发电机漏氢漏水的检验方法现场适用版.docx
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发电机漏氢漏水的检验方法现场适用版
发电机漏氢、漏水的检验方法
一、发电机漏水的检验方法:
(一)水系统检验方法的选用
3.1.1水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。
3.1.2对于水内冷绕组,若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点,或对水压试验有异议,可用气体检漏法进行查漏和验证。
(二)水系统水压检漏法
1.安装发电机机内定冷水路密封管路堵板
拆开定冷水13.7m进水法兰,加装打水压专用工具、精密压力表并密封;
拆开定冷水13.7m回水法兰,加装堵板并密封;
拆开定冷水13.7m排气管法兰,安装临时排气门;
拆开定冷水虹吸管13.7m法兰,加装堵板并密封;
拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰,加装堵板密封,打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水;
拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰,加装堵板密封,打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水;
拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰,加装堵板密封,打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水;
拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰,加装堵板密封,打开门前及门后阀门,擦净排水口底部滴水。
2.试验设备仪表
试压泵(0-35Mpa)1台;
级以上的精密压力表();
试验管道及阀门部件;
干净合格的除盐水。
3安装试验水压管路(如图所示
接水管接发电
机进水法兰堵板
接泵压机
4试验方法
用水压泵往机内充入合格凝补水,在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。
在水压检漏过程中,必须经过几次排放空气。
消除水中的空气,以免影响水压检漏的结果。
进行水压试验时,压力应缓慢上升,避免突然上升。
要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。
当压力达到时,关紧阀门。
静压2小时。
当达到试验压力及水压稳定后,开始记录数据,每10分钟记录一次压力值。
试验时间为8小时。
5检验方法
粗检:
在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭;
观察压力表变化;
判断标准:
水压试验过程中,压力的指示无明显变化,手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。
6.检验标准:
定子水压试验的要求
项目名称
压力(表压)MPa
时间h
线棒
2
上下层线棒水接头并焊后
2
2
线圈装绝缘引水管后
4
机组交接
8
全部更换绝缘引水管
8
局部更换绝缘引水管及水系统局部检修后
8
机组大修
8
(三)水系统气体检漏法
本方法采用氟里昂(R12)作为示踪气体,用肥皂水和卤素检漏仪进行检漏,并进行气密试验。
3.3.1设备仪表及材料
a)轻便的带报警装置的卤素检漏仪,灵敏度1μL/L或1×10-6cm3/s及以上;
b)U型汞柱压差计或精密压力表级及以上;
c)温度计0~50℃,分度值0.1℃;
d)大气压力表;
e)氟里昂R12(优质);
f)氮气或干燥、无油、清洁的压缩空气;
g)试验管道及阀门等附件;
h)十六烷基磺酸钠或肥皂水。
3.3.2检验要求
3.3.2.1安装试验充气管道及氟里昂管道接口,如图1所示。
图1管道连接示意图
1—排气阀门;2—压力表;3—氟里昂气体瓶阀门;
4—压缩空气阀门;5—充入被试气体进口阀门
3.3.2.2系统排水:
为排空水系统内残余的水分,先充入压缩空气,压力低于检漏压力,然后瞬间排气,带出系统中的残水,重复上述步骤直至确保系统内水分排空和吹干,防止发生死角积水。
3.3.2.3充气:
向被检部件充入氮气或压缩空气至,再缓慢充入一定量氟里昂,氟里昂的用量按被检设备充气体积的33~50g/m3计算。
最后充入氮气或压缩空气至规定压力,见表3。
水系统气体检漏的压力(表压)MPa
被检部件
双水内冷型
水氢氢型
交接
检修
交接
检修
定子线棒
定子绕组装绝缘引水管后
定子内部水系统
转子绕组
—
—
注:
PN为额定运行氢压
注意事项:
充氟里昂的过程应缓慢进行,并加接充气延长铜管防止线棒因聚四氟乙烯接头突然降温造成泄漏,充气过程中应多次停顿,让环境温度对充气管道进行升温,防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度,使线棒确无明显降温现象发生,以保证绕组的安全。
3.3.2.4充气后静止1h再进行检漏。
3.3.3检验方法
3.3.3.1检漏:
a)粗检:
在被检部位外表面涂肥皂水,进行检测。
b)精检:
用带报警的卤素检漏仪检漏,仪器量程放至最小档。
将仪器探头在被检部分外表面缓慢移动,逐个检漏。
若有泄漏,仪器会发出报警声。
必要时要剥开绝缘,用吸尘器吸干净积聚在表面和缝隙中的氟里昂气体,再检漏。
直至检不出漏点为止。
3.3.3.2水系统气密试验:
a)水系统气密试验的压力为额定运行氢压。
b)试验方法:
将被检容器内气压降至额定运行氢气压力,稳定2h后开始进行气密试验,试验进行24h以上,记录开始与结束时的有关数据于气密试验数据记录表格上,见表4,按下面公式计算24h泄漏压降和24h漏气率。
c)计算公式:
ΔPd=(24/Δt)[(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)]
(1)
即
δ=(ΔPd/P1)×100%
(2)
式中:
Δt——试验进行时间,h;
ΔPd——24h泄漏压降,MPa;
δ——24h漏气率,%;
P1,P2——试验开始与结束时的被检部件压力(表压),MPa;
θ1,θ2——试验开始与结束时的被检部件平均温度,℃;
B1,B2——试验开始与结束时的大气压力,MPa。
发电机氢(水)冷系统气密性试验数据记录表
序号
时间
环境温度
℃
大气压力
MPa(B)
机内(部件)
压力MPa(P)
机内(部件)
温度℃(θ)
油气压力差
MPa
1
2
3
3.3.4判断标准
3.3.4.1检漏:
a)粗检:
在被检焊缝或接头处肥皂水无吹泡现象。
b)精检:
氟里昂在大气中的泄漏量:
水氢氢型发电机不大于3×10-6cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于3×10-6。
双水内冷型发电机不大于1×10-4cm3/s或氟里昂的检出浓度(体积比)不大于100×10-6。
3.3.4.2水系统气密试验:
24h的泄漏压降ΔPd≤%P1,即24h的泄漏率δ≤%,式中P1为起始试验压力。
二、发电机漏氢的检验方法:
试验前应具备的条件:
1.发电机所有检修项目已完成,各部件组装已结束。
2.与发电机连接的所有管道、阀门、仪表工作结束。
3.发电机两端轴承密封油投运正常。
开动密封油系统,保证油气压力差在一定范围(根据制造厂要求)。
4.发电机所有部件检测装置已投运。
5.气密试验专用工具精密压力表安装完毕、材料已准备齐全。
6.发电机内水冷却系统和氢气冷却器不允许充水,且排空气阀必须打开。
7.发电机处于静止或盘车状态。
1.试验前准备工作
用塑料管直接接表用压缩空气(6.4m)引接到发电机风扇低压区压力取样门入口。
氟利昂气瓶运至现场,放至磅秤上,并接至零米发电机底部取样管。
关闭充、补氢及二氧化碳阀门。
关闭发电机全部底部排污阀、连通阀及排气阀。
打开两组氢冷器上部均压阀,关闭放气阀。
2.充气过程及试验
充气过程
2.1.1打开压缩空气进气阀,使空气缓缓进入发电机膛内,同时应使密封油系统投入运行。
2.1.2在充气同时,派专人监视压力表,当压力上升至时,暂时关闭进气阀,打开充氟利昂阀门及氟利昂瓶阀门。
2.1.3充入发电机内4~6Kg氟利昂时,关闭氟利昂瓶阀门及充氟利昂阀门。
2.1.4再打开压缩空气进气阀,继续充压缩空气,使压力上升至,关闭进气阀,停止进气。
为确保发电机安全,充氟里昂的过程应缓慢进行,充气过程中多次停顿,让环境温度对充气管道进行升温,防止管道结露并保证管道入口温度无剧烈变化。
整个充气过程要监视线棒温度,使线棒确无明显降温现象发生,以保证绕组的安全。
2.1.5用查漏剂在发电机外壳上及管道进行找漏,发现漏点设法处理,同时用卤素检漏仪进行细检。
2.1.6待压力稳定后,继续充压缩空气,使压力上升至,关闭进气阀,拆除充气及充氟管道,稳压2小时,压力稳定后开始计时。
计时找漏
2.2.1待压力稳定后,记下时间、压力,并保持24小时,在此期间用卤素检漏仪仔细检查,并每隔1小时,记录DCS系统显示汽励端冷热氢平均温度和DCS系统显示压力、大气压力Mpa等读数。
主要检查以下部位:
a)出线绝缘套管;
b)测温元件接线柱板;
c)氢气冷却器;
d)管道;
e)端盖;
f)机座加冷却器罩;
g)出线罩;
h)氢、油、水控制系统。
24小时后,漏气量不大于2.1m3/天为合格,试验通过。
2.2.3计算公式:
a)采用U型汞柱压差计或精密压力表时,在试验压力(额定氢压)下每昼夜空气泄漏量ΔV′A(折合到压力,温度θ2)的计算公式:
(3)
为了便于书写和计算,采用下列形式:
ΔV′A=(V/(24/Δt)[(P1-P2)-(θ1-θ2)(P1+B1)/(273+θ1)+(B1-B2)](4)
式中:
ΔV′A——在试验压力(额定氢压)下每昼夜空气泄漏量(折合到压力,温度θ2),m3/d;
V——发电机充气容积,m3;
Δt——试验时间,h;
P1,P2——试验开始与结束时的机内压力(表压),MPa;
θ1,θ2——试验开始与结束时的机内平均温度,℃;
B1,B2——试验开始与结束时的大气压力,MPa。
注意:
充气时,指派专人监视压力表,严防压力超过,进气后发现漏点需及时处理,待漏点消除后继续试验,时间重新算起。
检漏时,按照《发电机气密试验查漏项目检查清单》进行,重点对两端端盖、各人孔盖板、氢气冷却器前后盖板及箱体、工况检测装置、氢气和二氧化碳管道、发电机底部排污管、出线盒等氢气密封部位进行检查。
2.2.4氢系统密封性判断标准
a)发电机氢冷系统充氢前充入压缩空气或氟里昂与压缩空气混合体(其比例按4.2.3.4中规定),用肥皂水(无水酒精)或卤素检漏仪进行检漏,不应发现泄漏点。
b)发电机整套氢冷系统在转子静止(包括盘车)时,给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA见表1、表2。
表1交接验收时氢冷系统给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA
评定等级
额定氢压PNMPa
PN≥
>PN≥
>PN≥
>PN≥
>PN≥
PN<
最大允许空气泄漏量ΔVAm3/d
合格
良
优
表2大修后氢冷系统给定状态,20℃)每昼夜最大允许空气泄漏量ΔVA
评定等级
额定氢压PNMpa
PN≥
>PN≥
>PN≥
>PN≥
>PN≥
PN<
最大允许空气泄漏量ΔVAm3/d
合格
良
优
4.3.3对于进口的大型汽轮发电机,氢冷系统在额定氢压下每昼夜的氢气泄漏量ΔVH应符合厂家要求。
排气
2.3.1试验结果若满足要求,拆除充气管,打开放气阀及氢冷器上部放气阀,放出机内压缩空气,压力表指针到零。
2.3.2停密封油系统。
2.3.3恢复试验前的所有与发电机连接的管道阀门。
2.3.4对试验工作进行一次全面检查,并清理工作现场。
三、转子风压试验:
1.检查励端正负引线中心孔清洁无杂物。
2.将励端中心孔密封,接上气密专用工具和量程在以上的精密压力表。
3.缓慢加入干燥清洁空气及氟利昂,压力保持在,维持4小时。
4.标准:
维持4小时,泄漏量小于MPa/h,及用卤素检漏仪检漏,以10-5毫升/秒不报警为合格。
四、氢冷器水压试验:
1.对发电机氢冷器本体打压,压力,时间30min,各部无渗漏;
2.氢冷器全部回装完毕后,再次发电机氢冷器本体打压,压力,时间30min,各部无渗漏。
参考资料:
[1]中华人民共和国电力行业标准之汽轮发电机漏水、漏氢的检验(DL/T607—1996)
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