盛泰煤业矿井灾害预防和处理计划.docx
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盛泰煤业矿井灾害预防和处理计划
矿井灾害预防和处理计划
企业名称:
安全负责人:
技术负责人:
通风负责人:
机电负责人:
生产负责人:
矿长:
编制日期:
山西煤炭运销集团盛泰煤业有限公司
二〇一一年矿井灾害预防和处理计划
根据上级有关文件精神,我矿本着安全第一、预防为主、综合治理、总体推进的原则,并结合本矿实际情况及采掘规划,对各类事故做到防患于未然,顺利地完成建设任务,确保安全无事故,现编制2011年度灾害预防和处理计划如下:
第一章矿井概况
第一节矿井概况
一、矿井概况
我矿由高平市建宁西山煤矿、山西高平鱼仙山煤业有限责任公司、山西高平冯家河煤业有限公司、山西高平陈区任家庄煤业有限公司公司等公司兼并重组而成,经山西省煤矿兼并重组整合工作领导组办公室文件晋煤重组办发[2009]44号《关于晋城市高平市煤矿企业兼并重组方案的批复,矿井生产能力120万吨/年,根据2009年11月山西省国土资源厅核发的《采矿许可证》,批采煤层3#--15#,井田面积14.5643km2,开采深度830m--1050m,生产规模120万吨/年。
我矿位于高平市北东约20km,位于陈区镇王佛陀村东侧,北与长治县接壤,南距曲辉公路7km,周边村落及相邻井田均有简易公路相连,交通十分方便。
根据2008年矿井瓦斯等级鉴定报告,该矿矿井相对瓦斯涌出量为8.85m3/t,绝对瓦斯涌出量为0.49m3/min,经山西省煤炭工业局文件晋煤安[2009]35号批复文件,为低瓦斯矿井。
根据山西省煤炭地质研究所对该矿15煤层的检验报告,该矿煤层煤尘火焰长度0mm,抑制煤尘爆炸最底岩粉用量为0,鉴定结论为无煤尘爆炸危险性。
根据山西省煤炭地质研究所对该矿15煤层的检验报告,该矿15煤层吸氧量为0.95cm3/g,自燃等级为Ⅱ级,属自燃煤层。
井田位于沁水煤田东部高平东部普查区的北缘,井田内地形起伏变化较大,沟谷发育,总体表现为东高西低。
最高海拔1200m,最低海拔986m,相对高差214m,地貌类型属构造剥蚀低山丘陵区。
井田内无常年地表迳流水库,雨季洪水顺沟谷向西南江入东仓河,东仓河在高平南汇入丹河。
井田外西北侧约200m有一小型水库,库容量不大。
矿井水文地质勘察类型为二类,矿井水文地质分类为简单型。
矿井生产系统情况
二、地质概况
井田内3号煤层埋深相差悬殊。
顶板以粉砂岩为主、泥岩,局部夹中粒岩及粉砂泥岩,厚度较大,稳固性一般较好。
底板为泥岩、粉砂质泥岩,工程地质性能较差。
15号煤顶板为厚层致密块状石灰岩(K2),稳固性好,其下存在厚度不大的炭质泥岩伪顶,易随开采而塌落。
据邻区长治县王庄资料,K2灰岩的极限抗压强度78.4-97.7MPa,属坚硬岩石;内聚力为15.7-20.2Mpa,普式坚固系数6.3-13。
底板以黑色含黄铁矿泥岩为主,工程地质性能一般。
三、矿井原有系统情况
(一)井筒情况
该矿原有三个井筒,即主、副立井和回风斜井。
立井:
粗料石砌碹支护,井筒直径4.5m,净断面15.9m2,垂深137m,为主提升井,型号为2JTK1.6,电机功率110kw,矿井建设初期担负矿井进风、提升煤炭,装备提升绞车。
风井:
粗料石砌碹支护,井筒倾角上段为18°,下段为22°;斜长上段为90m,下段为240m。
宽2.8m,直墙高1.2m,净断面6.44m2。
矿井建设初期担负全矿井的回风,并作为一个安全出口。
乘人井:
立井,垂深163m,直径3.7m,安装提升绞车JTK1.6,电机功率110kw,担负矿井进风、运料、安全出口。
(二)通风系统
采用中央并列式通风,由主井、副立井进风,回风斜井回风,总进风量1800m3/min。
采用2进1回的通风方式,由主井、副立井巷进风。
回风井安装风机2台,型号FBCDZ54-6-NO15,电机功率2×55kw。
(三)监控系统
矿井安装有瓦斯监控系统,型号为KJ120N。
(四)防尘、防火系统
矿井建立有防尘、防火供水系统,其消防供水系统和井下静洒水系统有2套供水管路。
地面设有静压水池1座,容量约250m3,井上下共敷设防尘、防火供水管路。
(五)防治水系统
1、排水系统
排水量:
井下正常涌水量为1167m3/d,最大涌水量为1400m3/d。
水仓:
井下设有一个主要水仓,容量为300m3;设有副水仓一个,容量为200m3。
排水设施:
主水泵房安装有三台MD85—67×3型水泵,2趟∮133×4型排水管路。
2、水文地质情况
(1)井田周边矿井情况
井田北面是2008年拟关闭矿井关家煤矿,南面是2008年拟关闭矿井北兆庄煤矿。
(2)水文地质资料情况
整合区内15号煤层是以顶板上灰岩为主要充水含水层的裂隙岩溶充水矿床。
第四系松散覆盖层分布较广,厚度一般不大,地表排水畅通,构造条件比较简单,煤层底板位于当地侵蚀基准面以上。
区内矿坑充水含水层富水性好,长期开采情况下3号、15号煤矿坑顶板冒裂导水裂隙带可相互连通,且在部分地段可影响至地表,加之北部区内3号煤矿坑奥灰岩溶含水层水位标高低于15号煤层底板(870-940m)。
不存在突水危险性。
综上所述,井田15号煤矿床水文地质类型应属简单类型。
(3)防治水队伍和探放水情况
在接近采空区、含水层、水文地质复杂地段等,必须进行探放水,做到“有掘必探、先探后掘、先探后掘,先探后采”。
在掘进工作面或其它地点发现有透水预兆(挂红、挂汗、空气变湿、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味)等异状时,必须立即发出警报,撤出所有受水威胁地点人员。
(六)供电系统
1、该矿采用双回路电源供电,一回路来自浩庄35KV变电所894、10KV安河线,二回路来自苏庄35KV变电所886、10KV陈矿I回线,供电等级为l0kv。
2、地面供电
(1)变配电
地面建有双回路架空线路供电。
(2)主要负荷的供电
根据全矿地面负荷情况,在10KV高压两段母线各安装两台KS9-500/10/0.4KV变压器,一用一备。
(3)电压的等级
井下低压电动力采用1140V和660V等级,煤电钻和照明采用127V等级。
3、井下供电
井下供电采用10KV高压下井,10KV高压电缆选用两回MYJV42-8.7/10KV,3×35,200m交联聚乙烯电缆,从地面变电所通过主井井筒到井下中央变电所。
井下中央变电所供电变压器采用两台KBSG-630/10/0.69型变电器,低压0.69KV,高压开关结线为单母线式。
另外设一台为KBSGZY-500/10/1.14型移动变压器,专供工作面供电。
(1)中央变电所供电
中央变电所选择两台干式变压器,型号为KBSG-630/10/0.69。
两台变压器供井下除工作面采煤机和工作面刮板机之外的其它设备用电。
高压配电设备选择BGP-10型高压隔爆配电装置,井下低压馈电开关和瓦斯断电开关选用BKD-400型和QBZ-120型矿用馈电开关,40KW以下采用QBZ-80型和QBZ-120型磁力起运器控制,40KW及以上电机采用QBZ-200型和QBZ-120真空磁力起运器,风电闭锁开关采用QBZ-200型真空馈电开关。
(2)主水泵的供电
主水泵房660V供电电源由毗邻的主变电所直配,配电设备设在变电所内,水泵房设紧急停止按钮和联系信号装置。
(3)掘进工作面的供电
掘进工作面选用矿用隔爆真空开关作为风电瓦斯电闭锁开关,使局部扇风机、监测监控系统的瓦斯传感器与掘进工作面的供电实现风电和瓦斯电闭锁。
(4)井下供电保护
井下各馈出线选用的矿用隔爆真空馈电开关,具有选择性检漏保护功能,能够对井下各系统进行漏电检测和保护。
(5)电压等级
采煤工作面供电电源分两路,一路来自移动变电路,移动变电站供呆煤机和工作面刮板机供电;另一路来自变电所,供工作面其它负荷用电。
4、通讯系统
矿井采用行政和调度合一的通信系统,在矿调度室设1台HJD-80型80门程控交换机。
矿调度室与主井提升机房、主通风机房、火药库、地面变电所所设调度电话。
井下井底车场、主配电室、回采工作面设调度电话。
井下电话采用本安型电话机。
矿井与外界有畅通的固定电话;矿井安全生产主要负责人与调度室设电话联系。
(七)提升、运输系统
1、提升系统
该矿主立井采用2JTK-1.6双滚筒绞车,功率110KW,提升煤炭,副立井采用JTK-1.6单滚筒绞车,功率110KW,负责材料、设备上下井提升任务。
2、运输系统
本矿井下主运输DTL-800型胶带输送机运输,井下辅助运输采用调度绞车牵引1t系列矿车运输。
运输顺采用SSJ-650型胶带输送机运输,回风顺槽采用JD-11.4型调度绞车牵引矿车运输。
第二节可能发生各种灾害情况时
的自然条件、地点、原因
煤矿井下作业环境复杂,在生产过程中往往受到瓦斯、煤尘、火、水顶板等自然灾害的威胁,从目前邻近小矿生产现状及井田煤层赋存特征分析,威胁我矿安全的因素主要有以下几个方面:
1、瓦斯
我矿虽属低瓦斯矿井,但随着开采范围的不断扩大,瓦斯涌出量也可能随着增大,局部瓦斯积存的可能性也会存在,因此,要作为主要的灾害对象加以预防。
2、顶板
根据地质材料可知,井田有无炭柱:
部分顶板稳定性差,这样就会影响井巷施工和生产,特别是顶板管理造成一定的困难,因此在以后的施工和生产中,要加强对无炭柱的探测和顶板的管理工作。
3、水
我矿总体水文地质条件较简单,主采煤层的直接充水层为顶板K2灰岩裂隙含水层,同时周遍采空区范围较广,就目前的开采情况看。
主要水害为采空区积水。
4、火
从现有资料看,我矿各煤层无自燃发火现象,无煤尘爆炸危险,由于在以后的施工和生产中,机电设备不断增多,运输距离不断加长,很容易在生产中,引起电火花,和摩擦现象,造成火灾,危及井下职工和国家财产的安全,因此在矿井施工和生产中,要加强对机电设备的严格管理,推广使用阻燃材料,并在各可能引起火灾的机电硐室配备齐全各种消防器材,以防万一。
5、煤尘
从有关的资料情况,煤尘对本矿井的威害不太大,但为了有一个良好的井下工作环境和职工的身体健康,我们安设了静压洒水管路,制定了洒水防尘各项制度,实行定期洒水降尘。
第二章预防事故
第一节预防瓦斯事故
一、加强通风管理,合理布置采掘巷道,按照《规程》要求,实现分区通风,严禁无风、微风作业。
二、加强通风设施管理,坚持测风制度,合理分配风量,减少矿井漏风,提高矿井有效风量。
三、加强局部通风管理,局部扇风机管理责任到人,并且必须保证正常运转,局扇风机和启动装置必须安装在进风巷道中,距回风口不得小于10m,严格风筒管理,保证局部通风的风量。
四、严格执行瓦斯检查制度,每班按《规程》规定巡回检查的次数不得小于2次,要坚持瓦斯检查“三对照”,生产矿长必须每日审阅瓦斯日报表,阅后上报矿长,若发现问题必须制定措施及时处理。
五、做好巷道贯通时的瓦斯检查工作,当两巷道贯通前相距20m时,只准头向对方接通,不得对接,对方停工的工作面,必须保持正常通风,每次放炮前,瓦斯员必须对停工作面进行瓦斯检查,只有当双方工作面瓦斯浓度都在1.0%以下时,方可按规定装药放炮,并按规定设好警戒。
六、做好局部的瓦斯排放工作,任何排放瓦斯都必须支持低浓度排放的原则,要严格按要求控制风量,使排出的风流同全风压风流混合处的瓦斯浓度在1.5%以下,严禁一风吹,排放瓦斯的流径区域必须断电撤人,排放瓦斯时,要由外向里,先进风,后回风依次进行。
七、杜绝井下一切火源,防止瓦斯引燃爆炸。
1、明火:
严禁携带烟草,点火物品下井,井下严禁使用灯泡、火炉取暖,矿灯必须保持完好无损,严禁拆开,摔打和撞击。
2、爆破火焰:
必须使用取得产品生产许可证的煤矿许用炸药和雷管,按规定要求打眼、装药、封泥和放炮。
3、电器设备不得带电检修和搬迁,不得有失爆现象,机电五小件安装符合80720标准。
八、加强停电停风后的管理,严格要求停风后工作人员撤离工作面的制度。
停风必须停止井下供电,每个掘进工作面都必须严格执行,风电闭锁、瓦斯电闭锁。
各工作面、峒室的瓦斯、风量、风速等应做到心中有数,并认真做好各种记录。
九、提高职工素质,加强对瓦斯员、通风员、测风员的培训,减少井下各种通风事故,提高职工对事故的应变能力。
十、加强对井下电工、爆破员、安全员的安全技术培训和教育工作,增强其责任心。
十一、加强对盲巷管理,废弃的巷道必须及时密闭设栅栏。
十二、加强对机电设备的检查力度,实现采掘工作面,移动设备失爆率为零。
十三、关于瓦斯超限的具体规定:
由于我矿现正在开拓井筒,岩层瓦斯含量较低,但也要以开拓煤巷对待,保证开拓时局部通风机及其开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。
防止生产过程中瓦斯浓度超限,通风是防止瓦斯积聚的行之有效的方法,矿井通风必须做到有效、稳定和连续不断,使开拓巷道中瓦斯浓度符合《煤矿安全规程》要求。
第二节预防煤尘事故
设计本着“保证矿工身体健康,降低职业病发生率,给井下工人创造一个良好工作环境”的原则,采取了以下防尘、降尘措施:
一、开拓巷道必须采用喷雾、洒水和其他防尘措施。
二、掘进时使用内外喷雾等综合防尘措施。
三、定期清扫巷道和进行冲洗岩尘,刷浆工作,以减少巷道中堆积的落尘。
四、加强通风管理,控制巷道风速,防止岩尘飞扬。
五、杜绝一切火源,防止引燃岩尘。
1、严格执行井口出入井检身制度,禁止在井口房、通风机房周围20m范围内使用明火、电焊、吸烟。
2、井下杜绝一切明火。
3、防止电火花引岩煤尘。
4、防止放炮引燃岩尘。
5、加强火工品的管理。
第三节预防火灾事故
在与火灾作斗争的过程中,必须坚持“预防为主,消防并举”的指导方针,这也是防治火灾必须遵循的原则。
一、及时清理可燃物。
井下使用的棉纱头、布块、各类油脂以及巷道内的废坑木应及时清理出井。
雷管、炸药材料的运输和保管,应严格执行《煤炭安全规程》的有关规定。
二、加强用电管理。
井下所有电气设备的选择、安装与使用应严格遵守有关规定,并应正确使用各类安全保护装置,防止电流过负荷而引起火灾。
三、机电硐室采用不燃性材料支护并设置防火门,配备灭火器。
四、加强生产中的安全管理。
井下运输过程中注意防跑车砸坏电缆,生产中应注意冒顶等外力损坏电缆及电气设备。
五、井下设备消防材料库,并经常保证有足够的消防材料。
设置完善的消防洒水系统和消防栓。
六、机电硐室、井底车场和采掘工作面附近巷道中设置消防材料,供扑灭火灾之用。
七、加强职工教育,要使全体职工从思想上高度重视防火的重要性,自觉执行各项有关规定。
第四节预防水灾事故
一、地面水预防措施
1、井口和工业广场周围的排水沟要保证畅通,每年雨季来临,要清挖1—2次,防止洪水从井口流入井下,防止地表水渗入井下。
2、组织有关技术人员到地面山上,认真调查若确有漏水现象,并对矿井安全构成威胁的,可在矿区水流漏失地段用粘土、料石或水泥修筑人工河床。
3、在汛期到来之前,加强防汛工作,对地面防洪防水工程进行全面检查,发现问题及时解决和处理。
二、井下水灾预防措施
1、做好矿井水文地质观测工作,查明井下水源,调查了解清楚矿区老空积水情况,必须做到资料建档,心中有数,时刻防范。
2、井下所有开拓,掘进巷道必须坚持“有疑必探,先探后掘”的探放水原则,做好探水记录,严格按照《规程》要求进行探放水。
3、掘进工作面至疑似水源的距离应始终保持大于20m的防水保护煤柱。
4、将探明水源的水,有计划的疏放出来,从而彻底消除采掘过程中发生突然涌水的可能。
5、钻探水时,如发现煤帮松软、片帮、钻孔中水量突然增大时,必须立即停止探钻,不准拨出钻杆,将有关情况立即向调度室汇报,并采取有效防突水措施。
如发现紧急情况危险时,立即撤出人员采取措施,进行处理。
三、了解、掌握透水前的预兆
1、挂红:
水中含铁的氧化物,在水压的作用下,通过煤(岩)裂隙时,附着在裂隙表面,出现暗红色水锈。
2、挂汗:
水在自身压力作用下,通过煤岩裂隙在煤(岩)壁上,凝结成许多水珠,要剥去一层观测新暴光露面是否也有潮气,如果煤岩潮湿,巷道接近积水区。
3、空气变冷,工作面接近大量积水时,气湿骤然变冷,煤壁发潮、发凉,人进去有凉爽感,时间愈长就愈感到阴凉。
4、出现雾气,巷道温度较高时,积水渗出煤壁后引起水分蒸发而迅速形成雾气。
5、水叫、高压积水,向煤(岩)裂缝强烈挤压与两壁发生摩擦而发生嘶嘶叫声,此时已接近积水区。
6、顶板淋水加大。
7、顶板来压,底板鼓起。
8、由积水区流出的水发浑、发暗、有臭味。
老空水含铁质变成红色,硬度大、水味发涩。
断层水呈黄色,水无涩味而发甜。
溶洞水大多在石炭岩中,遇到水呈黄色或灰色,有时带有臭味,有时也出现红色(挂红),冲击水层水色发黄,往往夹有砂子,开始时水小,以后逐渐增大。
9、工作面有害气体增加,积水区向外散发瓦斯,一氧化碳和硫化氢等有害气体。
10、裂隙出现涌水,如果出水清净,则离积水源尚远,若出水浑浊,则离积水源已近。
第五节预防顶板事故
顶板事故多发生在巷道掘进工作面及巷道交叉口,所以预防巷道顶板事故是十分必要的。
一、严格按作业规程标准进行支护
1、严格执行敲帮问顶制度,做到先检查,后作业,活矸活炭必须挑下,无法挑下时应采取临时支护措施,严禁空顶作业。
2、掘进工作面冒顶区及破碎带必须背紧接实,必要时要挂金属网防止漏空。
要有审批的安全措施。
3、掘进工作面炮眼布置及装药量必须与煤(岩)性质、支架与掘进工作面距离相适应,以防放炮崩倒棚柱。
如崩倒支柱时要及时扶起。
4、开口应避开原来巷道冒顶的范围,必须在开口抬棚支设稳定后再拆除原巷道棚腿,不得过早拆除,切忌先拆棚腿后支抬棚。
5、对损坏的断梁折柱及进进行更换维修。
6、加强工作面,以及巷道三叉口的特殊支护,保证各工作面畅通无阻。
二、每日认真观察顶板
井下所有人员必须树立高度的责任心和事业心,在工作过程中要注意观察顶板、顶帮的变化,若发现异常情况必须及时处理或报告调度室,防止事故的发生。
三、结合井下实际情况,认真编制好采矿设计和采掘作业规程,并在生产过程中认真贯彻执行。
四、加强现场管理,严格工程质量,加强工作面支护,选择合理的去护方式,坚持执行《煤矿安全规程》和作业规程。
五、了解和掌握冒顶前后预兆知识。
在正常情况下,顶板冒落前都有预兆:
1、当采掘工作面发生响声,说明顶板发生离层和断裂,预示工作面顶板压力不断增加,有冒顶的危险。
2、掉碴:
顶板严重破裂时,折梁断柱就要增加,随着就出现顶板掉碴现象。
掉碴越多说明顶板压力越大,这就发生冒顶的危险信号。
3、片帮:
冒顶前煤壁所受压力增加,片帮煤增多,煤质变软,这说明有冒顶危险。
4、裂缝:
工作面如裂缝增加、增宽、增深、说明有冒顶危险。
5、离层:
顶板快要冒落的时候,会出离层现象,检查顶板时要用问顶的方法,如声音清脆,表明顶板完好;若顶板发出“空空”的响声,说明上下岩层之间已经离层。
6、漏顶:
破碎的伪顶或直接顶,在大面积冒顶之前,有时因为背顶不严和支架不牢出现漏顶现象,漏顶如不及时处理,会使棚顶托空,支架松动,顶板岩石继续冒落,就会造成没有声音的大冒顶。
7、瓦斯增大:
在含瓦斯的煤层中,瓦斯涌出量突然增大。
8、淋水增加:
顶板的淋头水量有明显增加。
第三章矿井灾害事故处理计划
第一节预防和处理矿井灾害
事故的组织措施
一、组织机构
为了积极有效的预防各类自然灾害事故,把事故隐患消灭在萌芽状态,确保我矿安全生产,从组织上保证灾害预防和处理计划的有序,有效实施,特成立救灾指挥部如下:
总指挥:
唐和忠
副总指挥:
武新胜牛胜建李民乐李建龙宋文雷
成员:
夏龙法祁有德秦书才张强唐明郭红平王光明王学文王小肉王吉林
分工职责:
郭红平负责井下通风系统;
夏龙法负责瓦斯监测等工作;
秦书才负责机电方面;
唐明负责井上下材料的配备;
王学文负责后勤管理。
1、矿长是处理灾害事故、抢险救灾全权指挥者,在副矿长、技术负责人的协助下,制定营救遇难人员和处理事故,抢救国家财产的作战计划。
2、矿技术负责人是矿长抢险救灾的第一助手,在矿长指挥下制定作战计划。
3、各有关副矿长:
根据营救遇难人员和处理事故作战计划,负责组织处理事故所必须的人员进入备战状态,及时调集救灾所需车辆、设备材料,生产矿长负责签发抢救事故入井特别通行证。
4、宣教部门:
负责救灾人员政治思想、宣传教育工作,以及救灾期间治安警戒工作。
5、矿安全科长:
根据批准的营救遇难人员和处理事故作战计划,按照《煤矿安全规程》对抢险救灾工作的安全和入井人员的控制,实行有效的监督检查,并负责改变矿井通风系统,组织完成必要的通风工程,并执行和通风有关的其它措施。
6、生产科长:
按照矿命令协调各个方面,及时提供所需的图纸、资料等,完成测量工作。
7、有关连队队长:
负责安排查对留在工作面的人数,并采取措施,将他们有组织地撤到安全地点。
将现场见到的事故性质、范围和发生的原因如实报告调度室及有关领导,并随时接受矿长命令,完成有关抢险和灾害处理任务。
8、矿调度主任、调度员:
负责记录事故发生时间、地点、等情况,并立即报告矿长、技术负责人及矿其它领导和有关单位,及时向下传达矿长命令,通知有关人员到调度室待命,随时调度井下抢救工作,统计掌握出入井人数和留在井下地点的人数。
9、调度室、充灯房负责人:
应根据入井挂牌领取矿灯号码,查清井下人员及姓名,并迅速报告有关领导,对没有持入井特别许可证的人员,不予发给矿灯,井口检身工必须严格检查,制止入井。
10、供应科长:
及时准备好必需的抢救器材,并根据矿长命令迅速运送到指定地点。
11、机电科长:
根据矿长命令,负责改变主扇的工作方式,并保证其正常运转,掌握矿井内停送电工作,及时抢修和安装机电设备,密切注视主扇工作情况,保证主扇正常运转,保证主排水泵正常工作,并完成其它有关任务。
12、机电科长其它科员:
负责将遇难人员及时运送开,保证救灾人员和救灾设备器材及时运送,满足救灾需要。
13、销售科长:
负责对遇难人进行急救治疗,组织护理和药物供应。
14、生活科长:
负责对遇难人员妥善安排和救灾人员的住宿,以及其它生活后勤事宜。
15、保卫科长:
负责事故抢救和处理过程中的治安,保卫工作,维护矿区的正常秩序,不准闲杂人员逗留围观。
16、矿值班电话员:
接到调度室的调度通知后,立即切断一切与事故没有关系的一切电话,开放事故信号,并按照《计划》中的规定的《发生事故后必须立即召集各单位人员名单》,及时按顺序通知所有人员到调度室待命,协助调度值班调度员,及时传达矿长命令。
17、矿办公室主任:
负责救护用车,上级和兄弟单位来人的住宿生活安排及矿长命令的其他事宜。
二、处理重大事故的措施
(一)井下火灾处理措施
1、查明发生火灾的准确位置,组织救护人员,抢救遇难人员撤出灾区和受火灾威胁地区的所有人员,探明火灾范围和发生原因,采取措施防止事故扩大,防止火灾、瓦斯向周围巷道蔓延,按规程控制灾害范围。
2、立即断开通往灾区的一切电源。
3、根据已探明的火区地点范围,确定井下通风方式,控制火区地点供风量。
如瓦斯量增大时,视情况增大供风量或采取局部区域性反风;回采工作面发生火灾时,应保证正常通风;主井井筒或井底车场发生火灾时,可全矿性的反风;掘进巷道发生火灾时,要保持原通风状态。
进入巷道观察和直接灭火时,必须有安全可靠的措施,防止事故扩大,确定密闭灭火时,必须确定密闭内无遇难人员,方可进行作业。
4、处理原则:
(1)不能导致瓦斯积聚煤
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