GM电缆沟施工方案.docx
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GM电缆沟施工方案.docx
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GM电缆沟施工方案
中国核工业第二二建设公司
秦山核电二期扩建工程项目经理部
文件名称:
GM电缆沟施工方案
文件类别:
技术文件存盘号:
编码
QE
8
GMX10
001
QQEE
42
SS
1
协作单位编号
内部编号
[2007]QQEEJS-C01-071
1
执行
1b
预备
王守文
樊烛
霍丽萍
1a
预备
王守文
樊烛
霍丽萍
版次
状态
编制/修改
审核
质保核查
批准
批准日期
修改说明
受控
状态
文件
分发
状态
目 录
1编制依据
1.130-H300204S-T5404《厂区220KV电缆沟结构施工图》
1.20401JT001~010秦山核电二期扩建工程技术规格书
1.3GB50204-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》
1.4《建筑施工手册》(第四版,缩印本)
1.5图集02J331《地沟及盖板》
2工程概况
2.1GM电缆沟位于4#机组北侧,东起4DX厂房东北角,西至PX联合泵房西北角,全长约617m。
GM电缆沟分过道路型和非过道路型两种做法,过道路型沟道为钢筋混凝土地沟,做法按国标R1208-3(图集号02J331),沟道净高为0.51m,净宽1.1m,底板、侧壁厚度均为150mm;非过道路型沟道为素混凝土地沟,做法按国标C1208-2(图集号02J331),沟道净高为0.51m,净宽1.1m,底板厚度为250mm,侧壁厚度为150mm。
沟道顶板采用预制盖板,分过道路型和非过道路型两种规格,做法按国标B12-10、5(图集号02J331)。
2.2GM电缆沟结构底板、侧壁采用C25防水混凝土,抗渗标号为S6,预制盖板采用C25普通混凝土,垫层采用C10素混凝土。
电缆沟每隔20m设一道变形缝,遇拐点处可适当减短,缝宽30mm,缝内部安装聚苯乙烯泡沫板及嵌填聚硫密封膏。
电缆沟平面布置图见附图一。
2.3主要实物量汇总表
序号
实物量名称
单位
数量
备注
1
C10
m3
待定
与负挖情况有关
2
C25(S6)
m3
225
3
C25
m3
110
4
钢筋(φ)
t
15
5
聚苯乙烯泡沫板
m2
400
6
聚硫密封膏
kg
200
7
模板
m2
1500
8
60×100木枋
m3
74
3施工准备
3.1技术准备
3.1.1熟悉施工图纸,编写施工方案和质量计划;
3.1.2编制材料需用计划及钢筋加工计划;
3.1.3施工前进行安全技术交底。
3.2材料准备
3.2.1工程用材料
本工程中所用各种原材料及成品、半成品构件须经检验合格后方可投入使用。
3.2.2施工用材料
对施工用材如模板、木枋等应提前组织到位,保障供应,以满足施工所需。
3.3人员准备
所有进场施工人员进行安全教育、质保培训,并持证上岗。
劳动力组织与责任见下表:
岗位
数量
职责
备注
技术员
1名
负责施工技术管理;
工长
1名
负责生产安排,劳动力调配,对施工质量负责
质检员
1名
负责跟踪检查,对施工过程进行控制,把好质量关
砼工
8名
负责混凝土浇筑,对其施工质量负责
木工
12名
负责支设模板,对其质量负责
钢筋工
12名
负责钢筋制作,对其质量负责
普工
20名
配合施工
3.4场地准备
现场车辆行驶道路畅通无阻,有充分的材料堆放场地等,水电线路、施工用人行斜道搭设完毕。
3.5机具准备
现场主要使用机具及数量见下表。
根据机具需用计划,要保证设备的完好率以满足工程施工要求。
序号
名称
单位
数量
备注
1
插入式振捣器
根
20
振捣混凝土用
2
混凝土运输罐车
台
3
运输混凝土用
3
混凝土输送泵车
台
1
浇注混凝土用
4
小型翻斗车
台
2
运输材料用
5
平板拖车
台
1
运输钢筋用
6
空压机
台
1
清理基层用
7
混凝土磨光机
台
2
打磨用
7
砂轮片
个
20
打磨用
8
扫帚
把
10
清理基层用
9
钢卷尺
把
2
测量用
10
木抹子
把
8
抹压混凝土用
11
铁锹
把
10
浇混凝土用
12
手推车
辆
6
运输材料用
13
反铲
台
1
开挖用
4施工部署
4.1施工段划分
根据伸缩缝的留设位置和现场实际情况,将GM电缆沟划分为三个区域,即一区联合泵房区、二区常规岛区、三区核岛区。
三个区域划共分为31个施工段,各段平面位置见附图一及附表一(各段平面坐标表)。
4.2总体施工顺序
施工时先施工三区(其中反应堆穹顶拼装场地范围内最先启动),再施工一区,最后施工二区。
各段施工顺序,根据现场实际情况可适当调整。
4.3施工步骤
4.3.1过道路型电缆沟施工步骤
测量放线——基槽开挖——基槽处理——C10垫层施工——底板、侧壁钢筋绑扎——模板支设——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护——嵌缝——盖板安装。
4.3.2非过道路型电缆沟施工步骤
测量放线——基槽开挖——基槽处理——C10垫层施工——模板支设——隐蔽验收——混凝土浇筑——混凝土养护——嵌缝——盖板安装。
5施工方法
5.1测量放线
测量组根据给定的坐标放出各施工段的坐标控制点,现场放线工根据坐标控制点放出各施工段的基槽开挖边线。
待垫层施工完成后,测量组再次以原坐标放出电缆沟中心线,放线工引测出电缆沟侧壁模板边线。
5.2基槽开挖
基槽开挖前先对施工区域内的障碍物进行清理,采用以机械为主,人工为辅的方式进行开挖。
开挖机械为一台反铲,开挖坡度为1:
1,开挖深度按图纸进行计算,沟底每边至少留30cm的工作面。
基槽开挖清理后,作地基验槽,合格后进行垫层施工。
现场除保留回填所需的土方外,其余多出的土方全部运到施工现场以外的指定地点。
考虑到后续施工方便,留用回填的土方全部堆放到开挖沟槽的北侧,但堆土应距挖方边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。
5.3基槽处理
5.3.1软基础处理
软基础主要分布在4RS厂房北侧GD沟回填区。
此区域基槽开挖时,挖至垫层底下1300mm深度。
下层用粒径小于150mm的碎石回填,回填厚度为1000mm,约300mm厚一层夯实,压实系数为0.9。
上层300mm厚用料石回填并夯实。
电缆沟断面图及软基础处理见附图二。
5.3.2基岩基槽处理
待基槽开挖后,清理干净即可。
5.4模板及支撑系统安装
电缆沟各施工段模板一次支设成型,模板采用18mm厚胶合板。
道路型地沟外侧模板背楞横向为3道60×100mm木枋,@250mm,竖向为60×100mm木枋(也可用1m长φ48×3.5脚手管),@1500mm,采用两道60×100mm木枋(或φ48×3.5脚手管)作为斜撑进行模板加固,@1500mm,斜撑一端作用在竖向背楞上,另一端在基槽侧面加一根横向通长的60×100mm木枋。
内侧模板为吊模,胶合板立在钢筋支架上,钢筋与侧壁立筋焊接,在施工过程中,用钢筋对模板进行限位。
模板背楞横向为2道60×100mm木枋,@400mm,竖向为60×100mm木枋(也可用1m长φ48×3.5脚手管),@1500mm,斜撑为两道60×100mm木枋(或φ48×3.5脚手管),分别水平支撑在竖向背楞上,@1500mm。
非道路型地沟吊模支设,胶合板立在垫层施工时预埋的钢筋砼垫块上,其它支设方法同道路型地沟。
经计算,以上支撑系统满足砼浇筑时对模板的侧压力,现场操作时支撑牢固,不会发生砼涨模现象。
底板及侧壁模板支设时,模板与模板间需粘贴海棉条,消除模板间间隙,以防漏浆。
模板支设方法见附图三。
5.5钢筋施工
5.5.1钢筋制作
墙板按照各施工段尺寸及图集02J331《地沟及盖板》的相关要求编制钢筋下料草图,经审查后在车间制作成型。
加工成型的半成品按规格、型号、使用位置进行挂牌标识。
5.5.2钢筋运输
钢筋运输应按施工进度计划随用随运。
运输前,以下料草图为依据对半成品进行核查清对,主要核对规格、型号、牌号、数量等,无误后开始装运。
运到现场的钢筋按规格、型号、使用部位分类堆放。
5.5.3钢筋的锚固和连接
电缆沟的钢筋主要由Ⅰ级钢φ8、φ10组成,锚固长度取26d,采用绑扎连接,搭接长度及允许搭接接头见下表:
纵向受力筋绑扎搭接长度LlE
纵向钢筋搭接接头面积百分率(%)
50
25
受拉钢筋
——
32d
受压钢筋
26d
——
5.5.4钢筋保护层
受力钢筋的混凝土保护厚度要求:
地沟侧壁、底板、盖板均为25mm。
5.5.5钢筋绑扎
电缆沟各施工段钢筋采取一次绑扎成型,其绑扎顺序为:
划钢筋位置线——底板底层钢筋——安装垫块——安装马蹬——底板上层钢筋——侧壁立筋绑扎——侧壁水平筋绑扎。
a、底板钢筋绑扎
根据事先划好的钢筋位置线,按设计要求铺设底板纵横钢筋,并用20#铁丝将钢筋交点绑牢。
底板上下层钢筋网片间用马蹬支撑,马蹬用直径8mm的HPB235级钢筋制作,其间距为每平方米不得少于1个。
马蹬安装好后,绑扎上层钢筋网片,按照图集02J331要求,如上层钢筋间距与下层钢筋相同,绑扎时以与下层钢筋网片对齐为准,如间距不相同,则从新在底板下层筋上划钢筋位置线,按位置线绑扎底板上层钢筋。
底板底层钢筋绑扎后,安装保护层垫块,垫块厚度为25mm。
b、侧壁钢筋绑扎
侧壁钢筋绑扎同底板,如内、外侧钢筋间距不一样,则从新划线定位。
绑扎时先绑立筋,再绑水平筋。
侧壁钢筋绑扎完后,安装保护层垫块,垫块要求与底板相同。
c、盖板钢筋绑扎
盖板在加工车间预制,盖板钢筋一次下料成型,绑扎同底板。
5.6混凝土施工
5.6.1混凝土入模要求
电缆沟垫层选用强度等级为C10的普通混凝土,底板、侧壁选用强度等级C25,抗渗等级S6的防水混凝土,盖板选用强度等级C25的普通混凝土。
混凝土入模时坍落度为14±3cm,入模温度冬季不小于10℃,夏季不大于30℃。
5.6.2混凝土浇筑
电缆沟混凝土采用汽车泵或塔吊浇筑,底板、侧壁一次浇筑完成,浇筑时由东向西、由低处平行向高处进行,先浇注底板及吊模底部,使吊模底部砼面与底板面砼相平,1~2h后再浇浇注侧壁,并对吊模根部进行复振。
5.6.3混凝土振捣
振捣棒操作应做到“快插慢拔”的原则,每一振捣点振捣时间为25~30s,但应视混凝土表面不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距不大于30cm,在振捣上一层时插入下一层5~10cm。
底板混凝土振捣后,用0.5-1.0m长刮尺抹平拍实、并用木抹子抹压密实。
5.6.4混凝土养护
混凝土终凝后,采取自然养护,夏季表面覆盖一层麻袋,并洒水湿润;冬季覆盖一层薄膜、两层麻袋。
防水混凝土养护时间不得少于14d,垫层养护时间不得少于3d。
5.7变形缝处理
电缆沟每隔20m设有30mm宽的变形缝,变形缝从垫层即开始设置,待下段混凝土施工前,在伸缩缝处安装30mm厚聚苯乙烯泡沫板,其中底板顶面、沟壁内侧安装60mm厚、深度为40mm的聚苯乙烯泡沫板,待结构墙板施工完成后、外部回填前,将伸缩缝底部及沟壁内侧面的泡沫板凿除约40mm深,并清理干净,再嵌填聚硫密封膏。
5.8盖板安装
盖板在车间预制成型、强度达到75%后运输至现场进行安装。
安装时从一侧开始,依次向前推进,分段或多段同时进行安装,安装完毕后,盖板横向两侧及盖板间缝隙均用1:
2.5水泥砂浆进行勾缝处理。
6 施工进度计划
根据年计划和月进度计划组织、安排现场施工。
7质量安全措施
7.1质量措施
7.1.1施工前,工程管理人员应对图纸、规范、技术说明书等文件,进行研究、论证。
做好一切施工准备工作后方可施工;
7.1.2每一道工序施工前,技术人员应对生产班组进行全面细致的技术安全交底,并
做书面记录;
7.1.3使用的主要材料应有出厂质保书,必要时需有复试报告;
7.1.4基槽开挖的宽度和深度必须派专人检查;
7.1.5模板支设时,斜撑必须按规定尺寸安装并顶紧。
混凝土浇注过程中,派专人跟踪检查,防止涨模,如万一出现胀模现象,拆模后及时将凸出部位凿除,用1:
2水泥砂浆修补。
模板接缝处的不平整处,拆模后及时用磨光机磨平;
7.1.6混凝土入模温度需控制在100C-300C间,浇注时,尽量避开雨天施工;
7.1.7质检员及时跟踪检查,发现问题及时整改。
7.2安全措施
7.2.1 严格执行《现场安全、生产文明施工实施细则》[2005]QQEEAB-B01-004;
7.2.2做好各项安全技术交底工作,施工时,工作人员应严格遵守安全生产六大注意
事项,随时检查发现隐患,并及时排除;
7.2.3 施工机械、电力设备必须有专人操作,专人指挥并持上岗证,严禁无证上岗;
7.2.4 动火作业前需办理动火证,并派专人监护。
动火时注意保护伸缩缝处的泡沫板;
7.2.5操作人员进入现场需戴好安全帽,穿劳保鞋及其他防护用品;
7.2.6夜间施工配备足够的照明。
7.3文明施工措施
7.3.1根据施工图认真计算材料用量,编制材料需用计划。
施工时限额领料,当日材料当日用完,不在施工现场堆积。
临时堆放的材料也要堆码整齐,挂牌标识;
7.3.2施工加班期间,吃完的塑料饭盒应放入指定的垃圾桶内,不得乱扔;
7.3.3现场施工垃圾应及时清理,并倒至指定的垃圾堆场内;
7.3.4及时清理作业场地,做到工完场清,符合文明施工要求。
8 附件
附图一:
GM电缆沟分段布置平面示意图
附图二:
电缆沟断面及软基础处理图
附图三:
模板支设图
9 附表
附图一:
GM电缆沟分段布置平面示意图
附图二:
电缆沟断面及软基础处理图
附图三:
模板支设图
(一)
附图三:
模板支设图
(二)
附表一:
各施工段平面坐标表
施工段
起点坐标
终点坐标
终点坐标
一
区
一段
A3179.475/B5173.538
A3168.582/B5190.312
二段
A3168.582/B5190.312
A3163.800/B5207.585
三段
A3163.800/B5207.585
A3163.800/B5227.585
四段
A3163.800/B5227.585
A3163.800/B5247.585
五段
A3163.800/B5247.585
A3163.800/B5267.585
六段
A3163.800/B5267.585
A3163.800/B5287.585
七段
A3163.800/B5287.585
A3163.800/B5307.585
八段
A3163.800/B5307.585
A3163.800/B5327.585
九段
A3163.800/B5327.585
A3163.800/B5347.585
十段
A3163.800/B5347.585
A3163.800/B5367.585
十一段
A3163.800/B5367.585
A3163.800/B5387.585
十二段
A3163.800/B5387.585
A3163.800/B5407.585
二
区
十三段
A3163.800/B5407.585
A3163.800/B5427.585
十四段
A3163.800/B5427.585
A3163.800/B5447.585
十五段
A3163.800/B5447.585
A3163.800/B5467.585
十六段
A3163.800/B5467.585
A3163.800/B5487.585
二
区
十七段
A3163.800/B5487.585
A3163.800/B5507.585
十八段
A3163.800/B5507.585
A3150.425/B5514.965
十九段
A3150.425/B5514.965
A3150.425/B5534.965
二十段
A3150.425/B5534.965
A3150.425/B5554.965
二十一段
A3150.425/B5554.965
A3150.425/B5574.965
三
区
二十二段
A3150.425/B5574.965
A3150.425/B5594.965
二十三段
A3150.425/B5594.965
A3150.425/B5614.965
二十四段
A3150.425/B5614.965
A3150.425/B5634.965
二十五段
A3150.425/B5634.965
A3150.425/B5654.965
二十六段
A3150.425/B5654.965
A3150.425/B5674.965
二十七段
A3150.425/B5674.965
A3150.425/B5694.965
二十八段
A3150.425/B5694.965
A3150.425/B5714.965
二十九段
A3150.425/B5714.965
A3150.425/B5734.965
三十段
A3150.425/B5734.965
A3142.075/B5748.315
三十一段
A3142.075/B5748.315
A3125.027/B5744.865
GM电缆沟施工方案方案总结
总结人:
王守文
总结时间:
2008年12月8日
总结内容:
一、实际施工时与方案变更之处
1、垫层混凝土C10改为C15标号。
2、一区12段GM沟与GT沟交叉位置冲突,GM标高往下降。
3、三区28段与GC沟交叉位置冲突,GM标高往上升。
4、其它无变更之处。
二、实际施工发生质量缺陷
1、模板拆除后,局部混凝土有麻面,气孔现象。
2、其它无质量事故发生。
三、实际施工过程中发生难点
1、该项目施工工艺较多、相互交叉、相互影响,故需统筹考虑;场地条件复杂,给施工造成了许多不确定因素。
2、GM沟较长,原沟道爆破不彻底,地质条件较差,工期紧;给施工造成了困难。
四、实际施工中改进措施
1、施工完后,加强GM沟的成品保护意识。
2、加强安全文明施工管理,做到工完清场。
3、建议底板孔洞模板改为自制定型木模板。
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- 关 键 词:
- GM 电缆沟 施工 方案