左岸边坡锚杆.docx
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左岸边坡锚杆
左岸边坡锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土
施工方案
编制:
审核:
山东黄河工程集团有限公司
利川市毛滩河水电站工程项目经理部
2012年6月
目录
第一章工程概况…………………………………………………1
第二章工程总体布置……………………………………………1
第三章施工技术方案、施工工艺………………………………3
第四章施工质量措施…………………………………………9
第五章施工安全措施………………………………………11
左岸边坡锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土施工方案
第一章工程概况
毛滩河大坝左岸由于边坡岩石结构破碎,且左岸下游岩体发生滑塌,在左岸508m平台以上边坡防护设计为6--9mФ22钢筋锚杆,间距2m,排距2.15m,C20钢筋网喷射混凝土;左岸508m以下边坡滑塌面和拱座槽设计3根Ф32钢筋锚桩,间距2m,排距2.15m。
第二章施工总体布置
一、施工供风、供水
供风、供水系统单独设置,在交通洞口安设1台12m3空压机和1台0.38m3型移动式空压机,供水采取毛滩河水,抽水到交通洞进口处水池。
二、施工供电
在交通公路下游布置1台500KVA变压器,并由95mm2裸导线接引至交通洞工作区域,然后安设70mm2的黑胶皮线至各工作面,工作面安设2台潜孔钻机,1台30KW混凝土搅拌机,1台35KW喷射混凝土机,100KW电动空压机等机械设备。
三、施工道路
在大坝河床修筑临时施工道路进入到锚桩工作面,作为运输施工材料及施工机械。
四:
施工主要工程量
左岸508m平台以上边坡防护6--9mФ22钢筋锚杆125根,C20钢筋网喷射混凝土800m2;左岸508m以下边坡滑塌面和拱座槽设计3根Ф32钢筋锚桩120根。
五、施工进度计划
计划在2012.6.10~2012.9.15期间施工,施工时间3个月,具体计划为:
2012.6.10~2012.6.17进行前期施工准备;
2012.6.18~2012.7.31进行508m以下钢管脚手架、锚桩打孔、钢筋桩制作安装施工;
2012.8.1~2012.9.15进行508m平台以上边坡钢管脚手架、锚钢筋网喷射混凝土施工。
六、人员、机械配备
1、人员配备
由项目经理部组织配备现场管理人员以及足够的劳动力,足以满足施工需要。
其中现场负责人1名,技术员1名,测量人员1名,质检员1名,安全员1名,试验员1名,材料员1名,机械操作人员及其它工作人员共15人。
2、机械配备
为了满足施工需要,加快施工进度,确保施工质量,主要机械配备为空压机、潜孔钻、全站仪、钢筋加工机械、电焊机、混凝土搅拌机、喷射混凝土机、钢管、扣件、竹跳板等。
第三章施工技术方案、施工工艺
一、总体施工方案
左岸施工防护在508m平台以上边坡石方开挖完成,以及原滑塌岩面清理干净后,停止488m左岸坝肩槽石方开挖。
先进行508m平台以下钢筋锚桩施工,再进行508m平台以上边坡施工。
由于施工区域高差约30米,需要进行搭设双层钢管脚手架作为打孔和、锚杆、锚桩、钢筋网、喷射混凝土施工平台。
二、主要工艺施工工艺、方法
(一)、锚杆、锚桩钻孔主要施工工序
1、锚孔测量放样
根据设计要求,在左岸边坡位置放样各锚杆、锚桩孔位,并用油漆标注具体位置。
2、钻孔设备
根据设计要求,现场地质情况并结合现场工程需要,本工程拟定采用2台ZQZ—100D型潜孔钻,配备各Ф90和Ф110钻头,采取潜孔钻冲击成孔。
3、钻机就位
钻机钻进施工,搭设应满足相应承载力和稳固条件的脚手架,根据坡面测量孔位,准确安装固定机位,锚杆与坡面岩石成90度并严格认真进行机位调整,确保锚孔满足设计要求。
4、钻进方式
钻孔要求干钻,严禁采取湿钻。
以确保锚杆施工不至恶化边坡岩体地质条件和保证孔壁的沾结性能。
钻孔速度根据钻机性能和地层严格控制,防止钻孔扭曲和变径,造成下锚困难或意外事故。
5、钻进过程
钻进过程中对每个孔的地层变化,钻进状态(钻压、钻速)地下水及一些特殊情况做好施工记录,对卡钻等情况,应及时停钻,进行灌浆处理后,从新扫孔钻进。
6、钻孔深度
钻孔空位孔深要求不小于设计值,为确保钻孔直径,要求实际使用钻头直径不小于设计孔径,为了确保锚孔深度,要求钻孔实际深度大于设计深度0.2m以上。
7、钻孔清理
钻进深度达到设计深度后,不能立即停钻,要求钻机稳钻1--2分钟,防止孔底尖灭,达不到设计孔径。
钻孔完成后使用高压空气将岩粉及水体全部清除孔外,以免降低水泥砂浆与孔壁的沾粘强度。
8、钻孔检验
钻孔完成后,必须进行监理人员检验合格后,才允许下道工序施工。
(二)、锚杆、锚桩灌浆与安装主要施工工序
1、灌浆采用水泥砂浆灌注,水泥砂浆配合比(水泥:
砂1:
1,水泥:
水1:
0.38~1:
0.4)内,通过室内试验选定,并报监理人员确定后采用。
2、灌浆前,应将孔内岩粉和水吹干净,并用水泥浆润滑管道。
3、根据现场情况,采用先安装锚杆、锚桩后进行灌浆。
在现场灌浆时有监理人员在确保孔内砂浆饱满。
4、砂浆应搅拌均匀,并防止石块或杂物混入,砂浆初凝前必须使用完毕。
5、锚杆、锚桩灌浆后,在砂浆凝固前不得敲击,碰撞和拉拔。
6、对有钢筋网的部位,锚杆应有一定的外露长度。
(三)、钢筋网施工工艺
1、钢筋网采用Ι级钢筋,直径和间距按照设计施工图要求施工。
2、钢筋网按照开挖坡面铺设,宜在岩面先喷一层混凝土后铺设。
钢筋网与岩面距离30~50mm,钢筋网搭结采取错头,现场安装;钢筋与锚杆连接处宜采用焊接处理。
(四)、喷射混凝土施工工艺
1、喷射混凝土前,应进行生产性试验,最终确定混凝土配合比。
2、喷射混凝土标号C20,喷射混凝土必须填满钢筋网与岩石间空隙,钢筋网的保护层不小于50mm。
3、喷射混凝土作业由下向上,分区施工。
4、喷射混凝土前设置喷射混凝土厚度标志,并清理受喷面上的岩粉、岩渣和其他杂物。
5、喷射混凝土采取“湿喷法”分二次喷到设计厚度,间隔时间不超过1小时,如果超过需要进行喷水湿润后,并清理杂物再进行复喷。
6、喷射过程发生混凝土表面干裂、松散、下坠滑移应及时清理,重新喷射。
7、喷射混凝土过程中回弹料必须清理干净,严禁将回弹混凝土回收作为喷射混凝土。
8、喷射混凝土凝结进行洒水养护,14天保持湿润状态,气温低于5度时,不允许浇水养护。
9、喷射混凝土凝结7天,距离喷射面15m,范围内不得放炮。
(五)、钢管脚手架搭设施工工艺
脚手架搭设的工艺流程:
场地平整→定位设置立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连坡面连接件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。
搭设脚手架基本要求
在施工平台内确定外立杆离坡面距离,并做好标记。
用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并标出立杆标记。
垫板应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空。
在搭设首层脚手架的过程中,沿外边设一道斜支撑,待脚手架与边坡有可靠拉结后方可拆除。
当脚手架操作层高出连接件两步时,应采取临时稳定措施,直到连接件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立内排立杆,后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆。
双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。
立杆接长时,宜先立外排,后立内排。
1、立杆
立杆纵距1.8m(局部有所调整,但均不大于1.8m),横距1.5m(可平铺6块木脚手板,每块木脚手板宽250mm),内排架步距1.83m,外排架步距0.915m(安全网规格为6m×1.8m,拉紧后比1.8m略宽,如取两倍步距1.8m,安全网不易拉紧,显得松垮,不美观,故按现场经验取1.83m),脚手架限高取30m(总高20.8m加1.6m高护栏)。
外排架内侧设全封闭密目安全网(每10cm×10cm2300孔)。
2、纵向水平杆
纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不宜小于三跨。
接长宜使用对接。
对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
接长如采用搭接,搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。
3、横向水平杆
作业层上非主节点处的横向水平杆,宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于纵距的1/2。
横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
横向水平杆靠边坡一端外伸长度不小于300mm,以满足铺一块脚手板的要求。
4、脚手板
作业层脚手板应铺满、铺稳。
脚手板应设置在三根横向水平杆上。
脚手板的铺设可对接平铺,也可搭接铺设,搭接时接头必须支在横向水平杆上。
作业层端部脚手板探头长度取150mm,板长两端应与支承杆可靠固定。
5、立杆
内立杆距边坡边400mm。
每根立杆底部应设置垫板。
相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。
下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
6、连接件
为了便于施工,本工程采用刚性连接件,连接件水平方向在边坡岩石上设置,高度方向隔步设置。
本工程连接件拉结在边坡岩石上。
连接件采取边坡岩石打孔插钢筋套钢管的方式,钢筋插入岩石不小于50cm,外露不小于70cm,用扣件与脚手架连接,并辅助铁丝与脚手架连接。
第四章施工质量措施
一、质量保证措施
1.施工质量保证体系是处ISO9002质量体系的子体系,它是以“三工序”,“三自检”,“三控制”和“TQC小组”的活动为主要内容。
二、落实质量管理责任制
成立了以项目经理为组长的质量管理小组,
1.项目经理是工程项目的第一负责人,对工程质量方针目标制定与质量体系的建立和有效运转全面负责。
2.成立项目安全质量监督小组,负责本项目工程安全、质量的监督检查。
3.项目总工在项目经理的领导下,对本工程质量工作进行具体组织管理和指导,对本项目工程质量负责技术责任。
4.施工队长是工程第一线的直接组织者和管理者,对施工工程质量负直接责任。
组织、领导班组严格按图纸、规范、操作规程、技术措施进行施工,并经常检查督促。
5.工程技术人员:
负责技术交底工作,并在施工中认真检查和贯彻,经常检查各班组施工操作情况,执行、规范技术措施的实施,填写和收集质量资料。
6.班长:
负责质量自检、互检和工序交接检查,严格按图纸、技术交底和操作规程进行施工,对本班施工的不合格品应组织返工,直到合格为止。
7.操作人员:
坚持按图施工,做好自检工作,严把质量关,不合格的材料不使用,不合格的工序不交接,不合格的工程不交工。
对造成返工或质量事故的工程负具体操作责任。
三、检验试验计划
1.进场使用的测量仪器必须合格,每年必须检测一次。
混凝土计量配料机必须校验合格后方可使用。
2.原材料检试验:
原材料质量的好坏,关系到整个工程质量合格与否,因此必须对进场准备使用的原材料每个批次进行检测,坚决杜绝不合格原材料进场使用。
(1)对每个批次进场的原材料进行外观质量评判。
(2)必须使用同一厂家生产的水泥,每批次进场的水泥,都必须进行抽检试验。
如果一批次进场水泥大于200t,则每200t水泥抽检试验一组。
(3)进场的砂、碎石,不同产地、厂家生产的,无论数量多少,都必须抽检试验。
同一产地、厂家生产的砂、碎石,每400m3需抽检试验一组。
(4)不同厂家生产的、每批次进场的、不同规格的钢筋,都必须进行一次抽检试验。
3.混凝土试验
四、施工工艺质量控制措施
(1)正式开工前向操作者进行工艺过程的技术交底,说明工艺质量要求,学习贯彻《操作规程》及《作业规程》。
(2)严格按工艺要求作业。
(3)加强监督检查,及时发现问题,解决问题。
(4)施工工艺的质量控制标准化,规范化,制度化。
五、施工工序质量控制措施
(1)质量控制点的选择
对喷射混凝土而言,应选择原材料配合比、搅拌、捣鼓支护厚度为控制点。
(2)控制程序
控制程序归纳为计划—执行—检查—处理的管理控制循环系统。
六、加强工程控制
喷射混凝土应采用湿喷工艺。
拌制喷射混凝土时,原材料称量应采用自动计量装置,衡器应定期检定,每次使用前应进行零点校核,保证计量准确。
第五章施工安全措施
安全目标
安全目标为“三无”,“创建”。
“三无”即无工伤事故,无交通事故,无质量事故。
“创建”即创建文明施工。
安全保证措施
1、设置安全领导小组,下设质安员,班组长设为兼职安全员,明确各级安全岗位责任,健全安全管理体系。
2、坚持三级安全教育,对特殊工种工人坚持持证上岗。
3、坚持技术交底的同时进行安全技术交底,使参加人员明确安全操作规程和隐患要领,严格遵守各种机具操作规程。
4、按有关规定做好“三宝”四器的防护,挂安全警示牌,坚持定期安全检查制度。
发现事故苗头及时消除,确保安全施工。
5、对所有参与的施工设备在开工前检查,检修,确保完好率100%。
6、设立专职安全员,负责施工中日常的安全施工检查,发现安全隐患督促整改,建立安全施工档案。
7、做好防洪度汛期间施工安全措施。
8、加强施工用电安全管理,严格执行安全用电管理。
9、加强生产劳动纪律管理。
10、安全生产技术措施
(1)、安全“三宝”使用,进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业必须系好安全带和安全绳。
(2)、施工用电必须设置一机一闸一漏保一机箱。
(3)、施工机械必须专业人员持证上岗。
(4)、施工人员必须上岗前进行安全培训,考核合格后才允许上岗;施工人员高处作业严禁赤脚、穿拖鞋、硬底鞋;施工人员不得任意拆除一切安全防护设施;严禁上岗前饮酒,进入施工现场禁止嬉笑打闹。
(5)、施工脚手架搭设和拆除按照技术交底要求施工,在项目验收合格后才允许使用。
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