、检修辅助分厂全体人员,检修负责人、正副班长、工作负责人。
6、所有检修辅助分厂干部和检修辅助分厂检修人员必须严格执行本规程,按规程规定进行操作和工作。
7、本规程的解释由热电厂生技科负责解释。
目录
1、输煤系统概述3
2、环式碎煤机15
3、叶轮给煤机23
4、布袋除尘30
5、除灰系统概述33
6、罗茨风机33
7、空压机34
8、中央空调概述43
19、一般钳工工艺63
(一)输煤系统
一、设计范围
输煤系统的设计范围是从运煤汽车进厂到将煤送入锅炉主厂房原煤仓的整个工艺过程,本期工程设计规模为1*25MW机组。
电厂年利用小时数为5500小时。
以热定电、热电联产,属集中供热工程。
电厂来煤采用公路汽车运输方式。
1.1设备检修管理
1.1.1设备检修分类,见表1:
表1
类别
工作举例
管理办法
1日常检修
班组对所管辖设备当天缺陷进行消除及检修
记录考核
2小修
1.更换易损件,修补落煤管等(按构件不同检查周期更换)。
2.动力油,润滑油定期更换,再生
记录考核
3大修
同一时间对1/3以上部件进行检修。
记录考核
4特修
事故抢修。
记录考核
1.1.2主要设备的检修间隔和检修工期,见表2:
表2
设备名称
小修间隔(年)
小修工期(天)
大修间隔(年)
大修工期(天)
皮带机
上1,备3
10
3
20
振动给煤机
1
3
4
5
除铁器
1
3
4
5
除尘器
1
4
3
7
电除尘
2
15
4
30
筛碎设备
1
5
3
15
1.1.3检修项目:
1.1.3.1大修项目分标准项目和非标项目两类
1.1.3.2大修标准项目的主要工作内容如下:
a)进行全面的检查、检查、清扫、测量和修理。
b)消除设备缺陷。
c)进行监测、试验和鉴定,更换已到期的需要定期更换的部件。
1.1.3.3大修特殊项目是指标准项目以外的检修项目。
1.1.3.4主要设备的小修项目也分为标准项目和特殊项目。
1.1.3.5小修标准项目的主要内容有:
a)消除运行中发生的缺陷。
b)重点清扫检查和处理易损、易磨部件,进行必要的实测和实验。
c)大修前的小修工作应进行较细致的检查和记录,并据此确定某些大修项目。
1.1.4输煤设备的检修工期
1.1.4.1检修工期系指从设备退出备用到检修完毕正式交付运行(或转入备用)的总时间(天)。
1.1.4.2设备检修工期一般参照上表规定执行。
1.1.4.3非标项目是否需增加检修工期,取决于网络图关键线路上工期最长的非标项目的工期数是否超出标准项目的停用日数,超出时方可适当增加。
1.1.4.4需要定期试验的主要机件和项目内容如表3:
表3
序号
设备名称
项目
周期
测试内容
1
皮带机
1.事故按钮
30天
动作可靠性
2.滚柱逆止器
30天
皮带后倒≯1000mm
3.驱动装置
半年
浮动振幅:
上下左右≯5mm
4.电动机
30天
温度(用95型半导体温度计测试)
5.减速机高速轴承和润滑油
30天
温度(用95型半导体温度计测试)
6.偶合器动力油
30天
温度(用95型半导体温度计测试)
1.1.5检修注意事项:
1.1.5.1检修前要了解设备的结构、性能、技术要求、检修工艺和验收标准。
1.1.5.2要做好备品配件、检测工具、起重工具、安全措施等开工前的准备工作,并做好检修场地的安排,材料的领取和协作件的加工委托。
1.1.5.3要科学地解体设备,从实际出发,不是一修全拆,而是要按需要拆卸,做到既节约工时,又避免在拆卸过程中损坏和降低原装配精度。
1.1.5.4拆装要文明,方法及工具要使用得当,不得用锤乱击,以致造成另件的变形和损坏。
1.1.5.5拆卸时应为组装做好准备,非互换另件要作出记号或成对放置。
零件拆卸下也应按顺序分类存放,以便查找,避免丢失弄错,严禁乱丢拆下的另件,以致碰伤、装错、丢失。
1.1.5.6不合格的零件,不得装配。
1.1.5.7要保证配合精度,配合方法可以选择,选配、修配或调整都可,但必须正确适用。
1.1.5.8装配零件要清洁,转动部分要润滑,严禁将工具、杂物等误入设备。
1.1.5.9设备验收要做到:
转动部分不渗油、不振动、无异声、不过热,油系统不渗、不振。
1.1.6施工前的准备工作
1.1.6.1设备检修前检修工应熟知该设备的结构、性能、技术、要求、检修工艺和验收标准,明确装配的方法和程序。
1.1.6.2办理热机工作票、动火工作票,并做好各项安全保护措施。
1.1.6.3检修工作负责人应详细检查施工前的工作,当完成下列条件时方可开工。
1.1.6.4切断设备电源,工作牌已挂好。
1.1.6.5安全注意事项交代清楚。
1.1.6.6检修现场应设置充足的照明。
1.1.6.7专用工具、一般工具、材料、备品件及安全防火措施已准备好。
1.1.6.8当检修采暖、消防、生活水时,应检查被检修设备已与系统设备隔绝。
各出入口阀门关闭,各放水门全打开,管路及设备内压力降为零,阀门处挂警告牌。
1.1.7实验与验收注意事项
1.1.7.1试车验收工作要点
a验收试车前,检查各项目已安装完毕。
测验应符合要求。
安全,保险,连锁部分灵敏可靠。
b设备润滑应符合要求。
c注销工作票,送电。
各有关人员进入现场监控和操作。
d按规定检测项目进行设备的空载试验。
e在试验中严禁用手触摸或调整运动部件。
f排除电气故障时,应通知电气人员处理。
g对工作及压力容器进行压力试验时,如发现密闭盖池漏,不得在有压力的情况下进行扭紧螺母。
更不得松紧或敲击。
1.1.7.2设备检修中的注意事项
a检修过程中,要认真执行安全规程,提高安全意识,预防人身安全。
特别在起吊重物和高空作业时,要把安全措施考虑周到。
b凡工作现场易燃易爆场所时,严禁烟火,检修现场禁止抽烟。
c大的检修项目,危险的检修项目,现场必须有专人组织指挥,统一号令统一行动。
1.2检修工作程序:
1.2.1明确该项检修工作的性质(大、小修、临修),熟悉图纸、资料、工艺要求及质量标准。
1.2.2班组技术人员做好材料计划工作。
大修项目材料计划提前五十天报分厂;小修项目材料计划提前二十天报分厂,临修项目材料计划每月二十五号前报分厂。
1.2.3合理组织人员,并检查各种常用工具的可靠性。
1.2.4按规定办理工作票签发手续。
1.2.5工作负责人与工作许可人共同到现场检查落实各项安全措施。
1.2.6工作中的各项程序应严格按照有关规程进行。
1.2.7检修完毕后,向运行人员交待设备和系统的变更情况,并与运行人员共同进行试运行。
1.2.8工作结束后,做到工完料尽场地清,要汇总资料,填写设备档案及检修记录,并上报分厂。
1.2.9办理工作票注销手续。
1.2.10及时办理大、小修退料工作。
1.3检修工艺要求
1.3.1一般工艺要求:
1.3.1.1在设备解体前,应对设备进行清扫工作,以免在解体时灰尘或杂物落入机体内。
1.3.1.2在设备解体时,对于不能互换的零件或必须按一定方向装配的零件,应做好记录,单独存放。
1.3.1.3设备部件拆卸的方法要适当,使用的工具要合适,以防设备部件的损坏。
拆下的部件应注意防尘及碰撞,易生锈的部件应涂润滑油保护。
拆装螺丝时要用尺寸合适的板手,以免损坏螺丝的棱角,装用的螺丝杆露出螺帽2—3扣为适。
1.3.1.4拆装带有衬垫的结合面应注意记录厚度或保留原物,以免组装时做好调整间隙的依据。
组装时,垫片一般不超过三片。
1.3.1.5对于严密性要求较高的结合面,解体时要用顶螺丝顶开,不宜用扁铲打开。
对易变形的零件,如轴等应存放到平整的地方,损坏的部件要进行修整。
1.3.1.6检查齿轮,轴承及液压系统时,应先将油路清洗干净。
组装前,应将油路吹通检查,组装时,应注意不应有绒毛等杂物遗留在机体内。
1.3.1.7在装配中,对于同一结合面的螺丝,应从中间向外对称地紧固,使结合面切实地密严。
对于有振动的结合面,应加装保险销片,弹簧片或开口销子等,以防退扣松动。
1.3.1.8检修设备放出的机械油,合格的应保持清洁,用滤网过滤后继续使用,不合格的应分类存放,严禁随地乱倒,到处涂抹。
1.3.1.9需要更换的机械油或润滑油,油质应合格,不许有杂质,并用干净的容器存放,使用时油的规格不应弄错。
1.3.1.10检修后的所有保护罩、密封罩及栏杆等均应在设备试运行前符合要求。
1.3.1.11对于精密的量具,如游标卡尺、千分尺、千分表等,应妥善保管,正确使用,不准测量表面粗糙的零件,不能和其它工具放在一起。
二2.1.2设备大小修周期
a大修周期三年(单条带20天)
b小修周期半年(单条带10天)
2.1.3设备大小修标准项目
2.1.3.1大修标准项目
a减速机检修。
b修补或更换输送带。
c对变形或损坏的落煤管(漏斗)修补整形。
d机架及附件检查校正修整。
e滚筒及托辊的检修更换。
2.1.3.2小修标准项目
a减速器检查及换、加油。
b滚筒加油检查,托辊检查更换。
c皮带胶补及调整。
d密封带更换和调整。
e偶合器检查换油。
f附件检查换油。
g缺陷处理。
2.1.4检修工艺质量标准
2.1.4.1滚筒及拖辊
a滚筒的检修
a)头部托辊轴承、瓦座、瓦盖及其它零件清洗检查,应无严重磨损、裂纹、锈蚀等现象。
b)轴和轴承内圈的配合应符合要求。
c)新装配的轴承与轴的配合应符合图纸要求,新更换的注意测量原始径向间隙,并作好记录。
d)轴与键的配合按照质量标准要求的配合装配。
e)滚筒的检查,无裂纹、开焊现象,轮毂与轴、键配合无窜轴或滚键现象。
f)新换的滚筒其晃动度应符合图纸要求。
g)检修时,发现对开轴承座与轴承外套配合面有旋转痕迹时,其磨损量在0.1mm以内,可用锉刀、刮刀修理瓦口,然后用压铅丝法重新确定轴承外套紧力。
h)检查滚筒轴线与皮带中心线应垂直,滚筒水平误差小于0.3mm。
i)检查头部包胶滚筒的包胶情况应完整(滚筒上的螺栓等均匀牢固地埋入包胶下面,最好低于2mm,不许突出滚筒面的包胶。
b托辊的检修
a)安装托辊时应注意轴头,要牢牢地嵌入架槽内,且能转动灵活,支架螺栓紧固。
b)新安装的托辊、支架底座轴线与皮带中心线应垂直水平不大于0.5mm,托辊左右偏差应小于2mm。
c)托辊毛毡密封良好,轴端压盖螺栓紧固,且无松脱或有磨蚀现象。
d)安装调心托辊要注意方向,重型缓冲托辊保证弹簧紧力。
2.1.4.2液力偶合器的检修
a液力偶合器的拆卸
a)拆除电动机地脚螺栓,将电机(连同偶合器主动连轴节)移开。
b)把偶合器主体(从动连轴节)从减速机输入轴(高速轴)上抽出,(一般孔和轴间隙配合)检查修理。
c)抽出偶合器从动端时应注意:
检查减速器轴端有无固定螺栓,如有,拆除后,再抽取偶合器,如减速器轴端没有固定螺栓,但又抽不出偶合器,可测量螺栓孔和螺纹尺寸加工一个长螺栓进行拆除。
(有的螺孔在安装偶合器从动节后,用螺塞和O形密封圈堵着螺孔,拆时应取掉,装时应装上。
)如用以上方法,长时间拆卸不下偶合器时,可用拉出器等专用拆卸工具拆除。
d)偶合器解体检查中要注意:
拆下的偶合器件必须放置到干净的工作场所,包盖起来,密封圈要完好,滚动轴承按规定项目进行检测登记,偶合器内部的泵轮和蜗轮部分不许有破损,内壁光滑,偶合器壳体不许有裂纹、严重磨损等缺陷。
b安装
a)将键分别装在电机和减速机的轴槽上,在轴上涂润滑油。
b)将偶合器平稳地装入减速器输入轴(也可利用轴端螺孔用螺栓拉入)。
c)入轴端有固定螺栓和密封圈时要装好。
d)将电机轴和偶合器的主动联轴节,平稳地连接,保证轴向间隙为2~4mm,注意将主动联轴节套装时,缓冲连接胶块必须放好(不能松或太紧)。
e)把电动机地脚螺栓初步上紧(不能上死),检查测量电机轴和减速器输入轴的不同心轴度、角度误差,如不符合要求可用电机位移和地平加垫法调整,反复测量几次,直到达到要求,径向误差≤0.3mm,角度误差≤40′,最后按要求上紧电动机地脚螺栓。
f)通电试车前,装好偶合器防护罩,罩子不许碰或摩擦偶合器。
g)注意事项:
Ⅰ偶合器在安装、拆卸时不许敲打,更不许用加热法拆卸。
保持装配精度和密封垫圈完好。
Ⅱ偶合器工作油的性能及加油要求
c工作油的性能
粘度:
r=32mm2/s(在-40℃时)
重度p=0.84g/cm3(在-60℃时)
闪点>180℃
凝点<-10℃
d充油和充油量检查
油液在加注前必须用80-100目/cm2的滤网过滤后才能加入偶合器。
充油量的工作腔(偶合器总容积)40-80%,不允许超过这个范围,更不能加满。
2.4.1.3附件的检修
a拉紧装置
a)车式拉紧装置的钢丝绳无断丝、断股及锈蚀,并在运行一段时间后涂油润滑,绳轮与卡具牢固完整,车轮与轨面接触良好,轨道上无煤灰及杂物,经常保持滚动自如。
b)螺丝拉紧装置的滑块在构架内平面上粘贴吻合,丝杠转动灵活,无锈蚀。
c)垂直拉紧装置的滚筒座架要符合图纸尺寸,在两边轨道上能自如滑动,吊重锤的拉杆要垂直,轨道框架要牢固,不能摆动和晃动。
b清扫器
清扫器的胶板(侧面)和胶带面应接触良好(在85%以上),既做到刮煤干净,且不伤磨皮带。
c制动器的修理
a)滚柱逆止器,机件完备牢固,制动可靠,和减速器轴配合处磨损不超标。
b)检查弹簧有裂纹或永久变形时,应立即更换。
d落煤管及导煤槽的检修及要求
a)落煤管内壁应平整,挡板操作方便并严密,煤流方向与皮带方向夹角小于90°.
b)导煤槽内平滑、牢固、严密,导煤板应与皮带平行,与皮带面之间的间隙为60~100mm,并用密封带密封,达到运行时不掉煤,不漏粉不磨伤主皮带。
c)导煤槽出口(或头部护罩)帆布帘应完整。
d)检查防磨板,若磨损超过原厚的2/3应更换,其板与落煤管内面接触良好,在二者之间加胶带为宜。
护板螺丝要用双帽背紧,以防松动。
e密封带胶带更换
a)搭接时应沿运动方向向前搭接。
b)穿上皮带卡子并固定。
f电动挡板的检修
a)挡板灵活转动到位,无漏粉现象。
b)各焊缝牢固可靠无脱焊现象。
c)内部衬板无严重磨损。
g 物料调节器
a)杠杆机构操作灵活,挡板严密无漏粉现象。
b)无磨损变形下沉,磨损程度达到60%应更换。
c)固定无松动,无脱焊
d)检查调节杆转动是否灵活、联接带有无损坏。
e)检查调节块有无脱落,调节缓冲板有无磨损和脱落。
2.1.4.4胶带的冷粘胶接工艺
a胶接前的准备:
a)要准备足够量的粘接剂;
b)工具要准备齐全,并好用。
如:
皮带刀、起子、手锤、直尺、角尺、划针、划规、桃钳子、手提钢丝打磨机等;
c)根据现场情况做好防寒、防雨、防尘准备;
d)要有一定工作经验的同志担任施工负责人,人力配备要得当;
e)现场要有充足的照明和备用电源;
b胶接步骤及要求:
a)在拉紧皮带时夹板一定要与胶带中心线垂直,严防偏拉。
b)要对长度尺寸详细核对,胶带伸长量可按1-1.5%考虑,要注意拉紧于装置的行程,一般要留有3/4的行程以备皮带自由伸长。
c)胶接口应逆皮方向,以防运行时,刮煤板、清扫器将胶接口刮起。
(可逆皮带除外)
d)划线时端线必须保证与胶带中心线垂直,必须经二人以上校对后方可开刀,每个阶梯都必须以端线为准而划,等分的不均匀度不得大于1毫米。
e)裁剥时,使刀用力要适当,避免对下一层帆布的误伤,误剖深度不得大于帆布厚度的二分之一。
f)对裁剥完毕的接头用红外线灯进行烘干,以清除内部水分。
c涂胶与合口:
a)粘合剂采用氯丁胶粘剂,如果胶浆较稠,可采用甲苯进行适度稀释,若生产要求尽快交付使用,可在胶粘剂中添加固化剂(列克纳)添加量为7%-14%,现在一般添加量为10%,固化剂应在涂胶前进行添加配制。
b)进行三遍涂胶,每次胶量每平方米为1.2-1.5公斤,待胶面干后涂刷下遍胶,涂胶要均匀,不得有漏点,堆点,及灰尘落入。
涂胶后在常温下挥发10-20分钟,或用红外线灯烘烤(注意切勿干燥过度,现场应有专人监视,不许超温,严防火灾),粘而不粘时即可合口。
c)合口时要认真仔细,操作者之间要配合好,中心要对准,两侧销口不许大于2毫米,不许出现重合,漏合现象。
d)合口后用木锤或橡皮从中心和四角锤实,接口面内不有残留空气,四周接缝必须打牢固。
e)为防周边翘起而影响强度,可在接头上加压铜板或在接头周边上钉几十只小钉使其粘接牢固。
f)胶接口的固化:
固化时间应视现场诸因素而定,如室温在25±5℃,温度在85%状态下,划线、裁剥、打毛、涂胶、合口均符合前项要求,现场无灰尘,并按比例添加量一定要掌握适度,不添固化剂可以保持胶带的原有柔性和韧性,在保证上项诸条要求时,固化时间不能少于12小时或适当延长固化时间。
2.1.4.5胶带的热粘工艺:
硫化法胶接,胶带的接头的阶梯形式为斜角70°,每个接头宽度为200㎜,分三个台阶,涂抹配制好的生料胶,进行加压1.2MPa,加温145℃,硫化15-20分钟进行粘接。
a粘前准备:
a)准备好用#120汽油炮制好的生料胶和填补边缘空隙的厚面胶、薄面胶。
b)工具要准备齐全并好用,如:
割刀、起子、手锤、直尺、角尺、划针、桃钳子、手提钢丝打磨机、水压机、硫化机、及各类扳手等。
c)根据现场情况,做好皮带停留位置,做好各项安全措施,对现场环境进行清洁,并进行必要的防尘工作。
d)要合理安排人员分工并分工明确,要有一定工作经验的人员担任施工负责人。
e)现场有充足的照明和备用电源。
b粘接步骤及要求:
a)在拉紧皮带时夹板一定要与中心线垂直,严防偏拉和不到位现象。
b)要对长度详细核对,胶带伸长量可按1-1.5%考虑,要注意拉紧装置的行程,一般要留有3/4行程以备自由伸长。
c)胶带口应逆皮带方向,以防运行时犁煤器、清扫器将胶接口刮起。
(可逆皮带除外)
d)划线时必须保证皮带斜角为70°与隔热板和硫化加热板角度相同,并方向一致。
必须经两人核准后方可开刀,每个阶梯都必须以端线为准而划,等分不均匀度不得大于1毫米。
e)裁剥时,使用刀的力度要适当,避免伤及下一层帆布,误剖深度不得大于帆布厚度的1/2。
f)对裁剥完毕的接头用红外线或吹风机烘干,以清除内部水分。
g)剥好的接头先试着对接确定好粘接位置。
c涂胶与合口加热:
a)首先清理粘合表面,用手提电钻钢丝刷清除接头裁剥外残余胶屑,并把表面进行轻微打磨(粗糙状)后,用汽油拭净并烘干,冷却后方可涂胶浆。
b)涂胶有两种方法,一种是湿涂一遍稀胶浆,待胶干后(不粘手时)铺一层1㎜厚的胶片。
另一种是(我部采用的)涂抹三遍胶浆,需待前一遍胶彻底干燥后方可进行下一遍涂胶,涂胶要均匀,不得有漏点、堆点及灰尘落入,待最后一遍胶不粘手时即可合口。
c)合口时要认真仔细,两侧操作人员要配合好,边缘对齐,两侧误差不许大于2毫米,不许出现重合、漏合现象。
d)粘合后用胶锤由中心向四周扩展砸实,如鼓有汽泡用锥子刺穿,排出气体后再砸实。
接口除用厚、薄面胶填实。
e)用硫化机夹紧粘合接头,水压机加压1.2MPa,硫化机加热至145℃,保持15分钟后开始降温至80℃时,可将水压机压力漏掉后可拆卸硫化机。
皮带胶接时的技术要求:
接头长度(mm)
接头角度
接头台阶(个)
台阶长度(mm)
加热方法
硫化温度(℃)
恒温时间(min)
加压方式
压力
(MPa)
650-1400
70℃
90℃
层数-1
接头长÷(层数-1)
电加热
135-145
15-20
水压机
1.2
1.试运及验收:
1检修完毕后,工作负责人应对皮带机进行全面检查,各安全防护装置均已恢复,检修辅助工具均已拆除,检修施工人员全部结束作业并撤出现场。
2现场整洁无杂物,符合卫生要求。
3.与运行班长联系送电,会同分厂有关人员进行三方试运验收。
4.转动机械各部无异音及漏油现象,无划损皮带的可能性。
5转动机械各部轴承温度不超过70℃,振动不超过0.1毫米。
6皮带运行平稳,跑偏不超过托辊边缘(无掉煤现象),达到额定出力。
7托辊转动灵活,无卡涩,无异音。
8拉紧装置作用正常,逆止器灵活好用,清扫器符合设计标准要求,整体设备符合防腐要求。
9签封工作票,该设备投入运行或备用。
10检修技术记录完整无误。
11整理材料、备件、工时消耗,检修技术总结报告上缴部门。
2.1.4.6带式输送机常见异常现象及处理
故障
原因分析
处理方法
胶带跑偏
1各种滚筒粘煤或胶带接口不正。
2物料偏斜,导煤槽偏移。
3落煤不正或煤槽内堵塞。
4小托辊位移不正。
5大托辊蓖下积煤或有卡涩。
1修理清扫器,清理粘煤,消除卡涩检修胶带接口。
2调整落煤点。
3改进导煤槽位置和消除堵塞。
4调整小托辊符合要求。
5消除积煤和杂物。
胶带打滑
1拉紧重锤重量过轻或拉紧机构已卡。
2皮带机过载。
3胶带非工作面有水。
1调整重锤重量,检修拉紧机构消除漏粉
2减轻负荷。
3将水除掉,再带负荷。
工作胶面非正常磨损
1导煤槽胶板与胶带之间有杂物。
2导煤槽胶板过硬。
3梨煤器未调整好。
1停机处理杂物。
2更换软胶板。
3重新调整梨煤器。
各种滚筒不转或轴承发热
1滚筒被杂物卡住。
2轴承损坏。
3润滑油变质。
1停机清理杂物
2更换轴承。
3更换润滑油。
非工作面磨损异常
1胶带打滑。
2过载运行。
3物料卷入回程段。
4物料水分过大,摩擦系数减少。
1检修拉紧位置。
2消除过载原因。
3检查承载段清理杂物。
4减少物料水分。
皮带划破
1导煤槽铁板碰撞。
2落料管落下铁物。
3托滚脱落,支架划破。
4拉紧装置落入杂物。
5刮煤器铁板碰撞。
1检修清除。
2清除杂物。
3装托滚。
4清除“三快”
5进行检修处理。
皮带拉断
1皮带接口质量不合格。
2接口开裂,未及时发现。
3带负荷起停。
4落煤管拉紧装置积煤超负荷运行。
1检修处理。
2加强巡检和设备缺陷管理。
3严禁带负荷起停。
4清除积煤,严禁超负荷运行。
故障
原因分析
处理方法
减速机振动温度高或声音异常
1地脚螺丝松动。
2靠背轮中心不正。
3齿轮掉齿或有异物。
4齿轮磨损严重或严重缺油。
5轴承故障,轴弯曲。
1紧固地脚螺丝。
2重新找正中心。
3更换齿轮。
4保持正常油位。
5检修轴承。
2.2、PCH
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- 热电厂 检修 规程