生产管理6S管理培训DOC34页.docx
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生产管理-6S管理培训(DOC34页)
6S管理培训
【课程描述】
"人造环境、环境造人",一个良好的工作现场、操作现场有利于企业吸引人才、创建企业文化、降低损耗和提高工作效率,同时可以大幅度提高全体人员的素质和敬业爱岗精神。
对于渴望通过一次培训充分调动员工积极性、并对其思想产生震撼的企业,进行5S培训是一种最佳的选择。
目视管理很重要,它是企业的"名片"。
但是笔者走访过很多企业,尤其是国内的民营企业,远处看来是现代化的工厂,但是走进厂房内部一看,仍然停留在手工作坊的管理水平,粗放式管理,没有区域划分,物品摆放凌乱、随意,空间拥挤、脏污不堪,跑、冒、滴、漏随处可见,物品寻找困难,员工士气低落、工作效率低下,浪费随处可见,现场管理水平与企业形象差别巨大,很不尽人意。
【培训目标】
帮助企业全体人员熟悉5S管理要求,了解6S管理的定义、意义和操作方法。
1.目视管理的产生、目视管理与现场活动
2.目视管理概论及目视管理的巨大作用
3.目视管理表现的七种类型(实物、灯号、颜色图画、标记、看板、示范)及在工厂的实际应用.
4.目视管理工作目标的设定、目视管理用具的准备与制作.
5.目视管理与现场车间及办公室的应用
6.目视管理推行步骤、目视管理检查表的制作
7.目视管理实用标准及重点标准的建立
8.目视管理推行方法和推行技巧
9.目视管理如何与现场6S、ISO9001:
2008系统结合推行
10.目视管理推行过程中最受困扰的问题分析
课程一开始就给您带入生产现场意境之中,课程全程贯穿生产现场实际的全景案例,分步骤的讲授与辅导演练,将使您在两天的培训中获得等同于亲身经历的感受效果,让您带着期望而来,带着完整实战技巧而归,相信您必有意想不到的收获。
6S管理培训内容-
第一章6S推行的意义…………………………………………………………………………………………………
6S的起源………………………………………………………………………………………………………
6S的内涵………………………………………………………………………………………………………
一.6S的基本概念…………………………………………………………………………………………
二.6S的释义…………………………………………………………………………………………………
(一)整理…………………………………………………………………………………………………
(二)整顿…………………………………………………………………………………………………
(三)清扫…………………………………………………………………………………………………
(四)清洁…………………………………………………………………………………………………
(五)素养…………………………………………………………………………………………………
(六)安全…………………………………………………………………………………………………
三.6S活动的效用………………………………………………………………………………………………
(一)6S与企业形象………………………………………………………………………………………
(二)6S呈现现场业绩……………………………………………………………………………………
(三)6S维持日常管理……………………………………………………………………………………
(四)6S提升行为素质……………………………………………………………………………………
(五)强化团队活动…………………………………………………………………………………………
(六)6S达成预防管理……………………………………………………………………………………
(七)6S活动三大支柱……………………………………………………………………………………
(八)6S活动的益处………………………………………………………………………………………
第二章有效推行6S………………………………………………………………………………………………………
如何顺利推动6S………………………………………………………………………………………………
一.推行6S成功的条件…………………………………………………………………………………
二.6S推行的要点………………………………………………………………………………………
三.6S推行失败的原因…………………………………………………………………………………
6S推行的不同做法……………………………………………………………………………………………
一.点式与面式推动比较…………………………………………………………………………………
二.点式做法推动步骤……………………………………………………………………………………
三.面式做法推动步骤……………………………………………………………………………………
6S推行步骤……………………………………………………………………………………………………
一.6S活动推行顺序……………………………………………………………………………………
二.建立6S推行组织……………………………………………………………………………………
三.6S推行组织指责……………………………………………………………………………………
四.规划6S责任区域……………………………………………………………………………………
五.制定6S推行方针及目标……………………………………………………………………………
六.6S活动推行计划………………………………………………………………………………………
第三章6S活动
(一)整理………………………………………………………………………………………………
整理的作用………………………………………………………………………………………………………
一.整理即丢弃技术………………………………………………………………………………………
二.整理的要点……………………………………………………………………………………………
整理的步骤………………………………………………………………………………………………………
一.选择不要物品的重点…………………………………………………………………………………
二.要与不要的判定………………………………………………………………………………………
三.红牌作战………………………………………………………………………………………………
四.不要物品的清除………………………………………………………………………………………
五.每日自我检查…………………………………………………………………………………………
整理活动的做法…………………………………………………………………………………………………
第四章6S活动
(二)整顿………………………………………………………………………………………………
整顿的推动要点…………………………………………………………………………………………………
整顿活动的步骤…………………………………………………………………………………………………
整顿的方法………………………………………………………………………………………………………
第五章6S活动(三)清扫………………………………………………………………………………………………
设定清扫主题……………………………………………………………………………………………………
一.清扫即点检……………………………………………………………………………………………
二.清扫的实施要点………………………………………………………………………………………
第六章6S活动(四)清洁………………………………………………………………………………………………
维持管理目的……………………………………………………………………………………………………
实施点……………………………………………………………………………………………………………
第七章6S活动(五)素养………………………………………………………………………………………………
素养即养成习惯…………………………………………………………………………………………………
如何养成习惯……………………………………………………………………………………………………
第八章6S活动(六)安全………………………………………………………………………………………………
安全的定义………………………………………………………………………………………………………………
安全的内容………………………………………………………………………………………………………………
安全的作用………………………………………………………………………………………………………………
第九章办公室的6S活动…………………………………………………………………………………………………
办公室6S的意义………………………………………………………………………………………………
办公室6S的内容………………………………………………………………………………………………
一.时间损失的改善………………………………………………………………………………………
二.工作效率的改善………………………………………………………………………………………
三.物流损失的改善………………………………………………………………………………………
四.教养的形成……………………………………………………………………………………………
办公室6S的检查项目…………………………………………………………………………………………
一.整理……………………………………………………………………………………………………
二.整顿……………………………………………………………………………………………………
三.清扫……………………………………………………………………………………………………
四.清洁……………………………………………………………………………………………………………
五.素养……………………………………………………………………………………………………
六.安全……………………………………………………………………………………………………
第一章6S推行的意义
6S的起源
6S源自日本,已有四十多年的历史,刚开始只是强调工厂的整理、整顿,后来由于管理提升的需要,又增加了清扫、清洁、素养、安全,形成了现在的6S活动体系。
6S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的,使全体员工,尤其是现场作业员,能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。
从而提升企业形象,强化企业体制。
由于6S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力,是工厂管理的基础。
因此,日资企业与国外企业进行技术合作,或在国外设厂时,首先必导入6S活动。
因此使6S活动得以遍地开花,近年来,欧美企业也纷纷导入6S活动,可以说,6S活动是日本工厂开创的管理技术,如准时生产(JIT)、TQC、TPM等活动影响力是巨大的。
6S的内涵
一、6S的基本理念
6S相信大家都已很熟悉,6S活动指的是:
整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE)、安全(SAFETY)
因上述前5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”(“安全”为英文),故称之为6S。
6S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化,提升人的行为品质,养成强健、高应变力的企业特征。
在市场竞争的时代,企业除了要有独到的技术之外,还需提供低成本、高品质及价格合理的产品,而要达成这些条件,最简单的方法就是实施6S活动。
6S理论极其简单,完全是一门行动的科学。
二、6S的释义
6S活动就是排除浪费的活动,以下针对6S的定义作简要说明:
整理
1.语义:
按照整治的原则,导正秩序。
2.6S的定义:
区分“要”与“不要”物,并将不要物清除。
3.活动的重点:
1明确定出实施整理的范围;
2规划出不要物的暂放区,明确要与不要的标准;
3通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念;
4决定实施整理的时间,并将整理用具提前备妥;
5明确每个成员负责的区域,依照标准及范围实施整理;
6定期不断实施且定期巡回检查;
7整理后,马上进行整顿的工作,二者连续不可分的。
4.整理厉行的“三清”原则:
1清理——区分需要品和不需要品;
2清除——清理不需要品;
3清爽——按类别管理需要品;
整顿
1.语义:
快速整理。
2.定义:
将必要物品定位、定量放置好,便于拿取和放回,排除“寻找的浪费。
3.活动的重点:
8必要品的分类;
9依使用频率决定放置位置与放置量;
10决定放置方式;
11放置区定位划线;
12决定每个放置区物品之责任管理者。
4.整顿的“三定”原则:
1定位置
2定品名
3定数量
清扫
4.语义:
打扫干净;
5.6S的定义:
彻底清理场所的垃圾、污垢、异物,使其干净及容易显现问
题点,清扫及点检。
6.活动重点:
1规划清扫责任区域;
2管理者示范,树立样板;
3
4调查污染源及污染发生对策;
5建立清扫基准,规范活动。
4.清扫厉行的“三扫”原则:
1扫漏(溢出物)
2扫黑(下落物)
3扫怪(不对劲之处)
清洁
7.语义:
不污染;
8.6S的定义:
重复的做好整理、整顿、清扫,形成制度化、规范化,包含
伤害发生的对策及成果的维持。
9.活动的重点:
1彻底实施前述3S,并将清扫阶段的问题层别分类;
2针对问题点实施对策,并做成问题改善对策书;
3由专责单位改善的问题点,现场人员一起参与学习讨论;
4制订各类标准书,尤其是安全、品质方面的作业标准应优先制订
4.清洁的“三不”原则:
1不制造脏乱;
2不扩散脏乱;
3不恢复脏乱;
素养
10.语义:
应表现出应有的礼仪及态度端庄;
11.6S的定义:
遵守规定的事项,并养成习惯;
12.活动的重点:
1不定期循环检查,确保各类作业标准彻底执行;
2整个6S活动成败的关键点:
教育是否彻底、主管是否关心;
3全员对自己应做的事,应有能力自订计划表。
4.素养厉行的“三守”原则:
1守纪律
2守时间
3守标准
安全
1.语义:
人、事、物安全有保障
2.6S的定义:
保证工作现场安全和产品质量安全
3.活动的重点:
杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。
现场无不安全因素,即整理、整顿取得了成果﹗
4.安全的三“保证”原则
①保证生产现场安全;
②保证人身安全;
③保证产品安全;
三、6S活动的效用
6S与企业形象
6S其实并不新鲜,在我们的日常生产中,6S的理念常常影响我们的行动。
例如去餐厅就餐,有两家价位、口味相近的餐厅,其中一家就餐环境干净、清爽,另一家则油污遍地,你会选择哪一家呢?
同样的道理,重要客户在下大订单之前,必定会派人到工厂参观。
如果一家工厂6S做得不好,原料、半成品、不良品随意摆放,既无标识也无隔离,生产现场内零件到处散落,工具乱摆乱放,员工士气低落,设备本体及周边充满粉尘或油污,就算是再好的产品或再好的说明,大概也难以使客户有下订单的信心。
由于6S活动能促使工厂的彻底改观,因此,许多推行6S活动比较成功的工厂,其业务人员在拜访客户时,常常带着工厂的照片,并力邀客户参见工厂,增强客房的信心。
6S呈现现场业绩
6S做不好,工作现场的业绩一定不好。
可以说6S是反映作业现场的一面镜子,当6S的状态突然变坏时,几乎都有以下现象:
(1)作业现场及设备脏乱;
(2)工具散落满地,物料、不良品杂乱堆放;
(3)人际关系恶劣,互不理睬;
(4)员工士气低落,出勤率低;
(5)不良品及故障增加;
(6)改善提案少;
(7)小集团活动停滞不前。
6S维持日常管理
(1)强化自主管理
作业员要有效地生产良品,必须按作业标准进行。
但是对作业员是否按设定之标准来进行,其他人根本不了解,唯一的判定方法就是观察仪表的指针是否在设定的条件刻度之内。
但如果仪表表面脏污或指针损坏,或测定用具胡乱摆放,此时,作业员是否有效、正确执行作业,便有怀疑。
通过6S活动来管理仪表的应有状态,即可消除此种疑虑,因为不进行正确的维持管理,是绝对不能执行正确的作业。
由此看来,高难度的作业,也必须从6S开始。
图2-26S关联图
(2)管理活动的基础
只要6S能彻底实施,任何活动的导入都能轻而易举。
因为6S强调的是全体员工必须遵守制定的标准,确实做好自主管理。
如果连6S活动所制订的规则都不能遵守的话,制定再多的规定都是多余的。
a、安全管理与6S
在作业现场彻底推动6S活动,使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、配戴安全帽、遵守搬运物品的要点养成习惯,建立有规律的作业现场,那么安全事故次数必定大大降低。
b、绩效管理与6S
6S活动通过整理、整顿,使作业现场的工用具做到取放容易及不易损伤,同时,通过“3分钟6S”,“5分钟6S”等活动,在作业开始前和完毕后的某时段内,实施设定项目的活动,做高效率的6S。
c、品质管理与6S
6S活动是建立品质的根本,6S活动推选得彻底,可避免因作业现场的垃圾、灰尘、毛发等造成电子仪器、精密机械产生不良,或因切屑、毛边导致加工精度降低;或产品装配错误使用零件及出货错误等现象。
6S活动与品质管实质上有密不可分的联系。
d、设备故障与6S
因6S做得不好而引发的设备故障,在作业现场是举不胜举,如润滑的堵塞、因灰尘导致马达烧坏、光电管脏污产生错误动作。
6S提升行为素质
最近许多工厂都在学习6S,对6S活动都了解其原理,也知道不推行6S不行,但许多人又常列出一大堆做不好的理由,普遍存在知道6S,却不行动的心态。
其实6S的理论很简单,重要的是要行动,从简单的事情开始做起,亲自用手去接触,用眼睛去感觉变化,发现问题点并做改善。
6S活动没有轻松安逸的方法,一定要付出努力才能真正认识6S。
。
通过全员行动形成行为意识的改变,直至养成好习惯到人的行为素质的改变。
6S活动对人的意识、行为产生潜移默化的作用,会爱护物品才会产生爱心,对设备的清扫、点检越认真,越产生爱护他人的心胸及自我反省,自然的净化心灵。
因此6S活动说明学校及家庭不是唯一的教育场所,工厂也是训练如何做人的场所。
6S活动出色的工厂对于员工尤其是女性,当她回家后也能对家庭有所助益,让人觉得在那家公司上班,会学到很好的修养,这就是6S活动带来的改变与成效。
强化团队活动
工厂管理就像一支球队,教练及球员的职责划分明显,而且越是强队,每一个人的责任分工会越明确并通过全员参与完成所交付的职责。
在企业里会经常举办各种全员参与的竞赛、活动,以促进团队活动的强化,而能取得丰硕成果之一的活动就是6S。
6S必须靠全员参与行动,如果只由一、二个技术人员或管理者主导,是很难显示现效果的。
通过6S,可以体会全员参与的喜悦与凝聚力,可以说6S是企业全员参与活动的试金石。
6S达成预防管理
(1)人为失误的防止
为了提升效率与品质,许多工厂不断引进高性能的设备与系统,但作业现场依然事故频频。
究其原因,绝大我数是人为失误,如错误操作、作业条件未确认等到。
如果6S活动不好的话,常常是操作盘及仪表脏污,导致数字读错、模具安装失误等行为发生。
此种因人为疏忽的事故必须以彻底的6S活动来消灭。
(2)微缺陷的排除
作业现场经常可看到主管为故障的事后处理而烦恼,实际上这此故障只要通过几分钟的事前预防即可防止,却因作业人员视若无睹而造成大故障,例如:
机械的给油量不足、油内混入异物造成管路阻塞、螺丝未能锁紧等等。
这些微缺陷之所以造成故障,是因为当时不排除不至于立刻产生异常,因此谁都认为不重要。
微缺陷的排除只有彻底活用6S手法才能真正解决问题。
6S活动三大支柱
6S活动的内容可分为三大支柱,即:
●营造有规律的工作场所;排除寻找的浪费。
●营造清净的工作场所;日常检查与清洁化。
●营造一目了然的工作场所;目视管理与6S标准化。
6S活动的益处
做好6S活动对企业有何益处?
可由以下方面说明:
(1)6S是好的销售专家
●清爽、明朗、工厂环境能使顾客对企业产品产生高品质的信心。
●能吸引外来厂商参观,增加企业的知名度。
●采购者企业的形象产生信心,订单源源不断。
●明朗舒适的工作场所,能吸引高素质人才。
(2)6S是节约专家
●6S活动可节省消耗品、工具、润滑油、工程变换时间及作业时间,无形中替公司节省不少成本。
(3)6S是标准化的推进专家
●强调作业标准的重要性。
●在6S活动中,每个人都能遵守作业标准。
●产品品质稳定,生产目标如期达成。
(4)6S是守时专家
●由于基本条件完备,绝对能严遵守产品交期。
(5)6S是工厂安全的守护专家
●6S的舒适、宽广、流程明畅,不会发生意外事件。
●作业者遵守作业标准,不会发生工作伤害。
●6S活动强调危险预知训练,便每个人有危险预知能力,安全得以确保。
(6)6S是促进作业者愉快工作专家
●标准化、工作改善,使作业愈来愈容易。
●工作环境清爽舒适,员工有被尊重的感觉。
●作业者经由简易6S活动中,慢慢改变意识,有助于工作之推展。
●作业者向心力增强,工作更加愉快。
第二章有效推行6S
一、如何顺利推动6S
推行6S成功的条件
●管理者或高层管理者的支持。
●全员彻底了解6S的精义与重要性。
●以团队方式来推动6S。
●订立明确的6S活动目标。
●建立合理之评价考核制度。
●以渐进的方法来逐步推动6S。
●灵活地运用各种6S技巧与手法。
●设计令人心动的文宣配合活动。
●借用外力,缩短时间,追求效果。
●持续不断地进行活动。
6S推行的要点
(1)高层管理者的重视与支持
6S活动需要公司最高管理者给予积极的支持及明确的方针,因为6S的推行顺利与否,取决于全员一致的行动,而员工的态度,很大程度上取决于管理者的重视程度,如果管理者不能身先士卒,甚至公司总经理在活动其间从不去现场了解,也不过问活动推行情况,这样的6S从活动开始即可能宣告失败。
(2)推行6S的应有心态
6S容易做,却不易持续的推持。
6S的推行切忌急功近利,有的工厂老板寄望于6S实施能争取大量订单或认为6S只是大扫除,表面干净就一劳永逸。
其实,6S活动作为工厂体质改善的重要手段,其目的就是为了开创一个能防止灾害、有规律的现场,通过长期的潜移默化养成员员工由打扫垃圾转变为不丢垃圾保持整洁的良好工作习惯。
因此,为了达成6S最终目的,公司全员必须要有永远推进6S的决心。
(3)6S的推行要循序渐进
针对工厂的实绩与现状,明确制订6S的目的及目标、活动计划,并依计划采取阶段性推进,6S活动一开始是以谋求防止灾害及事故发生为目的,因此首先要以3S(整理、整顿、清扫)为重点,其次才涵盖清洁及素养,当6S达到一定水准时,则通过小集团别、6S对象别及课题别进行目标管理。
(4)制定活动规则
6S活动推行时,必须先制定各部门(如车间、办公室、仓库)整理、整顿的基准。
如不要品处理办法、物料定位规定等规则。
同时明确部门6S责任区域及共用区域的
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