商砼部生产调度作业指导书.docx
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商砼部生产调度作业指导书.docx
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商砼部生产调度作业指导书
商砼部生产调度作业指导书
正文第一篇:
商砼部生产调度作业指导书
商砼部
产调度作业指导
2021年12月12日
书
生
生产调度作业指导书
一、职责
负责监督检查罐车、泵工、操作班等部门工作人员,按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。
有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。
严格执行工作程序。
对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素,有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。
在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下,有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。
负责对生产现场的日常管理及协调工作。
二、调度的日常工作程序
生产调度的任务是:
按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。
确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成,并完成其他相关职责。
1、生产调度人员必须按时到岗,每次供混凝土开盘前必须做到:
督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。
会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况,主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。
与工地联系,了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况,并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量,待上述工作准备就绪后,方可开盘供混凝土。
2、开盘后,供应混凝土生产过程中的工作程序。
供混凝土开盘后,
2组织混凝土开盘鉴定,召集有关人员协同技术员做好开盘鉴定工作。
在混凝土生产安全过程中,检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作,如果检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正,必要时应检查其是否造成对质量的影响,并通报(有关人员)或汇报上级处理。
认真执行施工方案要求,根据过程控制工作程序,合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程,做到均衡生产。
在生产过程中,应经常与用户及公司工长进行联系,及时掌握现场生产动态,避免长时间的压车、等车情况的出现,尽量满足顾客的合理要求。
妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作,满足用户实际所需用量(合同量之内或某一百分比超加量)。
每次生产结束后,调度人员一定要等全部车辆安全返站,回收全部票据,确定无误后方准许下班。
负责日常的生产现场环境和涮车台使用管理,协调水泥桨的再利用。
对发现的问题及时组织处理。
3、记录
调度要认真、准确填写本班次各类票据(外租车登记表、返料报废表、日生产登记表)施工日志及交接班记录。
调度人员应及时回收结算本班次的各类票据,尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据,应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间,如发现问题,应查清后作好记录。
应做到本班次由单班调度负责回收,在连续供混凝土的情况下,当班调度负责回收上一班全部票据,并做好结算工作。
4、特殊要求
3调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件,要及时组织处理,并向上级汇报,通报有关人员,遵照上级领导批示,积极主动的采取各种措施。
认真完成上级领导临时交办的各类任务。
第二篇:
玉泽生产部生产调度作业指导书
玉泽实业
生产调度作业指导
2021年10月15日
生产调度作业指导书
书
一、职责
负责监督检查罐车、泵工、操作员、铲车驾驶员等工作人员,按其作业指导书中相应的程序进行工作的责任。
有权对不服从指挥或不按程序工作的上述人员暂停其工作。
严格执行工作程序。
对罐车、泵车、搅拌机等机械设备影响质量的不良因素,有向上级汇报的责任和向有关部门通报的责任。
在遇有机械、质量、交通或生产方面突发事件而对产品质量有严重影响的情况下,有通报、汇报的责任和采取相应措施的责任。
负责对生产现场的日常管理及协调工作。
二、调度的日常工作程序
生产调度的任务是:
按照生产任务单安排、组织、指挥、协调混凝土的生产。
确保生产任务安全、按时、按质的圆满完成,并完成其他相关职责。
1、生产调度人员必须提前15分钟到岗,每次混凝土开盘前必须做到:
组织相关工作人员就当天的生产计划安排召开简会,督促检查罐车、泵车、操作室人员到岗情况和设备清洁、完好情况。
会同实验室技术人员根据已领到的配合比和施工方案了解主要材料的储备情况,主要是水泥仓储量和外加剂的品种和数量。
与工地联系,了解辅助工作人员到位情况和工地施工准备情况,并再次核对提供混凝土的标号、施工部位和数量,待上述工作准备就绪后,方可开盘供混凝土。
2、开盘后,在混凝土生产安全过程中,检查监督罐车司机、泵工、操作室人员是否严格按照其相应的工作工作程序规范进行工作,如果
2检查出不合格的工序或不正确的操作应及时纠正,必要时应检查其是否造成对质量的影响,并通报(有关人员)或汇报上级处理。
认真执行施工方案要求,根据过程控制工作程序,合理安排罐车、泵车、搅拌机的工艺流程,做到均衡生产。
在生产过程中,应经常与用户及公司领导进行联系,及时掌握现场生产动态,避免长时间的压车、等车情况的出现,尽量满足顾客的合理要求。
妥善做好每一次混凝土施工的收尾工作,满足用户实际所需用量。
每次生产结束后,调度人员一定要等全部车辆安全返站,回收全部票据,确定无误后方准许下班,对发现的问题及时组织处理。
3、记录
调度要认真、准确填写本班次的调度工作交接日志以及检查操作员的生产记录表是否按流程填写并对其审核签字确认。
调度人员应及时回收结算本班次的各类票据,尤其是混凝土运输单是质量控制和财务结算的重要依据,应认真检查填写发车时间、审核运到现场时间、卸料回站时间,如发现问题,应查清后作好记录。
4、特殊要求
调度人员在生产过程中遇有机械、质量、交通、安全方面的突发事件,要及时组织处理,并向上级汇报,通报有关人员,遵照上级领导批示,积极主动的采取各种措施。
认真完成上级领导临时交办的各类任务。
第三篇:
商砼站生产部岗位职责
试验人员岗位职责
1贯彻执行公司各项管理制度及混凝土搅拌质量规范标准,服从生产副总统一管理,对搅拌站出站混凝土的质量负责;对入站的原材料的质量负责。
2、掌握试验仪器的工作原理、技术指标、操作程序以及试验方法,对被测产品的标准应熟练掌握,严格按标准规范进行试验,了解不同工程部位的设计标号。
3、接到砼浇筑通知后及时出具施工配合比,随时检查、监督搅拌站所使用的砼配合比是否与施工部位设计相符,把好混凝土质量的第一关。
4、严格控制外加剂掺量、水灰比,必须坚持开盘的第一车混凝土的塌落度的测试和进行砼配合比的水灰比调整;必须按规定、按批次制作混凝土试件制作,控制好每一批次的出站质量;
5、负责对混凝土试件进行标识、登记、标准养护、自然养护。
6、对进场原材料应及时检测或取样委托,要建立入站原材料的质量检测统计台帐和出站混凝土质量监测统计台帐;及时上报混凝土试验报告和统计资料。
7、根据情况对混凝土浇筑过程进行跟宗监控,后期服务。
按时参加公司组织的各类会议;完成公司临时性工作任务
维修工岗位职责
一、维修工(电、钳、焊、管道)的工作任务是负责设备维护、保养、巡回检查、维修抢修设备故障,确保设备正常运转,保证生产任务完成。
二、电工在维护、维修时,必须穿戴绝缘防护用品和使用绝缘工具,在电源处设置明显作业警示牌,带电作业时,必须有人监护,需要维修工和其他人员配合作业,必须指派专人统一指挥,做到安全、有序。
三、钳工在维护检修时,合理佩带劳动用品,熟练掌握各种加工设备的操作要领,正确选用工具。
在维修搅拌机搅拌筒内、螺旋输送管维修孔和配料机时,严格按照操作规程进行,切断电源,放置安全警示牌,必须有专人负责监护。
四、焊工在维修时,要正确佩带劳保用品,熟练掌握气、电焊设备使用操作方法,在焊接搅拌筒内搅拌臂、叶片、刮板、衬板及下料门时,要设置接通地线,防止搅拌机有积水接地,造成微机系统的损坏。
在焊接作业时,不允许焊条接触轴承座、架等,防止辊轴之间产生火花损坏轴承。
五、指导和监督操作工正确操作。
当班维修人员,要按照搅拌机各系统进行认真巡查。
巡查重点:
骨料秤、传感器、配料机、搅拌机系统、风压液压系统、润滑系统及紧固清理,确保搅拌站主要生产设备正常工作,使生产设备始终处于良好运转状态。
六、在高空维护保养混凝土搅拌站时,必须二人以上作业,并系安全带,采取必要的安全保护。
遇大风、下雨、下雪等天气,不得在高空进行维护保养作业。
七、在操作台下作业的人员必须戴安全帽。
八、维护、修理搅拌机顶层转料桶、清理搅拌机内衬板及搅拌刀片时,必须切断电源,并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志,设专人监护。
在搅拌机内清理作业时,机门必须打开,并在门外设专人监护。
清除上料斗底部的物料时,必须把料斗提升到适当位置,将安全销插入轨道中;清除上料斗底部的残料时,必须切断电源且设专人监护。
九、在维修配合工作中,要听从班长统一指挥,发扬团队协作精神,打破工种界限,保证维修工作符合质量要求。
自觉接受设备技术管理人员和安技人员的工作指导和安全检查,要对生产过程中单机运转重点设备,指派专人操作、专人维护及专人考核的办法。
十、
对个人领用保管、使用工具,要建立个人工具帐。
对损坏工具,仪表及测量器具、丢失要按照价格赔偿。
十一、服从领导指派的临时性工作。
装载机司机岗位职责
一、负责砂石原材料的堆场、上料等工作.
二、按时交接班并检查交班记录,现场进行交班。
三、做好装载机维护保养工作,重点为润滑紧固,随时注意机器运转情况。
三、及时整理现场,卷料起垛,在铲装各种骨料接近挡土墙时,不允许铲斗和挡土墙呈垂直状,不允许铲斗碰撞骨料仓、配料机任何部位。
四、严格按照指定上料,不得错上、混仓,不得出现停搅待料。
五、要坚守工作岗位,不得擅自离开装载机;短时间离开应提前向有关人员打招呼。
六、贯彻“以人为本,安全第一,预防为主”方针,谨慎驾驶,安全操作,作业时注意现场运输车辆和人员。
随时检查铲斗焊接是否有松动脱离情况,以防焊接件搅进混凝土造成搅拌机损坏和泵送设备损坏。
七、配合辅助班人员清理厂区卫生
八、在保证生产顺利进行的情况下,完成领导安排的临时性任务。
集控室主机电脑操作员安全操作规程
1、作业前应进行检查,确认安全保护装置齐全有效。
(1)搅拌站结构部件联结必须紧固可靠,限位装置及制动器灵敏可靠;
(2)电气、气动称量装置的控制系统安全有效,保险装置可靠;(3)进出料闸门开关灵活、到位;
(4)空气压缩机和供气系统运行正常,无异响和漏气现象,压力应保持在规定范围内;
2、启动搅拌系统后,应先进行空运转,检查机械运转情况,确认搅拌系统正常后,方可自动循环生产,严禁带负荷启动。
3、作业时应精神集中,注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的输料系统,发现有大块石料和异物时应及时清除;发现异常情况应立即停止生产;遇紧急情况应立即切断电源,并向生产管理人员和机修人员报告。
4、操作人员必须按规定的程序操作,微机出现故障时,必须由专业人员维修。
5、作业时严禁非作业人员进入生产区域。
6、作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑,严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。
料斗提升时,严禁在其下方作业或穿行。
11、交接班时,必须交清当班情况,并作记录。
12、搅拌站作业后应切断电源,锁上操作室。
集控室主机电脑操作员岗位职责
1:
在生产部负责人的领导下,按企业统一规定,搞好安全生产。
负责混凝土搅拌站的操作控制。
2:
操作人员在操作机器时必须全神贯注、情绪稳定、头脑清醒、反应敏捷,不得听收音机或音乐耳机。
3:
在非生产状态下,应每天对设备进行日常保养、维修、以保证生产机器的正常运转。
4:
操作员在接到生产任务时,须认真与生产部、化验室核对配比通知单,经确认无误后,按程序需求输入电脑。
5:
混凝土质量控制在实验室人员指导下完成,混凝土生产数量按生产指令严格执行。
6:
操作前,操作员要提前半小时上机,检查整个系统的润滑状态及搅拌机的清洁状态,发现问题及时处理。
7:
开机前,必须确认整个系统处于安全状态,仔细检查水、水泥、沙石、外加剂是否齐全并符合质量要求,仔细核对运输车是否到位,否则不许开机。
8:
操作时,应注意屏幕数据变化,发现问题妥善处理。
9:
操作员每天做好搅拌楼日志,完成生产报表。
每次操作结束后要对主机罐进行彻底冲洗,对所有的润滑系统进行注油,并检查所有的紧固件。
10:
操作员按时指导值班工人对搅拌机整个系统进行检查,防止堵料,皮带机跑偏现象发生。
第四篇:
夏期砼施工作业指导书
编制目的:
根据夏季混凝土施工中容易出现的问题,制订作业指导书加强混凝土的施工管理,保证夏季混凝土施工质量达到规范和设计要求。
适用范围:
适用于中铁十一局四公司温福铁路项目部管段内桥梁、隧道、涵洞等夏季混凝土施工。
编制依据:
《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》《铁路混凝土工程施工技术指南》-TZ210—2021《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》-TZ213-2021
一、工程概况
我项目部管段内主要结构物有财桥特大桥、鳌江特大桥、乌石桥隧道、对竹山隧道、连江车站、琯头岭隧道进口。
桥梁工程基础和墩身施工已经接近尾声,当前正是梁体施工的高峰期。
隧道开挖及支护已经接近尾声,当前正是二次衬砌施工的高峰期。
混凝土施工质量是影响客运专线工程质量的重要因素。
当前正是混凝土施工的高峰期和关键时期,搞好夏季混凝土施工,对确保结构安全具有重要意义。
二、夏季混凝土施工容易出现的问题
夏季多雨,碎石中石粉、泥等杂质不容易筛除,碎石场加工的碎石含石粉量、含泥量容易超标,导致碎石质量不合格。
夏季多雨,水泥等粉体材料容易淋雨、受潮,钢筋、钢绞线容易锈蚀。
夏季晴天、雨天砂、石料含水率变化大,混凝土施工配合比需要及时调整。
夏季混凝土原材料温度较高,气温较高,导致混凝土入模温度达不到要求。
混凝土内部温度超标。
混凝土养护不到位容易造成混凝土表面裂纹,影响混凝土耐久性。
拆模时机不当容易使混凝土表面产生裂纹。
三、保证混凝土施工质量的具体措施
针对夏季混凝土施工容易出现的问题,从全方位、各环节采取措施,严格把关,确保混凝土施工质量达到要求。
(一)混凝土原材料管理
1.混凝土原材料进场后,应对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查,并按有关标准的规定取样和复验。
经检验合格的原材料方可使用,检验不合格材料清除出场。
2.袋装水泥、掺和料不得露天堆放,并注意采取防潮措施。
不同种类的材料应储存于不同库房,严禁混淆。
散装水泥、粉煤灰等材料采用存储罐分类存储。
3.粗、细骨料堆放场地都加设棚盖,侧面封闭围挡。
地面硬化,并设有坡度和排水设施。
不同规格、不同料源的骨料分开堆放,不得混合堆放。
4.外加剂放在仓库内避光储存。
5.钢筋存放、加工过程中,应防止锈蚀、污染、压弯。
钢筋应在棚内加工、存放。
6.粗细骨料含泥、含粉量超标时,应进行清洗。
清洗用水不宜循环使用,困难条件下,采用循环水时,应设臵多级沉淀池,保证水质符合要求。
7.料场或拌合站硬化地面开裂冒泥的,应立即处理。
8.各类原材料的标识应规范、正确、明显,以免误用,检验状态必须明示。
(二)做好混凝土配合比实施工作
1.试验室根据原材料品质、环境温度、工程类型、工艺方法,分别进行了配合比设计、试验,选定了配合比。
对确定的配合比,拌合站应设臵施工配合比交底牌予以明示。
2.施工中,应认真执行配合比,应保证原材料的品质、重量符合配合比要求;应测定混凝土拌合物坍落度,每50m
3或每工班检查不少于1次,并符合配合比要求,其偏差不宜大于±2021;应测定拌合物的入模含气量,每50m或每工班检查不少于1次并符合配合比要求。
3.混凝土原材料应严格按照施工配合比要求进行准确称量,称量最大允许偏差应符合下列规定(按重量计):
(水泥、掺合料等)胶凝材料±1%,外加剂±1%,骨料±2%,
3拌合用水±1%。
4.搅拌混凝土前,应严格测定粗细骨料的含水率,准确测定因天气变化、洒水降温等引起的粗细骨料含水量变化,并及时调整施工配合比。
(三)规范混凝土各项检验检测工作
1.进一步细化试验室的操作程序,做到试验室仪器设备标准化、试验表格标准化、试验报告标准化、试件及送料标识清晰、牢固,保证试验结果的可追溯性。
每项试验必须有记录、出报告,不可随意简化。
试验记录和报告等资料必须真实并及时填写。
2.进场原材料质量必须按验收标准的频次抽样检验。
3.粗细骨料含泥量及泥块含量超标等必须采取清筛、清洗措施并配备有设备,粗细骨料筛、洗后必须对含泥量指标重新检验并明确标识,不得未经检验直接用于工程施工。
4.混凝土的入模温度必须按标准规定进行测定,每工作班至少测温3次并做好记录。
5.混凝土养护过程中必须对结构物的内部温升及内外温差按要求的频次进行准确控制。
6.对环境温度、原材料入仓前温度、混凝土拌后温度、入模温度、混凝土不同部位温度、养护温度等内容进行全过程监控和记录。
7.施工结束后应按技术标准规定实测钢筋保护层厚度。
(四)混凝土的搅拌
1.混凝土采用强制搅拌机搅拌,采用电子计量系统计量原材料。
搅拌时,宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺合料和外加剂,搅拌均匀后,再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料,并继续搅拌至均匀。
上述每一阶段的搅拌时间不宜少于30秒,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。
2.混凝土的入模温度要求控制在30℃以内,为此要对原材料的温度进行控制。
砂、石料堆搭设棚盖,四周设臵围挡遮阳、防晒,必要时对砂石料堆喷水降温,降低原材料入搅拌机的温度。
对达不到规范要求的,可采用冷却拌和水、对水管水箱采取遮阳措施,拌和水中加碎冰等措施。
水泥进入搅拌机的温度不宜大于40℃。
(五)混凝土运输
1.混凝土采用搅拌运输车运输,运输车的数量要与混凝土的生产能力、施工能力相匹配。
2.对施工便道加强维修,保持运输道路平坦畅通,保证混凝土在运输过程中保持均匀性,运到浇筑地点不分层、不离析、不漏浆。
3.对运输设备采取隔热措施,防止局部混凝土温度升高。
严禁在运输过程中向混凝土内加水。
4.当罐车到达浇筑现场时,应使罐车高速旋转20210秒,再将混凝土喂入泵车受料斗。
(六)混凝土浇筑
1.混凝土浇筑前,应仔细检查钢筋保护层垫块的位臵、数量及其紧固程度,随时整改完善,以提高钢筋保护层厚度的保证率。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m,绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
2.混凝土入模前,应测定混凝土的温度、坍落度、含气量、水胶比及泌水率等工作性能。
符合设计或配合比要求的混凝土方可入模。
3.混凝土的浇筑应采用分层连续推进的方式进行,间隙时间不得超过90分钟,不得随意留臵施工缝。
4.采用泵送混凝土时,混凝土的一次摊铺厚度不宜大于60cm;采用非泵送混凝土时,混凝土的一次摊铺厚度不宜大于40cm。
5.浇筑现场采用棚盖遮荫,以降低模板、钢筋的温度,也可在模板、钢筋上喷水降温,但在浇筑时不能有附着水。
6.混凝土的入模温度宜控制在30℃以内。
在炎热季节浇筑混凝土时,应避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射,保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40℃。
应尽可能安排在傍晚、晚上浇筑,避开炎热的白天。
也不宜在早上浇筑以免气温升到最高时加剧混凝土
2内部温升。
7.在相对湿度较小、风速较大的环境下浇筑混凝土时,应采取适当挡风等措施,防止混凝土失水过快,产生干缩裂纹。
(七)混凝土振捣
1.可采用插入式振动棒、附着式平板振捣器、表面平板振捣器等振捣设备振捣混凝土。
2.及时将入模的混凝土均匀振捣密实,每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准,一般不宜超过30秒,避免过振。
3.在振捣混凝土过程中,加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,以防漏浆。
混凝土浇筑完成后,仔细将混凝土暴露面压实抹平,抹面时严禁洒水。
(八)混凝土养护
1.混凝土浇筑完成后,立即用清洁的塑料膜对暴露面进行覆盖,尽量减少暴露时间,防止表面水分蒸发。
初凝后撤去塑料膜,用浸湿的土工布覆盖,并经常洒水保持湿润。
2.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水、喷淋洒水等措施进行保湿、潮湿养护。
3.混凝土去除表面覆盖物或拆模后,对混凝土采用蓄水、浇水或覆盖洒水等措施进行潮湿养护。
4.混凝土养护期间,混凝土内部温度不宜超过60℃,最高不得大于65℃,混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于15℃,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5.混凝土潮湿养护期限不少于10天。
6.养护工班定人、定岗、定时段负责混凝土的养护工作和温度监控。
(九)拆模
1.混凝土拆模时的强度应符合设计及规范要求。
2.拆模时混凝土温度不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇注凉水养护。
混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.大风或气温急剧变化时不宜拆模。
在炎热和大风干燥季节,应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
(十)台风期间混凝土施工措施
1.及时掌握天气预报,做好防台风工作。
2.对于高耸设施应做好地锚、设臵缆风绳,移动模架、挂篮在风力大于6级时严禁移动。
3.台风来临前3天不得进行露天混凝土施工,并保证台风来临时已施工混凝土强度高于设计强度的60%,避免台风对新浇混凝土结构的破坏,减少不必要的经济损失。
4.台风过后及时组织检查,现场设施有破坏时及时组织抢修,尽早恢复施工生产。
第五篇:
生产部经理岗位作业指导书.
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称:
生产部经理直接隶属:
分公司总经理
直接下属:
生产部副经理、各车间主任
协调部门:
采购部、储运部、品控部、人事行政部、财务部
岗位描述:
在分公司总经理的领导下,负责生产部的全面工作,协调、组织完成综合计划部及储运部下达的生产计划;控制生产各项成本指标不超标;严格执行产品质量标准,做到文明生产、安全生产;对生产过程中存在的问题及时分析原因并制定有效措施加以解决。
岗位职责:
1、维护公司利益,认真贯彻执行公司的各项规章制度(含9000质量体系文件。
2、科学组织生产,管理得当,认真执行综合计划部及储运部下达的生产计划,并保证按时完成。
3、定期召开会议,研究产品质量问题,并制定相应的措施、奖惩条例,保证产品质量达到标准。
4、严格执行《工艺标准》及《质量标准》确保生产各环节顺畅。
5、严格管理,落实责任,保证公司下达的成本指标完成。
6、负责在产品加工工艺及操作规程等方面提出创新建议,保证提高生产效率,降低生产成本。
7、认真检查安全、防火、防盗工作,落实责任人,消除不安全隐患,保证安全生产。
8、抓好文明生产和定置管理,保证生产现场清洁卫生。
9、对设备的维修与保养进行定期检查。
10、负责职工思想工作,增强职工凝聚力。
11、负责组织员工业务培训、考核,不断提高管理水平及操作水平。
第二节主要权利
一、生产组织
1、有生产组织、指挥权。
2、有生产会议的组织权。
3、有生产作业计划的审批权。
4、有公司生产经营决策的参与权。
二、人事、劳资
1、对管理人员的晋升建议权。
2、对管理人员的转正建议权。
3、编制内的管理人员招聘权。
4、编制外的管理人员招聘建议权。
5、对直接下属的辞退建议权。
6、对生产部管理人员、技术人员有调动权。
7、对生产部操作工人有招聘和辞退权。
8、有对下属3天以内的事假审批权。
9、对下属的工资有浮动的建议权。
10、对下属有100元以内的奖罚权。
11、对试用员工有提前转正或转正的建议权。
三、资金使用
1、有按程序工作范围内标的5000元合同的签订权。
2、有对下属1000元以内的差旅费借款审批权。
3、有2021以内
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