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二、地基处理方案的选用
根据本场地工程地质条件,结合以往同类工程特点、相邻场地已有的施工经验,设计采用强夯法对场地地基土进行加固处理,不仅是适宜的,而且有以下几个方面是其它方案无法替代的优势:
1、强夯工艺简单,工艺环节较少,施工质量容易控制。
2、强夯法处理人工填土地基不仅可以提高地基土的强度,且处理后地基整体均匀。
3、强夯法处理不良地质场地,对提高场地存在的淤泥质高压缩性软土层的强度和消除饱和砂土层的液化,具有不可替代的优势。
4、现场环境条件适宜强夯施工。
拟建场区开阔,没有建(构)筑物,在强夯影响范围之内,不存在扰民问题。
5、工期短、施工效率高,与其它地基处理工艺相比,工期可大大缩短。
6、投资省。
强夯法地基处理由于没有过多建筑材料的消耗,在地基处理工艺中施工成本较低,可有效降低工程投资。
三、地基强夯加固处理的重点
1、提高人工填土的强度和抗变形能力;
2、提高场地地基土的整体均匀性和强度。
四、编制依据
1.《龙兴起降点二期工程地强夯施工技术要求》及设计图、相关的标准图、参考图;
2.龙兴起降点二期工程地质勘探报告及补充说明;
3.《强夯地基处理技术规程》(CECS279:
2010);
4.《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2012);
5.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002);
6.《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001);
7.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33—2001);
8.《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2005);
9.现场踏勘及调查所获取的相关资料和信息;
10.我单位拟投入本工程的施工人员及机械设备;
11.我公司现有的技术装备及相关同类工程的施工经验和研究成果。
五、施工布置
本着增信誉,求发展的思想,创出更好的水平、更好的工程,让业主、监理满意的施工目标。
5.1管理目标
在业主要求的工期内,即有效工期60天完成本强夯工程所有工作内容,甲方原因和人力不可抗拒因素除外,根据甲方总体施工进度计划和现场的实际情况进行调整。
5.2质量目标
严格按施工图纸、规范和本合同《技术条款》中规定的质量要求完成本项工作,确保合格工程。
5.3安全、文明生产目标
杜绝重大伤亡事故、轻伤控制在0.3%。
创成文明施工达标现场。
5.4场内施工交通
进场通道将利用现有的道路作为进出场通道,场地内因地制宜、因时制宜修建便道通至各施工位置,以满足施工机械进入各施工工作面的需求。
六、施工组织
6.1人员组织
我项目部充分认识本工程实施的重大意义,为保证其顺利实施,根据本工程的特点,按照职能明确、精干实效、运转灵活、指挥有力的原则组建项目管理组织机构,成立“龙兴起降点二期工程地基强夯施工技术部”。
强夯施工技术部配备业务能力强、有多年的强夯施工经验的管理人员和工程技术人员,按照项目法全面负责本工程的组织实施。
施工队配齐配足相应的技术、质检、测量、安全管理人员。
项目部管理机构简图详见以下“工程管理组织机构图”
6.2各工种劳动力配置计划
6.2.1机组人员配置:
单机组作业每班配3人,其中司机1人、挂钩2人,每日两班。
满夯主机与点夯相同。
6.2.2各工种劳动力配置计划表
序号
工种名称
人数
主要职责
1
强夯机司机
5
强夯机操作保养
2
压路机司机
场地碾压
3
推土机司机
场地平整
4
修理工
机具维修
普工
6
挂钩、清土、其他
合计
14
说明:
强夯机司机和普工根据现场实际情况,适时进行调整。
6.3设备组织
6.3.1本工程机械设备配置原则
1、满足施工技术与施工质量的需求。
2、满足施工组织设计,机械配置先进合理。
3、重点部位优先配置。
4、采用先进的、新型的机械设备。
5、注意机械的配套使用,充分发挥其功能效率。
6.3.2施工机具
强夯机选用2台HZQH4000型和1台ZTM300型,接重型吊杆22m,夯锤选用2.2m直径的铸钢锤,重量18~20t,夯锤底面设置四个与其顶面贯通的排气孔,孔径300mm。
6.3.3.辅助施工机械配置
起重机
与强夯主要机械设备的配置相配套,拟投入一台25t全液压吊车,用于设备组装。
本设备使用率较低。
为阶段性配置设备。
加油设备
为保证主要施工设备的燃料及时充足供应,拟投入油罐车,专门负责燃油的运输。
测量设备
为满足本工程施工测量需要,拟投入全站仪、水准仪、钢卷尺、塔尺等测量设备。
机械设备是根据本工程的工程量、单击夯击能、工期等情况后综合配置的,完全满足本工程施工和进度要求。
为本工程施工服务的施工机械设备配置“施工机械设备配置及进退场时间表”。
施工机械设备配置表
名称
规格型号
产地
拟投入
数量
备注
强夯机
HZQH6000
杭州
4台
ZTM300
河南
1台
夯锤
18~20t
重庆
5个
QY25
湖南
阶段配置
压路机
CLG618E
中国
推土机
SD220
山东
电焊机
AX-320
7
脱钩器
3套
8
货车
长城皮卡
驻工地
9
油罐车
东风
10
全站仪
南方
11
水准仪
DS3
2台
12
钢卷尺
50m
2把
13
塔尺
5m
平板拖车组
红岩
3台
6.3.4施工设备投入、进场计划保证措施
6.3.4.1施工设备投入保证措施
1、根据工程需求合理配备施工机械设备,进场前对所有投入设备进行检修,确保机械完好率;
2、制定合理的运输计划,保证所有设备按照承诺日期进入现场;
3、进场前对所有投入主要设备的维修配件进行储备;
4、为确保施工进度,配备1台套ZTM300强夯机及其辅助设备,以备更换使用;
5、配备经验丰富的专业机师、高级技师,保证施工设备的日常检修及正常运转,并可保证对出现问题的设备及时进行维修。
6、施工机械设备进场后,施工前对所有设备进行检修,保证其在施工过程中正常运转;
7、所有设备进场将按照先主后次,先大后小的顺序进行,主要施工设备直接运至施工场地进行组装、调试,其他小型设备及储备设备将停放生活区仓库内,主要设备组装及调试期间需确保不影响周边环境;
8、所有设备停放地点将由专人负责看护,以确保施工机械的完好率及施工的顺利进行。
6.3.4.2施工设备使用计划的保证措施
1、工程设备组工程师对计划的编制及实施全权负责,对目标的实现及进度计划将根据实际施工情况及时进行调整,确保计划的科学性及可行性;
2、根据公司内部的安全操作规程及规定,编制适宜本工程的《机械设备安全操作规程》,并由工程设备组负责对所有参战人员进行普及、培训;
3、工程设备组专业技师及高级技师每天对设备的运转情况进行监控,发现隐患及时进行处理,确保机械设备运转的安全性及完好率;
4、对机械设备的操作员、驾驶员、指挥员进行进场上岗培训,并定期组织安全技能会议,确保人员的安全意识及合理地使用施工机械设备;
5、由工程设备组与技术组根据本工程现场实际情况,编制合理的应急预案,对预发事件及突发事件制定合理地解决办法,以确保工程施工顺利进行。
6.4施工准备
6.4.1技术准备
1、组织强夯管理及技术人员认真学习本工程有关的国家、地方和行业标准、规范与规程,并在施工前取得共识。
2、组织强夯技术人员认真熟悉强夯的施工图纸和有关的技术资料,把施工图上的问题解决在施工前。
3、依据业主提供的控制桩坐标,高程资料及强夯设计图纸,会同业主、监理进行资料、检验、复测。
4、优化施工方案,科学组织施工,合理配套用料、周转设备等。
5、提前统计和组织材料、机械设备、用工计划。
6、做好原材料抽检和现场抽检、试验,并建立台账。
7、强化经济意识,加强技术与经济的结合,采用先进和适用的施工技术和方法,推行标准施工工艺,落实降低材料消耗。
6.4.2现场准备
1、开工前对施工现场地上、地下障碍物进行全面调查,并制定排障计划和处置方案报监理审批。
2、清除场地表层的植被、树木、树根等能对地基处理质量有不利影响的表层附着物。
3、清除浅层软弱土,达到设计要求的施工标准。
4、仔细了解和熟悉现场地质条件。
5、根据现场收集到的情况、核实的工程数量,按工期要求、施工难易程序和人员、设备、材料准备情况,编制实施性的施工组织设计和施工进度计划,按要求上报监理、业主审批。
6、施工用水、用电
强夯施工的用水、用电量不大,用水由业主指定的管线处接引。
用电可从业主指定的现场临时供电线路上接引,并安装漏电保护、空气开关和电表。
夜间施工照明采用活动灯架,每个灯架安装500~1000W的碘钨灯,每台强夯机组配备活动灯架三个。
电焊机等设备维修的总用量在60KW左右,正式施工前完成接引工作。
6.5强夯地基处理具体技术方案
6.5.1试夯
1、试夯目的
根据试夯后的检测结果,建议设计单位调整强夯方法,修整地基参数,保障地基处理满足设计要求。
2、试夯区布置
在场地内选择一个20.0m×
20.0m的正方形区域进行试夯,试夯区的位置,甲方、监理和施工单现场确定。
3、强夯设备
强夯机:
HZQH6000型强夯机,夯锤:
圆柱形铸钢锤,锤上设有4个排气孔,锤径∅2.2m,重20T。
4、试夯施工的具体要求:
①确定夯点的最佳夯击次数;
②确定地基承载力特征值faK;
③确定强夯后地基的有效加固深度;
④测试强夯后地基的压实系数。
5、强夯参数
、A、夯击能:
点夯夯击能5000kN·
m;
满夯夯击能1000kN·
B、夯击遍数:
两遍点夯、一遍满夯;
C、点夯夯点布置及间距:
梅花形布置夯点,夯点间距7米;
D、夯击次数:
点夯设每点夯击12击,满夯每点夯击1击。
点夯单点夯击次数满足下列条件之一后,停止夯击:
a、最后两击的平均夯沉量不大于100mm;
b、夯坑周围地面不应发生过大的隆起;
c、不因夯坑过深而发生提锤困难。
点夯夯击能2000kN·
点夯设每点第一遍夯击13击,第二遍夯击11击,满夯初设每点夯击1击。
a、最后两击的平均夯沉量不大于50mm;
6.5.2大面积强夯参数
1、夯击能:
一般根据工程要求的加固深度来确定,夯击能的大小与地基土的类别有关,在相同条件下细颗粒的夯击能比粗颗粒适当大些。
此外,结构类型、荷载大小和要求处理的深度也是选择夯击能的重要因素。
夯击能过小,难于达到预期的目的,夯击能过大,不仅浪费能源,对于饱和粘性土而言,强度反而会降低。
结合本工程的工程实际,点夯夯击能5000kN·
m,点夯拟采用300kN夯锤,提升高度17m;
夯击能300kN×
17m=5100kN·
满足单击夯击能5000kN·
m的设计要求;
点夯夯击能2000kN·
m,点夯拟采用200kN夯锤,提升高度10m;
夯击能200kN×
10m=2000kN·
满足单击夯击能2000kN·
低能满夯夯击能不宜过大,满夯夯击能设计为1000kN·
m的强夯区域,拟采用200kN夯锤,提升高度5m;
5m=1000kN·
m,满足设计要求。
2、夯击次数:
夯击次数是强夯设计中的一个重要参数。
夯击次数通过现场试夯确定,以夯坑的最大压缩量、夯坑周围隆起量最小为确定的原则。
目前常通过现场试夯得到夯击次数。
根据设计要求,并结合本工程实际情况,本工程拟采用每点11~13击(根据试夯所得的最佳夯击次数和现场实际情况确定),点夯最后两击平均沉降量≤50mm,停止夯击;
除此之外还要考虑施工方便,夯坑周围地面不应发生过大的隆起,不因夯坑过深而发生提锤困难的情况;
满夯每点夯击击数1击,满夯时锤印彼此搭接。
3、夯击遍数:
根据规范规定,可采取两遍点夯,最后低能满夯一遍。
4、间隔时间:
两遍夯击之间应有一定的时间间隔,一般应不少于3~4天;
结合本程的实际情况,本工程土质渗透性较好,拟采用两遍点夯,最后低能满夯。
5、夯点布置及间距:
夯点布置是否合理与夯实效果和施工费用有直接关系,夯击点位置一般采用梅花形布点。
6.5.3强夯施工工艺
6.5.3.1、施工顺序:
清理并平整施工场地→测量放线→点夯→夯坑推平→点夯→夯坑推平→满夯→平整→测量高程→强夯检测→检测验收
根据工期倒排计划,整个强夯区域从右向左分为三个流水段,每段大约200米长,先进行道槽部分的强夯,然后再是土面区的强夯。
1)清理并平整施工场地
清除场地表层的植被、树木、树根、浅层软弱土等能对地基处理质量有不利影响的表层附着物,达到设计要求的施工标准。
2)测量放线
强夯施工前,平整场地,复测场地标高,场地标高应满足设计起夯面标高要求,然后用全站仪向施工场区内引测施工图角点控制坐标,经监理工程师验核无误后,再改用钢尺或者皮尺按施工图布置夯点,夯点需用白灰标出,以方便夯锤就位。
3)夯击能确定
根据设计和试夯确定的夯击能,按照单击夯击能=夯锤质量×
落距的公式进行计算,计算夯击能时,不明确规定夯锤的质量的大小,只要满足设计要求的夯击能即可。
4)点夯施工
强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行测量,并固定在强夯机固定位置,使其在夯击过程中不被改变,确保每击均能达到设计单击夯击能,同时测量就位后的锤顶面标高,为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。
将夯锤起吊至预定高度后自动脱钩,夯锤夯击地面,测量夯锤顶面标高,减去夯锤就位时的顶面标高就是第一击的夯沉量,如此反复进行,直至最后两击的平均夯沉量达到设计控制标准,停止夯击,移动主机和夯锤至下一夯点,继续夯击,当满足控制条件后,停止夯击,重复以上操作,完成点夯施工。
5)夯坑回填
点夯完成后,推土机将夯坑周围土推至夯坑内,使夯坑内的土体高于坑周围土体约5-10mm,然后用重型震动压实设备,在下雨之前将坑内土体震动压实到规定的压实度和平整度。
回填材料应级配良好,回填料土、石比例3:
7,块石粒径不宜大于300mm,碎块草皮及有机质含量大于5%的土不得用作回填料。
6)满夯施工
满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况。
满夯施工完成后,用推土机整平、压路机碾压达到规定的平整度和压实度。
并测量夯后场地高程。
7)夯后检测
强夯施工结束后应隔一定时间方能对地基质量进行检测。
结合本工程实际,强夯处理地基的质量检测在施工结束7天后进行检测。
6.5.3.2本工程强夯工艺流程如下
1、场地平整→测量放线→两遍点夯→场地平整→满夯→场地平整→检测验收。
2、在平整的施工场地上,测量放线,布置夯点。
3、强夯机械就位,将夯锤对准夯点。
4、测量夯前锤顶相对高程。
5、将夯锤提升到设计要求高度使夯锤自由落下。
夯击时,落锤应保持平稳,夯位准确,如错位或夯坑倾斜过大,用砂土将坑底整平,方能进行下一次夯击。
6、重复上述步骤4,达到规定的夯击次数或沉降量要求,完成一个夯点的夯击。
7、换夯点重复上述步骤2至5,直到完成全部夯点的夯击。
8、用推土机将夯坑推平。
9、在规定的时间间隔后,按上述步骤逐次完成全部夯击遍数,然后低能满夯,将表层松土夯实;
最后用推土机推平,用压路机将面层碾压密实。
6.5.4主要施工技术措施
1、夯锤落距在施工前由机组测量员,机长共同施测,并做标识,质检员复测确认,施工过程中由测量员控制。
2、夯击数由测量员控制,并具体负责签写《强夯施工记录》。
3、技术人员随时掌握回填土石的成分,块石粒径的大小,以及施工区域的地质情况,判断此类区域强夯设计参数的适宜性和应采取的措施。
掌握填土含水量的变化情况,对粘性土而言,应控制土的天然含水量达到塑限含水量±
2%的标准,以便取得理想的加固效果,如果含水量偏高,夯后夯坑不宜立即回填,以便水份挥发。
如果土的天然含水量偏低,应采取适量洒水的措施,使地基土的含水量达到控制标准。
6.5.5夯后检测
1)基承载力特征值Ra≥150kPa
2)有效加固深度≥6~7m,地基有效加固深度从最初起夯面算起。
3)密实度≥0.95
承载力检测:
采用强夯地基浅层平板载荷试验进行检测。
检测时间:
拟在强夯施工结束后7天后进行检测。
6.6施工进度计划及保证措施
6.6.1施工进度计划
本工程暂定有效工期180天。
强夯面积约11万㎡,施工工期为业主确认进场后有效工期60天,据此,我公司拟定强夯工程施工进度如下(具体时间,根据现场实际情况进行调整):
强夯:
60天时间;
检测试验:
1天(与强夯施工交叉进行,在已施工完毕的强夯区域进行试验);
完工验收时间:
1天。
总工期61天,满足本工程规定的工期要求。
6.6.2进度保证措施
推行项目法施工,确保工期目标的实现
1、选派有类似工程施工管理经验,并卓有成效完成类似工程项目管理的同志担任项目经理。
根据施工项目组织原则,组建施工项目管理机构,明确责任、权限和义务。
2、组织编制切实可行的施工组织设计。
3、每周定期召开施工例会,及时通报施工进度,协调施工过程中出现的问题,并根据实际情况及时调整相关计划,以保证总施工进度计划。
4、及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后及时施工。
5、迅速组织人员进场,做好各项准备工作,包括组织材料及设备进场等工作,以免因此影响开工。
6、在施工现场设置抢修班组,及时处理施工过程中的突发性的机械故障,保证施工机械的有效施工时间。
7、制定合理的机械设备检查计划,每天早晨施工前机长要进行检查,每周一上午要进行机械例保。
每月二十五日施工机械要接受机械小组的检查,确保施工机械的运转性能。
6.6.3进度控制措施
日常统计分析:
采用日检查的方法,每天对施工进度计划进行检查,统计员负责记录期内实际完成和累计完成的工程量、生产效率、是否有窝工现象等,对收集到的实际施工进度数据及时进行分析,分析进度偏差情况及影响进度的原因,判断对工期的影响程度,报项目经理处置。
6.6.4及时调整
项目经理根据施工进度制定必要的调整措施,并及时发布进度调整调度令,保证项目按计划实施,具体调整措施如下:
调整出现偏差的工序的作业人员及其作息时间。
调整机械设备的投入数量或型号;
在不影响总工期的前提下,调整非关键线路的施工进度计划。
优化施工进度计划,调整自由时差或关键线路的编排。
6.7质量控制计划
6.7.1项目质量目标
本工程的质量目标是:
经甲方验收,质量达到合格标准。
6.7.2质量控制体系
为确保本工程质量符合设计,我们在工程实施过程中将严格按照设计、有关规程规范的要求及我公司ISO9001:
2000质量体系的规定,加强对过程质量的控制和管理,对各工序过程产品进行严格的控制和检查,确保不合格产品不流入下一工序。
6.7.3强夯施工质量控制
1、点夯施工质量控制
在进行坐标及标高复测,确保各项指标满足允许偏差要求后,可进行夯机就位。
强夯主机和夯锤就位后,要对夯锤的落距进行测量,并采取措施,使其在夯击过程中不被改变,确保每击均能达到设计单击夯击能,同时测量就位后的锤顶面标高和地面标高,锤顶面至自然地面的高度,为计算每击的夯沉量和夯坑深度提供依据。
2、满夯施工质量控制
满夯施工时,不再进行夯点布置和夯沉量观测,仅控制夯击数、夯锤落距和夯印搭接情况即可。
3、夯坑回填质量控制
以方便下一步施工。
点夯后平整场地时应使场地标高高于设计标高0.2m,然后进行满夯。
6.7.4各工序检查及竣工验收工作
1、各工序工作完成后首先进行自检,然后由项目技术负责人会同质检员组织各工序负责人共同进行内部验收,关键部位自检合格后,由质量经理通知监理单位办理验收手续。
2、施工过程中,项目技术负责人、质检员在现场进行经常性的检查,各工序也经常进行自检,发现问题及时研究解决。
3、施工完毕,由项目经理组织有关人员进行强夯工程自检后,项目技术负责人负责组织资料整理,提交监理办理中间交接手续。
4、施工机具、设备待工程验收合格后方可撤离施工现场。
6.7.5施工期排水
工程施工过程中,为保护作业面免受雨水冲刷,在正式施工前,应按图纸的要求开挖并完成边坡上部永久性山坡截水沟的施工;
开挖区外设置有效的排水系统和采取必要的防洪措施,以保证开挖工作的顺利进行。
施工前及施工过程中做好场地排水、布设排水沟、防止外部积水流入施工工作面,若遇地下水或自然雨水则增设集水井或直接用潜水泵抽排。
6.8安全技术措施
6.8.1健全安全保证体系,设立安全管理机构
1、安全技术交底:
正式施工前,组织员工进行安全技术交底,由安全员作好记录,做到人人签字认可,落到实处。
施工人员必须分工明确,并严格按有关工种的安全操作规程进行操作。
2、强夯机的防护:
强夯机不得超负荷动转,驾驶室的挡风玻璃前必须增设防护网。
3、强夯机臂杆和提升重锤的钢丝绳必须系牢固,重锤提升前,施工作业人员必须随时检查提升重锤的钢丝绳是否平行排列,自动脱钩器和滑轮是否处于正常位置,如出现异常现象,应及时处理;
重锤提升进,严禁作业人员站在重臂下或正对臂杆站立,重锤下落时,作业人员应回
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