装配式建筑推介报告2.docx
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装配式建筑推介报告2.docx
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装配式建筑推介报告2
装配式建筑推介报告
2017/9
目录
前言﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3
第一章、起源、特点及发展现状﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒6
第二章、预制装配式房屋的定义及模式﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒8
第三章、与传统建筑的比较﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒12
第四章、施工案例及构件讲解﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒13
第五章、工业化预制装配式住宅主要工序﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒15
第六章、装配式建筑的突破方向﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒20
第七章、装配式建筑优势与前景﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒23
第八章、当前政策及补助﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒26
前言
随着整个社会工业化、机械化、信息化进程的加快,中国经济的持续发展,未来社会对建筑产品的建造将会朝着高品质、少污染、可持续的规模化方向发展。
传统手工操作式的建筑生产方式已经不能满足对建筑产品的这种建造需求,实现建筑工业化是解决问题的必要途径。
现浇混凝土结构体系存在的缺点阻碍了其建筑工业化生产的实现,而预制装配式房屋将真正实现建筑从"建造"向"制造"的转变,是实现建筑工厂化的有效途径,把房屋拆分成各种构件(柱、墙、梁、板、楼梯、)在工厂进行预制生产,再在现场通过必要的节点连接、局部现浇拼装成整体的装配式结构。
装配式住宅是节能建筑发展的方向,也是普及绿色建筑的捷径。
预制装配式建筑是用工业化的生产方式来建造建筑,是将建筑的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的建筑。
常见诸报端的“住宅产业化”是建筑工业化在住宅建筑领域的另一种称谓。
工业化建造模式与传统的现场建造方式不同,其建造环节、产业链构成、甚至工程建设和市场运行模式也存在明显的差别。
简言之,工业化建造就是“像造汽车一样造房子”。
建筑工业化采用现代化手段,以先进的、集中的大工业方式制造住宅,是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。
装配式住宅,有着巨大的节能减排作用,提升了住宅品质和效能,大大提高施工效率,缩短施工周期,并充分体现了绿色建筑四节一环保的特点。
而且这种装配式住宅具有抗震性能好、施工速度快、占用面积小、外形美观等优点。
装配式住宅在欧美及日本被称作产业化住宅或工业化住宅。
作为一项成熟的技术和标准,在发达国家和地区已得到了广泛实践和应用。
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到上世纪60年代英、法等国首先作了尝试。
人们最初看重的是其建造速度快、生产成本较低。
在应对气候变化的大背景下,其环保的特性受到重视,于是迅速在世界各地推广开来。
在全球建筑业,装配式建筑常被称为绿色建筑,因为节能降耗贯穿了装配式建筑建造的全过程。
业内人士指出,随着城镇化进程的推进,我国每年要建造约上亿平方米的住宅,采用工业化生产,建造装配式住宅,将是我国今后的必然发展趋势。
积极推广装配式住宅是新型城镇化可行的发展之路。
装配式住宅在我国已经起步,一些地方政府和企业多年前就开始涉足这一领域,并取得成果。
如沈阳卫德住宅工业化科技有限公司,在设计、技术、材料等方面还要继续研发,通过示范形成标准,为推广提供经验和借鉴。
装配式建筑作为一种新兴的建筑施工方法越来越受到人们的重视,将成为现代建筑业发展的主导方向。
行业市场研究属于企业战略研究范畴,作为当前应用最为广泛的咨询服务,其研究成果以报告形式呈现,通常包含以下内容:
一份专业的行业研究报告,注重指导企业或投资者了解该行业整体发展态势及经济运行状况,旨在为企业或投资者提供方向性的思路和参考。
一份有价值的行业研究报告,可以完成对行业系统、完整的调研分析工作,使决策者在阅读完行业研究报告后,能够清楚地了解该行业市场现状和发展前景趋势,确保了决策方向的正确性和科学性。
中国市场调研在线基于多年来对客户需求的深入了解,全面系统地研究了该行业市场现状及发展前景,注重信息的时效性,从而更好地把握市场变化和行业发展趋势。
第一章、起源、特点及发展现状
起源
装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣,到六十年代终于实现。
英、法、苏联等国首先作了尝试。
由于装配式建筑的建造速度快,而且生产成本较低,迅速在世界各地推广开来。
早期的装配式建筑外形比较呆板,千篇一律。
后来人们在设计上做了改进,增加了灵活性和多样性,使装配式建筑不仅能够成批建造,而且样式丰富。
美国有一种活动住宅,是比较先进的装配式建筑,每个住宅单元就像是一辆大型的拖车,只要用特殊的汽车把它拉到现场,再由起重机吊装到地板垫块上和预埋好的水道、电源、电话系统相接,就能使用。
活动住宅内部有暖气、浴室、厨房、餐厅、卧室等设施。
活动住宅既能独成一个单元,也能互相连接起来。
特点
1.大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有:
外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等。
2.现场大量的装配作业,比原始现浇作业大大减少。
3.采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行。
4.设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高。
5.符合绿色建筑的要求
发展现状
中国基本上是和国外同一时间提出的建筑工业化,即建筑装配化思想。
在20世纪50年代,国内在借鉴前苏联和南斯拉夫的经验基础上,开始在全国建筑业推行标准化、工厂化、机械化,大力发展预制构件和预制装配建筑,提出了自己的建筑工业化之路。
以预制混凝土构件为例,从20世纪70年代初到80年代中期,预制混凝土构件生产经历了大发展时期,到20世纪80年代末,全国已有数万家构件厂,全国预制混凝土年产量达2500万立方米。
工厂化的新发展是商品混凝土得到了很大发展,我国大、中城市基本上都已拥有商品混凝土生产企业,年生产能力已达到3000万立方米以上,部分大城市的商品混凝土产量已超过现浇混凝土总量的50%。
我国的建筑机械行业得到了巨大的发展,通过引进、消化、吸收,迅速缩小与国外先进水平的差距。
而到了21世纪的今天,工艺的发展为多元化,随着需求的增加,室内功能的保证、建筑外观的设计、整体建筑的安全性能更是得到了人们的关注。
早在多年前国外已经开始了装配式的建筑,而国内的发展方向已与最初的发展目标渐行渐远。
第二章、预制装配式房屋的定义及模式
预制装配式房屋即集成房屋是用工业化的生产方式来建造住宅,是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅,在欧美及日本被称作产业化住宅或工业化住宅。
预制装配式房屋主要分为三大开发模式:
预制钢筋混凝土结构、预制轻量钢结构、预制集装箱房屋。
三大开发模式
1、预制装配式混凝土结构,是以预制混凝土构件为主要构件,经装配、连接,结合部分现浇而形成的混凝土结构。
PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。
最早提出PC住宅产业化行为的是以美国为代表的欧美国家,于二战之后率先提出并实施的PC住宅产业化之路的。
PC住宅具有高效节能、绿色环保、降低成本、提供住宅功能及性能等诸多优势。
在当今国际建筑领域PC项目的运用形式,各国和各地区均有所不同,在中国大陆地区尚属开发、研究阶段。
其中,预制装配式混凝土结构又有三种技术:
其一,万科集团的
PC(precastconcrete)技术该技术主要用于全预制混凝土构件如阳台、楼梯、空调板、部分内隔墙板等PC技术主要解决了全预制构件制作及安装技术并将装饰、保温及窗框与墙板整体预制不仅解决了窗框渗水问题而且减少了现场湿作业量及免去后期施工工序。
其二,中南集团的NPC(newprecastconcrete)技术体系,该技术引自国外预制混凝土技术结合我国设计要求形成了具有自身特色的技术体系。
竖向构件剪力墙、填充墙等采用全预制水平构件梁、板采用叠合形式。
相邻构件的连接竖向通过下部构件预留插筋连接钢筋、上部构件预留金属波纹浆锚管实现钢筋浆锚连接水平向通过适当部位设置现浇混凝土连接带以现浇混凝土连接水平构件与竖向构件通过竖向构件预留插筋伸入梁、板叠合层及叠合层现浇混凝土实现连接通过钢筋浆锚接头、现浇连接带、叠合现浇等形式将竖向构件和水平构件连接形成整体结构。
其三,半预制装配式混凝土结构技术PCF(precastconcreteform)该技术主要用于预制混凝土剪力墙外墙模以及叠合楼板的预制板等结构其他部分如内部剪力墙、部分内隔墙、电梯井等仍然采用支模现浇。
PCF技术解决了外墙模板问题避免了外围脚手架及模板的支设节约模板并提高施工安全性。
2、轻钢房屋具有自重轻、跨度大、抗风抗震性能好,保温隔热、隔声等各项指标卓越的特点,是一种高效、节能、环保、符合可持续发展方针的绿色建筑体系。
适用于别墅、多层住宅、度假村、会所等民用建筑及建筑加层、屋顶平改坡、轻质内隔墙等。
可预拼装,墙体包括事先安装好的外墙围护、保温和窗户。
屋架系统也可以预拼装的形式提供给开发商,与传统的建筑方式相比,大大缩短了工期。
钢结构体系早已应用于我国的建筑业,但采用于住宅建造,在我们国家还属于空白。
美国、日本、澳大利亚等国家,早已采用轻钢结构特别是采用镀锌轻钢龙骨作为承重体系应用于住宅建造。
在美国普通的低层民用住宅中。
钢结构的住宅所占的比例从90年代初的5%已发展到现在的25%左右,而且应用技术更加成熟、完善。
美国四合公司早在1991年开始凡在中国大陆推广装配式木结构民用住宅技术。
后来公司认为轻钢结构住宅在中国有着更广泛的发展前景,因此近几年来,美国四合公司不仅在国内投资设立了“深圳市美圳投资发展有限公司”,专业从事及大力推广轻钢结构住宅体系从全套美国进口发展到今天凡要结构体系全部国产化,且通过多个项目的实践取得了宝贵经验。
3、以集装箱为基本模块,采用制造模式,在工厂内以流水线制造完成各模块的结构建造和内部装修后再运输到工程现场,按不同的用途与功能快速组合成风格各异的房屋建筑。
集装箱房较早的试验场是英国和荷兰。
与在国外以时尚和潮流的身份呈现的集装箱不同,国内似乎更迫切需要此类房屋来满足居住要求。
汶川灾后重建给集装箱房的规模应用提供了更大
空间。
事实上,以中集集团为代表的一些国内企业已经把集装箱房屋建造作为重点发展方向之一了。
以中集开发的珠海城市职业技术学院1万平方米的学生公寓为例,集装箱房屋与砖混结构房屋相比,施工用水量是砖混结构房屋的1/30,混凝土损耗则是1/50;减少了施工垃圾和装修垃圾约99%,减少混凝土使用量约9800立方米,减少施工用水量约1450吨,减少建筑垃圾约495吨;建材回收率比传统建筑提高70%,建筑工期缩短了约50%,与砖混结构房屋相比总体节能约50%。
此外,集装箱房采用的50mm岩棉板,比传统砖混结构房屋采用的250mm砖混墙体,保温性能仍高出2倍。
第三章、与传统建筑的比较急优点
1、开发预制装配式混凝土结构10大优点:
2、传统房屋与低碳预制房屋的比较:
第四章、施工案例及构件讲解
以上海浦江大型居住社区为例。
1、预制外墙板,采用预制混凝土外墙墙板和外墙内保温设计,预制外墙板采用了干式连接和湿式连接两种连接模式,墙板上部预留钢筋,插入梁内与梁一起现浇固定,下部利用预留铁件将上下两块墙板焊接连接。
2、预制柱,预制柱长度同结构净高,底层与预留钢筋用钢套筒灌浆连接,上部预制高度至梁底,并留好连接钢筋。
钢筋用量方面,多螺箍柱的主筋+箍筋使用量较传统节约10%左右,具有较好的经济效益。
3、预制主次梁,预制梁采用预制叠合梁,箍筋采用闭口箍,主梁留凹槽,次梁采用牛担板与主梁连接。
4、梁、柱节点,主梁与柱节点采用现浇混凝土连接,在工厂铺设梁上部主筋,将两侧预制梁端部钢筋上弯,吊装放入接头处,再将梁柱节点与楼板整体现浇,在梁端设有剪力榫。
5、预制叠合楼板、阳台板。
预制叠合楼板、阳台板设计采用桁架式配筋粗糙面与下部预制部分结合成一体这种配筋和构造方式既保证上部现浇混凝土的钢筋位置准确又能保证预制部分和现浇部分结合的整体性满足结构上的强度和刚度要求。
6、防水构造,在设计中为确保外墙拼接处不漏水,在水平拼缝处采用了三道防线,从外至内分别为:
一次防水、减压空间防水、二次防水。
最外侧为一次防水层,采用PE条和聚硫橡胶材料。
拼缝中部为构造形成的减压空腔,在上下两块预制混凝土墙板相对应处分别这只凹槽,当二块板拼接时形成内高外低的空腔,并在下块板的顶部设置排水槽,在排水槽的尽端垂直拼缝底部设置排水管。
在预制墙板的拼接内侧设置空心橡胶止水条。
吊挂节点施工操作平台和定型整体式钢模系统,由于PC施工的特殊工艺,传统建筑物外脚手架可以尽量节省,对于边梁边柱节点则采用外挂吊篮的方式来解决封模和拆模所需的操作平台问题。
现场使用的吊篮根据设计图纸单独设计并进行严格的安全稳定性验算,实际使用时再使用一道钢丝绳与梁主筋连接成为防止吊篮倾覆的双保险。
吊篮底部采用花纹钢板,侧面使用密目钢丝网片围护,可以有效防止零星材料和工具从高空坠落,有效保障施工安全。
第五章、工业化预制装配式住宅主要工序
设计
设计工作的主要工序为:
方案设计→初步设计→施工图设计→深化设计。
与钢结构类似,PC住宅设计增加了深化设计环节,用于预制构件的工厂化生产。
预制构件深化设计是工业化住宅实施关键环节,也是工业化住宅优于传统住宅最集中的体现。
通过预制构件深化设计工作,将各专业需求进行集合反应,在预制构件生产前,即对整个后续构件生产、构件安装、各专业施工及各专业功能的实现进行综合考虑,最终实现预制构件深化设计的高度集成化。
构件制作
构件制作的主要工序为:
模具制作就位→钢筋骨架就位→窗框、预埋件就位→隐蔽验收→混凝土浇筑→蒸汽养护→拆模起吊堆放→修补检验→出厂运输。
现场装配施工
现场采用复合式PC预制工法,即将混凝土结构采用工厂预制、现场吊装与现浇结合的方法进行,标准层施工顺序依序为:
柱定位→大梁吊装→小梁吊装→楼板铺设→梁柱接头钢筋摆设→顶层钢筋铺设→楼板灌浆至下一楼层柱定位外墙板或其它预制构件可与梁柱同步吊装或于框架完成后吊装。
这里只是以预制装配式混凝土结构为例。
在国内,钢结构的住宅钢结构住宅仍有很大的发展空间。
以上是以预制装配式混凝土结构为例。
而轻钢结构方面,通常是采用混凝土结构及钢结构相结合的施工工艺,这样才能更好满足安全及功能的要求。
所以,无论是轻钢结构还是集装箱式都是以混凝土结构为基础。
成果
日前,在国内舆论不断的就数一篇关于《15天30层楼T30酒店远大可持续建筑》的视频。
视频先在国外被传开,洞庭湖边一块被夷平的黄土地
里,工人们紧张忙碌,平板车把生产好的钢结构材料、一体化保温墙板和三层玻璃窗户拖到工地,像搭积木一样,数台吊车起吊备件依次组装到位,360个小时过后,一座30层高楼拔地而起。
15天建30层楼被英国媒体《每日邮报》冠上“中国速度”称号,一些国外网友表示不敢置信这效率,赞美中国人民有智慧并说这将是“未来十年最值得瞩目的技术之一”,也有一些网友对“速成”大楼的质量担忧,说“连靠也不敢靠近”,两派在网上激烈争辩。
远大员工将新产品可持续建筑简称为“可建”,特点是“9度抗震、6倍节材、5倍节能、20倍净化、1%建筑垃圾及98%工程制造”,运用的是模块化建造技术。
模块化建造技术如同搭积木,先把建筑划分成若干个尺寸适宜运输的空间模块,继而在工厂完成家具、洗浴用具安装甚至做完室内精装修,最后运至工程现场吊装。
一天可建8层,只要做好防腐,可用数百年。
如此之快的速度是由于盖楼采用纯钢结构,所用结构材料皆已在搭建之前便准备完毕,只需像搭积木那样将其一一拼接即可,有如此速度不足为奇。
在上海世博会上,远大便早已露过一手,远大馆采用同样的建筑方式,一天之内搭建完毕,可见模块化建筑技术的效率。
1851年,伦敦园艺师帕克斯顿设计的“水晶宫”展览馆,为玻璃铁架结构,建筑总面积74000平方米,不足9个月便完成施工,完全表现了工业生产的机械本能,开辟了建筑形式与预制装配技术的新纪元。
纽约水晶宫世博会的计划由埃德华·瑞得(EdwardRiddle)提出。
埃德华·瑞得是一位波士顿的拍卖商和马车制造商,他召集了一群参观过1851年伦敦世博会的纽约银行家,他们有兴趣在美国投资一个类似的博览会项目。
投资人看中了麦迪逊广场(MadisonSquare)作为世博会场址并向议会提出申请,但这一方案遭到有些人的反对,理由是它会破坏周边的美学格
调,会严重影响交通。
最后,纽约大法官否决了麦迪逊广场的选址方案,而指定当时处于纽约郊区的一个公园(即现在的布赖恩特公园)作为世博会场地。
没有人对这个选址方案提出异议,于是运作正式开始。
1853年纽约世博会董事会是一个私人合伙公司,但合伙人多数具有丰富的政治人脉。
董事会主席是游走于欧洲的政治外交家西奥多·塞奇威克
(TheodoreSedgwick),他通过自己的好友——时任美国国务卿的丹尼尔·韦伯斯特(DanielWebster),向全世界征集展馆设计方案。
伦敦水晶宫的设计者约瑟夫·帕克斯顿(JosephPaxton)、纽约州议会大厦的设计者利奥波德·爱德利兹(LeopoldEidlitz)等提交了设计稿。
董事会内部对展馆设计方案的选择出现了很大的分歧,董事会主席主张采用体现美国特色的新型展馆,而其他成员似乎只钟情于伦敦世博会的水晶宫展馆。
结果显然是多数董事会成员占了上风,并最终确定了水晶宫的建筑方案。
由纽约“楼特客(Lot-ek)”设计公司开发制造的“组合家居单元”就是一个40英尺长的集装箱。
整个单元全部使用再生工业建材。
这是专门针对喜欢环球旅行的爱好者设计的房屋,主人外出旅行时用汽车拖动,“房”内设施既可简约也可豪华,完全按照主人要求创设。
在荷兰,集装箱被用来给学生建造一个有1000个房间的学生公寓,这让阿姆斯特丹成为世界上拥有最多集装箱房屋的城市。
这是一个荷兰政府参与的大型项目,于2006年动工,解决了当地大学生住房难的问题。
这样的宿舍不光看上去新潮,也提供了一般宿舍所能提供的一切必须设施,屋顶有收集雨水的排水设施,热量分散和隔离设施也一应俱全。
在中国,这样的案例也并非没有前例:
2008年8月29日,由中集集团投资1000多万元援建的“集装箱学校”——汶川县雁门中心学校集装化组合校区在汶川落成。
这一全国首个集装化组合校区,可妥善解决灾区约1050余名学生学习和生活需要。
在宁波,集装箱房的聚集已经形成了一个社区的雏形。
英国的都市空间规划组织将集装箱作为房屋的组件加以灵活应用,在2001年建成了这座伦敦码头区的新“城”——“集装箱城”(ContainerCity)。
第六章、装配式建筑的突破方向
中央城市工作会议提出了“装配式建筑占新建建筑比例达到30%”的目标,为落实中央城市工作会议精神,将加大政策支持力度,全面推广装配式建筑,力争用10年左右时间,实现装配式建筑突破性进展。
一、制订发展规划
研究制订加快发展装配式建筑的指导意见,落实重点任务,通过创新体制机制和强化保障措施,全面推进预制装配式混凝土、钢结构、现代木结构建筑的发展。
编制“十三五”装配式建筑发展纲要。
二、加强技术和管理创新
1.加强装配式建筑技术体系的研发和推广。
重点研发和推广装配式混凝土结构的框架结构体系、剪力墙结构体系和框架—剪力墙结构体系,钢结构建筑的钢框架—支撑体系、钢框架-钢板剪力墙体系、钢框架—混凝土剪力墙体系等以及现代木结构建筑体系。
研究推广开发设计、施工、运营维护等全生命周期的建筑信息模型(BIM)技术,推广成熟的施工工法。
2.完善装配式建筑技术和产品标准。
推进装配式建筑设计、装配施工、室内装修和验收管理一体化发展,制订和完善相应的标准规范。
加快装配式建筑通用化、标准化、模块化、系列化部品部件技术体系发展,积极引导叠合楼板、内外墙板、楼梯阳台、建筑装饰部件等部品部件的标准化生产与应用,重点引导整体厨房、整体卫生间等住宅部品集成化发展,完善装配式建筑部品部件标准体系建设。
3.推进装配式建筑管理创新。
在装配式建筑建设中积极推行工程总承包模式,实现工程建设过程中设计、施工、采购的深度融合和统一管理,同时优化项目现场管理方式。
三、建设国家级基地
加快建设一批国家级装配式建筑生产基地,推动全产业链发展,围绕设计、部品生产、施工全链条塑造生产基地企业的上下游延展能力,注重产业布局均衡,助推产业集聚,做大产业规模,培育新经济增长点,形成完整有效的供给。
依托生产基地建设,培育产业特色鲜明、创新能力强、产业关联度高,能够集设计、生产、施工于一体的龙头企业。
四、开展试点示范
做好装配式建筑试点示范项目建设与引导,通过示范试点项目推动装配式建筑及相关部品部件发展。
做好装配式混凝土结构工程应用试点工作。
大力推广安全可靠、绿色节能、应用成熟的技术体系,提升技术、产品的集成化应用水平,提高房屋的整体建造质量和水平。
积极稳妥推广钢结构建筑。
以棚户区改造、危房改造和抗震安居工程为突破点,重点在钢结构应用基础条件较好、抗震设防等级高、钢铁产能集中地区开展推广应用试点工作,不断提升我国钢结构建筑关键技术水平和应用比例。
倡导发展现代木结构建筑,组织开展现代木结构建筑工程应用试点工作,推动木结构建筑在政府投资的低层新建公共建筑以及城镇平改坡中使用。
推进多层木—钢、木—混凝土混合结构建筑。
在以木结构建筑为特色的地区、旅游度假区重点推广木结构建筑。
5、加大政策支持加大财税等政策支持力度
明确装配式建筑相关产业享受国家新兴产业中的节能环保项目优惠政策,列入节能减排综合财政政策支持范围,部品部件纳入国家节能环保目录。
在土地出让条件中明确装配式建筑相关要求,优先保障装配式建筑产业用地。
加大装配式建筑科研和推广工作资金投入,给予装配式建筑城市建设配套费、新型墙体材料专项基金、质量保证金、农民工工资保障金等优惠减免政策等。
加快装配式建筑相关企业营改增步伐,经过统一认证的装配式建筑部品生产企业视同建筑施工企业,一并纳入营改增范围。
对装配式建筑项目和有关企业、消费者实行优先放贷、利息减免、首付优惠等政策。
第七章、发展装配式建筑的优势及前景
最近10年的发展,我国初步建成具有中国特色的装配式住宅体系,即形成了以轻钢结构为主,以木结构、轻钢-木结构,轻钢-钢筋混凝土结构和轻钢-钢结构为补充的装配式住宅结构体系。
并且,在住宅技术研发方面也有了进一步的探索。
比如沈阳卫德住工现在推行的装配式住宅的建设的第四代PC工厂等等。
当前我国的装配式住宅已经有了长足的进步,但是装配式住宅所涉及的前期策划、施工建设以及后期物业等均不为所各相关配套行业所熟悉,因此在实施的过程中还有很多技术衔接问题。
配套技术的整合正式装配式住宅推广的关键,从我国目前的情况来看,这一过程仍需经历很长的一段时间。
装配式建筑较传统的建造方式具有明显的优势,这也是它颠覆传统建筑方式最终占据建筑业主场阵地的主要原因。
装配式建筑的特点有很多:
1、设计形式多样
目前住宅设计和住房需求脱节,承重墙多,开间小,分隔死,房内空间无法灵活分割。
而装配式房屋"采用大开间灵活分割的方式,住宅采用灵活大开间,其核心问题之一就是要具备配套的轻质隔墙,而轻钢龙骨配以石膏板或其它轻板恰恰是隔墙和吊顶的最好材料。
2、功能现代化
(1)节能:
外墙设有保温层,可以极大限度地降低冬季采暖和夏季空调的能耗;
(2)隔声:
提高墙体和门窗的密封功能,保温材料具有吸声功能使室内有一个安静的环境,避免外来噪音的干扰;
(3)防火:
使用不燃或难燃材料"防止火灾的蔓延或波及;
(4)抗震:
大量使用轻质材料,降
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