茅口沉淀池岗位说明书.docx
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茅口沉淀池岗位说明书.docx
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茅口沉淀池岗位说明书
28-MKCD-茅口沉淀池岗位说明书
0岗位介绍
茅口沉淀池是茅口水厂应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物,共分为东三万吨、西三万吨以及四万吨三个部分,均采用斜管沉淀方式,设计处理水量10000t/d。
1岗位职责
1.1遵守第三水厂各项规章制度。
1.2掌握本岗位工作内容和安全操作规程。
1.3掌握本岗位涉及的应急预案。
1.4按照要求对设备进行维护、保养。
1.5熟知水处理的基本工艺流程,掌握饮用水标准及出厂水指标。
1.6做好沉淀池进水量调节、排泥、放空冲洗等工作,根据工艺运行情况。
1.7严格执行水质质量控制体系的要求,按规定做好沉后水水质的检测工作,实时掌握沉后水水质情况。
1.8保持所在岗位环境卫生干净、整洁,并遵守《第三水厂卫生管理办法》。
1.9服从管理,按时完成上级交代的各项指令、临时性工作任务。
2岗位工作内容
2.1运行管理
2.1.1主要负责茅口水厂沉淀池进水量大小调节,观察水质、及时通知班组长调节药剂,周期性排泥以及放空沉淀池。
2.2巡视检查
2.2.1主要负责茅口水厂反应沉淀池运行、排泥工作,观察反应沉淀池观察液位、配水情况有无异常,及时打捞漂浮杂物,巡视周期为1小时/次。
2.2.2定期巡视查看沉淀池矾花是否正常,平流池水色有无明显变化,池体外观结构有无严重受损情况。
2.2.3检测沉后滤后水浊度是否达标。
2.2.4排泥时检查气动阀门运转是否正常。
2.3记录填写
2.3.1及时记录排泥情况、沉后水情况,数据记录字迹清晰工整、及时、详细、完整、准确,反应真实情况,不得伪造数据,按操作顺序填写,不得提前或拖后。
2.4日常维护保养
2.4.1按照第三水厂设备、仪表维护保养制度,对沉淀池排泥阀和低压柜进行维护保养
2.4.2定期清扫操作柜,保持操作柜卫生。
2.4.3定期对空压机进行排气排水。
2.5应急预警
2.5.1按照三水厂质量控制管理规定(日志本沉后水水质项目),对沉厚水定期检测,如有异常,应及时按照污染应急预案进行处理。
2.6卫生清扫
2.6.1应保持公共值班场所和个人卫生区的干净整洁,并按照水厂《第三水厂卫生管理制度》进行打扫,如有其他情况,按照班组长或厂部要求进行打扫。
2.7岗位交接
2.7.1.值班人员必须认真、负责地进行交接班工作,交班内容不全、不清、不准确,接班人员可拒绝接班。
2.7.2接班人员应提前10分钟到达值班岗位,在了解上班生产、工作情况后,逐项办理接班手续。
如接班人员因故未按时接班,交班人员应继续坚守岗位,并报告班组长或单位领导。
2.7.3值班人员必须按规定的时间在值班现场交接班,不准迟到、早退。
因特殊情况提前离开值班岗位或推迟接班应事先经单位负责人批准,并有人代替值班。
2.7.4对酒后前来接班的人员,值班人员应拒绝交班,并报告班长或单位领导。
2.7.5在交接班过程中查出的问题,由交班岗位人员负责处理,接班人员应主动协助。
在没有处理完之前,暂不办理交接班手续。
2.7.6交接班人员应按要求及时、准确、清楚填写交接班记录,否则不予接班。
2.8指令任务
2.8.1按照厂部、班组要求完成各项临时性、指令性任务
3工艺运行
3.1、工艺操作
3.1.1沉淀池运行
1、调节絮凝、沉淀池进水阀门,严格控制运行水位。
2、沉淀池应定期进行排泥,以保证水质。
排泥周期应根据不同的原水水质变化进行调整。
3、采用气动阀门排泥,每日累计排泥时间不得少于2小时,当出水浊度低于70度以下可停止排泥。
4、沉淀池出水口设置质量控制点,沉淀水浊度宜控制在3±0.2NTU以内。
5、合理安排沉淀池排泥时间,2组沉淀池行车三组斜管沉淀池排泥时应分开交替进行。
6、应定期清理沉淀池底端的积泥。
7、每天应对沉淀池水面漂浮物进行打捞,时刻保持水面清洁。
3.2、设备操作
3.2.1气动排泥阀
1.保证所有阀门设备在自动状态下运行(若打手动状态跳过此阀门操作)。
2.首先在触摸屏主界面中点击“阀门操作”所有阀门切换为自动状态。
然后在触摸屏主界面中点击“时间参数设定“,进入时间参数设定后点击用户登录按钮,确定登陆后点击”排泥时间设定及周期设定(登陆无需密码)。
此时排泥阀的时间和整个排泥周期设置窗口显示为蓝色,蓝色数字为可以修改的数字。
设定好排泥阀排泥时间和周期设定以及沉淀池之间的间隔时间设定后点击确定,自动排泥系统开始启动。
注:
自动运行中若出现故障,自动停止运行。
可在阀门操作界面中点击“沉淀池冲洗终止”复位一次。
3.在触摸屏主界面中点击“时间参数设定“,排泥次数累计后可手动点击旁边的清零按钮。
4.在触摸屏主界面中点击“阀门操作“,如想放空沉淀池,操作阀门在手动状态可进行自由开关。
5.如自动冲洗失灵,在触摸屏主界面中点击“阀门操作”,先选择沉淀池手动状态,点击一键冲洗即可自动排泥(自动排泥后手自动按钮回到自动状态)。
3.3、质量控制操作
3.3.1浊度仪操作规程
1.测量杯要求清洁:
测量前应先用零浊度水将测量杯冲洗干净,并用绢布擦拭干净。
2.启动:
按下电源开关,预热15min后再进行测量。
3.校准:
使用前必须进行两点校准,0NTU和10NTU校准。
放入零浊度水后待仪器显示稳定,旋转调零旋钮,使仪器显示为0.00.放入10NTU标准溶液,待仪器显示稳定,旋转校正旋钮,使仪器显示为10.00。
4.测量:
将被测液体倒入测量杯中,应保证光路完全通过被测液体,用绢布擦拭干净测量杯外壁后,放入试样室,对准标记定位,盖好杯盖。
5.按下量程选择键选择量程进行测量,同时做好记录。
6.关机:
测量完成后,关机,取出测量杯,测量杯清洗后置于安全处,试样室内放置干燥剂防霉。
7.做好仪器的清洁卫生工作。
4操作规程和安全操作规程
4.1排泥操作规程
自动排泥:
自动状态下,三组沉淀池实行自动、依次排泥,排泥时间为300秒,周期为4小时。
手动排泥:
手动设置排泥时间,依次手动点击打开排泥阀。
4.2沉淀池安全操作规程
4.2.1操作前安全规定
1、工作前不应饮酒,应保持有足够的睡眠和休息。
2、未受过安全教育或安全考试不及格者不能上岗操作。
3、按照规定穿戴好劳动保护用品,女同志长发必须塞在帽子里。
4、凡一切有危险的设备,尤其是电气设备和机械转动部分在为做好防护装置前不得进行操作。
5、开始操作前应检查工作位置及周围环境、设备是否存在隐患,发现问题及时上报经指示同意后方能开始操作。
4.2.2操作中注意事项
1、工作中严谨打盹睡觉。
2、不经批准不得擅自离开工作岗位,与工作无关人员不得进入操作地点。
3、一切带电设备及线路严禁触动,接地线必须按规定接好。
4、在巡检设备时,必须注意自启动设备,严禁靠近转动部分。
5、池面巡视和清洁时,谨防跌落和落水,危险地区要有两人以上进行工作。
5岗位技能标准
5.1应会技能
5.1.1熟知水处理的基本工艺流程。
5.1.2掌握饮用水标准及出厂水指标和滤池工艺段控制指标。
5.1.3掌握斜管沉淀池的工作原理和结构特点。
5.1.4掌握斜管沉淀池运行操作流程。
5.1.5熟知斜管沉淀池各项运行控制参数,能及时发现异常情况。
5.1.6掌握斜管沉淀池岗位涉及的水质指标检测方法,做好沉后水的水质检测工作,并能根据水质变化情况作出相应调整。
5.1.7掌握气动排泥阀等附属设备的操作使用方法,熟知常见故障及相关应对措施。
5.1.8对水质异常等突发情况,具有应急操作和解决问题的能力。
5.1.9能熟练填写运行记录,交接记录等相关岗位记录,做好生产记录报表。
5.2理论知识
5.2.1混凝:
混合和絮凝合称为混凝。
混凝阶段处理的对象主要是水中悬浮物和胶体物质。
水中的胶体颗粒具有一定的稳定性,其原因为微粒的布朗运动、胶体颗粒间的静电斥力和胶体颗粒表面的水化作用。
5.2.2混凝的原理
压缩双电层
浑水加药后发生混合反应,通过降低胶粒间的电位和吸附架桥作用,形成能足以沉降的大颗粒-矾花。
胶体颗粒因ζ电位降低或消除以致失去稳定性的过程,称作胶粒脱稳,脱稳胶粒相互聚结,称为凝聚。
吸附架桥机理
吸附架桥作用机理是基于高分子物质的吸附架桥作用。
胶粒通过高分子物质的吸附架桥作用,颗粒逐渐变大,最终形成矾花。
由高分子物质吸附架桥而使微粒互相粘结的过程,俗称为絮凝。
5.2.3混凝剂和助凝剂
为了促使胶体颗粒相互凝聚而加入的化学药剂称混凝剂。
1、无机盐混凝剂:
无机盐类混凝剂中最常用的是铝盐和铁盐,其中以硫酸铝和三氯化铁应用最广。
硫酸铝(Al2SO4.18H2O),白色,块状,精制硫酸铝含有效氧化铝15%~17%,民间中使用的明矾是硫酸铝和硫酸钾的复合盐(Al2(SO4)3.K2SO4.24H2O),但硫酸钾不起混凝作用。
使用硫酸铝时,水的PH值一般控制在6.5~7.5之间。
三氯化铁(FeCl3.6H2O),深棕色粉状或颗粒状固体,三氯化铁作混凝剂时,受水温度影响较小,结成的矾花大、重、韧,不易破碎,因而净水效果较好,特别是处理低温,低浊源水时,效果优于硫酸铝,但三氯化铁具有较强的腐蚀性。
5.2.4高分子混凝剂
目前使用的高分子混凝剂为聚合氯化铝([Al2(OH)n.Cl6-n]m式中1≤n≤5它对各种水质适应性较强,适合PH值范围较广,矾花形成快,且颗粒大而重,用量较少。
5.2.5助凝剂
当单独使用混凝剂不能取得良好效果时,而投加的某些辅助药剂。
用于调节或改善混凝条件的药剂如氯气、石灰等。
用于改善絮凝体结构的高分子助凝剂如聚炳烯酰胺等,当处理低温、低浊水时效果尤佳。
5.2.6、影响混凝效果的主要因素
PH值对混凝效果的影响:
用硫酸铝作混凝剂去除浊度时,合适的PH值范围为6.5~7.5,用作去除色度时,合适的PH值范围为4.5~5。
碱度的影响:
为使混凝剂产生良好的混凝作用,水中必须有一定的碱度。
水中杂质成份的性质和浓度对混凝效果的影响。
水温对混凝效果的影响:
水温对混凝效果影响主要表现在两个方面,一是影响无机盐类混凝剂水解的速度。
二是影响颗粒间碰撞,当水温低时,水的粘度大,水中胶体颗粒布朗运动减弱,彼此碰撞机率减少,不利于脱稳胶体相互凝聚。
外部水力条件的影响。
一般在10~30秒充分混合,至多不超过2分钟,药液浓度在5%~10%左右。
5.2.7絮凝
混合和絮凝(反应):
为达到快速混合的目的,通常采用水力方法和机械方法混合。
如管式混合(静态混合器)、水泵混合等。
1、絮凝(反应)的基本原理:
将混凝剂加入原水中经与水体充分混合后,水中大部分胶体杂质失去稳定。
脱稳的胶体颗粒在一定的水力条件下相互碰撞、凝聚,逐渐形成最后成为可以用沉淀方法去除的絮体(矾花),这一过程叫做絮凝或反应。
5.2.8反应池的作用
反应池的作用是使原水中经加药混合后脱稳的颗粒(已结成细小的绒体)结成良好的矾花,因此必须控制两个主要因素,即流速和停留时间。
5.2.9反应池的分类
⑴、隔板式絮凝池
水流以一定的速度在隔板间流动,从而完成絮凝过程。
为使水流G值逐步减小,隔板间距逐渐从小到大变化,使起始流速大;末端的流速小。
根据水在隔板间流动形式,隔板式絮凝池可分为往复式及回转式两种。
隔板式絮凝池一般的设计流速为0.6m/s~0.2m/s,停留时间一般在20min~30min,原水浊度低、水温低,需要较长停留时间。
这种设备对原水水质适应能力强,构造简单,运行稳定,缺点是停留时间较长,适用于大、中型水厂,如海州水厂的3#反应池。
⑵、折板絮凝池
折板絮凝池依靠水流与折板碰撞及水流在折板中多次转折提高G值,板间流速较小,一般为0.3m/s~0.1m/s,停留时间一般在6min~15min,适用于中、小型水厂。
在海州水厂和茅口水厂都有此池型。
⑶、机械搅拌絮凝池和孔室旋流絮凝池
目前应用都较少,近年出现的网格或栅条絮凝池液逐步应用于小型水厂。
5.2.10茅口水厂反应池技术参数
茅口水厂四万吨斜管沉淀池前反应池为穿孔旋流加隔板往复反应池,两个三万吨斜管沉淀池前反应池为折板反应池。
四万吨穿孔旋流反应池单格尺寸2.268×2.268×3.1=15.946m3,共15格,反应时间T=8.6分钟,水头损失h=0.34m;往复式隔板反应池反应时间T=6.5分钟,水头损失h=0.04m,∑h=0.38m,∑T=15.1分钟,G==64s-1(20℃),GT=5.8×104。
三万吨竖流折板反应池,反应时间T=11分钟,水头损失h=0.53m,G=88s-1(20℃),GT=5.8×104。
5.2.11沉淀的原理及意义
沉淀是原水或经过加药、混合、反应后的水,在沉淀设备中依靠颗粒的重力作用进行泥水分离的过程。
在整个净水过程中,沉淀设备担负着去除原水中80~90%的悬浮杂质。
5.2.12沉淀的类型
⑴、自然沉淀;⑵、混凝沉淀;⑶、化学沉淀;
5.2.13斜管沉淀池工作原理
斜管沉淀池又称浅层沉淀池,在池中将平行薄管按45º~60º倾斜设置,废水从斜管下面,通过薄管间通道向侧上方流去,悬浮物沉积在斜管上,自动滑落进入污泥区。
斜管沉淀池的沉淀面积明显大于平流沉淀池,因而可提高单位面积产水量或提高沉淀效率。
5.2.14斜管沉淀池的构造:
它由斜管沉淀区、进水配水区、清水出水区、缓冲区和污泥区组成,斜板(管)与水平面呈60º角,长度通常为1.0m左右,斜板净距(或斜管孔径)一般为80~100mm。
斜板(管)区上部清水区水深为0.7~1.0m,底部缓冲层高度为1.0m。
斜管材料要求轻质、壁薄、坚固、无毒而价廉。
国内多采用塑料和玻璃钢,也有用石棉水泥和石棉瓦楞板,涂以树脂加固层作斜板的。
也可做成蜂窝状管形,称为斜管沉淀池。
与平流式沉淀池相比,沉淀机理相同,它比平流式沉淀池优越的地方是增加了沉淀面积和改善了水力条件,因此沉淀效率提高了。
5.2.15影响斜管沉淀池的因素
⑴、斜板(管)倾斜角θ的影响;⑵、斜板(管)长度L的影响;⑶斜板间距和斜管管径影响;⑷、斜管中上升流速的影响;
5.2.16斜管沉淀池的优缺点
优点:
沉淀面积增大;沉淀效果好,产水量大;水利条件好,有利于沉淀;
缺点:
由于停留时间短,缓冲能力差;对混凝要求高;维护管理较难,需定期跟换斜管;
5.2.17投药、混凝、沉淀系统运行中出现絮凝末端絮体颗粒细小,水体浑浊,出水浊度偏高等其原因为:
⑴、混凝剂加注量不足;⑵、由于水质原因造成的;⑶、由于水温低引起的混凝效果不好;⑷、混合不充分,加注点不合理;⑸、絮凝池运行条件改变,影响了絮凝效果。
5.3实操内容
5.3.1手动操作排泥阀排泥;
5.3.2沉后水浊度化验;
5.3.3放空沉淀池;
6岗位设备
6.1设备清单
序号
安装使用地点
设备编号
设备名称
规格型号
主要技术参数
生产厂家
出厂日期
附属设备
名称
规格型号
主要技术参数
生产厂家及出厂日期
1
茅口沉淀池
1-18
快开排泥阀门
MQF-P-III
公称直径:
DN150;公称压力:
1.0MPA;使用温度:
≤80℃
湖南株洲华清阀门有限公司
2013年10月
电动装置
6.2常见故障及应对措施
6.2.1自动排泥故障
如自动排泥失灵,在触摸屏主界面中点击“阀门操作”,先选择沉淀池手动状态,点击一键冲洗即可自动排泥(自动排泥后手自动按钮回到自动状态)。
6.2.2停电故障
计划停电:
将排泥阀改为手动状态,保证停电过程中不排泥;注意观察水位,控制茅口沉淀池进水阀门调节进水流量;
常见设备故障以及应对措施
设备类型
故障现象
故障危害
可能原因
处置方法
气动阀
气动阀门无法动作
导致沉淀池无法排泥
1.空压机断电,无气源;
2.排泥阀电磁阀损坏;
3.排泥阀气管堵塞或断裂;
1.检查空压机是否正常工作,如带电情况下无气源,填写保修单由机电班处理;
2.填写保修单由机电班处理;
3.填写保修单由机电班处理;
操作屏
死机
导致沉淀池无法排泥
1.PLC通讯故障导致操作屏死机
1.断电重启柜内PLC;
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