净水机企业标准.docx
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净水机企业标准.docx
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净水机企业标准
宁波普尔净水科技有限公司企业标准
Q/NP001-2016
净水机
2016-01-10发布2016-01-20实施
宁波普尔净水科技有限公司发布
Q/NP001-2016
前言
本标准是为规范本公司生产的净水机而制定的。
本标准由技术部起草。
本标准由技术部归口管理。
标准编制与修改记录
序号日期编制或修订原因内容修订者版本
12016-01-10编制A0
编制(修改)/日期:
周漫平2016.1.15
审核/日期:
会签/日期:
批准/日期:
Q/NP001-2016
净水机成品标准
1范围
本标准适用于本公司生产的净水机。
2目的
指导本公司净水机的生产和检验。
3说明
本标准只规定本公司生产净水机的一般要求。
4引用标准
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误内容)或修订版均不适用本标准,但需探论积极应用修改单或修订版标准的可能性;凡是不注日期的使用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:
按接收质量限(AQL)检索的逐批检
验抽样计划
GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》
GB4857-1992《包装运输包装件》
GB1019《家用电器包装通则》
《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)的规定GB4706.1《家用和类似用途电器的安全第一部分:
通用要求》
《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)
《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》(2001)
《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》QB/T4144-2010《家用和类似用途反渗透净水机》
GB/T30307—2013《家用和类似用途饮用水处理装置》GB/T5750
5技术要求
5.1外观
5.1.1产品外观要求:
产品外观不应有明显的缺陷,外观无明显脏污、尘迹、划伤、毛刺和变形,装饰表面应平整光洁,间隙错位应符合下表要求。
配合部位
间隙限值
错位限值
高档机型
中低档机型
高档机型
中低档机型
正面、顶面
0.5mm
0.8mm
0.5mm
0.8mm
侧面、后面
0.8mm
1.0mm
1.0mm
1.0mm
底面
1mm
1.2mm
1.0mm
1.2mm
5.1.2塑料件外观要求:
塑料件表面应平整光亮,色泽均匀,无明显裂纹、划痕
和凹陷;无杂色、色差飞边、披峰、收缩、溶接痕顶白、以及明显的缩孔等缺陷;
各处色泽符合图纸及样板要求,色差相同材质的△E≤0.5,不同材质的△E≤1。
5.1.3涂层外观要求:
涂层表面应整洁,平整光亮、颜色均匀一致、涂层牢固。
5.1.4钣金件外观要求:
钣金件表面应整洁,平整光滑,无露底、划痕、锈迹、
凹印。
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5.1.5橡胶件外观要求:
橡胶、硅胶件应弹韧性好,无伤损、无裂纹、经开水煮30min后无异味。
5.1.6标识外观要求:
铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储
水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全,粘贴位置正确,粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。
5.1.7丝印外观要求:
丝印应清晰牢固、耐磨、无飞边、无漏印、错印、断印、印斜。
5.1.8产品配合要求:
产品整体配合完好,间隙均匀。
5.2包装运输
5.2.1包装正确:
包装袋、泡沫、包装箱等齐全,不得漏装或用错。
5.2.2包装件外观质量:
包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。
5.2.3包装件尺寸:
包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。
5.2.4外箱打包:
纸箱用胶带封口;并横向打两根打包带。
5.2.5条形码粘贴:
包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。
5.2.6打包带:
打包带无明显开裂、断层、脱落、松动,甚至无打包带的情况
5.2.7跌落试验:
经跌落试验后的产品,拆除包装后检查,通电后能正常工作,且各项性能指标和电气安全指标均能符合要求。
依次以“一角三棱六面”跌落。
产品质量W/kg
W≤9.0
9.0<W≤18.0
18.0<W≤27.0
W>27.0
跌落高度H/m
0.75
0.6
0.45
0.3
注:
特殊情况,跌落高度增加到1米。
5.2.8
堆码试验:
符合GB/T4857.3
规定,加载
24H产品包装完好。
5.2.9
振动试验:
符合GB/T4857.7
和GB/T4857.10规定。
5.2.10
高低温实验:
符合GB/T4857.2规定.测试条件:
低温-18度,高温55度。
5.2.11
防霉试验:
符合GB/T4857.21规定。
5.3结构性能
5.3.1内部结构要求:
结构设计时应考虑便于维护保养或更换滤芯。
各管道布局合理,连接牢固。
电气接线符合设计要求。
电控装置灵敏可靠,具有自动保护功能。
紧固件不得错装、漏装、脱落、滑丝等;电源线应收拢用扎带扎住。
5.3.2静压测试:
整机和部件1.2MPa不得泄露变形;整机和部件0.2MPa不得泄
露。
5.3.3
爆破测试:
承压部件爆破压力2.8MPa。
(压力桶:
1.5MPa)。
5.3.4
水力循环测试:
承压部件0-1.0MPa水锤10万次。
5.4使用性能
5.4.1
整机终端出水量:
净水终端出水量不小于48L/h。
5.4.2
脱盐率:
脱盐率应不小于90%。
5.4.3
回收率:
实测净水的回收率应不小于30%。
5.4.4
总净水量:
实测总净水量应不小于标称总净水量。
5.4.5
净水流量:
在规定的测试条件下,水处理机的实测净水流量应不小于标称
净水流量。
5.4.6去除率:
符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--反渗透处理装置》(2001):
无机物质、挥发性有机物达标标准。
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5.4.7系统程序验证:
按图纸及技术要求正确无误。
5.4.8按键测试:
灵敏、有效,无误动作。
5.5卫生安全
5.5.1材料零部件要求:
水处理机中与水接触材料及部件应符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)第3章要求。
5.5.2水处理机中化学处理剂要求:
应符合《生活饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》(2001)第3章要求。
5.5.3整机要求:
符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001)第5章要求。
5.6纯水水质
5.6.1菌落总数测试:
不大于20CFU/ml。
5.6.2色度:
限值5度。
5.6.3浑浊度:
限值1度。
5.6.4臭和味:
不得有能觉察的臭和味。
5.6.5肉眼可见物:
不的含有。
5.6.6PH值:
高于5.0。
5.6.7总大肠菌群和粪大肠菌群:
每100ml水样不的检出。
5.7噪音和振动
5.7.1噪音:
水处理机在正常工作时,不应产生明显噪声,且噪声声功率级应不大于50dB(A)。
5.7.2振动:
水处理机在正常工作时,不应产生明显振动,且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。
5.8电气安全
5.8.1耐压:
产品处于温室不通电状态下,在带电部件和易触及部件之间施
3750V/50HZ正弦电压,1min不得有击穿或飞狐现象。
5.8.2
泄漏电流:
产品处于温室不通电状态下,泄漏电流<0.25MA。
5.8.3
爬电距离:
符合GB4706.1-2005。
5.8.4
输入输出功率:
符合GB4706.1-2005。
5.8.5
负载测试(电源适配器):
符合GB4706.1-2005。
5.8.6
温升:
机器正常工作
24小时温升应符合下表要求。
位置或零部件
允许温升,K
电源适配器
≤30或T–25(带T标志)
水泵
≤50或T–25(带T标志)
电磁阀
≤50或T–25(带T标志)
电脑板
≤50或T–25(带T标志)
内部导线
≤50或T–25(带T标志)
5.9关键零部件可靠性
5.9.1进水电磁阀:
电磁阀在正常使用条件下开、闭
100000
次后,应能正常工
作。
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5.9.2增压泵耐久性:
泵连续运转2000h后,应能正常工作;泵连续启停100000次后,应能正常工作。
5.9.3按键寿命:
常用按键寿命30000次;非常用按键寿命1000次。
5.9.4快速接头类:
管路无漏接,无任何折痕变形,且按规定布置,长短合适,转
角不得过急,相关快接处须配有接头卡,且快接与PE管插合到位,用80N的外力不能把PE管拔出,PE管插入各快接接口的深度≥16mm。
5.9.5高压开关:
高压开关连续启停30000次后,应能正常工作。
5.9.6低压开关:
低压开关连续启停30000次后,应能正常工作。
5.9.7压力桶:
包装箱完好,初始压力0.05±0.015Mpa,表面无破损、划伤、损坏。
5.9.8承压部件高低温测试:
热板焊水路板产品:
低温-40℃一小时,再切换到高温65℃一小时,期间转换时间10分钟,共计完成10个循环。
要求至少进行3组样品的测试。
塑料材质涉水(滤瓶、管接头、压力桶等):
冷热循环:
塑料件不通水样件,低温-25±2℃保持4.5h,在65±2℃温度中保持4.5h,温度上升下降时间为1.5h,此过程为1个循环,连续进行4个循环实验后取出样件,室温放置1h,不开裂、变形、扭曲等。
耐寒测试:
主要水路部件,以1℃/min的降温速度,将温度最低调至-40±3℃,待温度平衡后,保持2h,以同样速度恢复至室温,不开裂、变形等。
主要水路部
件通水,以1℃/min的降温速度,将温度最低降至-10±3℃,待温度平衡后,保持12h,以同样速度恢复至室温,不开裂、变形等。
5.10连接
5.10.1连接线要求:
连接线应无破损;电线有效长度不小于1.2m;线路连接处应加压线帽;端子和排接线端子连接正确;布线的保护应使其不与可引起绝缘损
坏的毛刺、散热翘片接触;各插头需加防护套,不得裸露;连接导线不得受过度拉力;导线布线合理,捆扎整齐,不松散零乱。
5.10.2连接端子要求:
为标准自锁插片,与插线连接端子连接紧密可靠,要求第
一次插入力≥40N和≤60N,第一次拔出力≥25N,第六次拔出力≥20N,无位移和松脱。
5.11系统安装
5.11.1管路安装要求:
按照净水工艺走向正确,各滤芯放置位置正确;管路无漏
接,无任何折痕变形,且按规定布置,长短合适,转角不得过急,快接处需配蓝
卡,快接与PE管配插合到位,施加80N的拉力PE管不应被拔出;电磁阀、增压
泵上标识进出水方向符合水路走向。
5.12附件
5.12.1附件核对:
按照清单核对。
5.12.2附件要求:
附件必须完好无损,无明显脏污、破损和变形;附件必须装于塑料自封袋后放入附件箱内。
5.13卫生清洁
5.13.1机体卫生要求:
机体内部、管道、滤瓶、无残余积水,无污垢;机体擦拭干净,无油污、胶印、水痕等不良;机体内部无明显异味。
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5.13.2滤芯卫生要求:
滤芯应干净,外包装薄膜完好、无破损。
6.试验方法
6.1外观
6.1.1目测、卡尺,产品外观不应有明显的缺陷,外观无明显脏污等,间隙错位应符合要求。
6.1.2
目测、色差测试仪,塑料件表面应平整光亮,色泽均匀。
色差测试仪与样
板比色,相同材质的要△E≤0.5,不同材质间的△E≤1。
6.1.3
目测、百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。
6.1.4
目测,钣金件表面应整洁,平整光滑,无露底、划痕、色差、
锈迹、凹印。
6.1.5
目测,橡胶、硅胶件应弹韧性好,无伤损、无裂纹、经开水煮
30min后无
异味。
6.1.6目测,铭牌、警告标贴、条形码、进水口标贴、纯水口标贴、储水桶标贴、浓水口标贴等标志应齐全,粘贴位置正确,粘贴平整、牢固、无皱缩、无卷边。
6.1.7目测,百格测试脱离面积小于5%、酒精搽试测试20次油漆不透底。
6.1.8目测,产品整体配合完好,间隙均匀。
6.2包装运输
6.2.1目测,包装袋、泡沫、包装箱等齐全,不得漏装或用错。
6.2.2目测,包装箱、包装袋、泡沫无明显发霉、水渍、破损、脏污。
6.2.3卷尺,包装箱、包装袋、泡沫尺寸合格。
6.2.4目测,纸箱用胶带封口;并横向打两根打包带。
6.2.5目测,包装箱上指定位置必须张贴与机器对应的条形码。
6.2.6目测,打包带无明显开裂、断层、脱落、松动,甚至无打包带的情况。
6.2.7跌落试验机,测试方法依据GB/T4857。
6.2.8目测、测试方法依据GB/T4857。
6.2.9振动试验台,测试方法依据GB/T4857。
6.2.10恒温箱,测试方法依据GB/T4857.测试条件:
低温-18度,高温55度。
6.2.11恒温箱,测试方法依据GB/T4857。
6.3结构性能
6.3.1目测,内部结构和气接线符合设计要求。
6.3.2压力测试机,测试方法依据QB/T4144-2010。
6.3.3压力测试机,测试方法依据QB/T4144-2010。
6.3.4水锤测试机,测试方法依据QB/T4144-2010。
6.4使用性能
6.4.1量杯、秒表,整机终端出水量:
净水终端出水量不小于48L/h。
6.4.2机器再次运行2H后测试,测试方法依据QB/T4144-2010。
加标测试实验水:
在不大于10us/cm的配置水中加入纯度不低于99.5%的氯化钠,配置浓度为250±10mg/L的实验水。
6.4.3量杯、秒表,在总净水测试过程中,净水出水端开放后,测定净水流量、进水流量和浓缩水流量,计算出回收率。
Q/NP001-2016
6.4.4按《卫生部涉及饮用水卫生安全产品检验规定》测试:
实测总净水量应不小于标称总净水量。
6.4.5启动净水机,待运行稳定后,净水总量达到标称量时,在出水口收集300S的净水,测出其水量,每隔5min收集一次,共收集三次,取三次平均值作为实验结果。
水处理机的实测净水流量应不小于标称净水流量。
6.4.6去除率:
符合《生活饮用水水质处理器卫生安全与功能评价规范--反渗透处理装置》(2001):
无机物质、挥发性有机物达标标准。
6.4.7目测,系统程序验证:
按图纸及技术要求正确无误。
6.4.8目测,按键测试:
按键灵敏、有效。
6.5卫生安全
6.5.1
测试方法按GB/T5750.1--13零水处理机中与水接触材料及部件应符合《生
活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》
(2001)第3章要求。
6.5.2
测试方法按GB/T5750.1--13水处理机中化学处理剂要求:
应符合《生活
饮用水化学处理剂卫生安全评价规范》(2001)第3章要求。
6.5.3
测试方法按GB/T5750.1--13整机要求符合《生活饮用水水质处理器卫生
安全与功能评价规范——反渗透处理装置》(2001)
第5章要求。
6.6纯水水质
6.6.1
恒温箱、细菌培养皿,菌落总数测试:
不大于
20CFU/ml。
6.6.2
色度仪,色度:
限值5度。
6.6.3
浑浊仪,浑浊度:
限值1度。
6.6.4
臭和味:
不得有能觉察的臭和味。
6.6.5
目测,肉眼可见物:
不的含有。
6.6.6ph值测定仪,PH值:
高于5.0。
6.6.7恒温箱、细菌培养皿,总大肠菌群和粪大肠菌群:
每100ml水样不的检出。
6.7噪音和振动
6.7.1半消音室、噪音测试仪。
测试依据GBT4214.1-200声学、家用电器及类
似用途器具噪声测试方法。
6.7.2振动测试仪,振动:
水处理机在正常工作时,不应产生明显振动,且振动速度的有效值应不大于0.71mm/s。
6.8电气安全
6.8.1依据GB4706.1-2005测试,耐压:
产品处于温室不通电状态下,在带电部件和易触及部件之间施3750V/50HZ正弦电压,1min不得有击穿或飞狐现象。
6.8.2依据GB4706.1-2005测试泄漏电流:
产品处于温室不通电状态下,泄漏电
流<0.25MA。
6.8.3目测,爬电距离:
符合GB4706.1-2005。
6.8.4输入输出功率:
符合GB4706.1-2005。
6.8.5负载测试(电源适配器):
符合GB4706.1-2005。
5.8.6温升:
机器正常工作24小时温升应符合要求。
6.9关键零部件可靠性
Q/NP001-2016
6.9.1
多功能测试台,进水电磁阀:
电磁阀在正常使用条件下开、闭
100000次
后,应能正常工作。
6.9.2
多功能测试台,增压泵耐久性:
泵连续运转
2000h后,应能正常工作;泵
连续启停100000次后,应能正常工作。
6.9.3
按键寿命:
常用按键寿命30000
次;非常用按键寿命
1000次。
6.9.4
拉力计,快速接头类:
管路无漏接
无任何折痕变形,且按规定布置,长短
合适,转角不得过急,相关快接处须配有接头卡,且快接与
PE管插合到位,用
80N的外力不能把PE管拔出,PE管插入各快接接口的深度≥16mm。
6.9.5
多功能测试台,高压开关:
高压开关连续启停
30000次后,应能正常工作。
6.9.6
多功能测试台,低压开关:
低压开关连续启停
30000次后,应能正常工作。
6.9.7
压力桶:
包装箱完好,初始压力
0.05±0.015Mpa,表面无破损、划伤、损
坏。
6.9.8高低温测试:
热板焊水路板产品低温-40℃一小时,再切换到高温65℃一小时,期间转换时间10分钟,共计完成10个循环。
要求至少进行3组样品的测试。
塑料材质涉水(滤瓶、管接头、压力桶等):
冷热循环:
塑料件不通水样件,低温-25±2℃保持4.5h,在65±2℃温度中保持4.5h,温度上升下降时间为1.5h,此过程为1个循环,连续进行4个循环实验后取出样件,室温放置1h,不开裂、变形、扭曲等。
耐寒测试:
主要水路部件,以1℃/min的降温速度,将温度最低调至-40±3℃,待温度平衡后,保持2h,以同样速度恢复至室温,不开裂、变形等。
主要水路部件通水,以1℃/min的降温速度,将温度最低降至-10±3℃,待温度平衡后,保持12h,以同样速度恢复至室温,不开裂、变形等。
6.10连接
6.10.1目测,卷尺;连接符合要求。
6.10.2拉力计,为标准自锁插片,与插线连接端子连接紧密可靠,要求第一次插
入力≥40N和≤60N,第一次拔出力≥25N,第六次拔出力≥20N,无位移和松脱。
6.11系统安装
6.11.1目测,按要求内部管路零部件安装正确无误。
6.12附件
6.12.1目测,附件按照清单核对。
6.12.2目测,附件必须完好无损,无明显脏污、破损和变形;装于塑料自封袋后放入附件箱内。
6.13卫生清洁
6.13.1目测,机体内部、管道、滤瓶、无残余积水,无污垢;机体擦拭干净,无油污、胶印、水痕等不良;机体内部无明显异味。
6.13.2目测,滤芯应干净,外包装薄膜完好、无破损。
7.1缺陷等级
A类缺陷:
凡对使用者会造成危害或不安全状况的缺陷,或单位产品的极重要质量特性不符合规定,或会降低产品的可用性且肯定会引起客户投诉的缺陷。
B类缺陷:
单位产品的重要质量特性不符合规定,或会降低产品的可用性而
Q/NP001-2016
可能引起客户投诉的缺陷。
C类缺陷:
单位产品的一般质量特性不符合规定,或虽不会降低产品的可用
性但客户可能会注意到的缺陷。
7.2成品抽检采用的检查水平为:
一般检验Ⅰ水平。
本标准产品合格质量水平为AAQL=0.065,BAQL=1.0,CAQL=4.0。
正常Ⅰ水平抽样
AQL(Ac/Re)
批量
样本
A
B
C
1~4
全部
0/1
0/1
0/1
5~90
5
0/1
0/1
0/1
91~150
8
0/1
0/1
0/1
151~280
13
0/1
0/1
1/2
281~500
20
0/1
0/1
2/3
501~1200
32
0/1
1/2
3/4
1201~3200
50
0/1
1/2
5/6
3201~10000
80
0/1
2/3
7/8
为降低抽检风险,新产品刚投产及产品质量不稳定情况下,
检查批不得超过
280台/批;
产品质量稳定后,检查批不得超过
3500台/批。
当抽样检验过程由于C类或轻微B类不合格超标,经直接上级同意,可按原抽样方案再检验一次,如再次检验合格,则可判该检查批合格;如再次检验不合格,则该检查批产品必须返工。
7.3成品抽检项目及具体项目的缺陷划分
序
试验项目
技术
试验
号
要求
方法
1
产品外观要求
5.1.1
6.1.1
2
塑料件外观要求
5.1.2
6.1.2
3
涂层外观要求
5.1.3
6.1.3
4
钣金件外观要求
5.1.4
6.1.4
5
橡胶件外观要求
5.1.5
6.1.5
6
标识外观要求
5.1.6
6.1.6
7
丝印外观要求
5.1.7
6.1.7
8
产品配合要求
5.1.8
6.1.8
9
包装正确
5.2.1
6.2.1
10
包装件外观质量
5.2.2
6.2.2
11
包装件尺寸
5.2
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 净水 企业 标准
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