21辅助蒸汽系统调试措施.docx
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21辅助蒸汽系统调试措施
合同编号:
TPRI/T8-CA-00x-2005A
措施(方案)编号:
TPRI/T8-MA-T022-2005A
华能太仓电厂4号机组
辅助蒸汽系统调试措施
西安热工研究院
电站启动调试技术研究中心
二○○五年七月
受控状态:
受控文件
受控号:
编写:
张亚夫
审核:
批准:
目录
1.编制目的
2.编制依据
3.调试质量目标
4.系统及主要设备技术规范
5.调试前应具备的条件
6.冷态调试
7.热态调试
8.组织分工
9.安全注意事项
10.附录
附录1调试质量控制点
附表1辅助蒸汽系统主要阀门检查表
附表2辅助蒸汽系统联锁保护检查表
1.编制目的
为保证辅助蒸汽系统调试工作顺利进行,特制定本措施。
本措施适用于辅助蒸汽系统安装工作结束后的冷态调试及#2机整套启动时的热态调试,以确定该系统管道、阀门安装正确无误,设备装态良好,控制系统工作正常,能满足机组在不同工况下对本系统的要求。
2.编制依据
2.1《火电工程启动调试工作规定》1996年5月
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1996年版
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机组篇)DL5011-92
2.5《汽轮机运行规程》华能太仓电厂
2.6《循环水系统说明书》
2.7《热力系统图》华能太仓电厂
3调试质量目标
符合部颁《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》中有关系统及设备的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上,满足机组整套启动要求。
专业调试人员、专业组长应按附录1(调试质量控制点)对调试质量的关键环节进行重点检查、控制,发现问题应及时向上级领导汇报,以便协调解决,保证启动调试工作顺利进行。
4.系统及主要技术规范
4.1系统及功能:
华能太仓电厂二期工程两台机组设置一根辅助蒸汽母管,两台机组辅助蒸汽联箱通过联络电动门连接于该母管。
2号机组辅助蒸汽联箱设计工作参数为:
压力0.8~1.3MPa,温度367.1℃,正常工作汽源为机组四段抽汽,再热冷段蒸汽作为备用汽源,在低负荷工况四段抽汽参数较低时投入再热冷段蒸汽。
辅汽系统作用是在机组启动、停机、甩负荷和各种运行工况下为下列用汽单位提供参数、流量符合要求的蒸汽。
4.2主要供汽范围:
4.2.1空气预热器吹灰蒸汽;
4.2.2汽机轴封供汽;
4.2.3锅炉暖风器;
4.2.4除氧器供汽;
4.2.5小机调试及启动用汽;
4.2.6锅炉房燃油系统加热雾化蒸汽;
4.2.7采暖蒸汽.
4.3调试说明
辅汽系统分两阶段调试即冷态及热态调试,当本系统安装工作结束,验收合格后即可进行冷态调试。
冷态调试的主要内容是检查各阀门的动作特性、控制阀的逻辑功能、减温减压器的模拟试验及有关联锁、报警试验。
当本系统投入使用后开始热态调试,其主要内容是通过对各控制阀调试及系统内各回路的切换,使该系统在整个汽轮机组的启,停过程和不同负荷下,都能满足要求。
热态调试前应对系统的管道进行冲洗[见辅助蒸汽管路吹扫调试技术措施]。
5.调试前应具备的条件:
5.1系统的管道,阀门、支吊架等已安装完毕并经质量签证;
5.2热工仪表(包括一次元件、二次仪表、变送器)已安装结束,校验合格;
5.3气动阀、电磁阀的气源、电源到位,可以启动;
5.4减温减压装置的元件调试结束,可以进行联动试验;
5.5与本系统有关的仪器控制系统调试结束;
5.6热力管路的检查及隔离工作巳完成,并挂上警告牌;
5.7就地与集控室已建立通迅网络;
5.8人身,设备的安全措施、消防措施已落实;
5.9试验场地干净、照明齐全;
5.10辅汽系统管道吹扫工作结束;
6.冷态调试
6.1电动阀动作试验及开、关时间测定;
辅汽系统共有以下电动阀:
序号
阀门名称
阀门编号
1
四段抽汽至辅汽联箱电动门
2
再热冷段至辅汽联箱电动门
3
辅汽联箱至空预器吹灰电动门
4
辅汽联箱至汽机轴封供汽电动门
5
辅汽联箱至锅炉暖风器电动门
6
辅汽联箱至除氧器电动门
7
辅汽联箱至小汽轮机电动门
8
辅汽至锅炉燃油雾化电动门
9
辅汽供采暖蒸汽电动门
10
辅汽母管至辅汽联箱联络门
6.1.1就地操作试验:
用就地按钮操作,进行“开”、“关”、“停”试验,同时测量各阀门的开关时间,并确认:
a.阀门开、关、停功能正常;
b.阀门在全开状态时,就地、CRT红灯亮
c.阀门全关位置时,就地、CRT绿灯亮;
d.阀门在中间状态时,就地、CRT黄灯亮
e.阀门开、关时间符合标准。
6.1.2在CRT上操作试验
在CRT上操作,项目同6.1.1。
6.2气动阀动作试验
本系统有下列气动阀:
序号
阀门名称
阀门编号
1
冷再至辅汽联箱压力调节阀
2
辅汽至锅炉暖风器压力调节阀
3
辅汽至除氧器压力调节阀
4
辅汽联箱疏水至辅汽疏水扩容器疏水阀
气动阀动作试验由热工进行,汽机人员确认,气动阀的状态在CRT上有红、黄指示,意义同电动阀。
6.3联锁试验
见附表1:
辅汽系统联锁保护试验检查表
7.热态调试
辅汽系统的热态调试是机组整套启动时,辅汽系统的投运。
现对系统热态投运加以说明:
7.1辅汽系统投运前(可以在辅汽吹扫结束后进行),应先将辅汽联箱上的安全门标定完,安全门动作值1.3MPa;
7.2辅汽系统的投用
a.稍开辅汽母管至辅汽联箱电动门进行辅汽联箱暖管,保持辅汽联箱压力在0.2~0.3MPa充分暖管至疏水放尽;
b.暖管结束后,以0.1~0.2MPa/min的速度将汽压升至正常值(按规程要求),连续疏水;
c.机组启动带负荷至高压缸排汽参数高于辅汽参数后,开启冷再热至辅汽进汽电动门,逐渐关闭辅汽联箱电动门,并检查调节阀自动打开,辅汽联箱压力波动不大,此时辅汽用汽全部由冷段供给;
d.待机组负荷继续升高,四段抽汽压力大于辅汽联箱压力0.05MPa时,进行四段抽汽供辅汽切换。
缓慢打开四段抽汽供辅汽电动门至全开,随机组负荷增加,辅汽联箱压力升高,冷段供辅汽压力调节阀逐渐关小至全关,辅汽汽源切换至四段抽汽;
e.冷段供辅汽、四抽供辅汽、辅汽供其它他系统蒸汽管路投运前,应打开阀前、阀后自动疏水器旁路门进行疏水冲洗后,打开疏水器前后手动门,关闭疏水器旁路门,进行自动疏水,处于热备用状态。
在投运初期应注意检查自动疏水器的疏水情况,如果疏水器工作不正常,可适当将疏水器旁路门打开几圈,并检修自动疏水器。
f.按现场条件,迟渐投入各项辅汽联锁、自动、保护。
8组织分工
按照部颁新《启规》有关规定,各方职责如下:
8.1安装单位:
8.1.1负责分系统试运的组织工作,
8.1.2负责系统的隔离工作。
8.1.3负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.4准备必要的检修工具及材料。
8.1.5配合调试单位进行分系统的调试工作。
8.1.6负责该系统分部试运后的签证工作。
8.2运行单位:
8.2.1负责系统试运中的启停,运行调整及事故处理。
8.2.2负责有关系统及设备的挂牌工作。
8.2.3准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3调试单位职责:
8.3.1负责试运措施(方案)的编制工作,并进行技术交底。
8.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具。
8.3.3负责分系统调试的指挥工作。
8.3.4负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.5填写试运质量验评表。
8.3.6参加分部试运后的验收签证。
8.3.7编写调试报告。
8.3.8辅汽系统的单体调试工作由安装单位负责,调试单位参加。
试运行以后的分系统调试由调试单位负责,安装单位及其它有关单位参加配合。
辅汽系统调试应在分部试运组的统一指挥下进行,由调试专业组负责实施,汽机专业牵头,电气、热控及其它有关专业配合。
9安全注意事项:
参加调试人员必须认真学习和执行《电力安全工作规程》。
10附录
附录1调试质量控制点
机组名称:
华能太仓电厂4号机组专业:
汽机
系统名称:
辅助蒸汽系统调试调试负责人:
张亚夫
序号
控制点
编号
质量控制检查内容
检查日期
完成情况
专业组长
签名
1
QC1
调试方案的编写是否完成
2
QC2
调试仪器、仪表是否准备就绪
3
QC3
调试前的条件是否具备
4
QC4
调整试验项目是否完成
5
QC5
调试记录是否完整;
数据分析处理是否完成
6
QC6
调试质量验评表是否填写完毕
7
QC7
调试报告的编写是否完成
其他需要说明的问题:
附表1辅助蒸汽系统主要阀门检查表
序号
阀门名称
开时间S
关时间S
备注
1
四段抽汽至辅汽联箱电动门
2
再热冷段至辅汽联箱电动门
3
辅汽联箱至空预器吹灰电动门
4
辅汽联箱至汽机轴封供汽电动门
5
辅汽联箱至锅炉暖风器电动门
6
辅汽联箱至除氧器电动门
7
辅汽联箱至小汽轮机电动门
8
辅汽至锅炉燃油雾化电动门
9
辅汽供采暖蒸汽电动门
10
辅汽母管至辅汽联箱联络门
附表2辅助蒸汽系统联锁保护检查表
序号
保护项目
保护定值
联锁动作
1
冷段抽汽供辅汽与启动锅炉供辅汽互为联锁
1.0MPa
冷再压力>1.0MPa,联锁打开冷段供辅汽电动门,联锁关闭启动锅炉供辅汽电动门;
冷再压力<1.0MPa,联锁打开启动锅炉供辅汽电动门,联锁关闭冷再供辅汽电动门;
2
四抽供辅汽与冷再供辅汽互为联锁
1.0MPa
四抽压力>1.0MPa,联锁打开四抽供辅汽电动门;
四抽压力<1.0MPa,联锁关闭四抽供辅汽电动门;
3
辅汽供除氧器
0.147MPa
四抽压力>0.147MPa,联锁打开四抽供除氧器电动门;
四抽压力<0.147MPa,联锁打开辅汽供除氧器电动门;
4
辅汽疏水扩容器水位低(中心线以下500mm),报警
5
辅汽疏水扩容器水位高,报警
6
辅汽疏水扩容器水位高高(中心线以上100mm),报警
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