钢筋施工方案.docx
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钢筋施工方案
瀛海天琛水泥有限公司
余热发电土建工程
钢筋工程专项方案
编制人:
审核人:
批准人:
2012年月日
山东肥城第一设备安装有限公司宁夏分公司
钢筋工程专项方案
一、编制依据
1
成都昊特新能源技术有限公司设计的《宁夏瀛海天琛水泥4500t/d余热发电工程建筑图、结构图》及相关的图纸会审记录、设计变更洽商.
2
《混凝土结构设计规范》
3
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》(11G101)
4
《钢筋混凝土过梁》(03G322-2)
5
《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
6
《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)
7
《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》(JGJ95-2003)
8
《建筑物抗震构造详图》(03G329-1)(04G329-3~6)
9
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
10
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)
11
《宁夏瀛海天琛水泥4500t/d余热发电工程施工组织设计》
二、工程概况
2.1工程概况
2.1.1本工程为宁夏瀛海天琛水泥厂有限公司余热发电工程。
2.1.2结构体系:
现浇钢筋混凝土框架结构,抗震等级为二级。
2.1.3建筑抗震设防类别为丙类,建筑结构安全等级为二级,地基基础设计等级为丙类,所在地区的抗震设防烈度为8度。
2.1.4建筑物耐火等级为二级,相应构件耐火极限应符合《建筑设计防火规范》。
2.2主要结构材料要求
2.2.1混凝土强度等级(除图中注明外)
垫层:
C15,梁、柱、板均为C30
2.2.2钢材
钢筋:
HRB335钢筋,HRB400钢筋
焊条:
E4XX(焊Q235钢筋HRB335钢筋及HRB335和HRB400钢筋之间的焊接)。
2.3钢筋净保护层厚度
基础:
40mm板:
15mm梁:
30mm柱:
30mm
三、施工安排
3.1钢筋加工场地安排
由于现场场地有限,钢筋加工场拟采用主厂房北侧水泥地面区域。
3.2钢筋连接
3.2.1纵向钢筋连接优先采用机械连接或焊接连接,钢筋直径d≥25时,采用机械连接接头;钢筋d>22时,应优先采用闪光对焊。
3.2.2位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率:
梁、板、墙类构件,不宜大于25﹪;对于柱类构件,不宜大于50﹪。
3.2.3纵向受力钢筋的连接接头易避开梁端、柱端箍筋加密区;当无法避开时,应采用满足等强度连接要求的高质量机械连接接头(A级接头),且位于同一连接区段的钢筋接头面积百分率不应超过50﹪。
3.2.4受拉钢筋的锚固长度按国标图集《11G101-1》。
3.3钢筋保护层垫块
3.3.1底板钢筋采用现场预制砂浆垫块,间距800mm;
3.3.2墙、柱体钢筋采用塑料垫块,间距800mm;
3.3.3梁钢筋采用现场预制砂浆垫块,间距800mm;
3.3.4顶板钢筋采用现场预制砂浆垫块,间距800mm;
3.4劳动力组织
劳动力计划表表3-1
序号
工种
人数(人)
备注
1
钢筋制作
10
技术四级以上
2
钢筋绑扎
6
3
配合工
10
合计
26
现场配备3个焊工,每个焊工配备2个辅助工人。
焊工必须持有效操作证上岗,辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。
技术工种进场后,必须对其进行考核分级,对考核不合格者必须退回。
考核合格后,继续进行场内深化学习,学习后方可上岗。
3.5钢筋工程管理流程图
图3.5.1钢筋工程管理流程图
四、施工准备
4.1机具准备
表4-1
序号
机具种类
数量(台)
1
钢筋切断机
2
2
钢筋弯曲机
3
3
钢筋调直机
2
4
闪光对焊设备
2
5
电焊机
2
4.2技术准备
4.2.1审图
施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应的情况)、方案、相关安全质量规范,遇到图纸上的问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。
4.2.2配筋
由专业人员进行配筋。
配筋单要经过项目技术部审核、技术负责人审批后才能允许加工。
钢筋配料时,要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响,了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定,再根据表4-1中尺寸计算其下料长度。
钢筋弯曲调整值表4-1
30°
45°
60°
90°
135°
0.35d
0.5d
0.85d
2d
2.5d
4.2.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底,交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次,交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合;对加工人员进行现场技术交底,做出合格的标准样品示范,按样品下料制作。
4.3材料准备
根据总体施工进度计划安排,编制详尽的材料采购计划,按计划采购供应。
对工程所使用材料、半成品等实行全过程的管理和控制。
从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节,均实行质量把关、责任到人。
4.3.1钢筋选用堆放场地准备:
(1)本工程钢材进场必须有出厂合格证及复试报告。
(2)进场钢筋须按规格分类堆放整齐,应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。
支撑架采用200×200的混凝土枕木,间距不大于1500mm,并根据规格、长度挂好标识牌。
(3)盘圆一级钢筋为场外加工,其余钢筋加工工作均在现场内自行完成。
合理布置现场,加工及堆放布置详见现场平面布置图。
加工单位、操作人员必须具备相关业务技能及资格,进场前进行验证、培训和交底。
根据现场实际使用量,提前制订月材料计划、周材料计划,组织钢筋原材、半成品分批进场,成品要码放整齐待检。
4.3.2钢筋的检验
4.3.2.1主控项目
(1)钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》、《冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程》的规定抽取试件做力学性能检验,其质量必须符合相关规定。
(2)抗震要求的框架结构的纵向受力钢筋的强度应满足设计要求,一、二级抗震等级,检验所得的强度的实测值应符合以下规定:
1)钢筋的抗拉强求实测值与屈服强度实测的比值不得小于1.25;
2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.
(3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验及其他专项检验。
(4)检查的数量:
钢筋进场时,取样以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态,热轧钢筋每60t(冷轧带肋钢筋每50t)为一验收批,不足60t(50t)也按一验收批计算。
混合批应满足以下两个条件:
①各炉间的含碳量不超过0.02%;②各炉间含锰量不超过0.15%,方可作为一个验收批。
每一验收批中取一组试件,热轧带肋钢筋试件随机从两根钢筋中截取,每一根钢筋截取两段,一段拉伸、一段弯曲;热轧圆盘条钢筋试件在两盘中截取,其中拉伸1个,弯曲2个。
试件需在距钢筋端头不小于500mm处截取。
(拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工)
试件长度:
拉伸试件≥10d+200mm,弯曲试件≥5d+150mm。
(5)检验方法:
检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
4.3.2.2一般项目:
钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污,颗粒状或片状老锈。
进场和使用前进行全数观察检验。
4.3.2.3热轧钢筋力学性能的检验
从每批钢筋中任选两根钢筋,每根钢筋端部先截去500mm后,取两个试件,分别进行拉伸试验(包括屈服点、拉伸强度和伸长率)和冷弯试验,拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。
试验时,如有一项试验结果不符合规范所规定的数值时,则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不予验收。
4.3.2.3冷轧带肋钢筋力学性能的检验
从每盘或者每捆取2个试件,1个做拉伸试验,1个做冷弯试验,如有一项试验结果不符合规范所规定的数值时,则该盘钢筋判为不合格,对每捆钢筋,尚可加倍取样复验判定,如仍有一根试件不合格,则该批钢筋为不合格品,不予验收。
五、施工方法
5.1钢筋加工工艺及质量要求
5.1.1备料
按照钢筋料单,提前制订钢筋原材计划,提料时,应综合考虑原材用料,按照钢筋原材长度9m长度适当比例制订原材计划,以减少钢筋加工的损耗。
钢筋在加工前应洁净、无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净。
钢筋下料前,要核实钢筋的原材报告、复试报告和见证报告,均齐全合格后方可使用。
5.1.2钢筋的调直
本工程HPB235级钢筋采场外专业钢筋加工厂家调直加工;对于HRB335级及HRB400级钢筋,供货厂家在运输过程中应保证钢筋不弯曲、不变形,如果出现弯曲、变形情况,可采用锤直或扳直的方法进行调直。
施工中当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋冷拉率不宜大于4%。
钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.1.3钢筋的除锈
钢筋加工前,先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。
钢筋采用钢丝刷进行手工除锈。
对于锈蚀严重形成老锈、片锈的钢筋禁止使用。
5.1.4钢筋下料
(1)根据工程的施工图纸及规范要求,对工程各部位进行详细的钢筋配置,配置过程中,若发现框架节点、暗柱及连梁节点钢筋过密,一定要先放样,提前采取措施,便于现场的加工制作。
配筋单必须先经审核无误,并经钢筋责任工长及项目技术负责签字后方可进行钢筋加工。
(2)下料原则:
同规格钢筋根据不同长度,长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。
(3)钢筋切断时应核对配料单,并进行钢筋试弯,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
(4)在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
(5)采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。
切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离,直径<20mm的钢筋宜重叠1-2mm,直径≥20mm的钢筋宜留3mm左右,以保证钢筋的下料长度。
钢筋切断时应核对配料单,检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符,无误后方可大量切断成型。
在工作台设置控制下料长度的限位挡板,精确控制钢筋的下料长度。
钢筋切断时,钢筋和切断机刀口要成垂线,在切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头,必须切除。
5.1.5钢筋弯曲成型
(1)钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋(如弯起钢筋),根据钢筋料牌上标明的尺寸,用石笔在钢筋上标示出各弯曲点位置,同时注意以下三个方面:
1)根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。
2)钢筋端部带半圆弯钩时,该段长度划线应增加0.5d。
3)弯曲点标注工作宜从钢筋中线开始向两边进行,两边不对称的钢筋,也可以从钢筋的一端开始划线,但要注意校核各弯曲段的定型尺寸。
(2)钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径是钢筋直径的2.5倍,成型轴宜加偏心轴套,以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时,为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加角钢调整)。
(3)箍筋成型时,应先做样品。
弯钩要求:
135°弯钩的平直段长度为10d,且两端弯钩成等号平行,长度误差不得超过5mm。
5.1.6钢筋加工质量要求
(1)钢筋拉直应平直,无局部曲折。
(2)钢筋切断断口不得有马蹄形或起弯等现象,钢筋的长度应力求准确。
(3)钢筋弯曲成型形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
(4)钢筋加工的允许偏差(表5-1)。
表5-1
项目
允许偏差值(mm)
测量法
梁主筋;钢下料长度
±10
尺检
成型长度
±5
尺检
180°弯钩平直段长度
±5
尺检
箍筋135°平直段长度
±5
尺检
90°弯折
±20
直角尺检
墙板钢筋
±10
尺检
柱主筋
±10
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±10
尺检
弯起钢筋的弯折位置
±20
尺检
(5)成型好的钢筋按平面布置图的指定地点堆放,防止锈蚀和污染。
挂上标牌,并标注尺寸、型号、规格、形状、使用部位、数量、制作人等。
5.2钢筋接头
(1)板,次梁内受力钢筋的搭接长度Ld=1.2La.
(2)框架柱的纵向钢筋采用对焊接头,其连接构造详03G101-1图集36,38?
页.
(3)受力钢筋的接头位置应相互错开,当采用搭接接头时,在规定的搭接长度内的任一区段内和当采用焊接接头时的焊接接头处的35d且不小于500区段内,同一根钢筋不得有两个接头;受力钢筋在同一接头区域内接头总截面面积应符合表5.2的规定。
受力钢筋在同一接头区域内接头总截面面积表5.2
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
焊接接头
50%
不限
受拉区绑扎接头当不符合表2要求时:
搭50%则搭长1.4La搭100%则搭长1.6La
搭接接头区域内箍筋间距为100mm。
(4)梁上部钢筋接头位置在跨中1/3范围内;下部钢筋自然长度小于跨度时,接头位置在支座处,不应在跨中范围内连接.悬臂段不允许有接头.
(5)次梁,框架梁上部跨中架立钢筋(梁图中()内钢筋)搭接长度150。
(6)机械连接和焊接接头的类型和质量应符合国家现行有关标准的规定。
5.3钢筋的焊接
5.3.1钢筋电弧焊
本工程钢筋电弧焊选用帮条焊、搭接焊、窄间隙焊3种接头型式。
焊接时,应符合下列要求:
(1)应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条。
焊接工艺和焊接参数;
(2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;
(3)焊接地线与钢筋应接触紧密;
图5.3.1钢筋帮条焊接头
(a)双面焊;(b)单面焊
d钢筋直径;l帮条长度
(4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。
5.3.1.1帮条焊时,宜采用双面焊(图5.3.1-a);当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(图5.3.1-b)帮条长度l应符合表5.2的规定。
当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。
钢筋帮条长度表5.3
钢筋牌号
焊缝型式
帮条长度l
HPB235
单面焊
≥8d
双面焊
≥4d
HRB335
HRB400
RRB400
单面焊
≥10d
双面焊
≥5d
注:
d为主筋直径(mm)
5.3.1.2搭接焊时,宜采用双面焊(图5.3.2-a)。
当不能进行双面焊时,方可采用单面焊(图5.3.2-b)。
搭接长度可与表5.2帮条长度相同。
5.3.4钢筋焊接质量检验与验收
5.3.4.1一般规定:
(1)钢筋焊接接头或焊接制品(焊接骨架、焊接网)质量检验与验收应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204中的基本规定和本规程有关规定执行。
(2)钢筋焊接接头或焊接制品应按检验批进行质量检验与验收,并划分为主控项目和一般项目两类。
质量检验时,应包括外观检查和力学性能检验。
(3)纵向受力钢筋焊接接头,包括闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头连接方式检查和接头的力学性能检验规定为主控项目。
接头连接方式应符合设计要求,并应全数检查,检验方法为观察。
接头试件进行力学性能检验时,其质量和检查数量应符合本规程有关规定;检验方法包括:
检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告等。
焊接接头的外观质量检查规定为一般项目。
(4)非纵向受力钢筋焊接接头,包括交叉钢筋电阻点焊焊点、封闭环式箍筋闪光对焊接头、钢筋与钢板电弧搭接焊接头、预埋件钢筋电弧焊接头的质量检验与验收,规定为一般项目。
(5)焊接接头外观检查时,首先应由焊工对所焊接头或制品进行自检;然后由施工单位专业质量检查员检验;监理(建设)单位进行验收记录。
纵向受力钢筋焊接接头外观检查时,每一检验批中应随机抽取10%的焊接接头。
检查结果,当外观质量各小项不合格数均小于或等于抽检数的10%,则该批焊接接头外观质量评为合格。
当某一小项不合格数超过抽检数的10%时,应对该批焊接接头该小项逐个进行复检,并剔出不合格接头;对外观检查不合格接头采取修整或焊补措施后,可提交二次验收。
(6)力学性能检验时,应在接头外观检查合格后随机抽取试件进行试验。
试验报告应包括下列内容:
工程名称、取样部位;
批号、批量;
钢筋牌号、规格;
焊接方法;
焊工姓名及考试合格证编号;
施工单位;
力学性能试验结果。
(7)钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求:
3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度;RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2;
至少应有2个试件断于焊缝之外,并应呈延性断裂。
当达到上述2顶要求时,应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度;或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时,则一次判定该批接头为不合格品。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值,或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂,其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应进行复验。
复验时,应再切取6个试作。
复验结果,当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有3个试件断于焊缝或热影响区呈脆性断裂,其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,应判定该批接头为不合格品。
注:
当接头试件虽断于焊缝或热影响区,呈脆性断裂,但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时,可按断于焊缝或热影响区之外,称延性断裂同等对待。
(7)钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时,应在施工单位自行质量评定合格的基础上,由监理(建设)单位对检验批有关资料进行核查,组织项目专业质量检查员等进行验收,对焊接接头合格与否做出结论。
5.3.4.3钢筋电弧焊接头
(1)电弧焊接头的质量检验,应分批进行外观检查和力学性能检验,并应按下列规定作为一个检验批:
在现浇混凝土结构中,应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批;在房屋结构中,应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
每批随机切取3个接头,做拉伸试验。
在装配式结构中,可按生产条件制作模拟试件,每批3个,做拉伸试验。
钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。
注:
在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头,应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。
以下电渣压力焊接头、气压焊接头取样均同。
(2)电弧焊接头外观检查结果,应符合下列要求:
焊缝表面应平整,不得有凹陷或焊瘤;
焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹;
咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差,应符合表5.8的规定;
坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于3mm。
(3)当模拟试件试验结果不符合要求时,应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取,其数量和要求与初始试验时相同。
钢筋电孤焊接头尺寸偏差及缺陷允许值表5.8
名称
单位
接头形式
帮条焊
搭接焊钢筋与钢板搭接焊
坡口焊窄间隙焊荣漕帮条焊
棒体沿接头接头中心线的纵向偏移
mm
0.3d
—
—
接头处弯折角
°
3
3
3
接头处钢筋轴线的位移
mm
0.1d
0.1d
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d
0
+0。
05d
0
—
焊缝宽度
mm
+0.1d
0
+0.1d
0
—
焊缝长度
mm
-0.3d
-0.3d
—
横向咬边深度
mm
0.5
0.5
-0.5
在长2d焊缝表面上的气孔及夹渣
个
2
2
—
mm
26
6
—
在全部焊缝表面上的气孔及夹渣
数量
—
—
2
面积
2—
—
6
注:
d为钢筋直径(mm)
5.3.5钢筋绑扎搭接连接
绑扎接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。
现浇板下部钢筋不得在跨中搭接,板上部钢筋不得在支座搭接。
梁的底部纵向钢筋的接长,选择在支座或支座两侧的1/3跨度内,不应在跨中接长,梁的上部纵向钢筋在跨中1/3范围内接长,不应在支座处接长。
钢筋搭接范围内设三道绑扣,如图5.3.9所示:
图5.3.9钢筋绑扎搭接连接示意图
5.4钢筋绑扎
5.4.1钢筋绑扎流程
图5.4.1钢筋绑扎流程
5.4.2准备工作
按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
如有问题及时解决。
检查钢筋有无锈蚀现象,除锈后再运至工作面。
绑扎前彻底清扫基层表面浮土和杂物核对成品钢筋的钢筋型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符;准备绑扎用的铁丝、绑扎工具(如钢筋钩)、绑扎架等;准备控制混凝土保护层用的垫块等。
绑扎前熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工作作好配合,如支模、水电管线等与绑扎的关系,确定施工方法、钢筋与型钢构件的连接节点及焊接工艺详见钢结构施工方案。
5.4.3绑扎安装及质量要求
(1)本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足相应规范要求。
(2)钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范,核对钢筋配料表和料牌。
(3)绑扎底板基础梁及底板钢筋时,应先研究逐根钢筋的穿插就位顺序,减少绑
扎困难,避免返工,加快进度。
(4)绑扎框架梁时必须注意与柱的交叉就位顺序。
(5)面筋绑扎后铺脚手板作为人行通道,不允许直接踩踏钢筋。
5.4.4基本方法
(1)钢筋摆放位置线的标定:
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点(直筋在两端,箍筋在对角)来标识,但插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
板筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
墙体水平筋摆放线在竖向钢筋上标出。
(2)钢筋的绑扎:
钢筋采用22号钢丝绑扎。
所有钢筋交错点均绑扎,且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字形,朝向混凝土体内部(局部无法朝向内部的,只有朝向外部,但绑扣露头部分应与水平筋相贴,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向应正反交错),露头部分与水平筋成45°,且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
(3)其他要求:
1)外边轴墙体、框架柱插筋弯钩,外侧弯钩向内,内墙柱弯钩应向两边。
2)标准层施工,墙体竖向钢筋应距柱边5cm、水平钢筋距地面5cm为第一根起步筋。
5.4.5底板钢筋绑扎
5.4.5.1工艺流程
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→下部附加钢筋绑扎→支架搭设→中间部位附加钢筋绑扎→纵向上铁钢筋→横向上铁钢筋→焊支撑马凳→墙、柱插筋→墙、柱三道水平定位筋→墙、柱筋定位加固→垫块→自检→交接检→质检→支模→浇筑
5.4.5.2布筋原则
(1)底板下铁下层钢筋沿底板短向布置,上层钢筋沿底板长向布置;上铁钢筋布置原则同下铁。
(2)底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内,上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。
5.4.5.3施工要点
(1)底板下部钢筋绑扎完成后,采用φ50钢管搭
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