聚脲防水施工总结.docx
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聚脲防水施工总结.docx
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聚脲防水施工总结
聚脲防水层施工技术总结
一、名词和术语
1、喷涂聚脲防水层
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面层组成。
2、喷涂聚脲防水涂料
喷涂聚脲防水涂料包括喷涂(纯)聚脲防水涂料和喷涂聚氨酯(脲)防水涂料。
3、喷涂(纯)聚脲防水涂料
喷涂(纯)聚脲(俗称纯聚脲)防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料;A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是由端氨基树脂和端氨基扩链剂组成的混合物,并不得含有任何羟基成分和催化剂,但允许含有少量颜料及分散的助剂;A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜。
4、喷涂聚氨酯(脲)防水涂料
喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料;A组份是由端羟基化合物与异氰酸酯反应制得的半预聚物;B组分是端羟基树脂或端氨基树脂与端氨基扩链剂组成的混合物,在B组分中可以含有用于提高反应活性的催化剂,允许含有少量颜料及分散的助剂;A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出,快速反应固化生成弹性体防水膜。
5、半预聚物
由过量的异氰酸酯与端羟基化合物反应制得的一种高NCO(异氰酸根)含量的液体。
6、底涂
涂装在混凝土表面,起到封闭针孔、排出气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料。
7、基层
经过抛丸、修补处理的混凝土桥面。
8、面层
涂装在聚脲防水层表面,起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化,保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。
9、露点温度
指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下,冷却到饱和时的温度,即空气中的水蒸气变为露珠时候的温度叫露点温度
二、喷涂范围
1、根据施工安排的要求,先进行底座板下部3.1m范围防水层施工。
由于考虑到后期施工的搭接问题,实际施工宽度是3.4m。
2、在抛丸后,底涂腻子施工前,首先对施工区域弹墨线,在喷涂聚脲前严格按照此墨线用彩条布或其它材料覆盖防护墙和梁面上其它不喷涂聚脲的位置,边线部位使用槽钢压盖或采用胶带粘贴,且必须严格按照墨线进行,齿槽处用铁板覆盖,聚脲喷涂完成后及时进行切边处理,切边时严格按照聚脲喷涂区域墨线进行,切边时使用刀片或其它切边工具将聚脲防水层沿墨线位置向梁中心位置切出一个斜坡。
切边完成后必须立刻清理现场,进行养护。
3、防护墙外侧防水结构
4、防护墙内侧防水结构
三、施工工艺
1、抛丸
(1)、抛丸定义
抛丸即指通过机械的方法把丸料(钢丸或钢砂)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。
机器配有除尘器,提供内部负压以及分离气流,并做到无尘、无污染施工。
(2)、抛丸优点
使用抛丸处理的表面:
①表面粗糙均匀,不会破坏原基面结构和平整度;
②完全去除浮浆和起砂,100%“创面”;
③露骨,但同时不会造成骨料的松动和微裂纹;
④一次性施工,不需要清理,没有环境污染;
⑤提前暴露混凝土缺陷;
⑥同时达到宏观纹理和微观纹理要求,适合各种防水涂装、铺装工艺;
⑦为增强防水材料在表面的附着力并提供一定的渗透效果。
(3)、抛丸机技术特点及要求
①不同的基层表面粗糙程度对喷涂聚脲防水的效果影响很大,如果表面粗糙程度太小则聚脲防水层与基层粘结力减弱,反之如果基层表面粗糙程度太大则聚脲防水层表面平整度不好,厚度不均,影响整体抗剪切能力。
②应使用功率在20kw以上、处理能力在100㎡/h以上(或功效超过聚脲喷涂设备的抛丸设备)、带有驱动行走系统的自循环回收式抛丸处理设备、同步进行吸尘处理、质量稳定、性能可靠的抛丸设备来进行桥面混凝土基层处理。
(4)、抛丸施工
①基层检查:
清理大的表面遗留物,如螺栓、石块等。
②试抛,以确认以下抛丸工艺数据。
如:
a最佳丸料规格;建议S330或S390;
b丸料流量即最佳电机负载;
c抛丸设备行走速度;
③以上工艺参数设定后,按照以下方式顺序清理。
清理完成后注意保洁。
抛丸吸尘器中收集的杂质和灰尘需集中处理,不得随意倾倒。
(5)、于抛丸处理不到的部位,如防护墙、竖墙的根部、泄水孔周边,齿槽周围,应用角磨机打磨打磨混凝土表面、清除浮浆和毛边。
注意不得产生打磨沟痕。
(6)、表面处理的检验项目、标准、检测仪器及频率
项目
技术标准
检测仪器
检测频率
表面强度
符合制梁规范
回弹仪
相关标准
平整度
用4m长靠尺检查,空隙只允许平缓变化,且不大于3mm
靠尺
相关标准
清洁度
彻底清除油脂、灰尘、污物、脱模剂、浮浆和松散的表层,不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮碴、浮土和油污。
目测
相关标准
粗糙度
有效创面大于95%,粗糙度SP3--SP4
CSP对照版
每梁间隔5m
表面缺陷
不得有裂纹、空洞、空鼓
目测
相关标准
(7)、粗糙度CSP对照版
SP2研磨
SP3轻度抛丸
SP4中度抛丸
SP5轻度铣刨
SP6重度抛丸
SP7中度铣刨
SP9重度铣刨
(8)、抛丸带来的难题
经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露,在混凝土桥面形成无数的孔洞。
抛丸后产生的孔洞的处理:
在抛丸以后第一遍底涂施工之前提前几天,使用修补腻子对梁面上产生的较大的孔洞及梁面的其他缺陷用手工进行逐一修补,这样在第一遍底涂施工时修补处的腻子已经干了,会为下面工序的施工节约时间。
2、底涂、腻子施工
(1)、底涂定义
《京沪高铁暂行技术条件》中对底涂的定义:
涂装在混凝土表面,起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料。
底涂是用来粘结混凝土基层与聚脲涂层,应有良好的渗透力能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层表面的微小缺陷;同时能够与混凝土基层及聚脲涂层有很好的粘结作用。
底涂施工前应测试基层含水率,并根据桥梁结构所处的环境气温选择底涂料的类型。
底涂施工宜在基层含水率<7%的条件下进行,如含水率≥7%,则应按潮湿基层条件施工,选用潮湿基层底涂料进行处理,但基础表面不能出现明水。
(2)、施工
①首先将抛丸后的基层处理干净,最好用吸尘器清洁梁面,然后开始人工辊涂第一遍底涂。
底涂的配比要严格按照厂家提供的说明书进行(在先导段使用的是北京昊华精细化工总公司提供的底涂,配比为,A:
B=4:
1),配料完成后要使用专用的搅拌器搅拌均匀,大约搅拌5~10分钟。
然后采用辊涂施工或者机器喷涂。
第一遍底涂辊涂要薄且均匀,底涂具有很好的渗透作用,可以加强与基层混凝土的粘结力。
②第一遍底涂表干以后,开始进行第一遍腻子施工,(先导段腻子采用北京立高防水有限公司提供的腻子,配比为,A液料:
B液料=2:
1,混合液:
专用腻子粉料=1:
1.5),腻子按照配比配完后,采用专用搅拌器搅拌均匀,大约搅拌5~10分钟,采用人工刮涂施工,对梁面进行满刮腻子,对针孔较多或有小缺陷处反复多次刮涂,第一遍腻子刮涂完成后可以封堵70%~80%的针孔。
③第一遍腻子表干后,进行第二遍腻子施工(先导段腻子采用北京立高防水有限公司提供的腻子,配比为,A液料:
B液料=2:
1,混合液:
专用腻子粉料=1:
2),第二遍腻子采用满刮施工,第二遍腻子刮涂完成后可封堵90%以上的针孔,等到第二遍腻子表干后,人工对剩余的针孔逐一封堵,完成后可以封堵99%的针孔。
④然后在进行第二遍底涂的施工。
第二遍底涂辊涂时一定要薄且均匀,这样可以缩短底涂表干的时间。
第二遍底涂表干后就可以进行聚脲喷涂。
3、聚脲喷涂
喷涂聚脲专用设备
防水涂料由(A组)甲和(B组)乙两种组份组成,使用时必须按产品使用说明书配比进行,配比为A:
B=1:
1,每种成分秤量误差不大于2%。
(1)一般在底涂施工完成4小时后,24小时前进行喷涂聚脲弹性防水涂料。
喷涂可采用机械喷涂和人工喷涂。
聚脲喷涂时要保证梁面温度大于露点温度+3℃,空气湿度≤75%。
一般情况下以机械喷涂为主,人工喷涂为辅,对机械喷涂不能达到的特殊部位采用人工喷涂。
(2)喷涂前首先将A、B料进行预热,然后在喷涂前将B料充分搅拌15分钟以上,然后A组、B组液体采用气动搅拌器分别搅拌均匀,送入喷涂设备,由计量泵输送到喷枪,经过快速混合后,喷射到基层表面上,防水涂料随配随喷,严禁加入稀释剂。
(3)施工前应保证基层温度高于露点温度3℃。
(4)先导段采用人工喷涂,人工喷涂施工时,喷枪垂直于待喷基层,距离要适中,移动速度要均匀;喷涂顺序为先难后易、先上后下,宜连续作业,一次多遍、纵横交叉喷涂至设计要求。
喷涂厚度≥2mm,做到不漏涂,不堆积,喷涂均匀,为了保证防水层的质量,分两次喷涂,每层厚度约0.9mm,每层一次成型到位,两次间隔时间越短越好。
4、防水层施工温度控制与表干时间
(1)防水层施工前首先加热梁腔,梁腔内采用煤炉加热,并且封堵梁腔梁端及两侧孔洞以减少梁腔内热量散失,踉跄加热有利于提高梁体的基层温度;暖棚内采用热风炮进行加热。
(2)底涂和腻子施工时要求梁体基层温度达到5℃以上,暖棚内温度达到10℃以上。
聚脲喷涂时要求基层温度达到9℃以上,暖棚内温度达到10℃以上。
(3)当基层温度为5~10℃,暖棚内温度为10~15℃时,第一遍底涂表干时间为4小时左右,第一遍、第二遍腻子表干时间为2小时左右,第二遍底涂的表干时间为10小时以上。
5、聚脲防水层施工工效与材料用量
(1)、防水层施工施工工效
施工工序
施工人数
施工时间
第一遍底涂
4
40分钟~1小时
第一遍腻子
4
1~1.5小时
第二遍腻子
4
1~1.5小时
第二遍底涂
4
40分钟~1小时
喷涂聚脲
10
2~4小时
(2)、防水层施工材料用量
施工工序
每跨梁用量(32.6m)
每m2用量
第一遍底涂
20kg
0.1kg/m2
第一遍腻子
120kg
0.61kg/m2
第二遍腻子
130kg
0.66kg/m2
第二遍底涂
10kg
0.05kg/m2
聚脲
660kg
3.33kg/m2
四、常见问题及解决办法
1、问题:
经抛丸处理后的基层缺陷得以充分暴露,在混凝土桥面形成无数的孔洞。
如果在刮涂腻子时修补这些孔洞,则孔洞内的腻子比基层的腻子达到表干需要更长的时间,会影响下道工序的施工。
如果孔洞内的腻子没有干就进行第一遍底涂施工,则基层温度升高后,会出现起泡现象。
解决办法:
提前使用修补腻子对这些孔洞进行逐一修补,使其在第一遍底涂施工前已经达到实干,可以有效提高施工质量和施工效率。
2、问题:
抛丸后由于梁面的粗糙程度并不完全一样,底涂辊涂不均匀造成第一遍底涂施工后,梁面有些地方底涂渗透较快,如果底涂表干继续进行下面工序施工,在聚脲喷涂完成后,此处的粘结强度会出现不合格情况。
解决办法:
第一遍底涂辊涂时一定要均匀,在底涂渗透较快的地方重新辊涂,等到底涂表干后再进行下面工序施工。
3、问题:
聚脲喷涂完成后表面的个别地方有不平整现象,这是由有在刮涂腻子时,没有将梁面不平整处修补平整造成的。
解决办法:
在两遍腻子刮涂时,在梁面的不平整处一定要反复刮涂使其平整,特别是在侧向挡块齿槽的边缘处,一定要用腻子刮涂平整。
4、问题:
聚脲喷涂完成后,有针孔是因为两遍腻子并没有把针孔完全封堵。
解决办法:
第二遍腻子表干后,一定要逐一封堵剩余的针孔。
5、问题:
腻子或者底涂起泡现象,是因为梁面含水率过高,或者上面一道工序为达到表干就进行下面工序的施工,或者是热风炮加热时对着腻子、底涂加热造成的。
解决办法:
梁腔内提前加热,梁面含水率过高时不要施工,当梁面含水率达标时方可进行下面工序施工;底涂和腻子必须达到表干才可以进行下面工序的施工;使用热风炮加热时要顺着梁面中间的过道加热,不可以朝着底涂和腻子加热
6、问题:
聚脲喷涂完成后表面有异物或突起,造成原因是腻子刮涂不平整有颗粒状残留物,或者是腻子和底涂施工完成后保护不到位,认为踩踏过后残留物没有清理干净。
解决办法:
腻子刮涂要平整,不可留有残留物,在下道工序施工前先将梁面的残留物清理干净,底涂和腻子施工完成后禁止任何人员随意踩踏,聚脲喷涂时喷涂人员要穿戴鞋套。
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