TPM310型使用说明书V210.docx
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TPM310型使用说明书V210
TPM-310型
无扰动稳定控制装置
使用说明书
合富共展机电科技有限公司
4.2子菜单7
1.引言
TPM-310型无扰动稳定控制装置是专门为解决厂用电的安全运行而研制的。
采用该装置后,可避免母线电压(残压)与备用电源电压差压过大合闸而对电机造成冲击;尽量缩短断电时间,可采用快速切换,如失去快速切换的机会,则装置自动转换为同期判别或残压判别的慢速切换,同时装置有母线零序电压监测功能,在母线有故障时装置会即时闭锁,不会将故障扩大,从而提高了厂用电切换的成功率,而且确保设备安全。
2.装置硬件构成
TPM-310型无扰动稳定控制装置硬件主要由以下几部分组成:
✧面板
✧内部插件
✧背板端子
2.1面板
本装置面板由液晶显示屏、操作键、指示灯部分组成。
2.1.1液晶显示屏
液晶显示屏是操作使用人员与装置间的主要交流工具。
本装置采用128×64宽温液晶屏,配合操作键,可以进行测量值显示、功能投退、定值整定、事件追忆等操作。
2.1.2操作键
操作键共有9个,分别为:
✧↑、↓:
上下移动菜单或滚屏。
✧←、→:
移动定值参数位或选择追忆事件。
✧+、-:
修改定值参数时,增减数字。
✧Q(取消):
取消当前定值输入或退出当前菜单。
✧确定:
菜单选择确认或定值输入确认。
✧复位:
可将CPU复位,但不能清信号。
✧复归:
可将CPU复位并清信号。
2.1.3指示灯
指示灯共有8个,分别为:
✧电源指示灯:
装置通电该灯就亮;
✧装置动作:
表明装置刚进行过切换操作,复归后熄灭。
✧馈线一:
馈线一电源开关合时亮。
✧馈线二:
馈线二电源开关合时亮。
✧母联开关:
母联电源开关合时亮。
✧装置闭锁:
表明装置处于闭锁状态。
✧开位异常:
表明馈线一电源开关、馈线二电源开关、母联电源开关全合或全分;或者母联I段或II段PT开关分离。
✧装置故障:
装置自检出错时亮。
2.2内部插件
2.2.1插件布置图
图2插件布置图(正面)
2.2.2插件功能简介
✧CPU模件
主CPU模件,主要完成液晶显示、键盘操作、通信、模拟量及开关量测量、计算判断、出口动作等主要功能。
✧开入量模件
开关量输入转换板。
将来自控制台、保护回路和其它控制设备的开关量(空接点)经继电器和光电两级隔离后供CPU板测量判断。
✧交流量模件
电压电流隔离转换板。
将现场PT二次输出电压隔离变换成小信号送CPU插件。
PT均为高精度电流输出型。
✧信号模件
开关量输出模件。
开关量以空接点方式输出,可接光字牌、DCS系统或其它设备。
接点保持,接点接通电流为50ma。
✧出口模件
出口继电器模件。
将CPU模件送出的出口命令转换成跳合闸信号,空接点形式输出,接点接通电流可达5A以上。
✧电源模件
开关电源模件,将DC220V或DC110V电压转换成+5V,±15V和+24V电源,供装置内部使用。
插件内特制的电压延时电路能保证在装置上下电过程中不会引起误动作或误发信。
开关电源为交/直流两用。
2.3背板端子
2.3.1背板端子图
见图2。
2.3.2端子接线简介
✧电源模件端子XA:
1,3:
220V或110V直流电源,1为+,3为-。
✧出口模件端子XB:
1,2:
合进线一变压器高压侧开关出口接点。
1接+KM。
接通1秒后且合闸回路由工作电源开关辅助接点断开后自动释放。
3,4:
跳进线一开关出口接点。
3接+KM。
接通方式同上。
5,6:
合进线一开关出口接点。
5接+KM。
接通方式同上。
7,8:
合进线二变压器高压侧开关出口接点。
7接+KM。
接通方式同上。
9,10:
跳进线二开关出口接点。
9接+KM。
接通方式同上。
11,12:
合进线二开关出口接点。
11接+KM。
接通方式同上。
13,14:
合母联开关出口接点。
13接+KM。
接通方式同上。
15,16:
跳母联开关出口接点。
15接+KM。
接通方式同上
✧信号模件端子XC:
1,2:
装置动作信号。
装置进行了一次动作后,该跳开的开关已跳开、该合上的开关已合上后,装置即发出此信号。
空接点方式输出,保持至复归。
3,4:
装置失电信号。
开关电源输出电压监视回路,空接点方式输出;+5、+15、-15、+24V四路任一路失电,装置发出失电信号。
4,5:
装置闭锁信号。
当装置出现以下任意一种情况时,装置将自行闭锁,并发出此信号。
空接点方式输出,保持至闭锁情况排除并复归后该信号方可解除。
⏹出现PT断线、后备电源失电、开关位置异常、装置内部故障、外部保护闭锁之一。
⏹装置进行了一次动作后。
7,8:
装置故障信号。
装置若自检发现异常,将自行闭锁并发出此信号。
在异常报告中可详细检查出错情况。
空接点方式输出,保持至故障解除并需复归。
9,10:
启动进线一低后加速保护:
装置起动进线一低切换的同时,将闭合该接点以起动进线一分支保护的后加速保护功能。
闭合时间为3秒加上从装置起动切换到备用开关合上的时间。
11,12:
启动进线二低后加速保护:
装置起动进线二低切换的同时,将闭合该接点以起动进线二分支保护的后加速保护功能。
闭合时间为3秒加上从装置起动切换到备用开关合上的时间
13,14:
启动母联低后加速保护:
装置起动母联切换的同时,将闭合该接点以起动母联分支保护的后加速保护功能。
闭合时间为3秒加上从装置起动切换到备用开关合上的时间
15,16:
予留开出。
✧交流量模件端子XD
1,2,3,4:
厂用母线I段电压,可输入Ua,Ub,Uc,Un。
5,6:
进线一电源电压(进线一段、进线一分支或进线一变高压侧PT电压)。
可取线电压或相电压。
但该电压必须与进线二电源电压(7,8端子)同相位。
7,8:
进线二电源电压(进线二段、进线二分支或进线二变高压侧PT电压)。
可取线电压或相电压。
但该电压必须与进线一电源电压(5,6端子)同相位。
9,10,11,12:
厂用母线II段电压,可输入Ua,Ub,Uc,Un。
✧开入量模件端子XE:
1:
进线一分支高压电源开关(进线一高压电源开关)辅助常闭接点。
2:
进线一分支电源开关(进线一电源开关)辅助常开接点。
3:
进线一保护闭锁:
接6KV母线保护(若有的话)、进线一电源分支保护、高厂变后备保护等保护的出口接点,在这些保护动作时,应闭锁快切装置。
接通方式为闭合短脉冲。
4:
进线一保护起动。
接进线一变压器或进线一馈线保护出口接点。
应将所有需要进行厂用电切换的出口接点并接。
接通方式为闭合短脉冲。
5:
进线二分支高压电源开关(进线二高压电源开关)辅助常闭接点。
。
6:
进线二分支电源开关(进线二电源开关)辅助常开接点。
7:
进线二保护闭锁:
接6KV母线保护(若有的话)、进线二电源分支保护、高厂变后备保护等保护的出口接点,在这些保护动作时,应闭锁快切装置。
接通方式为闭合短脉冲。
8:
进线二保护起动。
接进线二变压器或进线二馈线保护出口接点。
应将所有需要进行厂用电切换的出口接点并接。
接通方式为闭合短脉冲。
9:
厂用母线母联电源开关(母联电源开关)辅助常开接点。
10:
手动切换起动接点,接通方式为不小于100ms闭合短脉冲。
11:
厂用母线I段PT隔离开关辅助常开接点(或抽屉式开关插头)。
12:
厂用母线II段PT隔离开关辅助常开接点(或抽屉式开关插头)。
13:
装置闭锁接点。
接通方式为长期保持,断开为投入,接通为闭锁。
当为闭锁状态时,装置将发出相应的“装置闭锁”信号以警示运行人员。
14:
信号复归接点。
接通方式为不小于50ms闭合短脉冲。
在装置切换动作后或装置检测到故障、异常情况自行闭锁后,应先排除故障或异常情况,然后按复归解除闭锁并清信号。
15:
装置内开关电源输出的+24V,作为开关量输入的公共端,为所有输入开关量提供+24V电源。
因此,外部开关量应输入无源接点。
16:
装置内开关电源输出的24V地,该端子不外接,主要为调试方便而设。
✧CPU模件端子XF:
1,2:
485通信接口。
1接485A,2接485B。
✧CPU模件端子XG:
1,2:
GPS对时接口。
1接+(+24V),2接-(-24V)。
3.运行巡检说明
3.1光字牌或DCS信号
厂用电系统和装置本身运行均正常时,光字牌不会亮,只要有一个光字牌亮,说明工作状态有情况,需根据不同情况进行处理。
处理完后按复归钮,可复归光字牌。
✧装置失电。
检查装置直流电源电压,包括快切柜直流电源进线熔丝、柜后上方空气开关是否合上,装置电源插件开关是否打开等,如这些都正常,再检查电源插件小面板上+5、+15、-15和+24V指示灯,以确认哪一路电压出现了故障。
如属装置内部问题(包括电源插件),请立即通知本公司。
✧装置闭锁该信号是一个总的信号,表示装置因某种原因已处于闭锁状态,需结合其它光字牌或面板液晶显示中“异常报告”菜单,查明原因。
可能造成装置闭锁原因有:
⏹切换完毕。
表明切换过程顺利完成,该跳开的开关已跳开,该合上的开关已合上。
⏹PT断线。
表明输入装置的厂用母线三相电压中,有一相或两相电压低,可能由PT断线造成,须仔细查明。
⏹保护闭锁。
表明装置接到外部“保护闭锁”指令,即外部输入的“保护闭锁”接点闭合过,查保护确认。
⏹后备电源失电后备电源失电闭锁功能投入时,当厂用母线由备用电源供电,如开机前或停机后,因此时工作进线PT无电压,不具备切换条件,装置将闭锁,并发此信号。
✧装置动作表明切换过程开始执行,该跳开的开关要跳开,该合上的开关要合上。
✧装置故障此信号发出时,表明装置自检到某些主要部件出了故障,应立即通知制造厂。
3.2面板巡检
✧运行状态指示灯“进线一”和“进线二”指示灯正常时应亮;“母联”灯应不亮;“动作”和“闭锁”灯应不亮。
✧测量显示:
显示出的电压、压差等均应与实际状态相一致。
✧定值设置:
各定值应与整定值相一致。
✧异常报告:
应无异常报告。
4.液晶显示及操作说明
TPM-310装置使用的液晶为128´64点阵,可显示4´8行的汉字,或8´16行字符。
装置采用汉字显示,操作简便直观。
4.1主菜单
4.3.0主菜单
按上下键移动光标,按确认键后进入对应子菜单。
下同。
1.测量显示
2.定值设置
3.试验
4.追忆
5.校时
6.密码通信
7.异常报告
4.2子菜单
4.2.1“测量显示”一级子菜单,单位:
标幺值
U1a=**.*%
U1b=**.*%
U1c=**.*%
UJ1a=**.*%
UJ2a=**.*%
U2a=**.*%
母线I段Ua。
母线I段Ub。
母线I段Uc。
馈线I段Uab。
馈线II段Uab。
母线II段Ua。
U2b=**.*%
U2c=**.*%
Um1J2=**.*%
Um2J1=**.*%
U0m1=**.*%
U0m2=**.*%
母线II段Ub。
母线II段Uc。
母线I段与馈线II段舜时压差。
母线II段与馈线I段舜时压差。
母线I段零序电压U0m1。
母线II段零序电压U0m2。
4.2.2“定值设置”一级子菜单
定值设置时,上下键可以翻屏,当光标在数字键区域时,当连续按加减键时,数字可连续加减。
所在行定值在输入完后必须按“确认”键,此时,合理定值将被写入装置的非易失ROM中,为保证可靠性,装置内部自动检查整定定值范围,越限定值将无法整定进装置。
按每屏显示的菜单及说明如下:
密码:
0000OK
母线残压U1=0040%
母线失压U2=0060%
备用无压U3=0070%
只有设定正确密码并确认,才可以设定值,否则只能查看,而不能修改。
失压合闸时母线电压标么值。
出厂值:
40%,范围:
0–60%
失压跳闸时母线电压标么值。
出厂值:
60%,范围:
10–80%
后备电源失电闭锁功能投入时电压值。
出厂值:
70%,范围:
20–90%
出厂为密码为:
0000.
失压延时T=0200ms
同相压差U0=0030%
首次同相:
投入
手动切换:
并自动
失压跳闸延时时间。
单位:
豪秒,出厂值:
200ms,范围:
100–9000
母线与进线的舜时压差标么值,出厂值:
30%,范围:
20–100%
装置快切投入退出。
出厂值:
投入。
装置手动切换方式选择。
出厂值:
并自动。
备注:
装置手动切换,下面说明操作步骤:
1.母联→线二,假设选择并联半自动方式。
✧在装置面板上,通过按下“+”键将手动切换方式设为“并半自”。
✧复归装置(通常,在此前装置不是退出就是处于闭锁状态)。
✧确认装置无闭锁。
✧操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关。
✧确认进线二开关合上后,操作控制台母联开关,断开此开关。
✧此时装置面板“装置动作”,“装置闭锁”灯亮,切换完成。
2.母联→线一,假设选择并联自动方式。
✧在装置面板上,通过按下“+”键将手动切换方式设为“并自动”。
✧复归装置(通常,在此前装置不是退出就是处于闭锁状态)。
✧确认装置无闭锁。
✧操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关。
✧装置将自动先合上线一开关,延时500ms后断开母联开关。
✧此时装置面板“装置动作”,“装置闭锁”灯亮,切换完成。
3.母联→线一,假设选择串联自动方式。
✧在装置面板上,通过按下“+”键将手动切换方式设为“串自动”。
✧复归装置(通常,在此前装置不是退出就是处于闭锁状态)。
✧确认装置无闭锁。
✧操作控制台或DCS系统“手动切换”起动开关。
✧装置将自动先跳开母联开关,确认母联开关跳开后再合上线一开关。
✧此时装置面板“装置动作”,“装置闭锁”灯亮,切换完成。
4.2.3“试验”一级子菜单
试验设置时,输入正确密码后,上下键可以翻屏,当光标在试验区域时,必须按“确认”键,此时,进入试验状态,人工模拟装置动作的变化,以检验装置的保护动作、信号等是否正确。
一次试验只能动作一次。
按取消键退出后方可进行下次试验。
注意:
此时出口动作情况与实际完全一致,因此,必须在确实需要的情况下作此试验。
密码:
0000
试线1
试线2
试母线
说明:
试线1:
跳馈线一电源开关,合馈线二电源开关。
试线2:
跳馈线二电源开关,合馈线一电源开关
试母线:
合母联电源开关
4.2.4“追忆”一级子菜单
记录了最近五次故障动作时的有关信息,按“+”键或“—”键查看,按下键可查看追忆记录的电压值。
追忆记录的电压值为装置合闸时的电压值。
第00组:
动作时间
2007-02-03
23:
50:
07.500
原因:
失压
出口:
速动
U1a=**.*%
U1b=**.*%
U1c=**.*%
UJ1a=**.*%
UJ2a=**.*%
U2a=**.*%
U2b=**.*%
U2c=**.*%
4.2.5“校时”一级子菜单
校时时上下键可以翻屏,当光标在数字键区域时,当连续按加减键时,数字可连续加减。
校时输入完后必须按“确认”键,此时,时钟值将被写入装置的时钟芯片中。
00-05-01
16:
15:
25
4.2.6“密码通信”一级子菜单
密码设置时上下键可以翻屏,当光标在数字键区域时,当连续按加减键时,数字可连续加减。
所在行定值在输入完后必须按“确认”键,此时,密码将被写入装置的非易失ROM中,
设置密码
旧密码:
0000
新密码:
0000
确认:
0000
通信地址:
0001
装置通信地址。
出厂值:
0001,范围:
0001–0200.
通信地址在输入完后必须按“确认”键,密码将被写入装置的非易失ROM中,并且要复归装置一次。
4.2.7“异常报告”一级子菜单
记录运行时自检出错信息,只有运行自检出错时出现,按“取消”键返回。
菜单中的信息不一定同时出现。
闭锁:
备用无压位置异常零序电压出口闭锁
出错:
EEPROM
5.定值参数设定
装置所有整定值均可在液晶屏上按菜单提示用按键设定,修改前必须输入正确密码。
密码为四位数字,装置出厂时的密码为0000,用户使用时可根据需要自己设定密码。
5.1整定定值
序号
整定值名称
单位
范围
设值
备注
1
母线残压
%
0000-0060
0040
2
母线失压
%
0010-0080
0060
3
备用无压
%
0020-0090
0070
4
失压延时
Ms
0100-9000
0200
5
同相压差
%
0020-0100
0030
见附表
6.现场调试投运
6.1准备工作
6.1.1外部检查、清洁
☐检查柜(竖)端子螺丝是否上紧,端子熔丝是否完好。
☐检查空气开关、抗瞬变干扰器等器件的螺丝是否上紧。
☐打开后盖,检查横端子螺丝是否上紧,结束后盖好后盖。
☐取下压条,打开面板,将插件逐个拔出,用软刷清除灰尘,检查有无元器件损坏。
用手按紧插座上的芯片,最后将插件插好。
☐检查扁平电缆是否连接可靠。
6.1.2电源检查
☐断开出口压板。
☐拉出CPU插件,插入转接板。
☐打开电源,测量转接板上+5V,+24V电源是否正常。
☐关电源,拉出转接板,插入CPU板,重新开电源。
☐观察面板显示是否正常。
6.1.3定值设置
☐按5.1和6的要求设定。
☐按柜上“复归”钮,重新检查一遍所有方式和定值设定,确认无误。
6.2静态调试试验
准备工作:
☐母线、线一、线二分别加上额定电压。
6.2.1模拟量测量回路
☐调整各路电压输入,观察液晶显示电压电流频率相位等是否正常。
☐如需调整幅值,先关电源,拉出交流模件板,插入转接板,再插好交流模件板,调整有关的电位器。
6.2.2外部开关量输入回路
☐保护起动。
用短接线在柜端子上模拟接点通或断。
有条件时直接在保护柜上模拟发、变保护动作。
观察结果。
☐保护闭锁。
有条件时直接在保护柜上模拟厂变分支过流或母差保护动作。
☐手动切换。
有条件时,直接在集控台或DCS控制终端操作切换开关。
☐馈线一,馈线二,母联开关辅接点。
可直接分合继电器观察结果。
☐PT隔离开关辅接点。
有条件时直接拉合母线PT隔离开关。
☐复归。
按柜上复归按钮。
有条件时直接按集控台复归按钮或在DCS控制终端进行操作。
☐装置闭锁。
有条件时直接在集控台或DCS控制终端上进行操作。
6.2.3空载传动试验
任选几种切换方式进行切换,用万用表测量出口接点通断(注意有源无源时的不同测量方法)。
☐试线一
☐试线二
☐试母线
6.2.4信号输出
模拟有关情况,用万用表测量中控信号输出接点通断情况,有条件时直接观察光字牌。
装置动作装置失电装置闭锁
6.2.5结束
☐外部辅接点输入线等复原。
6.3.传动试验
6.3.1准备工作:
✧关电源。
✧加模拟交流电压。
✧接好出口压板。
✧开电源。
✧确认装置处于就绪状态(无装置闭锁和出口闭锁信号)。
✧确认装置方式选择和定值设置正确。
6.3.2正常切换
可选择并联自动方式。
☐在集控台或DCS控制终端操作切换。
☐观察光字牌和装置面板指示是否正确。
☐观察结果、事件追忆是否正确。
☐母联→线二,母联→线一至少各做一次。
☐如有必要,调整修改整定参数。
6.3.3事故切换
☐在变压器组保护柜上模拟保护动作,起动切换。
☐观察光字牌和装置面板指示是否正确。
☐观察结果,追忆是否正确。
☐如有必要,修改整定参数。
6.3.4其他试验
根据现场情况和用户要求进行其他试验,如:
失压切换,开关误跳切换,保护闭锁,PT断线,后备电源失电等。
6.4带负荷实切试验
6.4.1准备工作:
●确认装置处于就绪状态(无闭锁指示)。
●确认装置面板所有指示、显示正常。
●确认装置所有方式设定和整定参数正确。
6.4.2正常切换
可选择并联自动方式。
☐在集控台或DCS控制终端操作切换。
☐检查切换过程中有关厂用设备的情况,有无保护等设备动作等,并分析查实其原因。
☐观察光字牌和装置面板指示是否正确。
☐观察结果,追忆是否正确。
☐母联→线二,母联→线一至少各做一次。
☐如有必要,调整修改整定参数。
6.4.3事故切换
可选择串联方式
☐在变压器组保护柜上模拟保护动作,起动切换。
☐检查切换过程中有关厂用设备的情况,有无保护动作、设备跳闸等,并分析查实其原因。
☐观察光字牌,装置面板指示是否正确。
☐检查结果,追忆是否正确。
☐如有必要,调整修改整定参数。
6.4.4其他切换试验
根据现场情况和用户要求进行其他切换试验。
本说明书配合的装置版本号:
V2.10。
角差
(母线AB,进线AB之角差)
相压差
(母线,进线为相电压)
线压差
(母线,进线为线电压)
-90°
141.2
82.3
-80°
128.8
74.8
-70°
114.9
66.6
-60°
100.1
58.0
-50°
84.5
49.0
-40°
68.9
40.0
-30°
51.9
30.2
-20°
34.8
20.3
-10°
17.4
10.2
0°
0.2
0.3
10°
17.4
10.2
20°
34.5
20.3
30°
51.7
30.2
40°
68.5
40.0
50°
84.1
49.0
60°
99.7
58.0
70°
114.5
66.6
80°
128.5
74.8
90°
141.5
82.3
TPM-310V2.10软件版的角差与压差表
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