钢网架及屋面工程施工组织设计可行性研究方案.docx
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钢网架及屋面工程施工组织设计可行性研究方案
钢网架及屋面工程
施工组织设计可行性研究方案
第一章、工程概况
第二章、设计说明
第三章、组织机构图
第四章、人员简历表
第五章、劳动力配置、机械配置
第六章、进度计划表
第七章、特殊专业制作、安装施工方案
第八章、屋面板安装施工方案
第九章、质量安全保证措施
第一章工程概述
一、1、工程名称:
钢网架、金属屋面工程。
2、工程地点:
位于上海市交通大学新校区东川路800号
3、所有网架节点采用螺栓球连接方式,形式为正放四角锥,下弦支撑;
4、网架采用普通钢网架,平面尺寸76.5MX58.5M,网架弧型根据设计确定,屋面采用双层彩色钢板中间夹保温。
5、屋面板构造。
底板为900型彩钢板,屋面板采用隐藏式暗扣屋面板系统,板为360暗扣板,厚度为0.5mm;100㎜保温棉。
屋面板构造如下图所示。
6.本工程屋面采用材料为暗扣式压型彩钢板,这种材料美观、新颖、防水、防渗透能力强,适用于潮湿、雨水多的环境。
其使用寿命超过10年,已广泛应用于国内外大型厂房、体育场馆等。
在国内已有不少成功应用的范例(上海中路保龄球馆屋面工程、上海南新雅大酒店屋面工程、浦东干部学院屋面工程、广西北海机场候机楼屋面工程、四川攀枝花机场候机楼屋面工程等)。
7.面板现场加工。
面板在现场生产,这样就可以根据需要确定板的长度,并且板长可根据跨度尽量加长,不受板材运输能力的限制,大大方便了现场施工,加快了施工进度,增加了面板的整体性和适用范围。
8.屋面整体性好,防水效果显著。
隐藏式暗扣面板最突出的特点就是整体性好,面板的长度方向无搭接,而一般压型钢板在中间有较多纵向搭接,容易因搭接长度和密封胶老化的问题,或因毛细作用而造成渗水,隐藏式暗扣面板有效地解决了上述问题,大大提高了屋面的防水性能。
9.泛水一体化。
在有天沟和采光天窗的部位,泛水采用面板和泛水一体加工,泛水搭接采光天窗和天沟的部位采用将面板预弯部位与天窗和天沟泛水搭接的形式连接,而不是通常的搭接连接。
金属板在温度作用下产生较大的伸缩,沿板宽方向约束小,可以自由伸缩;当板很长时,板长方向伸缩量大,温度应力相当大,所以在板与采光天窗、天沟相连的部位,泛水安装采用扣接的形式,既有较好防水效果,又有使面板有较大伸缩余地。
二、设计说明
一、设计技术说明
1.概况
1)网架采用普通钢网架,平面尺寸76.5MX58.5M,网架弧型根据设计确定,屋面采用双层彩色钢板中间夹保温层。
2)所有网架节点采用螺栓球连接方式,形式为正放四角锥,下弦支撑;
2.规范和设计依据
1)本工程设计和施工遵守下列规范:
a)《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
b)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
c)《钢结构设计规范》GBJ50017-2003
d)《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
e)《网架结构技术规程》DBJ08-52-96(上海市标准)
f)《建筑设计防火规范》GBJ16-87
2)荷载标准值:
上弦恒载0.30KN/M2(不含网架自重)
上弦活载0.50KN/M2
下弦恒载0.05KN/M2
马道恒载0.80KN/M
风压0.55KN/M2
3、材料选用
1)钢网架构件制作材料均采用国产优质钢材,并出具质保单及合格证;
2)钢管:
Q235钢管和20号无缝钢管;
3)高强螺栓;40Cr经调质热处理;
4)钢球:
45#钢。
4、加工制作要求
网架严格遵守建设部颁发的行业标准《螺栓球节点网架》JGJ75.1-91及徐州飞虹网架(集团)有限公司网架加工工艺文件的要求。
5、拼装要求
网架由我公司工程部负责安装。
6、防腐及表面处理要求
除锈:
喷砂除锈,等级为Sa2.5级
涂漆:
采用环氧富锌底漆二道。
防火:
耐火时限1.5小时。
第三章施工组织机构图
第四章、人员简历表
机构
项目工程师
姓名
职务
职称
主要资历、经验及承担过的项目
总
部
项目主管
汪志强
副总经理
工程师
现年50岁,主管生产、施工副总经理,从事网架施工近二十年,曾主持过苏州AMD工程(1.9万)、威海体育馆(0.89万)等工程
总工程师
王百龄
总工程师
高工
现年54岁,钢结构安装高级工程师,从事网架施工工作二十年,曾负责过天津微汽(4.89万)、哈尔滨速滑馆(1.95万)等工程。
现场
项目经理
郭兵
项目经理
工程师
现年45岁,一级项目经理,从事项目经理十余年,曾担任上海国际会议中心(0.78万)、锦州石化体育中心(0.9万)等工程的项目经理
项目副经理
王军杰
副经理
工程师
项目工程师
王军杰
工程师
现年36岁,从事项目施工近十年,曾担任徐州观音机场(1.8万)、山东寿光蔬菜批发市场(3.0万)等工程项目施工管理工作
质量管理
叶建明
质检员
助工
现年42岁,质量保证部专职施工质检员,曾担任昆明机场(1.7万)、剑英体育馆(1.3万)等工程的质量员
材料管理
张志强
采购员
助工
现年41岁,供销公司材料采购员
安全管理
刘振
安全员
助工
现年30岁,从事施工安全工作五年,曾担任多项工程的安全员
第五章、劳动力配置
劳动力计划表
工种
人数
工种
人数
1
架子工
4人
4
焊工
4人
2
网架安装工
18人
5
油漆工
6人
3
屋面安装工
16人
6
管理及后勤
5人
机械配置
主要施工机械表
(一)、螺栓球节点网架安装设备及安装器具、工具
序号
名称
型号
数量
1
龙门吊
1台
2
电焊机
BX-500
4台
3
千斤顶
10T
4个
4
倒链
2T
4个
5
活扳手
15、18寸
24个
6
管钳
6个
7
丝锥
全套
4套
8
代用销钉
1000只
9
经纬仪
1台
10
水准仪
1台
(二)屋面施工工具及所需工具有:
序号
名称
型号
数量
1
高速电钻
560W以上3000转/分
12台
2
切割机
2台
3
密封枪
8把
4
弯板手
16台
5
开口器
4台
6
拉铆机
6台
7
交流焊机
4台
8
活动扳手
8把
第六章、进度计划
工程工期:
本工程计划开工工期为:
初步计划为2007月1日1日进场施工。
本工程计划竣工工期为:
根据业主的要求及土建单位的进度情况,在可以进场施工90天后竣工。
本工程现场施工控制工期为:
90天。
具体施工安排进度见附件1:
施工进度表
第七章、特殊专业制作、安装施工方案
网架制造工艺技术
一、概述:
(一)、遵循的规范、规程:
《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7-91)
《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78-91)
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-91)
《钢网架螺栓球节点》(JGJ75.1-91)
《钢网架焊接球节点》(JGJ75.2-91)
《钢网架检验及验收标准》(JGJ75.3-91)
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.1-96)
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)
《钢结构防火涂料应用技术条件》(CECS24)
(二)、采用材料:
一、螺栓球节点网架杆件采用Q235B/Q345B钢、锥头和套筒采用Q235B钢,螺栓球节点采用45#钢,高强螺栓和顶丝采用40Cr钢。
二、螺栓球节点网架制作:
(一)、锥头制作:
放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。
(二)、高强螺栓进货检验:
高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。
高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度,严禁有裂纹或损伤。
高强螺栓丝杆长度公差不大于lmm。
螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上,螺栓头直径公差为±lmm,键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm,要园角过渡,螺栓直径公差为±0.5mm。
(三)、杆件制作:
1、杆件制作工艺:
2、钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。
锥头或封板两端平行度允许偏差为0.5mm,锥口与钢管轴线垂直度允许偏差为0.5mm。
杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0.5mm,高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。
(四)、螺栓球制作:
1、工艺流程:
2、毛坯球由定点厂供货,毛坯球进厂后,检查出厂合格证、试验报告,有怀疑时抽样复查。
用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法,对其外观进行检查,严禁有过烧、裂纹及隐患现象。
每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查。
毛坯球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm。
3、球在车床上加工时先定基准螺孔,再加工其他螺孔的端面,用分度夹具加工其他角度的螺孔。
同一轴线上两螺孔端面平行度偏差不大于0.3mm,螺孔端面与球心距允许偏差±0.2mm,相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差为±30ˊ,螺孔端面与轴线的垂直度允许偏差为0.5%螺孔端面半径。
4、成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,检验时螺栓拧入深度为1d(d为螺栓的公称直径)。
三、涂装、编号:
(一)、除锈:
在制作前,钢材表面应进行喷砂除锈,除锈质量等级达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)中的sa2.5级。
(二)、涂漆:
1、钢材经除锈处理后,在工厂喷涂环氧富锌底漆二道。
2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求,构件表面有结露时不得涂装,涂装后4h内不得淋雨。
涂装应均匀、无明显起皱、流挂。
(三)、编号:
涂装完毕后,在杆件中部根据配料单标注标编号,螺栓球节点在基准孔平面用钢錾打上编号及工号。
四、包装和发运:
(一)、包装应在涂层干燥后进行,包装应保护构件涂层不受损伤。
网架杆件包装成捆,节点、支托、支座均包装成箱,确保运输过程及现场堆放不会散失。
(二)、螺栓螺纹应涂防锈剂并应包裹,螺栓孔采用涂抹黄油的保护措施。
(三)、包装箱上应标注构件和零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等,并应填写包装清单。
五、质量保证措施:
(一)、严把原材料质量关:
1、本网架采用的钢材品种、规格较多,为控制原材料质量,进货渠道选择正规的大中型企业,并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
2、严格材料进厂检验,坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告,并按规定抽样复验各种钢材的化学成分、机械性能,合格后方能使有。
(二)、严格管理:
1、生产制作前,向操作工人进行详细交底,使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准,做到心中有数。
2、严格执行自检、交接检、专职检的三检制度,坚持“三不放过”,即质量原因没有找出不放过,防范措施不落实不放过,责任人没有处理不放过。
(三)、保证焊接质量:
1、钢管两端与锥头的连接焊缝,属对接焊缝,要求与母材等强。
在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床,焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊,焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制,网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上,由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10%抽样进行外观、几何尺寸的检验,并以《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)为评定依据。
2、受拉杆件按规格抽取5%(至少5根)成品杆件进行焊缝的超声探伤检查,其焊缝质量必须符合《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50205—2001)规定的II级焊缝标准。
取受力最不利杆件,以同规格杆件300根为一批,每批取3根为一组随机抽查,在拉力机上进行破坏试验,其抗拉强度安全系数K≥2,以上均由中心试验室出具检验报告。
主要检测设备:
CTS-26型超声波探伤仪;100T拉力机。
(四)、保证高强螺栓质量:
高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件,必须绝对保证安全。
每批螺栓均由供货厂提供材料质保书和复验报告及质量合格证。
同时我厂有专职检验员对每批各种规格的高强螺栓逐个进行外观尺寸、表面硬度(硬度值为HRC32—36)和表面缺陷的检验,合格后方可入库使用,并由高强螺栓检验组出具检验报告。
同时按照规定,以同规格螺栓每600只为一批(不足600只仍为一批)每批取3只为一组,进行高强螺栓承载能力的检验,其结果必须符合承载力检验系数允许值。
主要检测设备:
SWG-1数字式钢铁材质无损分选仪;100T拉力机。
(五)、保证螺栓球的承载力符台要求:
按照每项工程取受力最不利的同规格螺栓球600只为一批(不足600只仍按一批计)每批取3只为一组随机抽样进行螺栓球螺孔与高强度螺栓配合轴向抗拉试验,以螺栓孔的螺纹被剪断时的荷载作为该螺栓球的极限承载力值,必须达到《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中的规定。
主要检测设备:
100吨拉力机或400吨压力机。
(六)、保证加工精度措施:
足够的加工精度是减少网架安装时产生的装配应力的主要措施之一。
我们按照企业标准高于现行国家规范要求的原则制定加工精度要求,并采取措施予以保证。
1、螺栓球螺孔之间夹角角度误差应该控制在±l5ˊ之内(国家标准为±25ˊ)主要措施是:
毛坯球不圆度控制在2mm以内,所有毛坯球全数进行外观、几何尺寸检验和材质抽样复验。
定期检查工夹具精度(误差±2ˊ),严格执行三检制,成品球按型号抽样检查每种1%,并不少于5只。
螺栓球上的螺孔以螺栓塞规全部复验,保证螺纹精度和攻丝深度符合图纸要求。
2、杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施:
严格控制落料长度,通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量,用计量室标定的同一把钢尺丈量,每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3、锥头、封板、套筒的加工精度,严格按设计图纸和质量评定标准的规定,每种规格按5%的比例(且不少于10只)抽样进行外观和加工精度的检验。
外观检验保证不得有裂纹、过烧及氧化皮,加工精度采用游标卡、百分表V形块等工具,保证符合设计图纸和《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)中第3.3.3条的规定。
(七)、提供全套交工技术文件:
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况,包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
网架焊接工艺技术
一、焊接要求及执行规范标准:
(一)焊接要求:
焊缝质量等级二级。
(二)、执行规范标准:
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》(GB985-88)
《碳钢焊条》(GB5117)
《低合金钢焊条》(GB5118)
《埋弧焊焊缝剖口的基本型式与尺寸》(GB986-88)
《碳素钢埋弧焊用焊丝》(GB5293-85)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957)
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》(GB8110-87)
二、焊缝形式:
单边V型焊。
焊接材料的要求:
手工电弧焊焊条:
E4303、E4315、E4316系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝:
H08MnSiA系列。
自保焊焊丝:
503系列。
三、焊接操作工艺:
(一)、螺栓球网架焊接操作工艺:
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊和自保焊。
其中焊接量的大部分采用自保焊,确保了构件的质量。
1、手工电弧焊:
(1).焊条的烘干:
焊条在使用前,一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃-200烘干1~2小时,碱性焊条(低氢焊条〕在350℃-450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃-150℃保温箱内,随用随取。
烘干焊条后,禁止将焊条突然放进高温炉内,或从高温炉中取出突然冷却,防止产生药皮开裂脱皮现象。
(2).焊前准备:
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求,杆件和锥头应在定位架定位,并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配,焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准,焊点两侧应平稳过渡,焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后,应清除熔渣、飞溅等。
检查焊点质量,如出现开裂、气孔、熔合不良,应将其磨掉重焊。
(3).焊接:
施焊前将施焊处及其两侧(10mm〕的水、油污等清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm,焊接电流为100~130A,冷却清渣;第二遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣;第三遍焊接焊条直径选用4.0mm,焊接电流为160~210A,冷却清渣。
焊接完毕,分批探伤。
(焊机为多头焊机〕。
注意事项:
焊接时应作适当的调整,使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内,禁止在母材上打火。
2、二氧化碳气体保护焊:
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种,优点是电弧可见,焊接对中容易,速度快,熔渣少,焊接变形小。
(1).保护气体的选用:
目前国内使用CO2气体都是瓶装气体,纯度大于99.5%。
(2).引弧:
在起弧处应提前送气2~3秒,焊丝伸出长度为6~8mm;
(3).焊枪运走:
焊枪与焊件夹角不小于75度,喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜,焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时,可稍作横向摆动。
(4).收弧:
焊件结束时应填满弧坑,焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
3、自保焊:
自保焊的优点是焊接速度更快,构件焊接质量更高,工人劳动强度低。
缺点是目前不能焊接大于140mm直径的构件。
(一般不能焊接屈服强度大于390Mpa)工艺简单,只需检验构件的剖口和锥头是否符合要求,调节好电流按位置摆放构件即可进行,自动化程度高。
四、焊接防变形措施:
(一)、架杆件焊接采用水平转动焊,先进行点焊,然后采用多层多道焊接工艺防止焊接变形。
(二)、防止焊缝及热影响区产生热组织,严格控制焊接电弧在某一点(处)的停留时间。
五、应注意的关键问题:
1、防止空气侵入焊接区,应采用短弧焊。
2、一层打底焊,为使根部熔透,应适当采用大电流焊接。
3、止在坡口以外的钢管和锥头上引弧和收弧。
4、一层焊缝焊完后,应将其熔渣、飞溅、焊瘤清除干净,并检查其焊缝质量,待无缺陷后,再焊第二层焊缝,其他道次类推。
5、两层间的焊接接头应错开2~3mm,不能重叠。
6、严格检查接地情况,谨防杆件接地不良在杆件上出现打火现象。
六、焊接过程的检查:
1、一般规定:
焊接质量检验应由专业技术人员担任。
2、监督检查焊工严格按焊接工艺及技术操作规程施焊,并检验焊工施焊资格。
3、外观检验:
低碳钢构件应在焊后冷却到工作环境温度。
一般用肉眼和量具检验焊缝和母材的裂纹及缺陷,也可用放大镜检验。
焊缝的焊波应均匀,不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
4、超声波探伤:
利用脉冲反射式直接接触法垂直探伤和斜角探伤两种方法。
网架安装施工方案
一、施工工艺流程
施工准备放线定位搭设拼装脚手架搁置可调支托、下弦球调整下弦球标高组装下弦组装中层弦杆及腹杆组装上弦、腹杆紧固校正涂漆验收。
二、施工准备:
1.螺栓球节点网架安装采用满堂红脚手架平台高空散装法的施工方法,要求场地整齐,平整坚实,为保证在雨季正常施工,场地应有可靠的排水措施。
2.土建单位应用水平仪将土建支承面上网架予埋板的相对标高全部测出标示在平面图纸相应的位置处,并将此数据图提供给工程监理和网架安装工程师,作为安装和对各支承点复测验收的依据。
土建单位应按网架安装规范要求提供合格的网架支承面。
3.开工前须组织人员勘察现场,复核轴线尺寸及预埋件的标高、平面位移是否符合设计要求。
支座支承面的允许偏差如下:
预埋钢板中心线和定位轴线的偏移≤1.5MM;支承面标高≤5MM;最高和最低支承面高差≤10MM;相邻支承面高差≤5MM;预埋钢板平面度≤3MM。
4.保证水、电道路的三通,应确保构件运输到位的道路畅通。
5.对所有安装人员进行技术、安全交底工作,安装前熟悉图纸,了解施工工艺,弄清节点构造,掌握施工方法和安装顺序。
安装人员所备资料:
图纸、配料单、技术变更单、安装合同、发货清单、安装验收单。
6.运至现场的构件必须按指定地点堆放。
7.所有安装工具、机具应按技术要求配齐,安装所用的垫铁、焊条必须准备齐全。
1、施工技术方案说明:
由于本工程建筑造型新颖,为弧型网架,我公司根据工期要求,初步拟定在土建符合网架安装条件后,人员进场。
从网架范围内中间部分位置,开始搭设脚手架,进行满堂脚手架高空散装。
2施工方法说明书
小部分(起步)脚手架平台高空拼装施工方法说明
网架安装前,对支承面标高、轴线进行认真复核,做好图示记录。
网架安装平台采用满堂红脚手架,用钢管脚手架材料进行搭设,脚手架平台的宽度大于柱距两米,高度低于网架下弦30公分搭设。
对照发货清单及安装图对进入现场的部件进行清点,然后根据网架安装的先后顺序组织上料,在脚手架工作平台上配料,然后拼三角架,推三
角架进行网架拼装。
网架起步安装,由队长统一指挥,队员找准支座,装好相应的球和杆件,起步单元拼成后,及时组织自测自检,螺栓联接部位要拧紧到位,严格进行网架位置的调整,要求网架支座偏移严格控制在允许误差内。
网架安装,按要求做好施工日志,将安装出现的各种情况及处理问题的过程认真填写。
网架施工过程中,拼三角架的工作方法为:
先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用扳手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。
推三角架的工作方法:
两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后有二名队员装下弦杆和下弦球。
由于本网架的条长较大,起步单元网架安装及在后面的网架安装过程中,应严格进行位置控制,各个节点处螺栓的拧紧程度也应及时组织检查,谨防松动现象。
考虑到网架的安装平衡和减少安装积累误差及施工工期,网架安装起步时将首先安装H轴-K轴间的网架,在将H轴-K轴间的网架完全安装完毕后,检查网架支座的坐落位置,如有偏差及时进行调整,在所有的支座调整到位后,安装人员将分成两个施工小组向两端(
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