800kV向上线铁塔组立作业指导书.docx
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800kV向上线铁塔组立作业指导书
1编写依据
1.1《+800kV架空送电线路施工及验收规范》(Q/GDW225—2008)
1.2《+800kV架空电力线路工程施工质量及评定规程》(Q/GDW226—2008)
1.3《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定》(国家电网基建[2005]403号)
1.4本工程铁塔施工图
1.5线路工程铁塔施工图设计交底暨图纸会审会议纪要
1.6工程建设标准强制性条文“电力工程部分”
1.7《电力建设安全工作规程第2部分:
架空电力线路部分》(DL5009.2-2004)
1.8《+800kV架空输电线路铁塔组立施工工艺导则》(报批稿)
2工程概况
2.1向家坝-上海+800kV特高压直流输电示范工程时世界直流输电技术发展的创新工程,是目前已建和在建的世界上电压等级最高、输电距离最远、容量最大的输电线路工程。
向家坝-上海+800kV特高压直流输电线路工程西起向家坝复龙换流站,东至上海奉贤换流站,途经四川、重庆、湖南、湖北、安徽、浙江、江苏、上海等8省市。
全线共分为18个标段。
2.2我公司施工的为向家坝-上海+800kV特高压直流输电线路工程皖2标段,本标段线路起于吉阳大跨越南岸#3801塔,止于墩上镇西北约4公里的下洋河#4013分界塔,线路全长97.889km,沿线途经池州市的东至县、贵池区。
全线共计211基铁塔,导线采用6×ACSR—720/50,地线一根采用LBGJ—180-20AC,另一根为24芯OPGW地线复合光缆。
2.3铁塔总数211基,其中直线塔180基,直线转角塔3基、耐张塔28基,共有22种塔型,具体见下表:
直线塔
数量
直线转角塔
数量
耐张塔
数量
ZC30101
50
ZJC30101
1
JC30101
12
ZC30102
55
ZJC30102
2
JC30102
8
ZC30103
25
JC30103
3
ZC30104
11
JC30151
1
ZC30105
5
JC30151A
1
ZC30151
1
JC30153
3
ZC30152
4
ZC30153
2
ZC30154
2
ZC30156
1
ZP30101
7
ZP30102
14
ZP30103
1
ZKC3010
2
小计
180
小计
3
小计
28
合计
211
2.4线路走向及基础编号
本工程线路前进方向为吉阳大跨越南岸至墩上镇方向(小号向大号方向),基础编号见图2-1。
大号方向(墩上段)
小号方向(新吉阳大跨越段)
3施工准备及劳动组织
3.1施工准备
3.1.1基础经验收合格,混凝土强度达到设计值的70%以上,方可进行分解组塔。
3.1.2参加立塔施工人员,须经施工技术及安全技术交底,考试合格后方能上岗。
3.1.3运到现场的所有工器具须检验合格,并标识明确;受力工器具须做拉力试验,合格后方可使用。
3.1.4运到现场的塔材,应对照材料表和结构图进行核对,将塔材分段(分类)摆开。
逐件检验,有缺陷、缺料要及时校对,上报补齐。
对缺料的要查明原因,进行登记,明确责任。
3.1.5组塔用的螺栓、垫圈、脚钉必须齐全。
3.1.6施工前必须对现场的抱杆进行检查,发现变形、弯曲的不得使用,并做好标识。
3.2劳动组织
序号
工作岗位
技工
辅助工
备注
1
现场指挥
1
负责指挥立塔工作
2
安全监督员
1
负责检查、监督安全状况
3
高空作业
6
负责就位安装
4
地面组装
1
6
地面组装、绑吊点
5
绞磨操作工
1
2
倒磨绳、挂地滑车
6
抱杆拉线及吊件控制
4
8
配合高空作业
合计
14
16
注:
以上施工人员是按照一个铁塔组立施工组配备。
操作工必须经培训合格的并持证上岗。
塔材运输用工不在此范围内。
高空作业时,必须使用速差自控器及安全自锁器,确保高空作业的安全。
4铁塔组装工艺要求
4.1铁塔脚钉的设置
4.1.1脚钉统一从基础顶面1.5米开始布置,单角钢采用左右两角钢肢上交错排列,组合角钢在外角钢的一肢上采用前后或左右交错排列,脚钉弯钩部分按
135°设置,长度180~240mm,短腿10米以下采用防盗脚钉。
4.1.2直线塔(包括直线带角度的情况):
塔身和塔腿脚钉排列在正面右主材上(即D腿,线路前进方向的右后侧),地线支架左右对称安装,即在正面左、右主材上(A、D腿,线路前进方向的后侧)安装。
4.1.3直线转角塔和耐张转角塔(含终端):
脚钉设置在转角内侧的B或D腿。
即:
线路左转时,为左前侧(B腿);线路右转(包括0°转角)时,为右后侧(D腿)。
直线转角塔的地线支架全部按左右对称安装,即:
右转时装在正面左、右主材上(A、D腿,线路前进方向的后侧),左转时装在后面左、右主材上(B、C腿,线路前进方向的前侧)。
4.1.40°耐张塔按右转对待安装脚钉。
4.2防盗螺栓的安装范围
铁塔离地高度(以短腿计算)10米及以下安装防盗螺栓,采用双帽可复紧型式防盗螺栓,10米以上全塔安装扣紧螺母防松(挂线板双帽不需安装)。
接地防盗螺栓采用可拆卸式。
若在10米处遇有节点板或接头时,其上所有螺栓均使用防盗螺栓。
防盗螺栓(脚钉)的规格和强度级别应与原施工图中相应的螺栓相同。
4.3螺栓紧固力矩
4.3.16.8级、8.8级螺栓的紧固力矩值统一按照施工验收规范中规定的4.8级螺栓的紧固力矩值。
螺栓规格
M16
M20
M24
扭矩值(N·m)
80
100
250
4.3.2单帽螺栓均采用一垫、一帽、一扣紧母的形式;双帽螺栓采用一垫、双帽的形式;防盗螺栓采用一垫、一帽、一防卸装置形式。
螺栓的规格、等级和执行标准,按对应铁塔图纸中的铁塔加工要求执行。
当角钢塔搭接,垫圈超过2个以上时,采用垫板形式。
4.4杆号牌、警示牌安装
杆号牌、警示牌安装预留孔按顺线路前、后侧塔身设置。
4.5螺栓的穿入方向应符合下列规定
4.5.1对立体结构
水平方向由内向外
垂直方向由下向上
斜向者宜由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取统一方向。
4.5.2对水平结构
顺线路方向,按线路方向穿入(由小号到大号)。
横线路方向,两侧由内向外,中间由左向右(按线路方向)。
垂直地面方向者由下向上。
斜向者由斜下向斜上穿,不便时应在同一斜面内取同一方向。
注意:
双角钢主材螺栓穿向统一按顺线路方向顺时针布置,对于个别螺栓存在相碰情况时,可以按实际情况调整。
5组塔方案
5.1根据本工程塔型及地形地貌特点,采用内悬浮外拉线抱杆分解组塔方法,该组塔方法需设置抱杆外拉线。
特殊地形根据现场情况编制作业指导书。
5.2内悬浮外拉线抱杆基本参数
抱杆断面(cm)
□800×□800
抱杆长度m
35(10段3m直段+2段2.5m锥段)
主材规格
∠80×6(Q345)
中段截面mm2
800×800
抱杆重量kN
24.1
5.3工况控制条件
5.3.1内悬浮外拉线抱杆组塔,抱杆竖直时重物允许最大垂直偏角(β)
20°;或抱杆竖直偏角(δ)5°时,重物最大允许垂直偏角(β)15°;
5.3.2抱杆外拉线地锚布置在基础中心线夹角45°延长线上,离基础中心距离不小于塔高1.2倍;
5.3.3吊物控制绳对地角不大于45°;
5.3.4承托绳之间的夹角不得超过90°;
5.3.5抱杆组合弯曲不超过杆长的2‰;
5.3.6作业风速<9m/S。
5.4施工布置
5.4.1内悬浮外拉线抱杆分解组塔可根据塔体的结构尺寸、构件重量等条件,采用塔身分片吊装、横担分段吊装。
现场布置见下图。
1-抱杆拉线;2-抱杆;3-承托绳;4-牵引绳;5-地滑车;6-控制绳;7-吊件;
8-起吊滑车组;9-吊点绳;10-卸扣;11-“V”形控制绳;12-补强木;13-控制地锚;14-抱杆拉线地锚;15-动力地锚;16-起吊偏斜角度
内悬浮外拉线抱杆分解组塔现场布置示意图
5.4.2内悬浮外拉线抱杆分解组塔布置规定:
5.4.2.1承托绳固定在铁塔主材的节点上,四根承托绳应等长,承托绳与塔身的固定宜通过事先安装在塔材上的施工板(孔)联接,对角两承托绳之间的夹角不大于90°。
5.4.2.2抱杆拉线地锚位于与基础中心线夹角为45°的延长线上,离基础中心的距离不小于塔高的1.2倍,当场地不能满足要求时,应报项目部,经验算各部受力并采取相应的安全措施。
5.4.2.3牵引系统放置在主要吊装面的侧面,牵引装置及地锚与铁塔中心的距离不小于塔全高的0.5倍,不小于40m。
5.4.2.4组立抱杆见下表:
抱杆总长
抱杆外伸长度
抱杆在承托绳固定平面以下长度
35米
≤23米
≥12米
5.5组塔方法
5.5.1抱杆组立
采用9米□350抱杆整体组立20.5米主抱杆。
抱杆根下部座落在半园球底盘基础,抱杆锁根并设置外拉线。
待用20.5米主抱杆起吊完成塔腿段13.5米高度以上时,起吊完成塔腿段16米高度以上时提升抱杆,接长抱杆至35米。
主抱杆整立布置见下图示。
5.5.2地面组装要求
5.5.2.1根据抱杆允许承载能力,合理确定吊装构件的分段,分片及应带附铁的数量。
5.5.2.2每段塔片两主材之间和各种附材应尽可能的带齐,连接螺栓拧紧,附铁在两片之间应分配均衡。
附铁与主材连接螺栓的螺帽必须要带平帽,附铁与主材应用麻绳绑扎在一起。
5.5.2.3组装时要注意塔材连接的正反面,以及脚钉的安装位置,螺栓垫片的使用规格。
5.5.2.4地面组装中发现的问题要及时进行处理,不可留给高空作业人员。
5.52.5对分片或整体组装的部分具备一次紧固到位的螺丝,应在地面紧固到扭矩值,以免增加塔上工作量。
对横担端部不易紧固的螺丝,必须在地面一次紧固到扭矩值,能够安装到位的防松扣紧螺母在地面必须安装紧固到位,以减少高空作业人员的工作量。
5.5.2.6对较重的塔,塔腿及塔身段每安装一段,包角钢接头螺栓必须紧固后,方可继续起吊安装。
5.5.2.7塔材起吊组装过程中,由于塔材不可避免的与地面摩擦,采用在相应的位置安装防磨靴及衬垫衬胶铁道木组装,有效保护塔材。
5.5.2.8对强度较弱的起吊构件,在地面做好吊装补强工作,如下图。
塔片补强示意图
5.5.2.9吊点位置及吊绳选择
1、根据吊件重量,吊件≤3t采用5t走一走二滑轮组,≤4t采用6t走二走二滑轮组,≤5t采用8t走二走三滑轮组,≤6t采用10t走三走三滑车组吊装塔片、横担,磨绳采用φ13钢丝绳。
2、塔身在地面分段组成前后两片,然后分片吊装,采取单面起吊。
3、塔片吊点应选择在两侧主材节点位置,高度是吊件高度2/3—3/4之间。
4、本工程一律采用φ21.5钢绳作起吊钢丝绳。
5、吊点绳采用专用的吊点卡具进行施工。
6、吊点钢丝绳有效长度及夹角见下表:
吊点间距B(m)
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
吊点绳有效长L(m)
5
6.6
8.2
9.9
11.5
13
14.8
16.4
20.4
22.6
吊点高度(m)
2.4
3.1
3.9
4.7
5.4
6.1
7.0
7.8
9.8
10.9
吊点钢丝绳夹角(°)
74
75
75
75
75
76
75
75
65
64
5.5.3地面组装
5.5.3.1塔材运抵现场后,对照图纸要求将塔材分类、分段整齐摆放,不允许用力乱扔塔材,以使运抵现场的塔材不变形。
发现多余塔材及缺件,要及时清理并登记塔材缺件表,上报项目部。
5.5.3.2对变形的塔材,其弯曲超过其长度的2‰时,现场有条件的允许用冷矫法矫正,进行矫正后的塔材不得出现裂纹,若现场无条件,则将塔材运往项目部进行调换。
5.5.3.3分段、分片组装时,组装的位置根据地形条件,在地形允许的情况下,尽量靠近塔身的正方向(起吊方向)进行组装,组装的重量应控制在抱杆允许起吊的范围内。
5.5.3.4每片(段)两主材件间的各种辅材,尽可能的全部组装上,要做到两边的带铁均衡,带铁的螺栓要平帽以上,对“铡刀”应用小绳将“铡刀”铁向下绑扎,以免塔上人员解绳时“铡刀”铁伤人。
5.5.3.5对有的部件在组装困难时,仔细看懂图纸后,查明原因再组装,以防强行装入塔上就位后对塔结构产生变形。
5.5.3.6塔腿或塔脚安装前,复核根开尺寸,安装后,校正塔脚位置,以防高塔吊装后发生扭转、弯曲、变形。
5.5.4塔腿吊装
5.5.4.1根据塔腿重量、根开、主材长度、场地条件等,采用单腿吊装、拼装塔腿段的组立方法。
5.5.4.2单根主材或塔片组立完成后,即安装并紧固好地脚螺栓或接头包角钢螺栓并打好临时拉线。
在铁塔四个面辅材未安装并拼装完毕之前,不得拆除临时拉线。
5.5.5提升抱杆
5.5.5.1铁塔组立到一定高度,塔材全部装齐且紧固螺栓后即可提升抱杆,抱杆提升现场布置见下图。
5.5.5.2提升过程中应设置不少于两道腰环,腰环拉索收紧并固定在4根主材上,两道腰环的间距不得小于6m。
抱杆高出已组塔体的高度,应满足待吊段顺利就位的要求。
外拉线未受力前,不应松腰环;外拉线受力后,腰环应呈松弛状态。
内悬浮外拉线抱杆提升现场布置示意图
5.5.5.3抱杆提升过程中,应设专人对腰环和抱杆进行监护;随抱杆的提升,应同步缓慢放松拉线,使抱杆始终保持竖直状态。
5.5.5.4抱杆提升到预定高度后,将承托绳固定在预留孔处。
5.5.5.5抱杆固定后,收紧拉线,调整腰环使腰环呈松弛状态。
调整抱杆的倾斜角度,使其顶端定滑车位于被吊构件就位后的结构中心的垂直上方。
5.5.5.6抱杆提升时,为防止抱杆承托绳与塔身发生磨损,当预留孔不能满足要求时,必须使用抱杆承托绳卡具。
5.5.5.7抱杆单根Φ26承托绳长度统计表(单位:
m)
铁塔根开尺寸
9—10
10—11
11—12
12—13
13—14
14—15
15—16
16—17
承托绳Ⅰ型长度
12
13
13
13
14
14
14
15
承托绳Ⅱ型长度
12
12
12
12
12
12
14
承托绳Ⅲ型长度
13
接长备用
2
2
2
2
2
2
2
2
5.5.6塔身吊装
5.5.6.1塔身吊装采用单腿或分片吊装方法。
5.5.6.2塔身吊装时,抱杆适度向吊件侧倾斜,倾斜角度不超过10°。
5.5.6.3在吊件上绑扎好倒“V”形吊点绳,吊点位置在吊件重心以上的主材节点处,若吊点位置在重心附近时,应采取防止吊件倾覆的措施。
5.5.6.4“V”形吊点绳由2根等长的钢丝绳通过卸扣连接,两吊点绳之间的夹角不大于120°。
5.5.6.5对于铁塔下部塔段,因其宽度较大,采取单段单片吊装;见后“起吊工况控制及额定吊重”表。
5.5.6.6吊件吊装时防止塔材镀锌层破坏,使用吊件吊点卡具。
吊件吊点卡具
5.5.7横担吊装
5.5.7.1直线塔横担吊装
1、直线塔的吊装根据塔段重量采取左右两段整体吊装方式。
起吊过程吊件可呈倾斜状,调整吊件控制绳,使地线顶架及横担底部不碰抱杆。
吊过平口后调整吊装横担位置至横担上平面就位(两侧各上一颗螺栓),然后缓松牵引绳(吊件控制绳配合),使吊装横担“旋转”放平,至横担下平面就位,紧固全部螺栓。
直线塔横担吊装示意图
2、直线转角塔转角外侧导线吊架,利用9m人字辅助抱杆整体吊装。
人字辅助抱杆根部为专用铰座,固定在横担上平面主材近节点处,人字辅助抱杆可起伏,见下图示。
直线转角塔导线挂架段吊装示意图
C)直线转角塔内角侧横担吊装方法同直线塔横担吊装方法。
5.5.7.2耐张转角塔顶架、横担吊装
1、先吊装组立两个地线顶架。
就位时先就上平面,后缓松牵引绳就位下平面,紧固全部螺栓,见下图示。
地线顶架吊装示意图
2、利用地线顶架先吊装一侧近塔身段横担,再吊装横担端头段;同法吊装另一侧横担。
利用地线顶架吊装横担时,须用抱杆对顶架做补强。
对于耐张塔JC30103的
段全重8.9t起吊时,采用拆开
,其根部的起吊重量为6t,
的端部与
段组合起吊,这时重量为4.4t。
耐张塔导线横担吊装示意图
5.5.8抱杆拆除
5.5.8.1铁塔组立完毕后,抱杆即可拆除。
5.5.8.2收紧抱杆提升系统,使承托绳呈松弛状态后拆除,将抱杆顶部降到低于铁塔顶面以下,装好铁塔顶部水平材。
5.5.8.3在铁塔顶面的两主材上挂“V”形吊点绳,利用起吊滑车组将抱杆下降至地面,逐段拆除,拉出塔外、运出现场。
“V”形吊点绳位置应选在铁塔主材的节点处。
5.5.8.4拆除时须防止抱杆旋转、大幅摆动。
5.5.9起吊工况控制及额定吊重
工况控制符合下表条件时,控制吊重见下表.:
抱杆
全长
抱杆
倾角/度
吊件
偏角/度
拉线
对地角/度
控制绳
对地角/度
风力/级
控制
吊重/吨
35米
≤5
≤15
≤45
≤45
≤5
6.0
根据工况条件,各部受力见下表:
抱杆
全长
抱杆
静轴压/kN
起吊
滑车组/kN
起吊组
绳数/有效数
起吊
牵引绳/kN
单根
拉线/kN
单根
承托绳/kN
控制绳
kN
35米
187.02
100.64
6
18.6
51.26
96.0
30.44
6临近带电体作业方案
临近带电线路施工,抱杆拉线及吊件浪风须跨越电力线路时,在被跨越电力线路上搭设毛竹跨越架。
如果带电线路影响铁塔组立施工,要求施工组及时向项目部汇报,项目部将及时制定可行的特殊的铁塔组立方案。
7质量标准
7.1铁塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或垫板。
7.2当采用螺栓连接构件时,应符合下列规定:
7.2.1铁塔螺栓应按设计要求使用防卸、防松装置;
7.2.2螺栓应与构件平面垂直,螺栓头与构件间的接触处不得有空隙;
7.2.3螺母拧紧后,螺栓露出螺母的长度:
对单螺母,不小于两个螺距;对双螺母,可与螺母相平;
7.2.4螺栓必须加垫者,每端不超过两个垫圈。
7.3铁塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装。
个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm,当扩孔需超过3mm时,应先堵焊再重新打孔,并应进行防锈处理。
严禁用气割进行扩孔或烧孔。
7.4铁塔连接螺栓在组立结束时必须全部紧固一次,检查扭矩合格后方准进行架线。
架线后,螺栓还应复紧一遍。
7.5杆塔组立及架线后其允许偏差应符合下表规定
偏差项目
一般铁塔
高塔
直线杆塔结构倾斜
3‰
1.5‰
直线杆塔结构中心与中心桩间横线路方向位移(mm)
50
-
转角杆结构中心与中心桩间横、顺线路方向位移(mm)
50
-
7.6自立式转角塔、终端塔应组立在倾斜平面的基础上,向受力反方向产生预倾斜,预倾斜值应视塔的刚度及受力大小由设计确定。
架线挠曲后,塔顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。
当架线后铁塔的挠曲度超过设计规定时,应会同设计单位处理。
7.8脚钉安装应牢固齐全,安装位置应符合设计或建设方要求。
7.9铁塔组立后,各相邻节点间主材弯曲度不得超过1/800。
7.10铁塔组立后,塔脚板应与基础面接触良好,有空隙时应垫铁片,并应浇筑水泥砂浆。
铁塔经检查合格后可随即浇筑混凝土保护帽;混凝土保护帽尺寸应符合设计规定,与塔座结合应严密,不得有裂缝。
7.11塔材质量要求
7.11.1所有钢材、螺栓及焊条必须有出厂检验合格证书,并经抽检合格。
7.11.2钢材的品种材质应符合设计图纸的规定,其质量应符合国家现行有关标准的规定,并附有质量检验资料。
7.11.3铁塔加工制造的质量应符合现行国家标准《输电线路铁塔制造技术条件(GB2694-2003)》的规定。
塔材表面麻面面积不超过钢材表面总面积(内外侧)的10%。
塔材镀锌颜色基本一致。
7.11.4组装用螺栓必须使用热镀锌螺栓,其质量应符合国家现行标准《输电线路铁塔用热浸镀锌紧固件》的规定。
7.11.5对无质量检验资料或经抽检不合格的塔材不得投入使用。
7.12铁塔构件吊装质量要求
7.12.1铁塔各构件的组装应牢固,交叉处有空隙者,应装设相应厚度的垫圈或垫板。
7.12..2对于铁件发生少许锈蚀或由于各种原因损伤镀锌层时,镀锌层不允许有面积超过200mm2的脱落;小于200mm2的脱落只允许有一处,出现时应用环氧富锌漆进行防锈处理。
处理前,构件面不得沾有泥土、油渍等,涂刷的油层应均匀平坦。
7.12.3对运至桩位的个别主材当弯曲度超过长度的2‰,但末超过表3的变形限度时,可采用冷矫正法进行矫正,但矫正后不得出现裂纹和锌层脱落。
7.12.4塔材吊装时要合理选择吊点位置,并在绑扎点采取补强措施,防止塔材吊装时变形。
7.12.5铁塔部件组装有困难时应查明原因,严禁强行组装.个别螺孔需扩孔时,扩孔部分不应超过3mm.
采用冷矫正法的角钢变形限度
角钢宽度(mm)
变形极限(‰)
角钢宽度(mm)
变形极限(‰)
40
35
90
15
45
31
100
14
50
28
110
12.7
56
25
125
11
63
22
140
10
70
20
160
9
75
19
180
8
80
17
200
7
8质量通病及防治措施
序号
质量通病
防治措施
备注
1
塔材弯曲变形
1、立塔前要对基础根开、对角线、高差、地脚螺栓间尺寸进行测量,必须符合设计要求。
2、运抵塔位的塔材要进行全面检查,有弯曲变形时,应矫正,若矫正后达不到规定要求时,要予以退货。
2
转角塔、耐张塔顶部向受力反方向倾斜不够
1、立塔前对基础高差进行测量,必须符合预偏要求。
2、铁塔组立后及时进行测量。
3
直线塔结构倾斜超差
1、立塔前对基础高差进行测量,必须符合规范要求。
2、铁塔组立后及时进行测量。
4
螺栓与结构面接触不紧密、出扣不够
1、立塔前仔细研究图纸,组装时按图施工。
2、根据图纸仔细对照塔件号、孔距、孔径等,正确使用垫片。
3、按图纸螺栓规格进行安装,如有问题,及时汇报。
5
螺栓穿向错误
1、施工前进行技术交底和培训,使每位施工人员清楚。
2、施工后及时进行检查。
6
缺件
1、塔材运输过程中加
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