精品球墨铸铁实体保持架优于黄铜保持架.docx
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精品球墨铸铁实体保持架优于黄铜保持架
球墨铸铁实体保持架优于黄铜保持架
我国轴承行业一直采用铜合金制造实体保持架。
自去年以来,铜价持续大幅上涨,严重影响了轴承的生产成本和使用客户的采购成本。
为稳定轴承价格,提高轴承使用性能,轴承行业积极采用球墨铸铁代替铜合金制造实体保持架。
目前,调心滚子、四列圆柱、深沟球、角接触、推力等类型轴承实体保持架,根据用户意见,均以球墨铸铁制造。
经技术理论分析、装机测试以及用户反映,球墨铸铁实体保持架的抗拉强度、伸长率、硬度、耐磨性、减振性等都优于铜保持架。
从化学成份分析和力学性能比较,制造实体保持架,球铁明显优于铜合金。
球铁QT400—18主要化学成分:
含碳C3.60~3.90%;含硅Si2.50~3.20%;含锰Mn0.30~0.50%;含硫S<0.03%;含镁Mg0.03~0.06%;稀土0.02~0.05%;含磷P0.05~0.07%。
铜合金ZCuZn40Pb2的主要化学成分是:
含铜Cu58~63%;含铅Pb0.5~0.25%;含铝AI0.2~0.8%;余量为锌Zn,杂质总量小于1.50%。
球墨铸铁QT400—18与铜合金ZCuZn40Pb2两种材料在力学性能比较:
球铁QT400—18强度极限σb﹥400MPa,屈服极限σ0.2﹥250MPa,延伸率δ18%,硬度160~190HB;而黄铜ZCuZn40Pb2强度极限σb﹥250MPa,屈服极限σ0.2﹥120MPa,延伸率δ15%,硬度80~100HB;由此可见球墨QT400—18材料的抗拉强度明显高于铜合金ZCuZn40Pb2,韧性(伸长度)也好于黄铜,硬度适中。
通过对球铁保持架进行测试,其δ值均大于18%,一般在18%~25%之间,最高在32%,韧性完全可以满足保持架的要求,球墨铸铁保持架的耐磨性非常好,比铜合金高出10倍以上,而且在使用中自润滑能力强,具有比钢还好的吸振性,屈服强度比钢还要高,同时有良好的耐热性。
球墨铸铁的优良性能,还来自于配料、冶炼中的严格控制。
冶炼时选择好的球化剂,使石墨呈球状。
石墨分布为:
球状+团絮状,球化级别不低于4级,球化率大于85%。
材料基体的铁素体不低于85%,珠光体不大于15%。
冶炼时进行良好的育孕处理不仅削弱白口倾向,还可以改善石磨的结晶条件,使石墨的球经变小,数量增多,形状圆整,分布均匀。
保持架毛坯采用低温退火,退火工艺为:
加热温度(740±20)℃,保温时间根据铸件壁厚决定,通常为2—6小时,保温后炉冷至600℃以下,出炉空冷。
严格控制化学成分,在QT400—18的基础上适当提高碳的上限含量,含碳量上调为3.60—4.00%;降低硅的上限含量,由2.50——3.20%调整为2.50—3.00%,对提高保持架的韧性效果好。
为保证球铁保持架的成品质量,质检部门加大检查验收力度。
每批抽取1—2件成品检验其化学成分;按国标GB231规定检验硬度值在160—190HB之间;金相组织符合GB9441规定,球化级别不低于4级,基体为铁素体,含量大于85%;磷化膜牢固且均匀一致;保持架表面不允许有气孔、锈蚀;断口组织致密,无宏观缩孔、气孔等。
球墨铸铁实体保持架经过一年多的装机使用,无论在振动、扭曲等何种恶劣的工作环境中,球墨铸铁保持架在可*性、寿命上明显优于铜保持架,至今没有发生任何故障。
金属材料基础知识
1.1金属的微观结构
1.2金属材料的基本性能
1.3温度对金属材料的影响
1.4常见元素对金属材料性能的影响
2 常用金属材料
2.1铸铁
2.2碳素钢
2.3合金钢
3 压力管道常用金属材料的基本限制条件
3.1一般限制条件
3.2常用材料的应用限制
3.3其它方面对材料的限制
4应用标准体系
4.1国际上常用的标准体系
4.2国内常用的标准体系
5管道压力等级
6管道器材选用
7表面处理、防腐、涂层
8管道施工及验收规范1 金属材料基础知识
金属材料的基本知识仅介绍金属材料的微观结构、基本性能、常见元素对性能的影响以及金属材料的分类及牌号标识等内容。
1.1金属的微观结构
1.1.1碳钢与铸铁
由95%以上Fe+(0.05-4%)C组成的Fe、C合金。
1)铁的内部结构
将铁水缓冷到其凝固点1534℃以下,铁水就开始结晶,直到全部结晶成固态铁为止,温度才又继续下降。
所结晶成的固体是由许多小颗粒组成,每个小颗粒具有不规则的外形,叫晶粒。
每个晶粒内部都是由无数个原子按一定的规律排列而成。
若将各个原子的中心用线条连接起来,组成一个空间格子,可用来说明原子排列的规律性,这种空间格子叫“晶格”。
常见的金属晶格形式:
面心立方晶格体心立方晶格
◆Fe的晶格形式
1534℃~1390℃体心立方排列叫δ铁
1390℃~910℃面心立方排列叫γ铁
910℃以下体心立方排列叫α铁
α铁γ铁δ铁
这种在固态下晶体结构随温度发生改变的现象叫“同素异构转变”。
它是钢铁能够进行多种热处理而改变其性能的重要依据。
2)碳的存在形式
◆固溶体:
就是由两种或两种以上的化学元素,在固态下互相溶解构成的单一均相物质。
◆铁素体碳溶解在体心立方晶格Fe原子之间形成的固溶体。
是低碳钢在常温时的主体相。
◆奥氏体碳溶解在面心立方晶格Fe原子之间形成的固溶体。
是碳钢在高温时的组织。
◆渗碳体:
铁碳合金中的碳不能全部溶入铁素体、奥氏体中时,“剩余”的碳与铁形成的铁碳化合物(Fe3C)的晶体组织。
◆石墨:
铸铁中的C>2.06%,奥氏体最大溶碳量2.06%,剩余的C以石墨形式存在。
1.1.2铁碳合金相图(相图略)
铁碳合金相图是表示不同成分的铁碳合金在不同温度下所具有的状态或组织的关系图。
相图的作用通过铁碳合金相图能掌握钢的组织随成分和温度变化的规律,以便能够正确制定热处理和热加工的工艺,是改变其组织,获得所需要的性能的依据。
相图中有:
两个组元:
铁(Fe)性能表现为强度和硬度较低,塑性和韧性较好
渗碳体(Fe3C)性能表现为硬而脆
四个基本相:
液相(L)、铁素体(а)、奥氏体(γ)和渗碳体(Fe3C)
两个次生相:
珠光体(铁素体+渗碳体的两相机械混合物)具有良好的强度和硬度又具有良好的塑性和韧性,属常温稳定组织
莱氏体(奥氏体+渗碳体的两相机械混合物)
在平衡状态下:
C=0.8%珠光体共析钢
C<0.8%铁素体+珠光体亚共析钢(GS亚共析钢线)
C>0.8%渗碳体+珠光体过共析钢(ES过共析钢)
GS线:
C<0.8%的铁碳合金加热时铁素体向奥氏体转变的终了温度线(Ac3),或者冷却时奥氏体向铁素体转变的开始温度线(Ar3)。
ES线:
0.8% PSK线: 铁碳合金加热时珠光体向奥氏体转变的温度线(Ac1),或者冷却时奥氏体向珠光体转变的温度线(Ar1)。 1.1.3碳钢的热处理 ● 热处理: 就是利用钢在固态范围内的加热、保温和冷却以改变其组织,获得所要求的性能。 按照热处理的操作及其过程所发生的组织变化的不同,将热处理分为淬火、回火、退火及化学热处理。 淬火: 是将钢加热至超过临界温度以上,保温一定时间后,以快速冷却,使其得不到稳定的组织。 目的: 是为了获得马氏体以提高工件的硬度和耐磨度。 回火: 是将淬火后的钢重新进行不超过临界温度(GS线)时加热,使之得到较为稳定的组织。 根据对零件机械性能的具体要求回火的加热温度分为低、中、高温三种。 目的: 消除淬火后工件的内应力,并降低材料的脆性。 钢件在淬火后,几乎总是跟着回火。 退火: 退火处理时用来消除钢材在焊接、铸造或锻造后遗留下来的粗晶组织和内应力,降低硬度,增加塑性和韧性,消除偏析。 完全退火—将钢加热到GS线以上20~30℃,经保温后随炉缓冷或埋在保温灰中缓冷。 低温退火—加热至小于临界点PSK的温度而后缓慢冷却。 目的是消除工件在焊接过程中所形成的内应力,以防脆裂。 正火: 是退火的一种变态,它与退火不同之处是在静止空气中冷却。 1.1.4常用压力管道材料使用的热处理状态 1.2金属材料的基本性能 金属材料的基本性能一般包括: 机械性能、耐腐蚀性能、物理性能、制造工艺性能和经济性。 l.2.1机械性能(5.13/P168) 材料的机械性能是指在外力的作用下,材料抵抗破裂和过度变形的能力。 它包括材料的强度指标、弹性指标、塑性指标、韧性指标、疲劳强度、断裂韧度和硬度等。 1.2.2.耐腐蚀性能(化学性能) 腐蚀不仅会造成金属的损失,更重要的是会导致金属的破坏,从而威胁到压力管道的安全。 事实已证明,许多压力管道的破坏都与材料的腐蚀有关。 ◆材料的选择应避免应力腐蚀的发生,因为它会带来压力管道在不可预知的情况下突然断裂,从而导致重大事故的发生; ◆选用的材料应有足够的抗介质均匀腐蚀的能力,以便材料不致于在短时间内因腐蚀造成的管道壁厚急剧减薄而失效。 等等。 1.2.3物理性能 材料的物理性能主要是指: 密度ρ(kg/m3)、导热系数、比热、熔点Tm(℃)、线膨胀系数、弹性模量E、比重 1.2.4.制造工艺性能 材料的制造工艺性能也是影响材料选择的一个重要因素,主要有: 1)切削加工性能;2)可铸性;3)可锻性;4)可焊性;5)热处理性能; 1.2.5材料的经济性 材料的选择不能脱离经济性这个杠杆作用,这就是工程材料研究与一般材料研究区别的显著标志。 选材的原则: 1) 设计选材既要可靠,又要经济,能用低等级材料时就不要选用高等级材料。 2) 对材料的制造要求也应适当,要结合使用条件来规定各项检查试验要求。 3) 对于每一种金属材料来说,以上各类性能不可能都是优秀的,选用材料时,只能扬长避短,物尽其用。 1.3 温度对金属材料性能的影晌 1.3.1金属材料在高温下的性能变化 1)材料的蠕变及应力松弛 材料的蠕变: 当材料的使用温度超过其熔点的(0.25~0.35)倍时,金属性能已处于不稳定状态,此时若在外力的作用下,会出现这样一种现象: 虽然材料的应力不再增加,但其变形却随着时间的增加而继续增大,而且出现了不可恢复的塑性变形。 ◆一般情况下,对碳钢,考虑蠕变发生的起始温度为300~350℃,对铬钼合金钢则为400~450℃。 应力松弛: 与蠕变现象相反,当材料受高温和外力的持续作用时可能会出现: 材料的总应变量不变,使其中部分弹性变形转化成了塑性变形,从而导致弹性应力降低,即意味着金属材料被"放松"了。 2)材料的球化和石墨化 材料的球化: 在高温作用下,碳钢中的渗碳体由于获得能量而将发生迁移和聚集,形成晶粒粗大的渗碳体并夹在铁素体内,尤其是对于珠光体碳钢,其渗碳体会由片状逐渐转变成球状。 这种现象称为材料的球化。 球化的结果: 使得材料的抗蠕变能力和持久强度下降,而塑性增加。 ◆一般情况下,碳钢长期处于450℃以上温度环境时,就有明显的球化现象。 材料的石墨化: 对于碳钢和一些低合金钢,在高温作用下,其组织中会出现这样一种现象: 其过饱和的碳原子发生迁移和聚集,并转化为石墨(石墨为游离的碳原子)。 由于石墨强度极低,并以片状存在于珠光体内,将使材料的强度大大降低,而脆性增加。 这种现象称为材料的石墨化。 ◆一般情况下,碳钢长期处于425℃以上温度环境时,就有石墨化发生,而在475℃以上时则明显出现。 SH3059标准规定,碳钢的最高使用温度为425℃,而GB150规范则规定其最高使用温度为450℃。 3)材料的高温氧化 金属的氧化金属材料处于高温和氧化性介质(如空气)的环境中时,将会被氧化。 氧化产物为疏松的非金属物质,容易脱落,故有时也称其金属的氧化为脱皮。 1.3.2金属材料在低温下的性能变化 在低温情况下,材料因其原子周围的自由电子活动能力和“粘结力”减弱而使金属呈现脆性。 一般情况下,对于每种材料,都有这样一个临界温度,当环境温度低于该临界温度时,材料的冲击韧性会急剧降低。 通常将这一临界温度称为材料的脆性转变温度。 为了衡量材料在低温下的韧性,常用低温冲击韧性〈冲击功〉来衡量.1.4常见元素对金属材料性能的影晌黑色金属材料的基本元素是铁(Fe),所以对材料性能的影响主要是指铁以外的其它元素。 1.4.1常用碳素钢中各元素对其性能的影响 碳素钢中,其主要影响元素是碳(C)。 除此之外,尚有硅(Si)、硫(S)、氧(0)、磷(P)、砷(b)、锑(Sb)等杂质元素 a碳(C)在碳素钢中的作用 b硅(S)在碳素钢中的作用 c硫(S)、氧(0)在碳素钢中的作用 d磷(P)、砷(As)、锑(Sb)在碳素钢中的作用 1.4.2.常用低合金钢中各元素对其性能的影响 管道中除螺栓材料外,常用的低合金钢为含碳量小于0.20%的碳锰钢、硅钢、铬钼钢、铬钼钒钢和铬钼钒铝钢,而螺栓材料则常用含碳量为0.25%~0.45%的铬钢和铬钼钢。 主要影响元素: 碳(C)、锰(Mn)、铬(Cr)、Mo、V、Si、Al 杂质元素: S、O、P、As、Sb、 a碳(C)在低合金钢中的作用同碳素钢部分。 b锰(Mn)在低合金钢中的作用 c铬(Cr)在低合金钢中的作用 d钼(Mo)在低合金钢中的作用 e钒(V)在低合金钢中的作用 f硅(st)在低合金钢中的作用 g铝(AL)在低合金钢中的作用 h硫(S)、氧(0)、磷(P)、砷(As)、锑(Sb)等杂质元素同在碳素钢中的作用。 1.4.3常用高合金钢中各元素对其性能的影响 压力管道中常用的高合金钢为含碳量小于0.10%的铬钼、铬镍、铬镍钼耐热钢和不锈钢。 高合金钢中,其主要影响元素: 碳(C)、铬(Cr)、钼(Mo)、镍(Ni)、钛(TI)、硅(Si)等; 杂质元素: 硫(S)、磷(P)、砷(As)、锑(Sb)等。 a碳(C)在高合金钢中的作用 b钼在高合金钢中的作用与在低合金钢中的作用相似。 c镍(Ni)在高合金钢中的作用 d钛(Ti)在高合金钢中的作用 e硅(S)在高合金钢中的作用2常用金属材料 铸铁、碳素钢及合金钢。 2.1铸铁 铸铁: 含碳量大于2.06%的铁碳合金。 性能特点: 是可焊性、塑性、韧性和强度均比较差,一般不能锻,但它却具有优良的铸造性、减摩性、切削加工性能,价格便宜。 用途: 常用作泵机座、低压阀体等材料;地下低压管网的管子和管件。 根据铸铁中石墨的形状不同可将铸铁分为灰口铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁三类。 铸铁命名: 根据GB9439的规定铸铁的牌号表示方法: QT400-15QT450-10 15延伸率(%) 400最低抗拉强度(MPa) QT“球铁”汉语拼音第一个字母2.2碳素钢 碳素钢: 含碳量小于等于2.06%的铁碳合金称为碳素钢。 2.2.1.碳素钢的分类 a.按化学成分 普通碳素钢(P≤0.05%S≤0.05%) b.按品质分类优质碳素钢(P≤0.04%S≤0.04%)10,15,20,25高级优质钢(P≤0.03%S≤0.02%) 平炉钢普碳钢、低合金钢、优质碳素钢 冶炼设备转炉钢普碳钢 电炉钢优质钢和合金钢 c.冶炼方法 沸腾钢A3F 脱氧程度 镇静钢A3半镇静钢18Nbb(18铌半) 结构钢 d.按用途承压用钢(压力容器用、锅炉用钢) 工具钢 特种用途钢 铸钢 锻钢用锻造方法生产的各种锻材和锻件。 锻钢的质量和机械性能都优于铸钢,能承受大冲击力的作用,用于重要的受力零件。 e.按成型方法 热轧钢 轧钢 冷轧钢 冷拔钢 2.2.2普通碳素钢 ◆普通碳素钢不宜用在较重要的场合,但普通碳素钢价格便宜,故工程上常用于各种钢构架、支吊架等,而流体输送管道上使用时常给与一定的限制。 ◆普通碳素钢根据其冶炼过程的脱氧程度不同可分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢三种。 沸腾钢: 在浇铸前不用硅和铝脱氧,钢液中含氧量多,浇注及凝固时会产生大量CO气泡,在钢锭模内产生沸腾现象,这类钢叫沸腾钢。 镇静钢: 而脱氧较完全,浇铸时钢水在钢锭模内不产生CO气体,这类钢叫镇静钢。 半镇静钢: 进行中等程度脱氧,介于沸腾钢和镇静钢之间的钢。 普通碳素钢的表示方法和代号按GB700标准 Q235AF F沸腾钢,b半镇静钢,镇静钢省略 质量等级号,A级不做冲击试验,B级做常温V形缺口冲击试验; C、D两级常用在重要场合下 材料的屈服强度,MPa。 分别为195、215、235、255、275五个等级 “屈”字汉语拼音第一个字母。 2.2.3优质碳素钢 ◆优质碳素钢中的有害杂质元素S、P比普通碳素钢低,脱氧较好,杂质含量较低,故其综合机械性能、耐蚀性等均优于普通碳素钢。 优质碳素钢与高级优质碳素钢相比,价格不高,且是工程上应用最广泛的碳素钢。 ◆ 优质碳素钢的表示方法和代号按GB221标准: XXXXXXX 特殊用途标记,R压容用钢;g锅炉用钢;D低温用钢 如为沸腾钢或半镇静钢,尚应加“F”或"b" 含锰元素的量达到0.7%以上时,或特意加入的其它元素,为该元素的化学符号,如Mn、Si等(16MnR) 两位数字,表示钢中平均含碳量的万分之几如: 10、20、25、35等 “ZG”表示铸钢,铸钢以外的生产方法不表示。 2.2.4高级优质碳素钢 其各方面性能略优于优质碳素钢,但价格较高,高级优质碳素钢在优质碳素钢的牌号后加A 2.3合金钢 合金钢: 为了提高钢的机械性能、工艺性能或物理化学性能,通常有意识地向钢中加入一些合金元素,由此得到的钢就叫合金钢。 合金钢的优点 合金钢与碳素钢相比,它具有较高的强度,较好的耐热性,较好的耐低温性能,较好的耐腐蚀性能等优点,甚至有些生产环境采用碳素钢是满足不了要求的。 故合金钢是压力管道中常用的也是很重要的材料。 2.3.1合金钢分类 2.3.2常用合金钢 压力管道中常用的合金钢有低合金钢、调质钢、不锈钢、耐热钢和低温钢。 a.低合金钢 低碳型合金钢,合金元素总量一般≯3%;强度明显高于碳素钢,有较好的塑性和韧性,可焊性尚可;低合金钢有碳锰系、碳锰钒系、铬钼系、铬钼钒系 ◆碳锰系和碳锰钒系 ◆铬钼系和铬钼钒系 XXXXXXXXX 特殊用途标记,同优质碳钢部分。 对高级优质合金钢,在其后加“A”.主要合金元素符号及其含量,其中前两位为元素符号,后两位数字为该合金元素的平均百分比含量。 数字为一位数时则用一个数字表示,含量不足1.5%时可省略不注。 有多个合金元素时则依次按此规则填写。 两位数字,表示钢中平均含碳量的万分之几。 两个字母“ZG”铸钢,铸钢以外的生产方法不表示。 b.调质合金钢 c.不锈钢 ◆分类(按常温的组织不同) 奥氏体型;奥氏体-铁素体双相型;铁素体型;马氏体型;沉淀硬化型 ◆表示方法 1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni900Cr18Ni18合金元素表示方法同低合金钢含碳量千分之几(一位数表示) C<0.1%用“0”表示“低碳” <0.03%用“00”表示“超低碳” ◆常用不锈钢 1)奥氏体不锈钢 2)奥氏体一铁素体型不锈钢 3)铁素体型不锈钢 4)马氏体不锈钢 5) 沉淀硬化型不锈钢 d.耐热钢 e.低温用钢(镍钢) 2.4常用金属材料技术条件标准 3常用金属材料的基本限制条件 工程上的实际应用环境条件是十分复杂的,不同的介质、介质温度、介质压力等操作条件的组合,构成了无数个选材条件。 3.1一般限制条件 在进行工程材料选用时,首先应遵循下列一些原则。 3.1.1满足操作条件的要求 3.1.2满足材料加工工艺和工业化生产的要求 3.1.3符合既适用又经济的要求 a.腐蚀方面 b.材料标准及制造方面 c.新材料、新工艺应用方面 3.2常用材料的应用限制 3.2.1铸铁 一般限制条件: 1)使用在介质温度为-29~343℃的受压或非受压管道; 2)不得用于输送介质温度高于150℃或表压大于2.5MPa的可燃流体管道; 3)不得用于输送任何温度压力条件的有毒介质; 4)不得用于输送温度和压力循环变化或管道有振动的条件下。 实际上,可锻铸铁经常被用于不受压的阀门手轮和地下管道;球墨铸铁经常被用于工业用管道中的阀门阀体。 3.2.2普通碳素钢 限制条件: a. 沸腾钢 1) 应限用在设计压力≤0.6MPa,设计温度为0~250℃的条件下; 2) 不得用于易燃或有毒流体的管道; 3) 不得用于石油液化气介质和有应力腐蚀的环境中; b. 镇静钢 1) 限用在设计温度为0~400℃范围内。 2) 当用于有应力腐蚀开裂敏感的环境时,本体硬度及焊缝硬度应不大于HB200,并对本体和焊缝进行100%无损探伤; c. 用于压力管道的沸腾钢和镇静钢 1)含碳量不得大于0.24%。 2)Q235A(F、b),Q235B(F、b)、Q235C、Q235D适用范围(5.34/P177) 3.2.3优质碳素钢 优质碳素钢是压力管道中应用最广的碳钢,对应的材料标准有: GB/T699、GB/T8163、GB3087、GB5310、GB9948、GB6479等。 这些标准是根据不同的使用工况而提出了不同的质量要求。 它们共性的使用限制条件: a.输送碱性或苛性碱介质时应考虑有发生碱脆的可能,锰钢(如16Mn)不得用于该环境; b.在有应力腐蚀开裂倾向的环境中工作时,应进行焊后应力消除热处理,锰钢(如16Mn)不宜用于有应力腐蚀开裂倾向的环境中; c.在均匀腐蚀介质环境下工作时,应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算; d.碳素钢、碳锰钢和锰钒钢在425℃及以上温度下长期工作时,其碳化物有转化为石墨的可能性. e.临氢操作时,应考虑发生氢损伤的可能性。 f.含碳量大于0.24%的碳钢不宜用于焊连接的管子及其元件; g.用于-20℃及以下温度时,应做低温冲击韧性试验; h.用于高压临氢、交变载荷情况下的碳素钢材料宜是经过炉外精炼的材料。 3.2.4铬钼合金钢 常用的铬钼合金钢材料标准有GB9948、GB5310、GB6479、GB3077、GB1221等,其使用限制条件如下: a.碳钼钢(C-0.5Mo)在468℃温度下长期工作时,其碳化物有转化为石墨的倾向; b.在均匀腐蚀环境下工作时,应根据腐蚀速率、使用寿命等进行经济核算,同时给出足够的腐蚀余量; c.临氢操作时,应考虑发生氢损伤的可能性; d.在高温H2+H2S介质环境下工作时,应根据Nelson曲线和Couper曲线确定其使用条件; e.应避免在有应力腐蚀开裂的环境中使用; f.在400-550℃温度区间内长期工作时,应考虑防止回火脆性问题。 g.铬钼合金钢一般应是电炉冶炼或经过炉外精炼的材料。 3.2.5不锈耐热钢 压力管道中常用的不锈耐热钢材料标准主要有GB/T14976、GB4237、GB4238、GB1220、GB1221等。 其共性的使用限制条件如下:
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