重油厂防火防爆设计.docx
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重油厂防火防爆设计.docx
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重油厂防火防爆设计
摘要
重油也叫重油、渣油,为黑褐色粘稠状可燃液体,粘度适中,燃料性能好,发热量大。
用于锅炉燃料,雾化性良好,燃料完全,积炭及灰少,腐蚀性小。
闪点较高,存储及使用较安全。
重油是原油炼制出的成品油中的一种,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。
重油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的,其特点是粘度大,含非烃化合物、胶质、沥青质多。
我国重油消费的主要方式是以燃烧加热为主,少量用于制气原料,具有较强的节约和替代潜力。
同时,我国煤炭资源比较丰富,很多大型煤矿生产能力未充分发挥。
从我国石油供需情况看,工业用油占石油消费量的一半,其中重油又占工业用油的35%,因此,我国减少工业用油的重点将放在重油替代方面,是缓解我国石油消费过快增长的有效途径。
根据国家统计局统计,我国重油消费主要是用作烧油,主要集中在发电、交通运输、冶金、化工、轻工等行业。
其中电力行业的用量最大,占消费总量的32%;其次是石化行业,主要用于化肥原料和石化企业的燃料,占消费总量的25%;第三是交通运输行业,主要是船舶燃料,占消费总量的22%;近年来需求增加最多的是建材和轻工行业(包括平板玻璃、玻璃器皿、建筑及生活陶瓷等制造企业),占消费总量的14%;钢铁部门的重油消费占全部消费量的比例为7%左右重油主要技术指标有粘度、含硫量、闪点、水、灰分、和机械杂质。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序,通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料,润滑油馏分及裂化原料。
然而,蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大,一旦发生火灾,火热迅速扩大,扑救困难,损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
关键词:
重油、减压法、危险性分析、区域划分、防火防爆;
1前言
重油也叫重油、渣油,英文名:
residualoil.为黑褐色粘稠状可燃液体,粘度适中,燃料性能好,发热量大。
用于锅炉燃料,雾化性良好,燃料完全,积炭及灰少,腐蚀性小。
闪点较高,存储及使用较安全。
重油是原油炼制出的成品油中的一种,广泛用于船舶锅炉燃料、加热炉燃料、冶金炉和其它工业炉燃料。
重油主要由石油的裂化残渣油和直馏残渣油制成的,其特点是粘度大,含非烃化合物、胶质、沥青质多。
我国重油消费的主要方式是以燃烧加热为主,少量用于制气原料,具有较强的节约和替代潜力。
同时,我国煤炭资源比较丰富,很多大型煤矿生产能力未充分发挥。
从我国石油供需情况看,工业用油占石油消费量的一半,其中重油又占工业用油的35%,因此,我国减少工业用油的重点将放在重油替代方面,是缓解我国石油消费过快增长的有效途径。
根据国家统计局统计,我国重油消费主要是用作烧油,主要集中在发电、交通运输、冶金、化工、轻工等行业。
其中电力行业的用量最大,占消费总量的32%;其次是石化行业,主要用于化肥原料和石化企业的燃料,占消费总量的25%;第三是交通运输行业,主要是船舶燃料,占消费总量的22%;近年来需求增加最多的是建材和轻工行业(包括平板玻璃、玻璃器皿、建筑及生活陶瓷等制造企业),占消费总量的14%;钢铁部门的重油消费占全部消费量的比例为7%左右重油主要技术指标有粘度、含硫量、闪点、水、灰分、和机械杂质。
各行业重油的主要用途如下:
电力行业的重油消费主要用于两个方面:
一是燃油发电、供热机组,二是
燃煤机组的点火、助燃和稳燃用油。
虽然整个电力行业中燃油机组装机容量只有
1700万千瓦,仅占整个装机容量的5.7%,但却消耗了32%的重油消费量。
石油化工行业的重油使用主要为自备电厂的发电、油田生活采暖、炼油厂
生产工艺用热、化肥厂生产用原料和燃料以及其他化工生产。
建材行业消耗的重油主要用于平板玻璃和建筑卫生陶瓷的生产,随着产品
质量要求的提高,一部分高档产品生产将会逐步转向天然气和液化石油气为燃
料。
钢铁行业消费的重油主要用于加热炉、自备电厂发电供热和耐火材料等方
面。
化工行业耗油主要用于化肥、炭黑、原油加工和化学品生产供热。
我国重油的主要消费地区集中在华南、华东地区,占全国消费总量的71%左右。
另外,东北占14%、华北占10%、华中占5%。
华南主要集中在广东省,占该地区消费量的80%。
华东主要是上海、江苏、浙江、山东,占该地区消费量的72%。
从原油中通过逐步分离最终得到重油。
常减压蒸馏是目前石油化工企业必不可少的第一道工序,通过常减压蒸馏可从原油中直接得到各种燃料,润滑油馏分及裂化原料。
然而,蒸馏过程火灾爆炸危险性、危害性较大,一旦发生火灾,火热迅速扩大,扑救困难,损失严重。
生产中必须十分强调防火安全。
等危险,所以在对制取重油的厂区建立的同时要考虑影响危险发生的因素,利用道化学火灾爆炸指数法、事件树分析、原因后果分析等风险评估方法对厂区危险因素进行分析,在工厂设计时把防火防爆的思想灌输进去,选址、工艺流程划分、厂房、仓库的设计面积、防火间距等问题都应该在建厂前加以考虑,按安全原理学中安全预评价的思路提前进行本质安全化设计,用于辅助防火防爆相关知识,这样便可从根本上保证环境不受污染,人员生命和财产得到保护。
课程设计的依据主要是《石油化工防火防爆手册》【1】、《火灾危险环境电力装置设计规范》【2】GB50058-92、《化工厂工艺设计》【3】《石油化工企业设计防火规范》【4】GB50160-92(1999年版)、《建筑设计防火规范》【5】GB50016-2006、《防爆电器设计》【6】GB50058-92、等等。
2工程概况
一个化工生产企业,厂址选择的原则包括:
1、厂址宜选在原料、燃料供应和产品销售便利的地区,并在储运、机修、公用工程和生活设施等方面具有良好协作条件的地区。
2、厂址应靠近水量充足、水质良好,电力供应充足的地方。
3、厂址应选在有便利交通的地方。
4、选厂应注意节约用地,不占或少占耕地,厂区的面积形状和其它条件应满足工艺流程合理布置的需要,并要予留适当的发展余地。
5、选厂应注意当地的自然环境条件,工厂投产后对周围环境造成的影响作出预评价,工厂的生产区和居民区的建设地点应同时选定。
一般来说,厂区应避免建在以下地区:
1、具有开采价值的矿藏地区。
2、易遭受洪水、泥石流、滑坡等的危险地区。
3、厚度较大的三级自重湿陷性黄土地区。
4、发震断层地区和基本裂度9度以上的地震地区。
5、对机场、电台、国防线路等使用有影响的地区。
6、国家选定的历史文物、生物保护和风景旅游地区。
本次防火防爆设计针对的是重油厂,该厂采用工艺的是减压法制重油,其厂址位于辽宁省沈阳市黄河北大街205号附近。
地处沈阳郊区,属北温带大陆气候,年平均气温6.9℃,最高气温36.5℃,最低气温-29.9℃,年降水量540毫米左右,无地震、洪涝等自然灾害。
且远离市中心,靠近国道1501和国道101道路,交通非常方便。
主要风向为西南季风。
化工厂的东侧和西侧为同类化工企业,南侧和西侧为城市道路,与城市居民区相距较远。
本厂坐东朝西,厂区长330米,宽可达230米,厂区占地面积78900余平方米。
该地区自来水主管网已形成,供水能力可满足各类企业的生活和工业用水需要;电力充足,容量大,二次变电所供电容量为6.6万千伏安;其投资建设的生活及工业排水工程,可满足区域内的生活污水排放,工业污水直接进入污水处理厂进行处理。
该化学工业园地势平坦,交通便利,供水、供电、供气、供暖方便,适宜建厂且该地区有辽河石油建立的输油管道,原料供给很充足。
工厂内部设有管理区、辅助生产区、物料存储区、生产区四大区域。
办公生活区分为办公楼、宿舍楼、浴池、食堂、安全消防处等建筑;附属设施区分为变电站、应急电站、车库、污水处理站、消防水池等建筑;物料储存区主要包括原料存储罐区和成品存储罐区(贮罐类型为浮顶罐),装设喷水冷却系统,原料原油由其辽河石油管道供应,先存储在原料储罐内;生产区有原料油的供给和预热及蒸汽稀释车间,除氧站、净化车间、加热车间、精馏车间;工厂计划发展扩建区主要用来满足该化工厂的发展与设备设施完善之需。
3工程项目分析
3.1工艺流程介绍
3.1.1生产工艺简述
1.重油的生产方法
目前制取重油的方法有:
①常压法蒸馏;②常减压法蒸馏;③化工合成法在这三种制取重油的方法中常用的符合中国国情的是第一第二种,而杂质更少精度更高的方法就是常减压蒸馏法,此方法可以适应不同种类的原料。
对于以原油为原料的可以仅适用常压法,而以稠油为原料时则使用常减压法蒸馏。
本次设计的工厂是使用原油为原料,故选用第一种方法:
常减压法蒸馏。
2.常减压法蒸馏使用的装置结构
图3.1常减压装置常压系统结构
图3.2常减压装置减压系统结构
3.其工艺过程主要有:
原料原油的供给、水除氧、原油电脱盐、闪蒸、常压蒸馏、减压蒸馏、分馏、冷凝冷却、存储。
(1)原油电脱盐就是在一定温度下,破乳剂,注水、混合、电场等因素综合作用下,原油中小水滴聚结成大水滴,靠油水密度差而将原油中水和溶解在其中的盐同时分离的过程。
由于辽河原油含盐量较低,本装置采用了一级电脱盐,但是随着原油的逐渐重质化、劣质化,原油脱盐前含盐量已经是设计值的一倍。
设计电脱盐温度定为120℃,注水量为5%(占原油),注入破乳剂的浓度-2%,注入量20ppm(占原油),为了降低能耗,装置采用容-6脱水作为部分电脱盐注水,今年还尝试使用硫磺酸性水代替除盐水作为电脱盐注水,并且能够保证脱后含盐在5mg/l以下。
(2)原油经过脱盐工序后,进行闪蒸,预热原料至400℃。
脱盐后原油从容-1出来经过四路换热后进入塔-1,经过闪蒸,塔-1顶出重整料,不凝气经换-52加热后去原油稳定,当原油稳定停工时去炉-1烧掉。
塔-1底油经泵-2/1.2抽出,经过四路换热到304℃左右后,被常压炉加热到370℃左右出来进入常压塔第四层上方,经过常压塔精馏后,塔顶油汽经过冷凝冷却后的汽油一部分打入塔顶,一部分作为常顶汽油出装置,不凝气到常压炉烧掉。
然后从上到下侧线依次馏出常一线、常二线、常三线,常四线直接被抽出。
初馏塔直径Φ3.2米,内装18层浮阀塔盘,开有一个侧线。
初馏塔抽出4%(占原油)直接送入常压塔,可以减少常压炉的热负荷。
常压塔直径上部为Φ3.8米,下部为Φ4.8米,内装47层浮阀塔盘,及一个供常二中换热的填料段常二中取热段采用环矩鞍和隔栅填料解决。
(3)接下来将蒸馏后剩余的油进行减压蒸馏
(4)最后将分馏,再对分馏出的各种油分别进行冷却处理,并通过管道输送装置将分馏出的各种油存入个自的存储库。
综上所述,重油的生产工艺框图如图3.1所示。
图3.1重油生产工艺流程框图
3.1.2安全防火重点部位
1、初馏塔和常压塔
初馏塔和常压塔作为重油生产装置的龙头,工艺控制条件要求严格,而且易燃易爆,存在许多危险因素,一旦物料发生泄漏,或压力容器超压破损,将导致火灾、爆炸事故,不仅会造成巨大经济损失,还会威胁人身安全,甚至是灾难性后果,因此必须对初馏塔和常压塔操作进行危害分析,对可能出现的各种危险因素进行危害分析,对可能出现的各种危险因素进行分析识别。
一旦设备、管线在外界环境不安全因素如天气或认为破坏、违章情况下发生破裂,物料或燃料气发生大量泄漏,还可能出现气体爆炸。
另外,由于初馏塔和常压塔本身的特殊性,还有其他一些主要危险因素:
高空坠落、高温烫伤、物体打击、静电等。
2、电脱盐
在电脱盐脱水过程中,有高温热油,使用高电压(15kV~35kV)电场的电气装置,如果脱盐脱水罐内未充满原油或存在有空气就启动高压电源;或者高压电器绝缘不良或电场强度超过2kV/cm使绝缘击穿,会导致爆炸火灾。
3、容易形成爆炸性气体混合物
蒸馏过程中,由于处于沸腾状态,体系内始终呈现气-液共存状态,若因设备破裂或操作失误,使物料外泄或吸入空气,或由于冷凝、冷却不足,使大量蒸气经贮槽等部位逸出,均可形成爆炸性气体混合物,遇点火源就会发生容器内或外的爆炸燃烧。
例如,某炼油厂减压塔在停工检修前,由于消除真空过快,塔内油气很浓,温度很高,空气由放空阀大量吸入,导致爆炸事故,塔内有14层塔板被炸坏脱落。
4、容易发生自燃
原油和石油馏分的自燃点较低,如汽油为255~390℃,柴油为350~380℃,原油为350℃左右,而蒸馏装置内的油品温度在220~395℃之间,如果这些油品在生产装置内某个部位渗漏出来,均已达到与接近油品的自燃点而引发自燃。
5、蒸馏操作过程复杂危险
蒸馏操作是一种复杂的过程,精馏塔的辅助设备多,如进料泵、加热的再沸器、气相冷凝冷却器、回流管和受液槽以及侧线出料(包括多个侧线出料)、顶出料、底出料系统等,蒸馏过程某一指标或某一环节出现偏差,都会干扰整个蒸馏系统的平衡,导致事故发生。
例如,蒸馏控制温度过高,易出现超压爆炸、泛液、冲料、过热分解及自燃的危险,甚至使操作失控而引起爆炸;若温度过低,则有淹塔的危险。
加料量超负荷,对于釜式蒸馏,可造成沸溢性火灾;对于塔式蒸馏,则可使气化量增大,使未冷凝的蒸气进入受液槽,导致槽体超压爆炸。
操作中回流量增大,不但会降低体系内的操作温度,而且容易出现淹塔以至操作失控。
蒸馏设备的出口管道被凝结、堵塞,会造成设备内压力升高,发生爆炸火灾。
高温的蒸馏设备内,若冷水或其他低沸点物质进入,瞬间会大量气化,因内压骤升而出现爆炸火灾。
某石油化工厂蒸馏釜内油的粘度不合格,为了调整油粘度,直接加入了未进行切水和检查的蜡油于油温为280℃的蒸馏釜内,造成水气膨胀,釜内压力急剧上升,导致12m3容积的蒸馏釜爆炸,造成3人死亡、13人受伤的重大事故。
6、加热系统具有危险
加热炉,特别是减压加热炉,其原料组分重,炉出口温度高,如果各路进料不均匀,炉管内易结焦,造成局部过热,严重时还会在塔内形成焦块,堵塞抽出管线从而引起冲塔事故。
加热炉都为管式明火加热炉,炉管因长期使用,氧化剥蚀,管壁变薄,易导致炉管破裂发生漏油起火。
在未关掉气源与燃料油阀时进行点火,易造成回火或炉膛爆炸,管道拉断,油品物料喷出,随即引起火灾事故。
7、设备、管线易遭受破坏
设备、管线等在长时间的反复加压与物料高速流动、摩擦过程中,金属壳体材料易出现金属疲劳。
高温条件下操作引起温差应力破坏,高温蠕变破裂。
高大的塔器和管道易遭受外力如振动、风力、地基下沉和外加载荷等附加应力的作用而发生变形裂缝。
处理含腐蚀性介质物料如石油蒸馏中原油含硫量较高,加工过程中生成酸性含硫化合物,具有较强的腐蚀性,在减压塔底泵出口高温管线、常压塔顶油气挥发线、空冷器的气、液相变等部位,易发生腐蚀穿孔,壁厚减薄,进而失去承载能力或发生泄漏,酿成火灾。
8、工艺中存在的引火源
装置中多采用管式加热炉,用油和燃气进行明火加热,为了满足油料的蒸馏要求,加热炉炉膛温度需要很高,加热炉易成为可燃物料的引火源。
常压蒸馏装置用电较多,有配电室,大量的电机、电线、开关、灯具,有些设备上还有变压器。
其中有不防爆或达不到防爆要求的,产生了电火花或发生短路就可能形成引火源。
油料在管道内高速流动会产生静电且易积聚,最高静电电压可达万伏以上,若静电得不到及时导除,就可能放电产生电火花。
雷雨时,蒸馏塔顶部如有可燃气体排出,可能造成雷击起火。
装置内的管道、设备都是金属的,抢修、检修都离不开电气焊等明火作业,如违章动火易引发事故。
3.1.3安全工作重点及措施
1、初馏塔和常压塔
特护措施:
(1)成立初馏塔和常压塔特护小组;
(2)设立专职初馏塔和常压塔管理人员;(3)加强对初馏塔和常压塔渗碳检测,放置炉管应力下降而发生断裂;(4)初馏塔和常压塔及其压力容器的安全附件,即压力表、安全阀、液位计等按国家规定定期进行校验;(5)加强职工安全教育,定期培训;(6)维护保养好消防设施;(7)严格执行初馏塔和常压塔检修动火作业和进入容器作业安全方案,落实安全责任制,落实好现场安全防范措施;(8)规范劳保着装;(9)编制初馏塔和常压塔事故应急预案,定期举行应急预案演练,不断提高职工事故应急反应和处置能力。
2、防止形成爆炸性混合物
电脱盐脱水器开工时应排净罐内空气,充满油后再通高压电,以免电火花引起罐内油气和空气的混合物爆炸。
高压电器应经常检查、维修,发现绝缘不良或电场强度超高时应停止使用,防止产生电火花。
蒸馏系统应严格进行气密性和耐压试验检查,保证其密闭。
减压蒸馏正常生产时,与塔相连的法兰、放空阀应严密,防止空气吸入塔内形成爆炸性气体。
蒸馏完毕后要注意正确消除真空,当塔内温度冷却到200℃以下时,方可缓慢消除塔内真空度。
3、严格按照规程安全操作
蒸馏操作中,不但要注意对温度、压力、进料量、回流量等操作参数严格控制,而且要注意它们之间的相互制约和相互影响,应尽量使用自动操作与控制系统,以减少人为操作的失误。
通蒸汽加热时,气门开启度要适宜,防止因开得过大,使物料急剧蒸发,大量蒸汽排不出去而使压力增高,引起设备爆裂。
操作中要时刻注意保持蒸馏系统的通畅,防止进出管道堵塞,压力升高,造成危险。
避免低沸物和水进入高温蒸馏系统,高温蒸馏系统开车前必须将塔及附属设备内的冷凝水放尽,以防其突然接触高温物料,发生瞬间汽化增压而导致喷料或爆炸。
冷凝-冷却器中的冷却剂或冷冻盐水不能中断,防止高温蒸气使后续设备内温度增高,或逸出设备遇火源而引起火灾爆炸事故。
4、保证加热炉安全
加热炉是采用明火对管内原料进行加热,生产中应使各路进料均匀,避免局部过热。
炉用燃油、瓦斯的压力和流量要控制平稳,加热炉的出口温度必须严格控制。
减压加热炉的炉管在生产中应注入适量的蒸汽,以免炉管结焦。
如果发现火苗扑炉管及炉管晃动、鼓泡、漏油等,应及时处理。
每次点火前,必须用氮气或蒸汽置换燃料管线内的空气,至含氧量降低到0.2%~1%为止,以防点火时发生回火,并再向炉膛内吹扫10~15min,驱净可燃气体。
点炉时必须先点火,后开燃油燃气阀。
在炉膛内应设置可燃气体浓度检测报警装置和自动安全点火控制装置。
5、采取防腐措施
蒸馏设备和管道在材质和设计上应符合安全生产要求,可采用合理的流速和必要的腐蚀裕度,避免在转油线上出现90℃急转弯头,选择合适的耐腐蚀材料、涂料和耐磨衬里;采取阳极保护和阴极保护;采取工艺防腐措施,如含硫物料在进入蒸馏设备之前要进行除硫处理,使用中和剂和缓蚀剂等。
6、加强装置的检查维护
发现设备破损,应及时修复。
定期更换仪器、仪表、设备容器、管线等,坚决杜绝设备带病运转,超期服役和超负荷运行。
加热炉必须加强维修,每次检修必须对管壁测厚,清炉除焦。
炉龄老、管子剥蚀严重的,应予更新。
7、设置安全装置和灭火设施
脱盐脱水罐应装设停电、停泵、漏油报警装置,并注意检查其使用状况。
蒸馏设备应具有完备的温度、压力、流量仪表装置。
减压蒸馏的真空泵应装有单向阀,防止突然停车时空气流入设备内。
加压蒸馏设备应设置安全泄放装置。
加热炉应设防爆门,以便发生爆炸时能及时泄压。
系统应附设紧急放空管等安全装置,在出现事故时能保证迅速排放掉反应器内物料,防止发生爆炸事故。
系统的排气管应通至厂房外,管上应安装阻火器,大型石化企业中的排放管应通向火炬装置。
常减压蒸馏装置电气设备必须防爆,并有良好的接地。
在装置区、罐区应设置固定式可燃气体泄漏监测报警器以便及时发现火情。
加热炉、蒸馏塔、汽提塔以及轻重油泵房内应设有蒸汽灭火设施,装置内设泡沫灭火系统,其控制阀应设在便于操作的地方,保证装置一旦出现火情能迅速、及时的控制其蔓延扩大。
8、强化防火安全管理
制定健全的防火安全生产规章制度、责任制度,用电、用火制度,以及有效而完善的应急事故处理规程。
建立与制定强有力的防火安全监督、巡检、制度,及时查出事故隐患,控制不安全因素。
3.2工艺环节的划分
3.2.1生产区
本生产区的划分如下:
将原料原油的供给和预热过程设置在区块1;将水除氧与原油电脱盐设置于区块2;将初馏塔设置在区块3;将常压炉与常压塔设在区块4。
减压塔设置在区块5;冷凝冷却系统和储存装置设置于区块6;各区块的功能及其尺寸下表3.1。
表3.1各个生产区块的功能与规模
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危
险类别
耐火
等级
层数(高)
长宽高
生
产
区
1
原料原油的供给和预热
甲类
一级
单层
30x30x6
2
水除氧与原油电脱盐
甲类
一级
单层
40x30x6
3
初馏塔
甲类
一级
单层
50x50x60
4
常压炉与常压塔
甲类
一级
单层
50x50x60
5
减压塔
乙类
一级
单层
50x50x60
6
冷凝冷却系统和储存管道入口
乙类
一级
单层
40x30x6
3.2.2储存设施
生产过程中涉及到的存储物质较多,为便于管理与生产,现将所涉及物质划分为原油与轻油,稠油与重油两大库区。
情况如下:
1、原油与轻油:
原油与轻油易燃,重油存储区应远离火种,热源,工作场所严禁吸烟,要使用防爆型的通风系统和设备,防止气体泄漏到工作场所空气中。
避免与氧化剂接触。
在传送过程中,管道和容器必须接地和跨接,防止产生静电。
应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
远离火种,热源。
库温不宜超过30℃。
应与氧化剂分开存放,切忌混储。
采用防爆型照明、通风设施。
禁止使用易产生火花的机械设备和工具,储区应备有泄漏应急处理设备。
2、稠油与重油:
与空气混合能成为爆炸混合物,遇火星,高温能引起燃烧爆炸;本品比空气轻。
在室内使用或储存氢气,当有泄露时,氢气上升滞留屋顶,不易自然排出,遇到火星时会引起爆炸。
氢气应用耐高温的钢瓶盛装,储存于阴凉通风的仓间内,仓温不宜超过30℃,远离火种,热源,切忌阳光直射;应与氧气,压缩空气,氧化剂,氟,氯等分仓间存放;严禁混储混运;验收时核对品名,检查验瓶日期;先进仓的先发用;搬运时轻装轻卸,防止钢瓶及瓶阀等附件损坏;集装运输要按规定路线行驶,中途不可停驶。
各个建筑物功能与规格如表3.2所示。
表3.2储存车间的功能和规格
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危
险类别
耐火
等级
层数(高)
长宽高
存
储
区
7
原油储存库
甲类
一级
单层
40x40x6
8
汽油储存库
甲类
一级
单层
30x30x6
9
煤油储存库
甲类
一级
单层
30x20x6
10
柴油储存库
丙类
一级
单层
30x30x6
11
润滑油储存库
丙类
一级
单层
30x20x6
12
裂化料储存库
丙类
一级
单层
30x20x6
13
重油储存库
丙类
一级
单层
40x30x6
3.2.3辅助生产区、管理区与生活区
除设有生产、储存车间外,应另设其余生活必备附属设施:
食堂、礼堂、浴池、职工宿舍、污水处理站、锅炉房、停车场、配电站、办公楼、消防水池、医院与急救站。
各个建筑物的规格如表3.3所示。
表3.3其他设施的名称和规格
项目
类别
编号
建筑物名称
火灾危
险类别
耐火
等级
层数(高)
长宽高
生
活
区
14
食堂
三级
二层
30x50x4
15
礼堂
三级
二层
40x40x4
16
浴池
三级
二层
30x25x4
17
职工宿舍
三级
二层
40x30x4
18
办公楼
三级
二层
30x40x4
19
停车场
三级
单层
30x40x4
辅
助
生
产
区
20
污水处理站
二级
单层
30x30x4
21
技术安全处
二级
二层
30x20x4
22
锅炉房
二级
单层
20x20x4
23
配电站
一级
单层
20x20x4
24
消防水池
二级
单层
11x11x4
25
医院兼急救站
二级
二层
40x40x3.5
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- 关 键 词:
- 重油 防火 防爆 设计