园林大酒店卸料平台专项方案.docx
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园林大酒店卸料平台专项方案.docx
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园林大酒店卸料平台专项方案
桐梓县园林大酒店工程
卸
料
平
台
施
工
方
案
重庆方华建筑技术服务有限公司
2014年9月
施工方案审批意见表
工程名称
桐梓县园林大酒店
方案名称
卸料平台施工方案
分包单位审批意见
安装(分包)单位:
重庆方华建筑技术服务有限公司
编制:
日期:
审核:
日期:
总包单位审批意见
使用(总包)单位:
审批:
日期:
监理单位审批意见
监理单位:
审批:
日期:
目录
1、编制依据:
3
2、施工准备:
2
2.1技术准备:
2
2.2生产准备:
3
2.3机具准备:
4
2.4材料准备:
3
3、卸料平台:
5
3.1卸料平台构造:
5
3.2卸料平台布置及悬挂点设置:
6
3.3钢丝绳使用:
6
3.4后锚固点设置:
7
3.5限重牌的设置与荷载数量要求:
7
3.6提升、安装和使用的安全措施:
7
4、计算书:
9
5、附图:
12
1、编制依据:
1.1桐梓县园林大酒店工程《施工组织设计》。
1.2桐梓县园林大酒店工程建筑、结构施工图纸。
1.3主要规范、规程、标准:
类别
名称
编号
国家
建筑结构荷载规范
GB50009-2012
钢结构设计规范
GB50017-2003
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑工程高处作业安全技术规范
JGJ80-91
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
2、施工准备:
2.1技术准备:
2.1.1施工前项目总工组织技术人员熟悉建筑物结构形状、尺寸,组织编制卸料平台施工方案。
2.1.2根据施工方案、工程进度情况编制材料计划、计划进场时间安排,确保平台及时组装使用。
2.1.3对作业人员进行交底,使作业人员领会作业内容、方法、注意事项。
2.1.4对工人进行安全教育,提高施工人员的安全意识。
2.2生产准备:
2.2.1物资部门提前按照材料计划的要求,按时组织落实各种材料进场,满足施工要求。
2.2.2根据施工进度计划及时安排卸料平台加工等工作。
2.3机具准备:
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
1
卸料平台加工
2
台钻
台
1
3
扳手
把
10
卸料平台加工、安装
2.4材料准备:
序号
材料名称
规格型号
数量
1
槽钢
[12a
64m
[10
76m
2
钢丝绳
Φ16
264m
3
钢丝绳卡
Φ16
160套
4
圆钢
Φ20
25m
5
脚手板
50厚
40m2
6
钢管
ф48*3.5
240m
7
扣件
直角
160套
3、卸料平台:
本工程卸料平台采用悬挑式型钢平台,配置数量由项目部现场确定,平台尺寸为4*2m。
各楼从架体底部开始使用,每层使用完毕后随爬架提升至上层安装使用。
3.1卸料平台构造:
3.1.1卸料平台长4米,宽2米,用型钢焊接而成,平台两根挑梁采用12#槽钢,4根水平次梁采用10#槽钢。
在平台底部满铺竹跳板和10mm厚的竹胶板。
外面三侧通过立杆底座搭设有1200mm高的钢管护拦,并挂密目安全网,靠外侧的护拦用时拆去,不用时装上。
3.1.2平台搭在与楼面高度相当的外架大横杆上,平台的两根挑梁固定于外架大横杆上,挑梁接长端离建筑边40cm。
使用时接长杆用M20×50连接螺栓与挑梁相连搭到建筑结构边梁上,并确保挑梁的受力传到建筑结构上。
每根挑梁外端焊两个Φ20钢筋环,通过此钢筋环由四根斜拉钢丝绳(6×19Φ16)和M24花篮螺栓连接到上一层建筑结构上穿墙螺栓(M24)所固定的拉板拉环上。
3.2卸料平台布置及悬挂点设置:
3.2.1卸料平台10#楼设置数量由项目部现场确定。
3.2.2平台每侧设两根Φ10㎜提升用钢丝绳,提升到位后松开。
3.2.3平台主梁里端(伸入结构室内部分)与楼板上预埋的2根Φ20锚固环连接,锚固环应提前加工并冷弯成型,宽度160mm。
3.2.4卸料平台钢丝绳利用墙体螺栓孔或预埋φ32UPVC管作为钢丝绳拉接点,通过4处悬挂点(二处为斜拉绳,二处为安全绳)与结构墙体连接。
悬挂点采用4根φ24圆钢螺环通过穿墙洞眼与钢丝绳连接,螺环与墙体连接处内侧墙设20mm厚100*100的钢板垫片、双螺母。
3.2.5卸料平台安装时要求内低外高,内外水平高差150mm。
3.3钢丝绳使用:
3.3.1卸料平台通过钢丝绳与螺环和墙体连接,钢丝绳采用Ø16钢丝绳,钢丝绳不得有锈蚀、断丝和折弯。
3.3.2钢丝绳解开使用时,应按正确方法进行操作,以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎,以防切断绳头松散。
3.3.3定期对钢丝绳加润滑油(四个月左右加一次)。
3.3.4存放在仓库里的钢丝绳应成卷排列,避免重叠堆置,库中应保持干燥,以防钢丝绳锈蚀。
3.3.5在使用中,如绳股间有大量的油挤出,表明钢丝绳的荷载已相当大,这时必须勤加检查,以防事故发生。
3.3.6钢丝绳夹应把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上,钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
绳夹在实际使用中受载1~2次后螺母要进一步拧紧。
3.3.7每一连接处按规范要求,间距为6~8倍钢丝绳直径,另外绳头必须设置不小于50cm的安全弯钩。
3.3.8离套环最近处的绳夹尽可能地紧靠套环,紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力,离套环最近的绳夹不得首先单独紧固。
3.4后锚固点设置:
3.4.1平台内侧主梁处(结构悬挑板外侧处)焊接200mm高[10槽钢起防滑移作用。
3.4.2结构顶板位于主梁端头处预埋Φ20吊环,主梁穿入吊环内固定,并在主梁末端设置钢管及可调顶托与结构顶紧,防止平台失稳。
3.5限重牌的设置与荷载数量要求:
卸料平台使用中要严格限制荷载量,使用卸料平台不得超重运行,卸料平台内外侧必须同时挂设限重牌,最大荷载量为0.8t。
3.6提升、安装和使用的安全措施:
3.6.1卸料平台组装完毕,使用前需进行验收,合格后填写验收单,方可交付使用。
3.6.2吊装时,先挂好四角的吊钩,先稍稍提升平台,吊钩的四条牵引绳要等长,保证平台在起吊过程中平稳,吊装至预定位置后,先将平台型钢与预埋环固定,紧固钢丝绳卡子,将平台两侧的四根钢丝绳锁紧在结构墙上,待安装完成后方可松开塔吊吊钩,吊装完毕经验收后方可使。
3.6.3在上载之前,接长杆要搭到结构边梁上,与挑梁相连的连接螺栓要拧紧;承重钢丝绳(Φ16)要安上并收紧受力(自重钢丝绳不受力)。
3.6.4用两根Φ10钢丝绳一端拉在平台钢筋环上,一端与外架内立杆节点相连,承受平台自重。
提升时把挑梁接长杆的连接螺栓卸去拆除接长杆,提升到位后再把挑梁接长杆与挑梁相连搭到结构边梁上。
3.6.5平台提升至上层位置后,按安装程序进行。
3.6.6平台上放物时,应该尽量居中平衡放置。
3.6.7卸料平台上不得长时间存放材料,做到随码放随吊运,在码放材料时不得高于1米,并不得将材料码放在护栏上,短于1米的材料要装容器吊运。
3.6.8避免交叉作业,卸料平台在提升过程中,其下边不得有人作业或走动,操作人员严禁从平台向下抛扔物料,也不得向平台内抛扔物料,无关人员不得随意进入平台。
3.6.9吊运物料应捆绑牢固,不得长短料混吊,待作业人员离开平台后方可起吊。
3.6.10加强对平台日检,使用前应对吊环、吊绳、后别杠进行全面的检查,未发现异常后方可上人操作,若发现异常情况,应立即进行整改和完善。
4.6.11吊环使用的钢丝绳,每半年进行一次强度检验,合格后方可继续使用,否则要及时更换,工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦,特别时带棱角的金属物体。
3.6.12平台上悬挂限重标志牌:
标明吨位和卸料数量,严禁超载或长期堆放材料,随堆随吊;堆放材料高度不得超过平台护栏高度;工人限数1-2人,严禁将平台作为休息平台。
4、计算书:
4.1参数信息:
4.1.1.荷载参数
脚手板自重标准值:
0.35kN/m2;栏杆、挡板脚手板自重标准值:
0.14kN/m;
施工人员等活荷载:
2kN/m2,最大堆放材料荷载:
8kN。
4.1.2.卸料平台参数
主梁(12.6号槽钢)的悬挑长度4m,次梁(10号槽钢)长度2m,间距1m;
外侧钢绳与墙的距离:
4.5m;上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离:
6m;
4.2次梁的验算:
次梁选择10号槽钢槽口水平,间距1m,其截面特性为:
自重g=0.1KN/m;面积A=12.75cm2;Ix=198cm4
截面模量Wx=39.7cm3;回转半径ix=3.95cm;
4.2.1.荷载计算
(1)静荷计算
①脚手板的自重标准值:
g1=0.35×1=0.35kN/m;
②槽钢自重荷载g2=0.1kN/m;
静荷载标准值gk=g1+g2=0.35+0.1=0.45KN/m
静荷载设计值g=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.35+0.1)=0.54kN/m;
(2)活载计算
①最大的材料器具堆放荷载为10kN,转化为线荷载:
q1=10/(4×2)×1=1.25kN/m
②施工活荷载设计值q2=2×1=2KN/m。
活荷载标准值qk=q1+q2=1.25+2=3.25kN/m
活荷载设计值q=1.4(q1+q2)=1.4×(1.25+2)=4.55kN/m
4.2.2.内力验算
内力按照均布荷载g+q作用下的简支梁计算:
最大弯矩M=(g+q)l2/8=(0.54+4.55)×22/8=2.545kN.m。
4.2.3.抗弯强度验算
次梁应力σ=M/γxWx=2.545×106/(1.05×39.7×103)=61N/mm2<[f]=215N/mm2;
故满足要求
4.2.4变形验算
次梁线荷载标准值Qk=gk+qk=0.45+3.25=3.7KN/m
故满足要求
4.3主梁的验算:
卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择12.6号槽钢槽口水平,其截面特性为:
自重g=0.12KN/m;面积A=15.69cm2;
截面模量Wx=62.1cm3;回转半径ix=4.95cm;
4.3.1.荷载验算
(1)栏杆与挡脚手板自重标准值:
g1=0.14kN/m;
(2)槽钢自重荷载g2=0.12kN/m
静荷载设计值q=1.2×(g1+g2)=1.2×(0.14+0.12)=0.312kN/m;
次梁传递的集中荷载取次梁支座力
P=(g+q)l/2=(0.54+4.55)×2/2=5.09kN;
4.3.2.内力验算
卸料平台的主梁在线荷载q和集中荷载P作用下
钢丝绳拉力T=(9P+0.5ql2)/lsinα
=(9×5.09+0.5×0.312×4.52)/(4.5×sin530)=13.626kN
主梁轴力N=Tcosα=13.626×cos530=8.2KN
跨中最大弯矩Mmax=ql2/8+2.25Tsinα-2.625P
=0.312×4.52/8+2.25×13.626×sin530-2.625×5.09=11.913kN.m;
4.3.3.抗弯强度验算
主梁槽钢长细比λ=l0/i=150/4.95=30,稳定系数φ=0.918
最大应力计算值σ=N/ΦA+M/W
=8200/(0.918×1569)+11.913×106/62.1×103=197.5N/mm2<[f]=215N/mm2
故满足要求!
4.4斜拉杆、钢丝绳、拉环的计算:
4.4.1承重斜拉杆计算(Φ20)
斜拉杆的轴力T=13.626kN;
斜拉杆强度σ=N/A=13626/(3.14×202/4)=43N/mm2<[f]=215N/mm2。
花篮螺栓Ntb=πde2ftb/4=3.14×17.652×170/4=41.573KN>Nt=13.626kN
故满足要求!
4.4.2承重钢丝绳计算
钢丝拉绳的轴力T=13.626kN;
Ф15.5(6×19)钢丝绳的容许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×125/6=17.708KN>T
4.4.3自重钢丝绳计算
提升工况次梁作用在主梁的集中荷载P=gl/2=0.54×2/2=0.54KN
钢丝绳拉力T=(7.5P+0.5ql2)/3sinα
=(7.5×0.54+0.5×0.312×42)/(3×sin500)=2.848kN
Ф9.3(6×19)钢丝绳的容许拉力[Fg]=αFg/K=0.85×45.1/6=6.389KN>T
故满足要求!
4.4.4拉环的强度验算:
拉环拉力N=T=13.626KN
拉环强度σ=N/A=13626/(3.14×202/4)=43N/mm2<[f]=215N/mm2。
故满足要求
4.5主梁连接处的验算
连接螺栓的计算(M20)
单颗螺栓承剪力NV=N/2=8.2/2=4.1KN
Nvb=nvπd2fvb/4=1×3.14×202×130/4=40.82KN>NV
故满足承载力要求
5、附图
5.1计算简图(使用工况、提升工况)
5.2上料平台安装示意图
5.3升降工况示意图
5.4上料平台加工制作图
- 配套讲稿:
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