下沉广场钢筋混凝土挡土墙施工方案.docx
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下沉广场钢筋混凝土挡土墙施工方案
目录
一.编制依据2
二.基本概况2
三.施工部署2
3.1.施工部署2
四.施工准备3
4.1.技术准备3
4.2.材料准备3
4.3.机具准备4
4.4.劳动力准备4
五.施工工艺4
5.1防护架搭设4
5.2地下室钢筋施工8
5.3模板施工9
5.3混凝土施工10
六.质量保证措施11
七.安全文明施工保证措施12
7.1.防物体打击和坠落12
7.2.“三宝四口”及“五临边”防护12
7.4.临时用电和施工机具12
7.5.现场消防、保卫措施12
八、成品保护13
一.编制依据
(1)施工图纸;
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011);
(4)《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003);
(5)施工组织设计;
二.基本概况
本工程主体结构已施工完成。
收到业主变更,下沉式广场临边位置增加挡土墙。
档土墙由一层板面生根(底标高-1.05m),顶标高1.05m或0.2m。
混凝土采用C30细石
混凝土。
平面位置如附件1,剖面如下图。
剖面图
三.施工部署
3.1.施工部署
(1)模板体系选择
模板均采用散拼木模体系。
由于旧模板已全部退场,模板全部采用新购进模板。
模板尺寸为1830mm×915mm×15mm,木模板要求平面尺寸规整、厚薄一致,木质、刚度良好且不易分层。
钢管采用φ48mm×2.7mm普通钢管。
木枋主要采用38mm×78mm×3000mm木枋,进场后四面刨光、刨直,大小、尺寸一致。
(2)防护体系选择
由于处于临边位置需搭设防护操作架。
防护操作架采用钢管扣件式脚手架进行搭设,沿下沉式广场内圈进行搭设。
底部承载于负一层板面(-6.5m)。
架体搭设高度6.5m。
(3)施工安排
现场工期要求紧,挡墙均一次性施工。
3.2.施工流程
四.施工准备
4.1.技术准备
(1)项目组织相关专业人员认真阅读、熟悉图纸,及时发现问题、提出问题和解决问题;
(2)认真学习《施工组织设计》和图纸会审以及施工方案的要求,对施工员、班组作好逐级的技术交底;
(3)根据二级控制网定出建筑物各个轴线,并由测量工程师及专业技术人员进行复核。
4.2.材料准备
(1)施工前5日提出材料需用量计划,项目材料人员组织材料采购和材料进场;
(2)根据施工方案,提出各种架料需用计划,并按进度要求及时组织进场;
(3)采购物资时,须在确定合格的分供方厂家或在有信誉的商店中采购,所采购的材料或设备应有出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货;
(4)把好材料质量进场关,严禁不合格的材料流入施工现场;
(5)对工程中使用的主要材料如钢材等进场后,应仔细检查其规格、品种、外形尺寸、批量、厂家、产地、性能等是否与设计及合同相符,检查外观质量是否符合规范要求,产品合格证、出厂检验报告等是否齐全、是否与实体相符、各项性能指标是否符合规范和标准要求,证明是否为原件,如为抄件或复印件必须注明原存档处、代表批量、抄件人姓名、身份证号码及单位印签等。
表2需用材料计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
模板
2440×1220×14
m2
1200
2
木枋
38×78
m3
40
3
钢管
48×3.6
T
1000
4
止水对拉螺杆
=14mm
L=0.8m
根
3000
5
山形卡
48-1
个
6000
6
钢筋
9m长22
根
160
4.3.机具准备
由于主体已施工完成,延长塔吊及加工机械使用时间。
4.4.劳动力准备
主要劳动力安排情况如下表所示:
表4劳动力计划表
木工
钢筋工
混凝土工
普工
16
8
12
2
五.施工工艺
5.1防护架搭设
5.1.1.搭设流程
脚手架详图如下:
脚手架正立面详图
5.1.2.操作要点
5.1.2.1.基础处理
脚手架立于负一层板面(-6.5m),在脚手架立杆下垫上木脚手板,木脚手板才规格为50mm厚、250mm宽,长度为3.0m。
5.1.2.2.扫地杆搭设
扫地杆距地面800mm,横向扫地杆搭设在纵向扫地杆之下。
距地面200mm处内外立杆均设置一道横向通长扫地杆。
横向扫地杆与立杆采用十字扣件连接;纵向扫地杆采用6.0m长钢管,采用对接扣件连接,相邻的纵向扫地杆接头位置不能在同跨内。
5.1.2.3.立杆的搭设
(1)立杆横向距离1.05m,立杆纵向距离1.50m,内立杆距建筑物外边缘的距离均为0.35m;
(2)立杆安装垂直,不得有内外倾斜现象,保证整排外立杆和内立杆在同一垂直平面内,每根立杆垂直稳放在垫板上;
(3)立杆接长除顶层不可采用搭接外,其余各层各步接头必须用对接扣件连接。
对接、搭接接头位置相邻立杆之间必须错开,接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于0.50m;各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3;
5.1.2.4.大横杆搭设
(1)大横杆步距取1.80m,大横杆接长必须用十字扣件进行搭接。
大横杆第一步在离地面0.20m处开始搭设,此杆为扫地杆增加外架整体性及刚度;
(2)大横杆设置在立杆内侧,其长度不小于3跨。
大横杆接长采用对接扣件连接,交错布置,两根相邻大横接头设置相互错开不小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
大横杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上,若大横杆采用纵向搭接时,纵向搭接长度不小于1米,并等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接大横杆杆端的距离不小于100mm。
如图所示:
大横杆搭接位置图
5.1.2.5.小横杆搭设
(1)小横杆搭设时,紧靠立杆用十字扣件与大横杆扣牢。
小横杆长度统一,其内外端必须保证分别伸出立杆长度为0.20m。
横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除;
(2)在外侧大横杆中部增设一道防护栏杆,其搭设方法同大横杆。
防护栏杆高度为0.90m。
5.1.2.6.脚手板铺设
(1)作业层脚手板满铺、铺稳、铺实;
(2)脚手板采用竹脚板。
在作业层上满铺一层脚手板,并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在三根横向水平杆上,并在两端80mm处用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2~3圈固定。
脚手板平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150mm。
靠柱一侧的脚手板的距离为120-150mm。
(3)脚手板外侧设20cm高处的踢脚板,踢脚板固定可靠,颜色为黄黑相间。
踢脚板详图
5.1.2.7.支撑体系
脚手架的支撑体系包括纵向支撑(剪刀撑)、横向支撑。
本工程落地架架体高度6.5m<24m,按照规范要求,在外侧立面两端、转角及中间间隔不超过15m的位置上,设置一道剪刀撑、并由底部至顶部连续设置。
剪刀撑布置详见落地架立面图。
剪刀撑的接长采用搭接,搭接长度1m,设置3个旋转扣件固定。
搭接见图示:
剪刀撑搭接详图
剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的每根小横杆或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不大于150mm。
5.1.2.8.连墙设置
立杆采用钢管与负一层框架柱进行抱箍
5.1.2.9.斜道的搭设
(1)本工程脚手架高度均大于6m,按照规范要求采用之字型斜道,斜道附着外脚手架或建筑物设置;
(2)人行斜道坡度采用1:
3;
(3)拐弯处设置平台,其宽度不小于斜道宽度;
(4)斜道两侧及平台外围均设置栏杆及踢脚板,栏杆高度为1.2m,踢脚板高度为0.2m,内侧挂密目网封闭;
(5)脚手板横铺时,在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不大于500mm;
(6)脚手板上每隔300mm设置一根防滑木条,木条厚度为30mm。
5.1.3.落地架的外侧防护
脚手架外立面至上而下挂1800mm×6000mm绿色密目安全网。
安全网必须设置在外立杆内侧。
竖向连接采用网眼对接,每个网眼用14#铁丝与钢管固定,网体横向连接时采取搭接,搭接长度不小于200mm。
架体转角处用钢管与大横杆连接,保证架体转角部分安全网线条美观。
5.1.4.落地架水平防护
脚手架施工层满铺脚手板并设置踢脚板。
具体如下图所示:
水平防护详图
5.2地下室钢筋施工
5.2.1.钢筋连接
钢筋均为直径12,Ⅲ级钢。
由于主体已施工完成所有竖向钢筋均采用植筋已原主体进行连接。
其余钢筋均采用绑扎连接。
5.2.2.剪力墙钢筋绑扎
⑴将预留钢筋调制理顺,将表面砂浆等杂物清理干净。
先立2~4根竖向钢筋,并画好水平筋分档标志,然后于下部及齐胸处绑两根定位水平筋,并在水平筋上画好分档标志,然后绑其余竖向筋,最后绑其余水平筋。
⑵剪力墙钢筋绑扎完毕后,把垫块或垫圈固定好,确保钢筋保护层厚度;
⑶剪力墙的钢筋网绑扎,全部钢筋的相交点都要绑扎,绑扎时相邻绑扎点的铁丝口称八字形,以免钢筋网片变形;
⑷为控制墙体钢筋保护层厚度,采用比墙体竖向钢筋大一号的钢筋梯子凳措施,以原位替代墙体钢筋,间距1500mm左右;
⑸竖向钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径小于等于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm);
⑹水平筋的搭接长度不应小于1.2la(la为钢筋锚固长度),同排水平筋的搭接接头之间应及上下相邻的水平钢筋的搭接接头之间沿水平方向的净距不宜小于500mm;
⑺竖向分布筋可以再同一高度搭接,搭接长度不应小于1.2la;
⑻混凝土浇筑前,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时横向钢筋固定伸出钢筋的间距。
墙体混凝土浇筑时派专人看管钢筋,浇筑完后,立即对伸出钢筋进行休整。
5.3模板施工
5.3.1螺杆设计
模板体系采用止水对拉螺杆加固,水平间距为400mm,竖向间距400mm。
最下一道螺杆距地均为200mm。
止水螺杆中间满焊50×50×3mm钢板止水片,墙体砼浇筑后埋入砼内起止水作用,止水螺杆外侧靠外模处用40×40×18mm木板嵌在砼内,拆模后剔除螺杆割除后,凹坑内用1:
2水泥砂浆嵌填密实。
5.3.1模板设计
模板竖向主龙骨两根φ48*2.7普通脚手架钢管,间距同螺杆水平向间距;横向主龙骨采用22螺纹钢,间距同螺杆竖向间距;次龙骨(横向平放)用38×78mm木龙骨,间距200mm。
模板底部采用水泥砂浆进行塞堵,以防漏浆。
模板上部150mm位置,预留防水凹槽。
0.2m标高模板加固
1.05m标高模板加固
5.3.1加固设计
模板支撑内侧设置斜撑,每隔设置一道。
如图设置
5.3混凝土施工
5.3.1工艺流程
5.3.2混凝土运输
混凝土采用塔吊配合浇筑,南侧挡土墙需塔吊2此周转。
5.3.3操作要点
①、混凝土浇筑时的坍落度必须必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2010)的规定。
其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080-2002)的规定。
施工现场坍落度应按混凝土试验室配合比进行测定和控制,并填写混凝土坍落度测试记录。
②、混凝土在浇筑前,应在底部先填以50~100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆。
③、使用振动棒振捣混凝土应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍。
振捣上一层时应插入下一层50~100mm,以消除两层间的接缝。
④、混凝土浇筑时应连续进行,如必须间歇,其间歇时间必须尽量缩短,并应该在前层混凝土终结之前,将次层混凝土浇筑完毕。
⑤、混凝土浇筑时要均匀入模,每层混凝土的浇筑厚度控制500mm左右分层浇筑、振捣。
混凝土下料点应分散布置。
墙体连续浇筑,间隔时间不超过2h。
墙体混凝土施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。
⑦、柱子混凝土浇筑还应符合以下:
⑧、墙上口找平:
混凝土浇筑振捣完毕,用木抹子按预定标高线,将表面抹平。
、⑨、混凝土养护
常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应保持混凝土有足够的湿润状态,对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土,养护天数不得少于7d;对掺用缓凝性外加剂或者有抗渗要求的混凝土,养护天数不得少于14d。
六.质量保证措施
⑴根据质量保证体系管理网络图,建立岗位责任制及质量监督制度,明确分工,落实施工质量控制责任;
⑵严格按工序质量控制程序进行施工,确保施工质量;
⑶施工过程中建立有效的质量信息反馈及定期质量检查制度;
⑷推行样板引路的思想,以样板为标准指导施工;
⑸对劳务队及工人每周一进行技术交底,对工人进行岗前培训;
⑹对施工质量进行定期检查。
每周一次小检查,由项目质量检查员和施工工长检查。
每月一次大检查,由项目领导、项目质检,工长和劳务队参加。
对每次检查存在的问题,及时向劳务队提出,并共同提出整改意见和方法,总结经验教训,避免同类错误再次发生。
七.安全文明施工保证措施
7.1.防物体打击和坠落
本工程施工场地较大,根据工程特点,施工人员必须严格按规范、规程操作,消除人的不安全行为和物的不安全状态。
在施工现场坑、井、沟和各种孔洞处等设置防护栏杆和盖板及相应的安全标志,安全防护棚及安全通道必须设置显眼的易于识别的安全标志牌,所有安全标志夜间必须设红灯警示,各种防护设施、警告标志,未经专职安全员批准,不得移动和拆除。
7.2.“三宝四口”及“五临边”防护
⑴所有施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽;
⑵工人在基坑临边作业必须系安全带;
7.4.临时用电和施工机具
⑴使用电动工具(手电钻、手电锯、圆盘锯)前检查安全装置是否完好,运转是否正常,有无漏电保护,使用时严格按操作规程作业;
⑵电焊机上应设防雨盖,下设防潮垫,一、二次电源接头处要有防护装置,二次线使用接线柱,且长度不超过30m,一次电源采用橡胶套电缆或穿塑料软管,长度不大于3m,且焊把线必须采用铜芯橡皮绝缘导线;
⑶配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所,不得装设在易受外来固体物撞击、强烈震动、液体浸溅及热源烘烤的场所;
⑷开关箱必须实行“一机一闸一漏”制,熔丝不得用其它金属代替,且开关箱上锁编号,有专人负责;
⑸钢筋房机具设备如调直机、弯曲机、切断机、对焊机等应做好接地、接零保护。
7.5.现场消防、保卫措施
⑴严格遵守有关消防方面的法令、法规,配备专、兼职消防人员,制定有关消防管理制度,完善消防设施,消除事故隐患;
⑵施工现场禁止吸烟,吸烟必须在指定的吸烟室;
⑶新工人进场要进行防火教育,重点区域设消防人员,施工现场值勤人员昼夜值班,搞好”四防”工作;
⑷对乙炔瓶、油漆等易燃物品,它的使用要按规定执行,指定专人、设库存放分类管理;
⑸严禁非施工人员进入施工现场。
八、成品保护
⑴半成品钢筋运至现场后,按型号和规格分类堆放,下垫方木或砖剁,以防钢筋污染和锈蚀;
⑵模板支设完毕后,应保持模内清洁,并不得用重物冲击模板,不准在吊板的模板上支搭脚手板,以保证模板的牢固和严密;
⑶拆模时不得用大锤砸或撬棍硬撬,以免损伤砼表面或棱角。
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