机械加工Word格式文档下载.docx
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外圆柱,外圆锥,台阶面,曲轴轴颈,盲孔,台阶孔
c.主要磨床类型:
外圆磨床,内圆磨床,无心磨床,卧轴矩台平面磨床
5.影响切磨削加工质量的因素和改变措施
a.切削加工质量内容:
尺寸精度,形位精度,表面粗糙度,表层材质变化
b.影响切削加工的因素:
①工艺系统因素(机床因素、夹具因素、刀具因素,工件因素)②工艺过程因素(切削载荷变化、运动部件及作用力的变化、切削范围、切削热)③环境因素(温度、清洁)
c.提高加工质量措施:
改善上述系统、过程、环境因素。
6.切削用量的选择:
切削三要素(速度,深度,进给量)计算题考过,概念题没考过
7.切磨削工具材料(经常考)
A.切削材料选择
a对刀具材料要求:
强度,刚度,高温,抗磨,高硬度,良好的导热性,抗粘结性,工艺性。
b.各种刀具材料的主要性能
工具材料适用范围
碳素工具钢丝锥手铰刀板牙挫锯条
合金工具钢(低速切削)丝锥板牙拉刀
高速工具钢各种刀具(尤其复杂刀具)
硬质合金车刀钻头铣头齿轮刀具加工铸铁有色金属
陶瓷材料和金刚石用作磨料或有色金属精加工
8.砂轮:
磨料,刚玉,碳化物,超硬材料(人造金刚石,立方氮化硼)
刚玉:
棕刚玉碳素钢和合金钢
白刚玉淬硬的高碳钢合金钢
铬刚玉高速钢不锈钢
有色金属不磨削,而是进行精加工
碳化物:
黑碳化硅,用于铸铁,黄铜,非金属耐火材料
绿碳化硅,用于铸铁,宝石,光学玻璃
磨粒:
粗粒10#8#荒磨
中粒30#36#粗磨
细粒54#60#半精磨精磨
微粒120#150#精磨超精磨
硬度超软软中软硬中硬超硬
DEFGHJKLMNPQR
未淬硬的钢:
L~N淬硬的合金钢:
H~K高表面质量磨削:
K~L
十五、机床夹具
一>
作用和组成
1.作用机床与工件的连接体,是工艺装备的重要组成保证工件在机床上的定位与夹紧。
2.夹具组成:
夹紧体
二>
工件定位(考过两次)
1.六点定则自由度(三个移动,三个转动)
自由度限制(定位实质)
3.工件定位:
4种完全定位(6个自由度全部限制)
不完全定位(少于6个定位限制)合理
欠定位(定位不够)不合理
过定位(重复限制定位)不合理,易产生附加应力可能超差
4.夹紧力的方向:
指向主定位面
5.各种夹具的特点:
钻套、车床钻具
十六、金属切削机床分类与代号
分类与代号
类别车床钻床镗床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床
代号CZTMYSXBL
二.通用特征代号
高精度精度自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型经
MZBKHFQCJ
济型柔性加工单元数显高数
RXC
机床参数主参数折算系数
车床:
立式1%(可加工件的最大回转直径)
卧式1/10(可加工件的最大回转直径)
钻床:
摇臂钻11/100(最大跨距的第二参数折算)
台式11/100(最大跨距的第二参数折算)
镗床:
立镗1/10镗孔直径
卧镗1/10台面宽度
磨床:
内圆磨1/10最大磨削直径
外圆磨1/10最大磨削直径
THM6350/TCS:
T,镗床;
H,加工中心(结构特征);
M,精密(通用特征);
6,组别;
3,系别;
50,主参数,台面宽度
Z3040×
16/S:
Z,钻床;
3,组别(摇臂钻组);
0,系别代号;
40,钻孔直径为40;
16,最大跨距1600.
CA6140:
C,车床;
A,结构代号;
6,组别代号(卧式);
1,系别代号;
40,最大回转直径400.
产品设计
一、程序
可行性分析通过对市场需求、技术水平、实现难度、经济成本,判断产品开发的可行性。
1.市场调研
2.产品定位
3.可行性报告书写内容
<
概念设计
1.设计要求
2.功能分析
3.方案分析
4.运动和动态分析
方案设计三边设计
四>
施工设计刀夹量具
五>
组装调试
六>
设计评价与决策
二、
强度(应用不多)
刚度(考过)抵抗弹性变形能力转角挠度
结构的工艺性可加工性可安装性
可靠性规定条件下时间内完场规定功能的能力
1评定指标a.可靠度:
产品在预定时间内完成的概率。
b.平均寿命衡量产品性能的重要参数
2可靠性设计a.明确可靠性要求,国内产品要求,产品可靠性的平均水平
b.设计准则:
实现可靠性的基本要求
③可靠性分配关键件
摩擦磨损与润滑
a.摩擦类型:
滚动摩擦,滑动摩擦(运动类型)
静摩擦,动摩擦(状态类型)
干摩擦,边界摩擦,液体摩擦,混合摩擦(表面润滑情况)
b.摩擦定律
c.磨损定律
磨损类型:
粘附磨损,磨粒磨损,疲劳磨损,腐蚀磨损
磨损定律:
磨损量与滑动距离成正比,与法向载荷正比,与材料硬度反比
d.影响磨损因素:
滑动速度,载荷大小,摩擦系数
机械振动与噪音
1.振动:
在平衡位置附近来回运动的现象,该系统为振动系统。
2.振动系统总成:
质量,弹簧,阻尼
3.机械振动分类:
a.振动原因(自激振动,自由振动,受迫振动)
b.振动规律(周期振动,简谐振动,随机振动)
4.噪音:
机械振动通过空气给人们在听觉上的反应
5.产生根源与危害:
源于系统力的失衡和大小方向的变化
6.振动噪音对人体设备的危害:
a.机器操控者不适
b.降低机械设备的精度
c.造成污染
7.安全性:
人员不伤害,财产不损失
安全设计目的与任务
目的:
机器产品在整个寿命期内安全,对机器寿命期各阶段。
可能存在的危险采取的措施:
a.根据生产环节配制设备
b.减少搬运环节,以水平搬运为主
c.危险度高的机械与其它机械有距离
d.尽量减少高空作业
e.机械设备周边应考虑到未来
8.标准化
标准化包括系列化,通用化。
把不同机械当中相同零件标准化。
按不同尺寸系列化,直接按输入查取。
通用化指系列之内或跨系列间采取同一结构尺寸的零部件,以提高产品质量和生产率。
二、机械零部件设计
联接:
动联接,静联接
可拆联接:
螺纹联接,键联接,销联接
不可拆联接:
卯联接,焊联接,过盈联接,胶粘联接
螺纹联接的强度计算:
①松螺栓(钓钩无预紧力)σ1=F/0.25πd12≤[σ]
②紧螺栓(钓钩有预紧力)σ1=1.3QP/0.25πd12≤[σ]扭转剪应力相当于抗应力的0.3倍,合力为1.3
③有预紧力加外载的Q=QP+(Cb/Cb+Cm)
Cb表示螺栓刚度,Cm表示连接件刚度,Cb/Cb+Cm表示相对刚度
螺栓组联接的结构设计:
1.结合面的几何形状应设计成对称性,方形,圆形,环形,均可。
2.螺栓布置应该受力合理,螺栓间距、边距扳手空间按标准走,分布在同一直径上的螺栓数为,4,6,8,10。
避免螺栓承受附加载荷。
2.螺旋传动
运动形式:
螺母移动,螺杆不移动;
螺杆移动,螺母不移动。
用途:
传递运动,动力,调整。
滑动螺旋传动设计计算:
a.耐磨性计算计算传导螺纹中径d2≥0.8根号下Q/Φ[P]
b.校杆按照第四强度理论计算
c.螺纹螺母牙的强度计算:
抗剪抗弯
d.杆的稳定性计算(受轴向力的杆必须算)
临界载荷和计算载荷的关系SSC=QC/Q≥Ss
SSC表示安全系数;
QC表示临界载荷;
Q表示杆的轴向力;
Ss表示轴向力
2012-3-17
形位公差的标注
形状位置公差符号
表面粗糙度:
评定,轮廓算术平均偏差Ra
轮廓最大高度Ry
微观不平度十点高度Rz
符号:
B
a.基本符号(类似对号)表示可用任何方法获得
b.基本符号+短线用去除材料的方法获得
c.基本符号+圆不用去除材料方法(锻压,冲压,挤压)
三、机械原理
1、运动副:
两个构件间可动联接
2、运动副的作用:
限制两构件相对运动,使相对自由度数减少
3、运动副的分类低副:
滑动低副,转动低副(均限制两个自由度)
高副:
点线接触(齿轮凸轮)
限制了一个自由度
4、自由度的计算F=3n-2PL-PH
F表示机构自由度数n表示机构可动件数PL表示机构低副数PH表示机构高副数
注意:
机械原动件数=机械输出构件的自由度数
5、计算自由度三种特殊情况
①复合铰链低副数n=构件数-1
②虚约数
③局部自由度
6、平面四杆机构类型
A基本类型:
曲柄摇杆、双曲柄、双摇杆
B平面四杆机构基本特性
a.有曲柄存在条件:
可能是双曲柄,也可能是曲柄连杆机构
L1≤L2L1≤L3L1≤L4曲柄是最短杆
L1+L2≤L3+L4L1+L3≤L2+L4L1+L4≤L2+L3(最短杆与最长杆之和≤其他两杆之和)
最短杆和最长杆之和≥其他两杆之和无论谁是基架,都是双摇杆机构
b.急回运动曲柄连杆两次共线θ>0
c.压力角与传动角关系互余设计用传动角越大越好压力角越小越好
d.死点连杆和曲轴两次共线连杆给曲柄的反作用力通过回转中心即为死点
飞轮作用:
减少机械运转过程的速度波动;
储放能量
7.凸轮
1>
分类:
按形状分,盘状,移动,圆柱
凸轮从动件常用的运动规律:
①等速运动(速度低,不重要的场合,刚性冲击)②等加减速运动(柔性冲击速度低)③摆线运动(适用于高速无柔性无刚性)
2>
按从动件分:
尖顶,滚子,摆动,平顶
齿轮
1.特点:
效率高,平稳,寿命长,传动比稳定,结构紧凑,设备投资大
2.渐开线齿廓啮合重要性质
直线与圆相切,直线在圆上做纯滚动,直线走过的任意一点的轨迹。
基圆发生线等
1保证定传动比
2啮合线是一条直线,这条线是两齿轮基圆的内公切线
3渐开线齿轮具有可分性(可保证定传动比,拉大或者减小)
4传力平稳
3.渐开线齿轮基本参数****(很可能考)
齿数(Z)模数(m)压力角(α)齿顶高(ha*)顶隙系数(C*)
正常齿:
ha*=1C*=0.25作用:
防止热膨胀卡死,储存润滑油
标准圆上分度尺的齿轮计算
da=d+2ha=d+2ha*×
m=d+2mdf=d-2hf=d-2(ha*m+C*m)=d-2.5m
PZ=πd分度圆:
d=Zm→P=πm
中心距a=1/2m(Z1+Z2)齿距齿厚齿宽P=e+s标准齿轮:
e=sp=πme=s=πm/2
斜齿轮分度圆d=mtZ=mnZ/cosβ斜齿中心距:
a=mn(Z1+Z2)/2cosβ(β越大,轴向越大)
齿轮重合度
直齿轮端面重合度=实际啮合的长度/齿轮基圆齿距=B1B2/Pbj≥1
斜齿轮:
端面重合度,轴面重合度
齿加工:
成型;
范成(经济)Zmin≥17
计算题中的例题周转轮系不可能考
轴转轮系传动比计算:
轮系:
1.定轴齿轮轴坐标位置不变
2.行星至少有一个坐标是变得
定轴i1i=n1/ni=从动轮齿数积/主动轮齿数积·
(-1)m(m表示外啮合齿对数)
轮系功能:
实现两轴传动;
变速换向;
获得大传动比(加工精度要求严格,计算量大);
实现分路传动(机械表,秒,分,时针);
实现合成分解(汽车后桥)
液压传动
1.基本概念液压传动的组成(考两次)能源装置(液压泵)、执行装置(液压缸)、控制装置(压力控制阀,流量控制阀,方向控制阀)、辅助装置(油管,油箱,压力表)
2.优点:
体积小,重量轻,工作平稳,反应快,大范围无极调速,易实现自动化,过载保护
缺点:
不能保证定传动比,不易找出故障原因,不易在高温下工作。
3.重力作用下的液体压力P=p+ρgh
液体内任一点压力由两部分组成:
液面压力+液体体重组成的压力
静止液体内的压力随深度呈线性递增
3>
深度相等的面成为等压面,等压面上的压力相等
4>
压力的表示方法
大气压以上的压力称为相对压力。
大气压以下的压力称为真空度。
真空度为零称绝对压力
绝对压力=大气压力+相对压力
真空度=大气压力-绝对压力
压力单位,单位换算
5>
静压力
6>
动力学
1.P1+ρgh12+1/2ρV2=常数
2.损失
3.流态层流:
质点互不干扰,呈线性层状流动
紊流:
质点流动为杂乱无章剧烈横向运动
4.雷诺数R判断液体流态
液体粘度:
运动粘度,动力粘度,条件粘度
二、液压泵
构成液压泵基本条件:
①须有密封的工作腔②腔的容积可变大变小③吸油口与压油口不能相通(吸油口的液压油与大气相通)
液压泵的主要参数:
压力,工作压力和额定压力
排量:
转子转一周排出的液体体积
流量,功率,效率,输入功率Pi=2π·
nTi,输出功率Po=Pg=Fv
Pi>Po机械磨损和液压件的损耗
容积效率ηv=q/qn机械效率ηm=ζt/ζi
液压泵总效率η=ηv·
ηm
泵分类:
按输出是否可调分:
变量泵和定量泵
按结构分:
齿轮泵(低压)、叶变泵(中压)、柱塞泵(高压)
各种泵的特点:
a.齿轮泵困油,泄漏(径向、侧面),径向不平衡
b.叶片泵①单作用(转子转一周吸压油各一次)转、定子不同心,偏心大,小可调,又为变量泵。
2双作用泵(吸压油各一次),转、定子同心,不可调又称定量泵
c.柱塞泵容易制造高压泵,斜轴式,斜排式
泵的符号
液压泵产生噪音的原因:
1.流量压力脉动2.泵工作的时候,吸油腔压力突变3.气削4.泵内通道具有截面突然扩大和收缩或急转弯,通道面积过小将导致液体紊流、旋涡及喷流,从而使噪声加大5.机械部分运转不平衡。
液压缸:
单杆活塞缸
F1=P1·
mv2/4-P2[π(D2-d2)/4](向右)
V1=q/0.25πD2
F2=P1π(D2-d2)/4-πD2/4·
P2(向左)回程空行程速度快
V2=q/0.25π(D2-d2)
液压缸的组成:
后端盖,缸筒,活塞杆,活塞组件,前端盖组成。
密封:
间隙密封,摩擦环密封,密封圈密封(OYV等类型)
缓冲装置
排气装置
排气阀
液压阀:
分类
方向:
单向阀(普通和液控),换向阀
换向阀:
具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。
是实现液压油流的沟通、切断和换向,以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。
常见的换向阀有两位两通,两位三通,两位四通,两位五通等。
操作方式:
手动、机动、电动、液动、电液动。
溢流阀(直动和先导),减压阀,顺序阀,压力继电器
流量:
出流,调速(定差减压阀,串节流阀)
液压辅助元件:
1蓄能器:
储存压力能,需时释放
功能:
动力源补漏保压,吸收脉动
网式,线隙式,纸隙式
六.液压基本回路
1.调压2.减压阀3.调速回路4.锁紧回路
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- 机械 加工
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