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2、结构设计:
13#住宅楼主体为砖混结构,基础为砖砌浅基础,基础埋置深度为1.6m,以粉质粘土为持力层,基础垫层砼为C10,基础砼等级为C25,砖基础采用MU10的混凝土标准实心砖,Mb10水泥砂浆砌筑。
基础所有墙体在-2.24m处粉1:
2水泥砂浆防潮层,内掺水泥重量5%的防水剂。
主体砖墙(-2.24m标高以上)墙体采用MU10烧结多孔砖,Mb7.5~Mb10混合砂浆砌筑,现浇楼面砼等级为C25,楼面、屋面板钢筋型号为HPB235、HRB400。
17#住宅楼主体为现浇框架结构,基础为地下室箱型筏板基础。
地下室结构最低标高为-5.4m。
地下室底板厚度为250mm厚,砼剪力墙厚度为300mm,地下室顶板厚度为160mm。
底板、墙板、顶板均设有三道后浇带,并在距底板高度500mm处设水平施工缝。
地下室砼强度等级为C30,±
0.00以上主体砼等级为C25。
钢筋型号为HPB235、HRB400。
型钢、钢板采用Q235B。
首层地面以上内、外墙均采用蒸压加气砼砌块,强度等级为A5.0,用Mb5专用水泥砂浆砌筑;
首层地面以下内、外墙均采用水泥实心砖,强度等级为MU10,用Mb5水泥砂浆砌筑;
二层及其以上楼层填充墙砌块强度等级均为A5.0,砂浆为Mb5.0混合砂浆。
二、施工部署
(一)施工准备
1、及时与建设单位签订好施工合同,办理好各种相关手续。
2、编制实施性施工组织设计和项目质量保证措施,作为施工的指导大纲。
3、协助建设方搞好图纸会审。
4、搞好“三通一平”工作,将施工用水、电、管线引至施工现场,修筑临时运输道路,搭设好必需的临时设施。
5、落实好机械设备,组织劳动力、施工机具进场。
6、对材料供应商进行评审,落实好合格货源点。
(二)组织机构
该工程由我公司中标后,即成立华诚·
新域工程项目部。
项目部配备项目经理1名,技术负责人1名,质安员1名,施工员1名,材料员1名,资料员1名,其他人员根据需要配备,项目管理机构及项目管理人员名单如下:
项目经理:
王光毅技术负责人:
周双其
施工员:
龚卫国质安员:
材料员:
李慢华资料员:
王志辉
(三)管理目标
公司将该工程列为全司的重点工程,推行项目法管理,执行TQC质量保证模式。
贯彻公司“精益求精,出类拨萃”的质量方针,以集我司科学管理,先进工艺和精良设备,高素质技工之大成,达到以下目标:
A、质量目标:
确保合格工程,力争优良工程。
B、工期目标:
按合同承诺工期向建设方交付使用,力争提前1个月交付使用。
C、安全生产目标:
严格按安全操作规程、各项安全管理制度及施工组织设计组织生产,做到安全防护达标、安全措施可靠、杜绝死亡事故和火灾事故。
D、文明施工目标:
保证本项目成为我司文明施工示范工地。
(四)施工程序安排
本合同段施工内容实际包括三大块:
地下室车库、13#楼、17#楼。
施工程序总体安排如下:
A、先期施工地下室车库。
B、待地下室车库底板施工完毕后,接着施工13#楼基础。
C、13#楼、17#楼主体工程各安排一支专业施工队伍,以单元为施工段组织流水施工。
(五)施工现场部署
严格按施工现场平面布置原则进行现场平面布置及管理,施工区域设置临时围档,保证场内整洁,排水畅通,材料堆放整齐,并按要求设置防火、防盗设施。
生活区域应整齐规范,文明清洁,生活垃圾集中堆放,定期统一处理。
(六)施工队伍及机械设备安排
1、施工人员采取公司正式工种为主,民工为辅的劳动力组织方式,主要工种及专业工种从公司劳务公司、安装公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组,各分公司优先保证本工程劳动力的提供,并负责调配。
2、混凝土、砂浆均在现场搅拌生产,现场设两台JZ-350砼搅拌机和4台HJ1-325型砂浆拌合机。
根据该项目特点及其周围环境情况,工程开工后,安装一台QTZ80塔吊(臂长50m),塔吊工作范围基本可覆盖本工程,满足施工垂直、水平运输要求。
地下室车库施工时,考虑工期因素,砼工程拟采用商品砼,输送泵输送。
进入砌体围护和装饰施工阶段,每栋楼各增设一台(或两台)门式提升机配合材料吊运施工,以保证砂浆、砌体和装饰材料的垂直运输。
其他机械设备根据施工需求进场。
3、施工机具表详见附表
三、工程中主要技术难题,计划解决的办法
本工程主要的技术难题就是地下室防水工程。
为确保该工程施工质量达到设计要求,必须做到:
(1)施工前编制切实可行的施工方案,提交给监理单位、建设单位认可,并将施工程序及施工要点详细向操作人员进行交底,做到操作者心中有数。
(2)在施工前做好充分的准备,包括材料的准备,劳动力的准备,技术准备。
(3)在施工过程中,严格按方案及有关技术规范要求进行质量控制。
四、主要施工方法
(一)施工测量
1、测量准备工作
A、测量严格按照“先确定平面控制网后精确定位“的原则进行,平面控制网根据规划所放红线建立,经复核签字认可并作好相应记录。
在基坑开挖成后,立即准确建立以主要轴线构成的桩位控制网,并随建筑物的施工高度外延到周围空地或建筑物上,以便建立测量控制和校核系统。
B、本工程投入的测量仪器在使用前均应送计量器具检测部门进行专业检测,并按检验周期送检,以确保施工测设精度。
C、项目部设专职测量员,并持证上岗。
2、轴线施测方法
A、轴线控制
轴线传递采用激光电子经伟仪测设,轴线的控制桩位用砼四周填满固定,用红油漆标识并注明轴线编号。
B、各楼层平面施测法
平面测量放线采用直角坐标法,每层轴线定位时,由测量员在原始点通过外控法将轴线控制点投测到施工层,由施工员配合将点记在楼板上,并弹出控制轴线,再由木工弹出框架柱的模板线及模板控制线,测量放线完毕后,由质安员、施工员和测量员核对无误后方可进行下道工序的施工。
3、标高控制
A、标高控制点的建立
根据建设单位指定的水准点为依据,在现场建立基准点(考虑以后的沉降观测,整个场区内要求不少于三点,并在按半永久性水准点设立)经复核准确后方可正式使用,并采取可靠的保护措施。
A、标高传递
±
0.000以下采用标杆控制,由场内控制点测定标杆上的标高并分划标记,坑内用水准仪后视标高施测
以上传递时,将层高控制点引测到建筑物框架边柱转角部位,用50m钢尺沿竖直方向向上量至施工层楼面+50cm处,并根据楼板浇筑面积,适当引测布点加密,据此控制各构件标高。
在楼板砼浇筑完毕后,将楼面以上+50cm处的平水用水准仪引测至支模架上,并用红油漆标注,以控制上一层楼板模的平整度。
C、注意事项
由±
0.000水平线向上量高差时,尺身应竖直和使用规定的拉力,并要进行尺长和温度更正。
D、外墙垂直度的控制
控制轴线网定出后,由施工员弹出模板线及模板控制线(距模板线外200㎜的平行线),由质安员、测量员反复核对无误后方可进行下道工序的施工,以保证外墙垂直度在误差范围内。
4、沉降观测
0.000完成后,根据设计或规范要求预留沉降观测点,主体施工期间,每完成一层结构进行一次沉降观测。
装饰阶段,沉降观测周期为一个月一次,若建筑物趋于稳定且无不均匀沉降,则沉降观测周期可以适当延长。
每次观测均应做好沉降观测记录,竣工后资料移交建设方。
(二)地下室与主体工程
1、模板工程
1)模板材料要求
A、模板采用1cm厚的木胶合模板及竹胶模板,并按三层楼面的需用量配制定型模板,支撑系统以钢管、扣件为主及木枋为辅助,现浇楼面模板采用满堂红钢管架支撑。
B、模板应平整,并拼缝严密不漏浆,并有足够的刚度和强度,吸水性要小。
C、模板构造应牢固稳定,可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载且安装方便。
2)模板安装要点
A、组装柱模前先弹出柱子中心线及边线,同一柱列应先弹出两端柱轴线及边线,然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。
按照连线先把底部方盘固定好,然后再对准连线安装柱模板。
模板侧面竖楞用Ф48钢管每间隔600mm四向固定。
B、梁模板安装时,在主梁与次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档,次梁的侧板和底板钉在衬口档上,次梁模板安装,要待主梁模板安装完毕并校正后才能进行。
C、梁模安装后,要拉通线进行中线检查,复核各梁模中心位置是否对正,检查并调整标高后固定模板。
D、梁板的跨度在4m及以上时,跨中应起拱,如设计无规定时,起拱高度为梁板跨度的1/1000~3/1000。
E、现浇楼面模板安装时,先在砼柱的外侧面弹出水平线,水平线的标高应为平板底面高减去平板厚度及搁栅高度,然后按水平线搭设满堂红钢管脚手架,脚手架上口与水平线相平。
先把靠柱旁的搁栅摆上,等分搁栅间距,然后摆中间部分的搁栅,最后在搁栅上铺底板模板。
满堂红脚手架搭设时应保证架体有足够的刚度和稳定性,其主杆间距一般为1.2m,每排均设斜撑,次杆间距为1.5m,每隔一排设置斜撑一道。
F、楼梯模板安装时,先立平台梁,平台的模板及梯级侧板,在平台梁和梯级侧板上钉托木,将搁栅支于托木上,搁栅间距为400~500㎜,搁栅下立牵杠及牵杠撑,其下垫通长垫板,牵杠应与搁栅相垂直,牵杠撑之间应用拉杆相互拉结,然后在搁栅上铺梯段底板,在底板上划出梯段宽度线,依线在梯段两侧设立外帮板,外帮板可用夹木或斜撑固定。
再在梯段中间加设反三角木,反三角木的两端与平台梁和梯级的侧板钉牢,然后在反三角木与外帮之间逐块钉踏步板,安装时要注意梯步高度保持均匀一致,最下一步及最上一步的高度必须考虑到楼地面最后的装修厚度,防止出现梯步高度不协调的毛病。
3)其他注意事项
A、制好的模板应在反面编号并写明规格,分别堆放保管,以免错用。
B、安、拆模板时要人工传递,严禁摔、扔、敲、砸,每次拆下的模板,应在板认真进行清理和维修,模板与混凝土的接触面均应刷隔离剂,严禁隔离剂粘污钢筋。
C、梁模板安装后,应检查预留、预埋的孔洞位置是否正确。
为确保预埋孔洞的位置不因在砼浇筑过程中面造成移位,最好采用预埋套管的方式,将套管与梁筋焊接牢靠,形成整体,且在套管中部加焊止水钢片,防止套管外成为漏水隐患。
D、支模后有专人检查复核几何尺寸、轴线位置,浇筑混凝土时有专人随班护模检查。
E、严格控制模板及其支架的拆除时间。
拆模时,侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除;
低模应在混凝土强度达到设计标准值的75%时,方可拆除。
F、模板安装及预留孔洞的允许偏差应符合国家现行规范及设计要求。
G、拆模时应遵循“后支的先拆,先支的后拆,先拆非承重部分,后拆承重部分”的顺序。
2、钢筋工程
1)施工准备
A、施工前所有钢筋都要做到试验合格后方能使用,并核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量是否符合图纸设计要求,根据设计图纸编制下料表,下料时严格按下料表进行配料。
B、按配料表加工之后的钢筋应成捆挂牌,注明钢号、构件代号、钢筋编号、规格、长度、数量并分类堆放。
C、施工时,划出钢筋位置线,平板的钢筋,在模板上划线;
柱箍筋,在两根对角主筋上划点;
梁的箍筋则在架立筋上划点。
D、钢筋绑扎安装前,先预制好水泥砂浆垫块,绑扎时安放垫块控制混凝土保护层厚度。
砂浆垫块的厚度应与构件砼保护层厚度一致,且符合国家现行规范与设计要求。
E、各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内,有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符以下规定:
一、受拉区不得超过25%;
二、受压区不得超过50%。
2)柱钢筋的绑扎
A、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上;
箍筋转角与纵向钢筋交叉点应绑扎牢固,绑扣采用“八字形”。
B、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式柱箍将其收进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。
当柱截面有变化时,其下层柱钢筋的露出部分,必须在绑扎梁的钢筋之前,先行收缩准确。
C、框架梁的钢筋,应放在柱的纵向钢筋内侧。
3)梁与板的绑扎
A、纵向受力钢筋采用双层排列时,两排之间应垫以直径≥25㎜的短钢筋,以保证其设计排距。
B、箍筋的接头应交叉布置在两根架立钢筋上,其余同柱。
C、板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋要防止踩弯,特别是悬挑板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。
D、板次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
F、框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30㎜,以利浇捣砼。
E、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
4)钢筋焊接
A、钢筋接头不宜设在梁端、柱端的箍筋加密区范围内,当受力钢筋采用焊接接
头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500㎜的区段内,同一根钢筋不得有两个接头。
在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下规定:
非预应力钢筋受拉区不宜超过50%;
预应力钢筋受拉区不宜超过25%。
5)质量检查
A、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确;
特别是要注意检查负筋的位置。
B、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
C、检查砼保护层是否符合要求。
D、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动变形现象。
E、钢筋表面不允许有油渍和颗粒状(片状)铁锈。
F、在浇筑砼前应对钢筋及预埋件进行验收并做好隐蔽工程记录。
3、混凝土工程
本工程砼采用2台JZ—350搅拌机现场拌制生产,垂直运输采用一台塔吊或2台门式提升机,人力斗车水平运输。
A、砼施工前由试验室按照设计标号进行试配,选定最佳配合比,出具配合比通知单,施工时严格按照配合比对原材料进行准确计量,同时控制好水灰比。
原材料的计量采用过磅的方式控制,在搅拌站不远位置设置一台磅称,砂石装入斗车后,上磅称称量准确后再倒入料斗内进行搅拌。
砂石含泥量超过规定的必须清洗干净后方可使用。
B、柱梁砼采用插入式振动器,板采用平板振动器振捣。
柱接口部位砼施工前先清洗,然后采用同标号细石砼进行浇筑,砼分层振捣,每层厚度不超过400㎜,上、下两层砼浇筑间隙时间不超过45分钟,同层梁板原则上一次浇筑完毕,如遇特殊情况不能连续施工,则必须按规定留设施工缝,继续施工时做好施工缝的细部处理。
C、砼安排专人振捣,责任到人。
砼应振实振匀,以砼表面泛浆不下沉为止。
梁柱接头处钢筋较密时,改用同标号细石砼。
在砼浇筑过程中,不得出现砼离析现象,同时派专人看模,出现问题及时纠正,楼面砼施工完后用抹子抹平压实。
D、施工缝严格按规范要求留设。
柱子留水平缝,梁留垂直缝。
柱施工缝留于梁下口5㎝处,梁板施工缝留在次梁跨度中间三分之一范围内。
为了使接缝严密,浇筑前对施工缝表面进行处理,清除浮浆,用水冲洗干净并保持湿润,接着铺上一层20~30㎜厚的同标号水泥砂浆,然后继续浇筑砼。
E、砼施工完毕24小时后即湿水养护,养护时间不少于7天,夏天气温高时覆盖草袋养护,浇水次数每天不少于4次。
F、砼按每台班同一标号不少于一组留置试块。
4、砌块工程
A、砌块必须棱角方正,进场后按平面布置码堆。
关按规定抽样送检,合格后方可使用。
砌块砌筑前浇水湿润,严禁干砖上墙,砌块含水率控制在10~15%左右。
B、砖墙按抄平拉线→摆样砖→立皮数杆→墙体砌筑→楼层轴线引测及标高控制的工艺安排施工。
C、砖墙砌筑时,立皮数杆,双面挂线。
围护墙与框架柱连接处每@500设置2Φ6.5钢筋拉结,钢筋伸入墙内长度大于1000㎜锚入柱内长度大于200㎜,墙体与构造柱连接处沿墙高@300按先退后进的顺序留置马牙槎。
砖墙与梁结合处采用砌块斜砌顶紧,砂浆应饱满。
D、砖墙灰缝控制在8~12㎜之间,灰缝平直,接槎正确,水平灰缝砂浆饱满度达85%以上。
(三)装饰工程
(1)砂浆抹面施工
1)抹灰基层处理
A、基层表面的灰尘、油渍、污垢、隔离剂等杂物要清理干净,基层上的凹凸不平部分作平整处理。
B、砌块、砼等不同基层交接部分钉钢丝网,每侧不小于10㎝,砼表面用水泥素浆作毛化处理。
C、抹灰基层应提前浇水湿润,抹灰前表面不应有可见水珠。
2)操作工艺
A、根据抹灰部位确定抹灰顺序和路线,可按先项棚后墙面,先上后下的顺序施工。
B、工艺流程:
吊垂直→四角规方→做标准灰饼→挂线冲筋→抹灰→槎平压光。
C、根据墙面基层平整度和装饰要求,找出规矩做饼冲筋。
横标筋设二道,竖标筋距离不大于1.5m,标筋宽度为5㎝,采用与抹灰相同的水泥砂浆。
D、抹灰层分遍成活,墙面赶实压光在终凝前进行,压光时间控制在30分钟左右,并随用靠尺检查墙面平整度。
(2)外墙砖装饰施工
A、基层处理:
对于残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净,并提前浇水湿透。
B、用12mm厚1:
3水泥砂浆打底,打底要分层涂抹,每层厚度为5~7mm,随即抹平搓毛。
C、按照图纸要求、铀面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。
D、用废铀面砖作标准点,以控制铀面砖的平整度。
E、垫底尺,开始贴砖,铀面砖要在水中浸泡2h以上。
F、镶贴饰面砖基层表面如遇突出的管线、灯具、卫生设备的支承等。
应用整砖套割,设施固定点采用打眼器打眼。
均不能采用碎拼法镶贴。
G、在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖排在次要部位或阴角处。
H、镶贴形式和接缝宽度应符合规范要求,并先做样板。
I、贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,然后用白水泥擦缝,用布将缝子的素浆擦匀,砖面擦净。
K、成品保护:
残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净,门窗口处应用塑料膜保护好,防止污染、锈蚀,施工操作人员应加以保护,不得碰坏,做好工人教育,增强成品保护意识。
(四)屋面工程
(1)施工工艺
1)砼屋面底板→檐口起始处1m范围内0~20厚1:
4水泥砂浆找2%坡,1m以外加气砼碎渣找2%坡→20厚1:
2.5水泥砂浆找平→刷基层处理剂一遍→4厚SBS改性沥青防水卷材→30厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板→0.5厚塑料薄膜隔离层→40厚C20细石砼刚性层。
2)为了避免或减少找平层开裂,找平层宜留设分格缝,缝宽为20㎜,并嵌填密封材料或空铺卷材条。
3)找平层砂浆铺设应按“由远而近,由高而低”的程序进行,最好在每分格一次连续铺成,严格掌握坡度,可用2m左右长的方尺找平。
4)铺设找平层12h后,需洒水养护或刷基层处理剂养护。
5)防水层施工时,应先做好节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理,然后由屋面最低标高向上施工。
6)铺贴卷材采用搭接法,上下层及相邻两幅卷材的搭缝应错开。
平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接;
垂直于屋脊的搭接应顺年最大频率风向搭接。
7)防水层卷材施工时采用展铺法施工
A、拉直卷材展铺在基层上,对好搭接缝,先铺贴好起始端卷材。
B、拉直整幅差,使其无皱折,无波纹,能平坦地与基层相贴,并对准长边搭接缝,然后对末端作临时固定,防止卷材回缩。
C、由起始端开始贴卷材,掀起卷材边缘约200㎜高,边刮热油边向后退,再由紧随的操作人员持辊压平整。
(五)脚手架工程
本工程的外脚手架采用钢管扣件落地式双排脚手架,内架则主要采用木制马凳和双排钢管脚手架。
(1)落地式双排钢管外脚手架
A、双排钢管外脚手架的搭设程序:
放立杆线→铺垫板放底座竖立杆→安放小横杆、铺脚手板→绑扎护身栏杆和挡脚板→绑扎斜撑和剪刀撑→绑扎封顶杆→绑扎护身栏杆和挡脚板→立挂安全网。
B、做好搭设前的准备工作,对现场的障碍物及地面杂物,应事先清理干净,夯实基础,并使排水畅通。
对搭设材料要进行检查和验收,不合格的构配件不能使用,合格的构配件按品牌、规格、使用顺序先后堆放整齐。
而后按双排脚手架的杆距2.0m排距1.5m要求放线、定位,铺放垫板和安放底座,应注意垫板须铺平稳,不得悬空,底座垫块的位置必须准确,且应绑扎扫脚杆。
C、竖立杆时,要求内、外排的立杆同时立起,及时拿起大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣住,然后按规定的时间绑上临时抛撑。
竖立第一步架时,必须有人负责校正立杆的垂直度和大横杆的平整度。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/200.先校正两端头的立杆,中间立杆以端头立杆为准立直即可。
其它立杆、大小横杆可按上述操作要点进行,搭设立杆时应注意:
外径48㎜和外径50㎜的钢管不准混杂使用。
杆的接头不得在同一步架、同一跨间高度内,至少应错开50㎝以上
开始竖立杆时,应每隔6跨设抛撑一道,直至与墙体连接稳定后,方可拆除。
D、绑扎斜撑和剪刀撑时,撑杆一般用搭接接长,搭接长度不小于50㎝,与地面的夹角不大于60O,斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于200㎝,最下的斜杆与立杆的连接点距离地面不宜大于50㎝,以保证架子安全。
F、扣件式脚手架必须控制好扣件的螺栓松紧度,即扭力矩达到4~5KN·
M,因各种扣件的螺栓拧紧度以脚手架的安全至关紧要,拧得太紧或拧过头,脚手架承受荷载后容易发生扣件崩裂或滑丝事故;
扣件螺栓拧得太松,脚手架荷载上去后容易发生滑落事故;
二者对脚手架的安全均造成不利影响,根据扣件所处的位置不一样,应注意扣件开口朝向的差异,如用于连接在横杆的对接扣,扣件开口应朝里,螺栓朝上,以防止雨水进入钢管,使钢管锈蚀。
使用直角扣件时开口不准朝下。
E、脚手架每搭设完一步即跟着张挂安全立网,第一步架满铺脚手板做防护棚,以后外架操作层均满铺脚手板并设置30㎝高挡脚板。
(2)钢管内脚手架:
内脚手架与外架的搭设方法大致相同,只是所用钢管一般长度为2~3m,既便于安装和拆除,防能防止杆件过长碰坏已完成的墙面。
(3)木制马凳的高度一般为1.2m~1.4m,长度为1.2m~1.5m,马凳间距约1.5m~1.8m,上铺脚手板,在其上可进行室内砌筑和室内粉刷。
(4)脚手架的拆除
脚手架使用完毕后应由专业架子工拆除,拆除应遵守以下事项:
A、脚手架拆除前,应由施工员会同质安员对脚手架作全面检查,确认可以拆除后方可实施拆除,并应在拆除前制订拆除方案,清除所有多余物件。
B、拆除脚手架时,必须划出安全区,设立
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